充电器测试标准
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项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6.可靠性实验 (4)7.参考电路: (5)※※※本文件属公司受控文件,任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求,规范打样,保障产品质量,特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于:供应商进行产品设计、生产和检验的依据;品质部门验货、退货的依据;对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据;开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符;1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合,上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm,以利维修,缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁,无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅,能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳,察看螺钉柱,螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器,充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器,指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时,输入空载电流:1.1 普通/通用五码:不大于4.0mA。
1.2 三码/外单:不大于6.5mA。
充电器跌落测试标准近年来,随着电子产品的广泛普及和应用,充电器的使用也变得异常频繁。
然而,充电器在日常使用中的意外损坏和安全隐患问题时有发生。
为了保障用户的安全和产品的质量,对充电器进行跌落测试成为不可或缺的一项工作。
本文将介绍充电器跌落测试的标准和重要性。
充电器跌落测试是指将充电器放置在不同高度并进行跌落,以模拟充电器在日常使用中可能发生的跌落、碰撞等情况。
通过跌落测试,可以评估充电器的结构强度、防护性能和产品的整体质量。
充电器跌落测试标准通常由行业组织或相关标准化机构制定,以确保测试的科学性和准确性。
一、充电器跌落测试的目的充电器跌落测试的主要目的是评估充电器在跌落过程中的性能表现,包括外部外观损坏、内部零部件变形或损坏、电气性能不稳定等方面。
通过跌落测试,可以识别和改进充电器的结构设计,提高产品的可靠性和耐用性。
二、充电器跌落测试的标准要求充电器跌落测试的标准要求根据具体产品的特性和用途而定,一般包括以下方面:1. 测试高度和次数:根据实际情况确定跌落测试的高度范围和次数。
一般来说,充电器的跌落测试高度应在1米至1.5米之间,次数可根据实际需要确定。
2. 落地面板:测试时所使用的落地面板应符合标准要求,一般为钢板或木板,并且具备一定的弹性和平整度。
3. 跌落方向:充电器跌落测试时,应对不同方向进行测试,包括正面、背面、侧面等,以模拟可能的跌落情况。
4. 跌落状态评估:跌落测试完成后,需要对充电器进行详细的状态评估,包括外观损坏、内部组件位移或损坏、电气性能变化等。
5. 电气安全性测试:充电器在跌落测试过程中,应保持稳定的电气安全性能,包括防止短路、漏电等现象的发生。
三、充电器跌落测试的意义和应用范围跌落测试是评估充电器产品质量的重要手段。
通过充电器跌落测试,可以提前发现充电器的潜在问题,改进产品设计和制造工艺,保证充电器的耐用性和使用安全。
充电器跌落测试广泛应用于各类充电器产品,包括手机充电器、笔记本电脑充电器、电动车充电器等。
AC输入电压电压/频率输入电流(满负载时)工件频率浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质备注无Y电容,小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书,最大缝隙及断差不得大于0.2mm,实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象,且功能正常。
目测,符合检验规范及规格书即可。
保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏(电气损坏及后端产品),短路电流不得大于950mA;过压保护不得大于7V,正常保护电压6.2V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会自动启动,使输出电压降低或关断输出。
过流保护通电输入100VAC/240VAC(国内标准)带额定负载,充电器的负载出现持续过载,充电器应不致损坏,充电器过载保护电流≦700mA, 当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时,充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准测试项目充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准),测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC~220VAC,允许输入电压范围为:100VAC/240VAC (国内标准),频率为47HZ-63HZ.当输入交流电压220AC/50HZ时,最大输入电压应小于0.15A 输入特性输出特性在冷开机的情况下,当输入220VAC电压后10mS内,最大浪涌电流小于或等于25A测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mWDC输出 5V +0.25VDC输出 5V ±0.25V,电流≧450mA ≦200mV;测试方法:任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端,同时输出端并一个104pF陶瓷电容和一个10uF的电解电容,测试读数记录即可。
