铰链式颚式破碎机方案分析课程设计说明书
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目录之阳早格格创做前文:安排任务指挥书籍(铰链式颚式破碎机)后文:(偏偏沉图解法)一.机构简介与安排数据 (3)二.连杆机构疏通分解 (4)三.连杆机构速度分解 (6)四.各杆加速度分解 (8)五.静力分解 (10)六.直柄仄稳力矩 (13)七.飞轮安排 (13)八.西席评语 (16)板滞本理课程安排———颚式破碎机指挥西席:安排:班级:教号:日期:板滞本理课程安排结果评阅表注:1.评介等第分为A、B、C、D四级,矮于A下于C为B,矮于C为D.2.每项得分=分值X等第系数(等第系数:A为1.0,B为0.8,C为0.6,D为0.4).“劣”、“良”、“及格”、“没有及格”之一.目录九.机构简介与安排数据 (3)十.连杆机构疏通分解 (4)十一.连杆机构速度分解 (6)十二.各杆加速度分解 (8)十三.静力分解 (10)十四.直柄仄稳力矩 (13)十五.飞轮安排 (13)十六.西席评语 (16)颚式破碎机一、机构简介与安排数据(1)机构简介颚式破碎机是一种破碎矿石的板滞,如图所示,呆板经皮戴(图中已画)使直柄2逆时针回转,而后通过构件3,4,5是动颚板6背左晃背牢固于机架1上的定额板7时,矿石即被轧碎;当动颚板6背左晃定颚板时,被轧碎的矿石即下降.由于呆板正在处事历程中载荷变更很大,将做用直柄战电效果的匀速运行.为了减小主轴速度的动摇战电效果的容量,正在O2轴的二端各拆一个大小战沉量真足相共的飞轮,其中一个兼做皮戴轮用.(2)安排数据二、连杆机构的近动分解:(1)直柄正在1位子时,构件2战3成背去线(构件4正在最矮位子)时,L=AB+AO2=1.25+0.1=1.35=1350mm以O2为圆心,以为半径画圆,以O4为圆心,以1m为半径画圆,通过圆心O2正在二弧上量与1350mm,进而决定出1位子连杆战直柄的位子.再以O6为圆心,以1960mm为半径画圆,正在圆O6战O4的圆弧上量与1150mm进而决定出B4C1杆的位子.(2)直柄正在2位子时,正在1位子前提上逆时针转化2400.以O2为圆心,以m为半径画圆,则找到A面.再分别以A战O4为圆心,以战1m为半径画圆,二圆的下圆的接面则为B面.再分别以B战O6为圆心,以战为半径画圆,二圆的下圆的接面则为C面,再对接AB、O4B、BC战O6C.此机构各杆件位子决定.(3)直柄正在3位子时,正在1位子前提上逆时针转化180°过A4面到圆O4的弧上量与1250mm,决定出B4面,从B3面到圆弧O6上量与1150mm少,决定出C4,此机构诸位子决定.三.连杆机构速度分解(1)位子2ω2=nVB4= V A4 + VB4A4X AO2·ω2 X⊥O4B⊥AO2⊥ABV A4= AO2·ω2X17.8=/s根据速度多边形,按比率尺μ(m/S)/mm,正在图2中量与VB4战VB4A4的少度数值:则VB4=Xμ=m/sVB4A4=Xμ=m/sVC4= VB4 + VC4B4X √ X⊥O6C√⊥BC根据速度多边形,按比率尺μ1(m/S)/mm,正在图3中量与VC4战VC4B4的少度数值:VC4=×μ=m/sVC4B4=×μ=m/s四.加速度分解:ω2=a B4=a n B404 + a t B404= a A4+a n B4A4 + a t A4B4√X √√X//B 4O 4⊥B 4O 4 //A 4O 2//B 4A4⊥A4B4′a A4=A 4O 2×ω22=m/s 2a n B4A4=VB4A4VB4A4/B 2A2=m/s 2a n B404=VB4VB4/BO 4=m/s 2根据加速度多边形图4按比率尺μ=0.05(m/s 2)/mm 量与a t B204a t A2B2战a B3 值的大小: a t B404=be ×μ= m/s 2a t A4B4=ba ′×μ=m/s 2a B4′=pb ×μ= m/s 2a C4′= a n 06C4′+ a t 06C4′= a B4′+ a t C4B4′+a n C4B4√X √X √//O6C ⊥O6C √⊥CB //CB根据加速度多边形按图3按比率尺μ=0.05(m/s 2)/mm 量与a C4′、a t 06C4战a t C4B4数值: a C4′=pe ×μ =m/s 2 a t 06C4=pc ×μ =m/s 2 a t C4B4=bc ×μ =m/s 2 五.静力分解:三位子(1)杆件5、6为一动构件组(谦脚二杆三矮副)参瞅大图静力分解: (1)对于杆6F I6=m 6a s6=9000××/9.8=2204NM I6=J S6α6=J S6a t o6c/L6=50×/1.96=122H p6=M I6/F I6=122/2204=正在直柄中量出2角度为2400则Q/85000=60/240得Q=21250N∑M C=0-R t76×L6+F I6×-G6×94-Q·DC=0R t76=(-2204×+9000×94+21250×6)/=14142N(2)对于杆5F I5=m5a s5=2000××/9.8=2019NM I5=J S5α5=9×/1.15=148N·mH p5=M I5/F I5=148/2019=m∑M C=0R t345×L5-G5×0.6+F I5×0.497=0R t345=(2000×0.6-2019×0.497)/=N(3)对于杆4F I4=m4a s4=2000×1/2×/9.8=1959NM I4=J S4α4=9×/1=171N·mH p4=M I4/F I4=171/1959=m∑M B=0R t74×L4-G5×+F I4×0.406=0R t74=(2000×9-1959×0.406)/1=N(4)对于杆3F I3=m3a s3=5000××/9.8=1112NM I3=J S3α3×/1.25=593N·mH p3=M I3/F I3=593/1112=m∑M B=0-R t23×L3-G3×4-F I3×0.77=0R t23=(-1112×0.77-5000×4)/1.25=-N三位子各构件收反力由静力分解启关多边形量与,μ1=100N/mm,μ2=/mm供各图收反力值(参瞅大图)R76=R76×μ1=17NR56=R56×μ1=340NR B345=R B345×μ1=3NR23=R23×μ1=5059N六、直柄仄稳力矩L=M仄=5059×69=N·m七、飞轮安排稳力矩M y,具备定传动比的构件的转化惯量,电效果直柄.