MBR污水处理工艺试运行及调试过程技术研究

MBR工艺的运行维护调试手册简介膜生物反应器（MBR）是一种新型的污水处理工艺，它将膜技术和生物反应器相结合，最后达到节能、高效、环保的目标。

本文档将认真介绍MBR工艺的运行、维护和调试步骤。

运行MBR工艺的运行包含三个方面：A/O处理工艺、MBR工艺及系统操作方法，下面将对这三个方面进行认真说明。

A/O处理工艺A/O处理工艺是MBR的前置工艺，紧要是用来去除污水中的氮和磷。

其流程如下：1.初沉池：由物理沉淀去除大颗粒杂质。

2.A段生物反应器：由放参池、好氧段、缺氧段构成，高浓度的氨氮被硝化为硝态氮和硝酸盐。

3.沉淀池：由物理沉淀去除污泥及被释放出来的污染物。

4.O段生物反应器：由好氧段、缺氧段构成，硝酸盐被还原成为N2、MBR工艺MBR工艺是MBR的核心，紧要是通过膜技术去除污水中残留的杂质。

其流程如下：1.污水经过预处理后输入MBR反应器，其中的膜技术可以使污水分别为固体和液体。

2.混浊物通过膜的过程称为“滤液”，而未通过膜的物质称为“浓缩物”。

3.滤液被回流到反应器中，连续反应处理。

系统操作方法MBR工艺的系统操作方法如下：1.MBR工艺是一个高度自动化的系统，需要操作人员了解其操作原理和掌控策略。

2.全自动化的掌控器由硬件和软件两部分构成。

硬件紧要包括传感器、执行器、启动器、停止器和机器人手臂等；软件紧要包括自动掌控程序、信息处理程序、自我检测程序和故障报告程序等。

3.操作人员紧要需要检查系统的运行状态，随时调整掌控参数，保证MBR工艺的稳定性与高效性。

维护MBR工艺的维护包括设备检查、常规保养和故障处理三个方面。

设备检查设备检查紧要是对系统各部件进行检查，适时发觉故障问题并进行调整和维护和修理。

常见的设备检查包括以下内容：1.原水泵的吸排压力。

2.膜池和混合器的压差。

3.气泵的鼓风量。

4.污泥泵的泵送量。

5.掌控系统的运行状态。

常规保养常规保养紧要包括清洗膜池、维护气泵及污泥泵、管理取样及数据、调整自动掌控程序等。

MBR工艺用于污水处理厂提标改造调试运行解析摘要：依靠城市发展和技术进步，污水处理厂的布置形式日益丰富。

随着国家生态文明建设的持续推进以及国家《水污染防治行动计划》的实施，各地政府相继制定了更高的污水厂水质排放标准。

各污水厂传统工艺流程已难以满足新标准要求，尤其是出水水质中氮、磷等指标，污水厂的深度脱氮处理技术成为时下重点研究内容。

本文主要对MBR工艺用于污水处理厂提标改造调试运行进行论述，详情如下。

关键词：MBR工艺；污水处理厂；提标改造；调试运行引言MBR工艺是一种由传统活性污泥法与膜分离技术相结合的新型高效污水处理工艺，其具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小、操作管理方便可自动化等优点。

1、某污水处理厂原有工艺存在问题污水处理厂原有工艺总氮去除率较低，经分析其厌缺氧段对硝态氮的去除率较低，主要原因如下：（1）厌缺氧段有效池容不足，设计池容效相对较小且无必要搅拌措施，同时底部淤积污泥长期未清理，导致有效池容不足，实际水力停留时间极短，无法发挥反硝化功能；（2）厌缺氧段的回流比偏低，采用11kW立式排污泵作回流，设备使用时间长，存在流量损耗，瞬时流量在300m3·h-1，计算回流比仅为90%；（3）厌缺氧段的进水硝态氮浓度均小于理论计算值，回流点或回流管路设置不合理，导致回流混合液的硝态氮浓度偏低；（4）实测厌缺氧段的反硝化速率极低，约为0.005~0.01kgNO-3-N/kg MLSS·d，与池容不足、缺氧条件差、污泥活性低有关，即使借助大量外加碳源也无法在厌缺氧段产生良好的反硝化效果。