发 行 章:深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号: WI-QDM-019拟 案 单位:品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号:WI-QDM-019版本:A0编写日期:2013-08-09页次:3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度:控制在 800~1200LUX 左右(100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 100~110cm)6.2 检视面与桌面成45°;上下左右转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到)6.3 检视距离:产品与眼睛的距离为 30~35cm(检验者裸视视力优于 1.0)6.4 湿度条件:温度 15~35 度;湿度 20%~75%6.5 目检时间:每面(指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面)检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求:正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称(单位)代码名称(单位)代码名称(单位)深(高)度D直径(mm)DS距离(mm)H(mm)N数目(个)S面积(m㎡)L长度(mm)W宽度(mm)7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2<L≤3 0 MAJ2直线形及0.05<W≤0.1 0.5≤L≤1 11<L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2<L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05<W≤0.1缺陷1<L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN>20伤、W≤0.052<L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3<L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05<W≤0.1纤维1<L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05<W≤0.12<L≤3 4 MIN3<L≤4 2 MAJ等三级面4<L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号:WI-QDM-019 版 本:A0编写日期:2013-08-09 页 次:4 OF 81≤L≤22MIN0.1<W≤0.22<L≤31MAJ 备注:1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤,若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色,如划伤为深色很明显时,相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号:WI-QDM-019 版 本:A0编写日期:2013-08-09 页 次:6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板(限度样品)及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时,输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。
编制:XXXX 审核:审批:日期:2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品,对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介:为了保证有效地保证终端产品质量,定期对产品可靠性进行抽检测试评估,所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现,监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号:01项目名称:低温工作实验参照标准:IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计:检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程:(1)初始检查:在正常条件下,对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃,输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压(如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC)。
在两种电压下分别满载工作12小时,共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准:(1)测试过程中样品运行状态正常,输出正常;(2)测试结束后在常温环境下恢复2小时,然后对比试验前产品或正常样品,检查产品外观和结构无异常,测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号:02项目名称:高温工作实验参照标准:IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计:检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程:(1)初始检查:在正常条件下,对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃,输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压(如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC)。
CONTENTS1.Apply Scope(适用范围) (2)2.Quote Criterion(引用标准) (2)3.Electrical characteristic (电气特性) (2)4.Input Characteristics(输入特性) (2)4.1Rated Input Voltage(额定输入电压) (2)4.2Input Voltage Range (输入电压范围) (2)4.3Input Frequency (输入频率) (2)4.4Input Frequency Range ( 输入频率范围) (3)4.5Input AC Current(AC输入电流) (3)4.6Inrush Current ( 峰值输入电流) (3)4.7Efficiency(效率) (3)5.Output Characteristics(输出特性) (3)5.1Rated Output Voltage(输出额定电压) (3)5.2Output Voltage (输出电压) (3)5.3Rated Output Current (额定输出电流) (3)5.4Rated Power ( 额定功率) (3)5.5LED Indicate Function (LED指示功能) (3)5.6Charger output Voltage/Current characteristics(充电器输出电压/电流特性图) (4)5.7Ripple and Noise ( 输出纹波、噪音) (4)5.8Current Ripple and Noise ( 输出电流纹波、噪音) (4)5.9Turn On Delay Time(启动延时) (4)5.10Turn-Off Delay (关断时延) (4)5.11Overshoot(过冲) (4)5.12Counter current(电流倒灌) (5)5.13Protection(保护) (5)5.13.1Over Voltage Protection(过压保护) (5)5.13.2 Over