以上真量做正在2号图纸上.步调:1)列表:正在动背静力分解中供得的各机构位子的仄稳力矩My.2数,且一个疏通循环中驱能源、功等于阳力功,故得一个线图.3)供最大动背结余功该线图纵坐标最下面与最矮面的距离,即表示最大动背结余功:通过图解法积分法,供得,M a N·m,图中μMΦ/mmμMm=50N/mmμA=μm×μMΦ×H=50N·m/mm所以[A’]=μA×A’1测=52×85=4420N·mJ e=J s3×(ω3/ω2)2+m3×(v s3/ω1)2+J s4×(ω4/ω2)2+m4×(v s4/ω2)2+J s5×(ω5/ω2)2+m5×(v s5/ω2)2+J s6×(ω6/ω2)2+m6×(v s6/ω2)2=+++++0442++=Kgm2J F=900·Δωmax/∏2n2[δ]-J e=900×2×1702×=Kgm2八.西席评语:参照文件1.西北工业大教板滞本理及板滞整件教研室编,孙恒,陈做摸主编.板滞本理.第六版.北京下等培养出版社,20002.哈我滨工业大教表里力教教研室编,王译,程勒主编.表里力教,第六版,北京下等培养出版社,20023.刘鸿文主编.资料力教.第四版.北京下等培养出版社20034.李建新,缓眉举,李东降主编.估计机画图前提教程.哈我滨工业大教出版社,20045.板滞安排试验(建订版),王世刚刚编;哈我滨工业大教出版社,2003安排心得经本次安排,本组成员相识掌握了板滞安排的要领战步调.通过对于颚式破碎机疏通.速度及处事简图的安排让咱们进一步掌握了《板滞本理》,加深了对于各知识面的明白战使用.那次安排咱们本着严肃.准确的准则,使咱们巩固了自自疑心,也为咱们将去处事挨下良佳前提.本次安排使咱们正在试验.表里圆里皆有了很大的普及,也为板滞安排的课程干了充分的准备.本次安排得没有是很完好,但是咱们脆疑以去咱们将干得更佳.正在安排咱们真真明白搞安排的艰易,激励咱们以去越收的齐力教习相关知识.共时也开开教授给的那次安排机会以及正在本次安排中赋予的指挥,共时对于正在本次安排中赋予助闲的共教正在此表示感动.。
机械原理课程设计说明书题目:铰链式颚式破碎机方案分析班级:姓名:学号:指导教师:成绩:2011 年9 月26 日目录一设计题目 (1)二已知条件及设计要求 (3)2.1已知条件 (3)2.2设计要求 (3)三. 机构的结构分析 (4)3.1六杆铰链式破碎机 (4)3.2四杆铰链式破碎机 (4)四. 机构的运动分析 (4)4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (4)4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (7)五.机构的动态静力分析 (10)5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (10)5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (16)六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (12)6.1工艺阻力函数程序 (21)6.2飞轮的转动惯量函数程序 (21)七 .对两种机构的综合评价 (21)八 . 主要的收获和建议 (22)九 . 参考文献 (22)一设计题目:铰链式颚式破碎机方案分析二已知条件及设计要求2.1已知条件图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力图1.3四杆铰链式破碎机图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。
主轴1的转速为n1 = 170r/min,各部尺寸为:lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。
各构件质量和转动惯量分别为:m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg•m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg•m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg•m2, m5=900kg, Js5=50kg•m2, 构件1的质心位于O1上,其他构件的质心均在各杆的中心处。
D为矿石破碎阻力作用点,设LO5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。
图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。
机械原理课程设计任务书设计题目:颚式破碎机机构设计及分析 1 课程设计的目的和任务课程设计的目的机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要组成部份。
机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的机械原理理论知识,培育学生独立解决实际问题的能力,使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完整的概念,并进一步提高电算、画图和利用技术资料的能力,更为重要的是培育开发和创新机械的能力。
课程设计的任务一、方案设计(至少3种方案)二、选择最优方案(为任务书中给出方案)3、用图解法对牛头刨床的连杆机构进行运动分析和动力分析。
要求画出A1图纸一张,写出计算说明书一份。