2、MBR工艺提标改造调试运行解析2.1 A/O-MBR组合工艺A/O工艺中A(Anaerobic)为缺氧段，主要为反硝化阶段，起到脱氮效果；O(Oxic)为好氧段，用于去除水中的有机物，同时起到硝化作用；同时缺氧好氧共同作用发挥除磷效果。

鉴于目前单独采用传统的A/O工艺已难以满足现行的排放标准，通过选取A/O工艺和MBR工艺作为研究基础，设计一种A/O-MBR组合工艺。

MBR膜系统调试步骤：
1、准备工作，
（1）水液位没过MBR膜架；
（2）将反洗水箱注一部分水，液位超过泵进口50公分以上；（3）检查水泵、气动阀门是否可以正常启停；
（4）检查膜池曝气气源是否充足（污水调试时必须曝气）
（5）可打开反冲洗泵检查各管路特别是软管连接处是否漏气；（6）检查各手动阀门是否处于运行状态（常开或常闭），MBR自吸泵出口手动阀门置于半开状态（防止MBR产水起步流量过大）2、试运行
第一次自吸泵抽吸会比较困难，因为管路中空气较多，自吸泵抽不上压力，为尽快的抽上水推荐一下方法：
将其中一组MBR膜（编号1#膜组）产水气动阀和反洗气动阀都打开，启动反冲洗水泵，1-2分钟待管内充满水后，打开MBR自吸泵，观察产水状况，待产水水中空气排尽，管内都是水后，不停止反冲洗泵和自吸泵的情况下，先打开2#膜组产水及反洗气动阀，然后关闭1#膜组产水及反洗气动阀，重复以上步骤，待5组膜全部吸上水后，关闭自吸泵、反洗泵及所有气动阀门。

将所有自吸泵、反洗泵及气动阀门都置于自动状态，开始MBR系统自动程序，MBR膜系统就可自动运行。

3、注意事项：
（1）当自吸泵抽上水后，若系统需关闭需将产水及反洗气动阀门
及时关闭，防止管内水倒流回膜池，而导致下次再次抽不上水；（2）刚调试时自吸泵抽上水会比较困难，可能约30分钟左右才可将管内空气排尽，需静心等待；
（3）MBR膜设计约为10m3/h.组，清水运行时需用出口产水手动阀门适当调节产水流量，防止产水过大造成污染过快；
（4）此系统设计每组膜所需曝气为100m3/h以上，待液位稳定后需调整曝气量；
（5）膜系统运行时，各个启动阀门能否正常开闭到位也是例行巡检内容之一；
（6）定期观察气动阀门运行情况，判断膜运行电控程序是否正确。

污水处理MBR技术工艺设备的流程和工作原理目录一、概述 (2)二、工作原理 (2)2.1设备性能参数 (3)2.2出水水质 (3)三、MBR技术工艺流程 (3)四、MBR膜生物反应器 (4)4.1 调节池 (4)4.2 缺氧池 (4)4.3 MBR池 (5)4.4清水池 (5)4.5设备间 (5)五、MBR膜生物反应器的主要优点 (5)六、MBR(膜生物反应器)工艺特征 (6)一、概述MBR（MembraneBio-reactor，也称膜生物反应器）是将膜分离技术中的超滤、微滤膜组件与污水生物处理中的生物反应器相互结合的新型污水处理系统。

MBR膜系统主要由生物反应器和膜组件两部分组成，此外还有池体、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等相关辅助组成部分。

MBR膜系统结合了膜分离和生物处理技术优点，是当前最受关注的一种新型高效污水处理技术。

MBR膜组件分为中空纤维膜和平板膜组件两大类，前者成本低，但维护运营需依赖于专业的团队，在万吨/日以上级别的大型市政项目有较多采用，后者成本较高，但运行维护简单，便于自动化控制，更适合于10-5000吨/日规模的小型误会处理/中水回用项目。

二、工作原理膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。

它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。

活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。

与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。

2.1设备性能参数MBR一体化设备的核心部件是膜生物反应器，其进水水质要求如下：COD<500mg/L；BOD5<300mg/L；SS<100mg/L；NH3-N<50mg/L；大肠杆菌数<10000个/L；一体化设备可根据原水水质灵活配置工艺流程，使该设备具有广泛的适用性。