Current Protection(过流保护) (5)5.13.3 Short Circuit Protection(短路保护) (5)6.Reliability Items ( 信赖性项目) (5)6.1Electrostatic discharge (静电) (5)6.2Hi-Pot Test (高压测试) (5)6.3Insulation Resistance (绝缘电阻) (5)6.4Leakage Current ( 泄漏电流) (5)6.5Temperature Rise (温升) (6)6.6Continuous Working (连续工作时间) (6)6.7Mean Time Between Failure (平均无故障时间) (6)6.8EMI Standards (EMI标准) (6)7.Environmental Requirement (环境要求) (6)7.1Operating Temperature ( 工作温度) (6)7.2Storage Temperature (储藏温度) (6)7.3Operating Humidity (工作湿度) (6)7.4Storage Humidity (储藏湿度) (6)8.Mechanical Requirement (机械要求) (6)8.1Dimension(尺寸) (6)8.2Weight(重量) (6)8.3Input plug type(输入插头类型) (6)8.4USB Plug Type(USB接口类型) (6)8.5USB Plug Test(USB接口测试) (7)8.6Drop Test (跌落试验) (7)8.7Vibration Test Requirement (振动试验) (7)8.8Plug in and out Test (插拔实验) (7)8.9Salty Fog Test for Metal part (五金件盐雾实验) (7)9.Mechanical Characteristics (机械性能) (7)9.1Appearance (外观) (7)9.2Case/Resin materials (外壳材质) (8)10.Environmental Performances(环境性能) (8)10.1Operating at the lower temperature (低温工作实验) (8)10.2Operating at the high temperature(高温工作实验) (8)10.3Storage at the lower temperature (低温存储) (8)10.4Storage at the higher temperature (高温存储) (8)10.5Operating at the invariable temperature and invariable humidity (恒温恒湿工作) (8)1. Apply Scope(适用范围)This specification shall be applied to USB charger ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan 本规格适用于ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan充电器。
充电器检测标准
充电器检测标准是指用于检测充电器是否符合安全、性能和质量标准的规范和测试方法。
以下是一些常见的充电器检测标准:
1. IEC 62368-1:这是一项国际标准,规定了充电器的安全性、性能和质量标准。
该标准涵盖了各种类型的充电器,包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
2. UL 60950-1:这是一项美国标准,规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器,包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
3. GB/T 31167.3:这是一项中国标准,规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器,包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
4. IEC 60950-1:这是一项国际标准,规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备,包括充电器、电源适配器和电池等。
5. GB/T 20234.2-2015:这是一项中国标准,规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备,包括充电器、电源适配器和电池等。
以上标准是充电器检测的一些常见标准,不同的国家和地区可能会采用不同的标准。
在选择充电器时,应注意选择
符合相关标准的产品,并确保充电器符合国家和地区的安全和质量要求。
摩托车充电器检验标准
1.外观检查
1.1充电器应具有平滑、无毛刺的外观,颜色均匀,无明显瑕疵。
1.2充电器的铭牌应清晰、耐久,并包含以下信息:产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商名称和生产日期。
1.3充电器的所有紧固件应牢固,无松动现象。
2.性能测试
2.1充电器应具有稳定的输出电压和电流,符合所标称的额定值。
2.2充电器的充电效率应达到制造商所标称的值。
2.3充电器在空载和负载状态下的功耗应符合相关标准。
3.安全性测试
3.1充电器应具有过电压保护功能,防止输出电压超过规定值。
3.2充电器应具有过电流保护功能,防止输出电流超过规定值。
3.3充电器应具有温度保护功能,防止因温度过高而损坏。
3.4充电器应具有短路保护功能,防止因内部短路而损坏。
4.耐久性测试
4.1充电器的外壳应能承受多次插拔和冲击,无破损或变形现象。
4.2充电器的内部电路应能承受多次开关机,无过热或损坏现象。
4.3在正常使用条件下,充电器的使用寿命应符合制造商所标称的值。
5.环境适应性测试
5.1充电器应能在高温、低温、高湿、低湿等环境下正常工作,无过热、过冷、短路等现象。
5.2充电器应能在振动环境下正常工作,无损坏或短路等现象。
6.电磁兼容性测试
6.1充电器的电磁辐射应符合相关标准。
6.2充电器应具有抗电磁干扰能力,不影响周围设备的正常工作。
7.可靠性测试
7.1在正常工作条件下,充电器应具有高的可靠性和稳定性。
7.2在恶劣环境下,充电器应具有较高的适应性和耐受性。
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用;2)性能参数超出规格标准;3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;2)观察距离:300-350mm ;3)观察角度:水平方位45°±15°;4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S;5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ。
AQL:A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注:特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。
6. 包装要求7.常规检验8.尺寸9.可靠性检验。