2 机构简介颚式破碎机是一种用来破碎矿石的破碎机械,如图1所示。
机械带动皮带传动(图上未示出)使曲柄2顺时针方向回转,然后通过构件3-4-5使动颚板作往复摆动。
当颚板6向左摆向固定于机架1上的定颚板时,矿石即被压碎;当动颚板6向右摆离定颚板时,被压碎的矿石落下。
如此反复进行能够达到破碎的目的。
图1 颚式破碎机机构简图3 已知数据颚式破碎机机构简图如图1所示,题目数据列于表1。
表1 设计数据设计内容 连杆机构的运动分析符号2n 2O A l 1l 2l 1h 2h AB l 4O B l BC l单位 /min rmm数据 17010010009408501000125010001150设计内容 运动分析连杆机构的动态静力分析符号 6O C l6O D l 3G 3S J 4G 4S J 5G 5S J 6G单位 mmN2kgmN2kgmN2kgmN数据 196060050002000 9200099000设计内容符号 6S J 单位 2kgm数据50在连杆机构中,曲柄有30个持续等分的位置1~30,取构件2和3成一直线(即构件4在最下方)时为起始位置1,两个工作行程的极限位置1和16',和16和17中间位置16''。
摘要国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单,制造容易、工作可靠、使用维修方便,所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸:50~60mm;进料块最大尺寸:200mm;产量:50~20吨而研究的。
根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机(PE250X400)。
设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响,计算确定了PE250X400的设计参数。
设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件;另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍,包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等;同时对机器参数(主轴转速、生产能力、破碎力、功率等)作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算,颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。
关键词:复摆颚式破碎机;传动;磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first workin g procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50%.Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together),the gross weight 0.2 ton,according to the national jaw crusher least standard capacity 70,000 computation,every year the nation must consume the high manganese steel 56,000 tons approximately.This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss.Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared,therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research.Paper prime task and innovation as follows:1.Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming,infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship,based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value;2.Take the jaw crusher’S desi gn parameter as the foundation,the union material in jawcrusher distributed characteristic,infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model,utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment,has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality;.3.Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation,has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress,and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvementKey word; Jaw Crasher transmission abrasion目录摘要 1前言 11 选题背景 41.1 发展现状与意义概述. 