MBR膜生物反应器调试与管理一、引言随着环境保护意识的日益增强，膜生物反应器（MBR）作为一种高效、环保的污水处理技术，正逐渐广泛应用于各个领域。

MBR膜生物反应器将膜分离技术与生物反应器相结合，可高效去除污水中的污染物质，同时实现污泥的减量化和资源化。

本文将探讨MBR膜生物反应器的调试与管理。

二、MBR膜生物反应器的调试1、启动阶段：在启动MBR膜生物反应器时，首先需要进行设备的检查与试运行，确保设备运行正常。

然后进行初始污泥接种，促进微生物的生长。

在此阶段，需要密切设备运行参数，如压力、流量等，确保设备正常运行。

2、调试阶段：在启动后，需要逐步增加污水流量，同时调整设备参数，以找到最佳的运行条件。

在此阶段，需要对进出水进行严格的监测，以确保设备的运行效果。

3、运行阶段：在调试阶段结束后，MBR膜生物反应器即可投入正常运行。

在此阶段，需要定期对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定运行。

三、MBR膜生物反应器的管理1、运行管理：MBR膜生物反应器的运行管理主要包括对设备运行参数的监控、进出水质量的监测、污泥处理的控制等。

需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

2、人员管理：对于MBR膜生物反应器的操作人员，需要进行专业的培训，确保他们了解设备的运行原理、操作流程以及应急处理措施。

3、安全管理：MBR膜生物反应器作为一种特种设备，其安全运行至关重要。

因此，需要制定完善的安全管理制度，防范潜在的安全风险。

4、环境管理：MBR膜生物反应器的运行过程中可能会产生一定的噪音、异味等环境影响。

因此，需要采取相应的措施，如建设隔音设施、增加通风设备等，以减少对环境的影响。

5、质量管理：对于MBR膜生物反应器的处理效果，需要进行严格的质量管理。

通过定期的质量检测和评估，确保设备的处理效果达到预期目标。

四、总结MBR膜生物反应器作为一种先进的污水处理技术，其调试和管理对于设备的正常运行和处理效果至关重要。

污水处理技术中MBR的应用及进展研究进入新世纪以来，膜分离技术得到了迅速的发展，在污水處理领域发挥极其重要的作用，而薄膜生物处理系统更是有十分广阔的发展前景。

在这种背景下，文章首先分析了现有的污水处理技术的薄弱部分，进而探讨了薄膜生物处理系统（MBR）的应用前景。

标签：污水处理厂；污染控制；技术；进展引言MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是活性污泥法与膜分离技术相结合的一种新型污水处理技术。

如今大部分污水的处理方式大都以传统生物处理程序即活性污泥法为主，其在实际应用中存在许多不足，例如：占地面积广；废弃污泥在固、液分离时受沉降性影响极大，易导致污泥膨化造成处理效率不佳、污泥产生量庞大以致污泥处理成本高；由于进水低有机负荷使得处理效率低甚至降低污泥的活性等问题。

近年来各发达国家相继研究发展生物处理单元结合薄膜固液分离单元的生物薄膜程序。

该程序将传统生物程序的二级沉淀池以薄膜单元取代，用以改善传统生物处理程序现今所面临的问题，并可有效提升处理水质，其优点包括良好固液分离、节省土地面积有效利用空间、增进生物处理单元的效能，提升氮、磷营养盐及有机物的去除效率、易达到操作稳定、可靠、自动控制及整合，最终提高污水处理效果，并减少污泥产量进而使污泥处理成本下降。

MBR正是应对这一需求而发展出来的技术。

1 MBR技术优点生活污水与工业废水经常利用微生物来分解有机污染物，最常使用的方法即为活性污泥程序。

活性污泥程序不但需要较大的曝体积及沉淀池外，同时也会产生大量的生物污泥，且活性污泥程序常有污泥膨化（bulking）与泡沫问题。

MBR 技术的优点已有深入探讨，其优点包括：1.1 出水水质好且稳定膜具有较好的分离价值，能够使泥和水得到很好的分离处理。

这种处理效果在使用上比传统意义的沉淀池的效果更好，出水的情况也十分透明，极大的降低了悬浮物的含有量，出水的品质基本能够符合生活用水的要求，可以以非饮用水的形式进行回收。

化工废水处理过程中MBR的调试及管理膜工艺2011-05-01 12:41:11 阅读23 评论0 字号：大中小订阅摘要：采用MBR处理化工废水终端出水，对膜处理调试及运行阶段遇到的问题提出相应的解决方法，可使出水COD<60mg／L，并达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32／939-2006)的规定，出水回用至循环水装置。

金陵石化公司化工一厂污水处理装置接收酸性化工废水和碱性化工废水，其废水成分比较复杂，主要为苯甲酸、单酯酸盐等。

原来处理后出水COD≤ 100mg／L，为了达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32／939-2006)的规定，实现零排放，该厂于2007年在原有装置基础上进行了部分改造，以2套CAF涡凹气浮设备替代原气浮装置，并增加1套MBR处理系统，改造后工艺运行1 a多来取得了很好的经济效果。

1 工艺介绍1．1 工艺流程现有工艺流程见图1。

1．2 废水水量及排放标准整套装置设计废水处理能力为45 t／h，MBR设计处理量为40 t，h，设计进出水水质指标见表1。

1．3 MBR 工艺首先用活性污泥去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮．然后用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用要求并回用到生产工艺．活性污泥被截留在生化系统中继续降解有机污染物和氨氮。

MBR中所用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0．4m左右，能够截留住活性污泥及绝大多数的悬浮物。

达到净化水质的目的。

膜组件底部设有冲洗膜的曝气装置，一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物供氧的作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。

膜区出水采用泵负压抽吸，截留的污泥由泵输送回流至MBR的厌氧区部分。

MBR工艺的特点：(1)用膜分离技术取代活性污泥二沉池，作为处理单元中富集生物的手段，几乎所有微生物都被截留在反应器内，生物种群非常丰富，生化处理效率很高。

(2)膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。

污水处理MBR工艺流程及工艺说明污水处理是一种将废水中的杂质和污染物去除或降低到达国家和地方法规要求的水处理过程。

其中，膜生物反应器（MBR）工艺是一种常用的高效污水处理技术，其流程及工艺说明如下：1.进水处理：废水首先通过格栅过滤去除较大的固体杂质，然后进入沉砂池进行沉砂沉淀，去除较重的悬浮颗粒。

经过这两个步骤处理后的进水相对较为清洁，便于后续处理。

2.增氧池：去除大部分的有机物和氨氮。

进水通过增氧设备，在增氧池中加入空气或氧气，并通过搅拌等手段使水体混合，促进废水中有机物与微生物的接触，利于有机物的降解。

此外，增氧池也有助于加速氨氮的氧化为硝酸盐。

3.MBR反应器：增氧后的水体进入MBR反应器，该反应器内设置了特制的滤膜，通过微生物活性附着在滤膜上，在滤膜上形成类似于生物膜的富集层。

污水通过滤膜进入MBR反应器，受到滤膜截留，仅水分子和溶解物质可以通过滤膜，而污染物、悬浮物和微生物都被拦截在滤膜上，它们附着在滤膜上作为活性污泥。

这一步骤不仅可以有效去除悬浮颗粒、细菌和病毒等微生物，还可以使水质更为清澈。

4.膜污染控制：MBR膜的运行期间会不可避免地产生膜污染，附着在膜上的颗粒物和有机物会导致膜通量下降。

为了避免膜的堵塞和保持高通量，需要对系统进行膜污染控制，如定期清洗膜面、设立二次沉淀池等。

5.混凝沉淀池：MBR反应器出水进入混凝沉淀池，通过投加化学凝聚剂，使水中微小粒子聚结成较大的沉淀颗粒物，然后通过静置使沉淀物沉淀到底部。

6.除磷处理：在废水中添加磷酸盐沉淀剂，可将废水中的磷酸盐与其结合生成不溶于水的沉淀颗粒，以达到除去磷酸盐的目的。

7.余氯消毒：经过以上工艺处理的水体通过加入余氯进行消毒，杀灭残存的微生物，以保证出水质量。

综上所述，MBR工艺能够通过滤膜截留悬浮物、微生物等污染物，将进水中的有机物、氨氮等污染物进行有效去除，并通过混凝沉淀、除磷处理和余氯消毒等工艺进一步提高水质。

该工艺具有处理效果好、出水水质稳定等优点，广泛应用于废水处理领域。

M B R膜工艺运维调试运营手册(碧水源版)work Information Technology Company.2020YEARMBR膜工艺运维调试手册2020年9月3日MBR的调试运营人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。