41.2 颚式破碎机的特点 51.3颚式破碎机的分类62 物料破碎及其意义82.1 物料的破碎及其意义82.1.1 破碎的目的82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料的性能及破碎比112.2.1 粒度及其表示方法112.2.2 破碎产品的粒级特性122.2.3 矿石的破碎及力学性能132.2.4 破碎机的破碎比143 复摆颚式破碎机的工作原理及结构163.1复摆颚式破碎机的工作原理163.2 复摆颚式破碎机的结构 174 主要零部件的结构分析194.1 动颚 194.1.1 动颚的结构194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板 214.3 肘板(推力板)224.4 调整装置 234.5 保险装置 244.6 传动件254.7 飞轮 265 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27 5.1 主要参数的设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. 285.1.5 主要构件尺寸的确定295.1.6 破碎腔的形状305.2 机器参数 325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力. 335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件的受力分析366 主要零件的设计和校核396.1 电动机的选择396.2 v带的传动设计396.3 飞轮的设计426.4 偏心轴的设计 436.4.1 偏心轴主要尺寸的确定436.4.2 偏心轴细部结构456.4.3 偏心轴的校核456.5 轴承的选择486.6 推力板的设计487 复摆式颚式破碎机的安装. 507.1 破碎机的安装 507.2 机架的安装507.3 偏心轴和轴承的安装517.4 肘板的安装517.5 动颚的安装527.6 齿板的安装528 颚式破碎机的磨损538.1 齿板磨损分析. 538.2 颚板磨损机制 558.3 对颚板材质的选择 569 颚式破碎机出口扬尘的解决5810 颚式破碎机的使用. 6010.1 颚式破碎机的操作6010.1.1 启动前的准备工作. 6010.1.2.操作顺序6010.1.3.启动和运转中应注意的是事项61 10.2颚式破碎机的维护与保养6210.2.1 颚式破碎机的日常维护6210.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62 结论64致谢66参考文献67前 言在基本建设工程中,需要大量的,各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
颚式破碎机的机构设计说明书一设计题目简介右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。
当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时,在构件2、3、4的推动下,动颚板5绕固定点F往复摆动,与固定颚板6一起,将矿石压碎。
颚式破碎机设计数据如表所示。
为了提高机械效率,要求执行机构的最小传动角大于650;为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎,要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度,但为了减小驱动功率,要求速比系数k(压料的平均速度/放料的平均速度)不大于1.2。
采用380V三相交流电动机。
该颚式破碎机的设计寿命为5年,每年300工作日,每日16小时。
二设计任务1.针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案,依据设计数据和设计要求,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图,并分析组成机构的基本杆组;2.假设曲柄等速转动,画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线;3.在颚板挤压石料过程中,假设挤压压强由零到最大线性增加,并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上,在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4.取曲柄轴为等效构件,要求其速度波动系数小于15%,确定应加于曲柄轴上的飞轮简摆式颚式破碎机转动惯量;5.用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
6. 图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算机图)并编写说明书。
方案设计三、方案分析一凸轮摆杆机构:由于凸轮机构磨损严重,所以不适合破碎机。
二双摆杆机构:由于摆杆机构的主运动不好设计,所以不选用这种。
三曲柄滑块机构:曲柄滑块机构传动角较小,不适合受力大的机械。
机构原理分析如图所示,机器经皮带(图中未画出)使曲柄2顺时针回转,然后通过构件3,4,5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时,矿石即被扎碎;当动颚板6向右摆动时,被扎碎的矿石即下落。
设计数据设计内容连杆机构的远动分析符号n2 Lo2A L1 L2 h1 h2 lAB lO4B LBC Lo6c单位r/min mm数据300 30 80 100 80 100 100 90 100 200杆长计算根据题目要求出料口的调整范围和颚板的长度,可以大概计算出颚板的摆动范围:sinN=10~30/200N=6~8°为了方便设计先假设3,4,5杆的尺寸都为100mm。
机械原理课程设计说明书题目:铰链式颚式破碎机方案分析目录一设计题目 (1)二已知条件及设计要求 (1)2.1已知条件 (1)2.2设计要求 (2)三. 机构的结构分析 (2)3.1六杆铰链式破碎机 (2)3.2四杆铰链式破碎机 (2)四. 机构的运动分析 (2)4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2)4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (4)五.机构的动态静力分析 (6)5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (6)5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12)六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (16)6.1工艺阻力函数程序 (16)6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17)七 .对两种机构的综合评价 (19)八 . 主要的收获和建议 (20)九 . 参考文献 (20)一设计题目铰链式颚式破碎机方案分析二已知条件及设计要求2.1已知条件图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。
主轴1的转速为n1 = 170r/min,各部尺寸为:l O1A= 0.1m,l AB = 1.250m, l O3B = 1m, l BC = 1.15m, l O5C = 1.96m, l1=1m, l=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。
各构件质量和转动惯量分别为:m2 = 500kg, J s2 = 225.5kg·m2, m3 = 200kg, J s3 = 9kg·m2, m4 = 200kg, J s4 = 9kg·m2, m5=900kg, J=50kg·m2, 构件1的质心位于O1上,其他构件的质心均在各杆的中心处。
D s5为矿石破碎阻力作用点,设L O5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。
图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。
主轴1 的转速n1=170r/min。
l O1A = 0.04m, l AB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, l O3B=1.96m,破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同,Q力垂直于颚板O3B,Q力作用点为D,且l O3D = 0.6m。
摘要水泥是国民经济的基础原材料。
经过多年发展,我国水泥工业的发展取得了很大的成就,年产量已经成为世界第一,很大程度上保证了国民经济的发展需要。
随着水泥工业化的进程以及生产工艺,以及过程控制技术的不断升级,水泥制造的破碎设备已经发展成为多种设备并用,并且朝着设备大型化,提升工艺的智能化的方面发展,用以来满足水泥发展的大型化和现代化发展的要求。
颚式破碎机经过100多年的实践和不断地改进,其结构已日臻完善。
它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。
所以,至今仍然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。
它不但在建材工业,也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。
颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200MPa的脆性物料。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。
在颚式破碎机中,动颚板绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动。
当动颚靠近固定颚板时,则位于两颚板间的矿石受压碎、劈裂和弯曲作用而破碎。
当动颚离开固定颚板时,已破碎的矿石在重力作用下,经排矿口排出,所以物料的破碎是在两块颚板之间进行的。
关键词:水泥;破碎机;颚式破碎机ABSTRACTCement is the basic raw material of the national economy. After years of development, the development of China's cement industry has made great achievements, annual production has become the first in the world, largely to ensure the development needs of the national economy. Cement the process of industrialization and the production process, and process control technology continues to upgrade, broken cement manufacturing equipment has been developed into a variety of devices, and toward large-scale equipment to enhance the process of intelligent development, since the meet the large cement development and modernization requirements. Jaw crusher after 100 years of practice and continuous improvement of