本手册适用于污水调试、运营人员对MBR的管理工作!1、调试设备安装完毕后，进行调试。

对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：1、联动试车设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。

第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。

注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。

2、微生物驯化培养第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。

第二步，当反应池内污泥浓度超过8000~10000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3左右。

同时控制进水与出水量一致。

第三步，当反应池内污泥浓度超过15000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。

以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。

通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为15000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。

2、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

自动模式时，污托邦抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。

MBR的调试和运行管理进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。

一、调试设备安装完毕后，进行调试。

对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：（1）设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。

第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）。

第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。

注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。

（2）微生物驯化培养直至水质达标：第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。

第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。

同时控制进水与出水量一致。

第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。

以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。

通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。

二、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

MBR集成化废水处理设备调试手册介绍本手册旨在为使用MBR集成化废水处理设备的技术人员提供调试指南。

通过遵循以下步骤，您将能够正确调试并确保设备的正常运行。

步骤一：准备工作1. 确保设备已正确安装并与电源连接良好。

2. 检查设备各部件的连接情况，确保没有松动或损坏的部件。

步骤二：启动设备1. 打开设备主控面板，检查各个控制开关的位置是否正确。

2. 将设备主电源开关打开，并监控设备的启动过程。

3. 确保设备启动时的噪音和振动是否在正常范围内。

4. 检查设备中的各个传感器是否正常。

步骤三：调试设备1. 根据设备的操作手册，设置合适的处理参数。

2. 运行设备并监测其运行状态，包括进水量、出水质量和设备的处理效果。

3. 根据监测结果，调整处理参数，以达到预期的处理效果。

步骤四：排除故障1. 如果设备出现故障或异常情况，先检查设备的显示屏和报警信息，了解故障类型和位置。

2. 根据设备的故障诊断手册，查找并解决故障。

3. 如果无法解决故障，请联系设备供应商或维修人员进行处理。

注意事项1. 在操作设备时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。

2. 定期对设备进行保养和维护，包括清洗和更换部件，并记录保养情况。

3. 对于设备的故障和维修记录，及时更新维护记录，并与供应商进行沟通。

4. 遵守当地环境法规和标准，确保设备的处理效果符合要求。

以上是MBR集成化废水处理设备的调试手册的简要介绍。

使用该手册的指导，您将能够有效地调试设备并确保其正常运行。

如有任何疑问或需要进一步的支持，请与设备供应商联系。

MBR集成式废水处理装置调试指南1. 简介本文档提供了MBR（膜生物反应器）集成式废水处理装置的调试指南。

通过按照本指南的步骤进行调试，可以确保该装置顺利运行，并达到预期的废水处理效果。

2. 调试步骤2.1 初次启动1. 核对装置安装是否符合要求，包括进水管道、排水管道以及电气连接等。

2. 启动MBR集成式废水处理装置，并确认电源供应正常。

3. 检查各个部件的运行情况，包括泵、压力传感器、气体析出器等。

4. 根据装置的使用手册设置运行参数，包括进水流量、通气量以及膜组件的回洗周期等。

2.2 系统测试1. 将一定量的模拟废水引入装置，并观察废水处理效果。

2. 通过监测出水水质指标，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）等，评估装置的废水处理能力。

3. 检查膜组件是否正常工作，包括膜通量以及膜污染情况等。

4. 根据测试结果调整运行参数，如调整通气量、膜组件回洗周期等。

2.3 信号连接测试1. 对装置的各个传感器进行信号连接测试，确保传感器能够正确读取数据，并准确反映装置的运行情况。

2. 定期监测传感器数据，如泵的电流、压力传感器的读数等，判断装置是否正常运行。

3. 注意事项1. 调试过程中，应严格按照装置制造商提供的技术要求和调试流程进行操作。

2. 调试期间，应保持装置的稳定运行，避免频繁开关或调整运行参数。

3. 应定期清洗膜组件，防止膜污染导致处理效果下降。

4. 如遇到无法解决的问题，应及时联系装置制造商或技术支持团队，寻求帮助。

以上是MBR集成式废水处理装置调试指南的主要内容。

通过遵循本指南，您可以顺利完成该装置的调试工作，并确保其正常运行和良好的废水处理效果。