its structure has been improving. It has a simple structure, reliable, easy to manufacture, easy maintenance. Still coarse crushing and crushing operations, the most important and most widely used a crusher. It is not only in the building materials industry, and metallurgy, coal, chemical and other industrial and mining enterprises has been widely adopted. The jaw crusher is mainly used in crushing stress of not more than 200MPa of brittle materials. Such as iron ore, gold ore, molybdenum ore, copper ore, limestone and dolomite. It is mainly used in the building materials industry broken limestone, cement clinker, gypsum, sandstone. In a jaw crusher, movable jaw plate around the suspension spindle cyclical swing of fixed jaw plate. When the movable jaw toward the fixed jaw plate, located between the two jaw plate ore by crushing, splitting and bending and crushing. When moving jaw to leave the fixed jaw plate has broken ore in the gravity discharged through the port of discharge, so the crushing of the material between the two jaw plate.Key words:Cement;Crusher;Jaw Crusher目录第一章绪论............................................................................................ 第一节我国水泥产业现状特点及问题...................................................... 第二节水泥产业发展趋势........................................................................ 第二章破碎机械..................................................................................... 第一节破碎机概述............................................................................................第二节颚式破碎机介绍.................................................................................... 第三章颚式破碎机主要参数的设定........................................................ 第一节钳角α的设计............................................................................... 第二节动颚摆动行程s与偏心轴的偏心距r............................................. 第三节主要构件尺寸的确定.................................................................... 第四节破碎腔的形状............................................................................... 第五节动颚部分设计............................................................................... 结论.......................................................................................................... 参考文献.................................................................................................. 致谢.....................................................................................................................第一章绪论第一节我国水泥产业现状特点及问题水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。
目录一、选择方案二、原动机的选择、传动比计算与分配三、机构分析四、机构简介设计数据五、机构的运动位置分析六、机构的运动速度分析七、机构运动加速度分析八、静力分析九、飞轮设计十、设计总结一、方案的选择方案一:该方案的优点就是结构相对简单,由于结构简单所以对各个构件的强度要求较高,还有就就是出料口太小,不利于出料。
方案二:该方案与方案一类似结构简单,优点就是出料口每次碾压后会变大,这样有利于出料,提高生产效率。
方案三:该结构相对前面两种方案来说复杂一点,多增加了几根杆链,这使得该结构运转更加稳定,同时对各杆的要求强度较前两种要低。
该机构也就是每碾压一次出料口变大,有利于出料。
综合以上三个方案,方案三最优,故选择方案三。
二、原动机的选择、传动比计算与分配2、1 原动机的选择电动机有很多种类,一般用得最多的就是交流异步电动机。
它价格低廉,功率范围宽,具有自调性,其机械特性能满足大多数机械设备的需要。
它的同步转速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min、600r/min等五种规格。
在输出同样的功率时,电动机的转速越高,其尺寸与重量也越小,价格也越低廉。
但当执行机构的速度很低时,若选用高速电动机,势必要增大减速装置,反而可能会造成机械系统总体成本的增加。
由于该机构曲柄转速170r/min,故综合考虑选择Y132S1-2,转速为2900r/min。
2、2传动机构的设计由于电动机的转速为2900r/min,而曲柄转速要求为170r/min,所以要采取减速传动装置。
设计的传动机构如下:2、3 传动比计算与分配 (1)总传动比:06.171702900===i w n n i (2)分配各级传动比:齿轮传动比在2-6之间,不能太大,也不能太小,故设置齿轮1与齿轮2传动比为5.212=i ,齿轮2与齿轮3的传动比为323=i ,齿轮4与齿轮5的传动比为27.245=i ,这样总传动比452312i i i i ••=,经过减速传动后达到预期转速。
机械原理课程设计说明书———铰链式鄂式破碎机分析姓名:学号:学院:专业:指导教师:目录一.工作原理及工艺动作过程 (3)二.原始数据 (3)三.机构的运动分析 (4)四.静态动力分析 (7)五.飞轮设计 (8)六.总结 (8)七.参考文献 (9)一.工作原理及工艺动作过程鄂式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,如图所示,机器经三角带传动(图中未画出)使曲柄2顺时针方向回转,然后经过构件3,4,5是动鄂板6作往复摆动,当动鄂板6向左摆向固定于机架1上的定鄂板7时,矿石即被轧碎;当动颚板6向右摆定离鄂板7时,被轧碎的矿石即下落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大,讲影响曲柄和电机的匀速转动,为了减少主轴速度的波动和电机容量,在主轴两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。
二.原始数据三.机构的运动分析1. 9位置速度分析ωO2A= n1/30=3.14X170/30=17.8rad/s V A= AO2·ωO2A=0.1X17.8=1.78m/s由速度多边形,计算得V B = V A+ V BA? AO2·ωO2A?⊥O3B ⊥O2A ⊥ABV B=μ1×pb=0.1×15=1.5m/sV BA=μ1×6=0.6m/sωO3B= V B/ O3B=1.5/1=1.5rad/sV C = V B + V CB? √?⊥O1C ⊥O3B ⊥BCV C=μ1×pc=0.1×4.1=0.41m/sV CB=μ1×bc=0.1×14.5=1.45m/s综上:V A=1.78mm/s,V B=1.5m/s,V BA=μ1×6=0.6m/s,V C=0.43m/s ,V CB=μ1×bc=0.1×14.5=1.45m/s2.9位置加速度分析a A= AO2×ω22 =31.7m/s2ωAB=V AB/AB=0.6/1.25=0.48rad/sa n AB=ω2AB X AB=0.482×1.25=0.3 m/s2a n B=ω2O3B X O3B=1.512×1=2.25 m/s2由加速度多边形得:a n B + a t B= a A + a n BA + a t AB√X √√X//BO3⊥BO3 //AO2 //BA ⊥ABa t BA=μ2×b`b```=1×33.7=33.7 m/s2a t B=μ2×b``b```=1×20=20 m/s2ωO1C=V C/O1C=0.43/1.96=0.22rad/sa n C=ω2O1C×O1C=0.222×1.96=0.1 m/s2ωBC= V CB/BC=1.45/1.15=1.3rad/sa n CB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2a n C+ a t C = a t B + a n CB + a t CB√?√ X √//O1C ⊥O1C ⊥O3B //CB ⊥CBa t C=μ2×c`c``=1×9.6=9.6 m/s2a t CB=μ2×c``c```=1×18.4=18.4m/s2综上:a A= AO2×ω22 =31.7m/s2a n AB=ω2AB X AB=0.482×1.25=0.3 m/s2a t BA=μ2×b`b```=1×33.7=33.7 m/s2a n B=ω2O3B X O3B=1.512×1=2.25 m/s2a t B=μ2×b``b```=1×20=20 m/s2a n CB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2a t CB=μ2×c``c```=1×18.4=18.4m/s2a n C=ω2O1C×O1C=0.222×1.96=0.1 m/s2a t C=μ2×c`c``=1×9.6=9.6 m/s2评价:速度:各杆速度均匀,相对平稳。
《破碎机的设计》课程设计说明书课题名称:破碎机的课程设计组员姓名:系(院):指导老师:设计时间:2013年12月27号目录目录 (1)摘要 (2)一设计题目 (3)二原始数据和设计要求 (4)三方案设计及讨论 (5)四设计步骤与运动解析.............................................................. 错误!未定义书签。
摘要破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备. 破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石.在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
一设计题目出石口被送出的破碎机机构。
如图1,设计一破碎机系统,该系统由原动部分(电动机带动偏心轮的机构)、传动部分(带传动和组合机构)和执行部分组成。
电机的驱动力矩有传动部分给动颚板,使其作往复摆动。
当动颚板向左摆向与机架固连的定颚板时,石块即被轧碎,当动颚板向右摆离定颚板时,被轧碎的石块即下落。
完成一个工作循环.本题要求设计能是石头按要求被压碎并顺利从颚腔中落下。
图1二原始数据和设计要求1、动颚板压石时摆动角速度为0。
3rad/s,行程速比系数k=1。
4。
2、动颚板重7000N,转动惯量为35kgm²,主传动构件重4000N,传动惯量为20kgm²,其它构件的重量及转动惯量忽略不计。
3、生产率为每小时20~30吨。
4、破碎机总体尺寸为2000*1400*1200mm。
复摆式颚式破碎机姓名:林毅光学号:2008334332 班别:08机械31 概述破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表1-1所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm)类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300~900100~35050 ~100100~35020~1005~15制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。
按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比)i=D/d为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比,称为公称破碎比。
i=D max/d max在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度,破碎机械的破碎比一般是i=3~30。
机械原理课程设计说明书题目:铰链式颚式破碎机方案分析班级:机械10032012年9 月12 日目录一设计题目 (1)二已知条件及设计要求 (1)2.1已知条件 (1)2.2设计要求 (2)三. 机构的结构分析 (2)3.1六杆铰链式破碎机 (2)3.2四杆铰链式破碎机 (2)四. 机构的运动分析 (3)4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (3)4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (5)五.机构的动态静力分析 (8)5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (8)5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (13)六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17)6.1工艺阻力函数程序 (17)6.2飞轮的转动惯量函数程序 (18)七 .对两种机构的综合评价 (22)八 . 主要的收获和建议 (23)九 . 参考文献 (23)一设计题目铰链式颚式破碎机方案分析二已知条件及设计要求2.1已知条件图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。
主轴1的转速:n1 = 170r/min。
已知尺寸:固定铰链坐标:P1x=1.0m=1.0m;P4x =1.94,P4y=0.0;P6x=0.0,P6y=1.85;杆长:r12=0.1m, r23=1.25m, r34 =1.15m, r56=1.96m, r611=2.5 m, 质心均在各杆的中心处.构件质量:m1=0.0 kg, m2=500.0kg, m3=200.0kg, m4=200.0kg, m5=900.0kg.构件转动惯量:J1=0.0kg, J2=25.5kg, J3=9.0kg, J4=9.0kg, J5=50kg, L O5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。
图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。
已知尺寸:固定铰链坐标:P1x=0.0m,P1y =2.0;P4x=0.0,P4y=1.85;杆长:r12=0.04m, r23=1.11m, r34 =1.96m, r411=0.6 m,曲柄1的质心在O1点处,质心均在各杆的中心处.构件质量:m1=0.0 kg, m2=200.0kg, m3=900.0kg.构件转动惯量:J1=0.0kg, J2=9.0kg, J3=50kg.(a) 六杆铰链式破碎机(b) 工艺阻力(c) 四杆铰链式破碎机2.2设计要求试比较两个方案进行综合评价。
机械原理课程设计任务书(八)姓名 于长友 专业 液压传动与控制 班级 液压09-1班 学号 0907240123一、设计题目:铰链式鄂式破碎机连杆机构的运动分析 二、系统简图:1234567DBACO Q 矿石飞轮n O 462l 1l 21h 2h O 23121087"7'761O 2459112三、工作条件已知:各构件尺寸及重心位置(构件2的重心在2O ,其余构件的重心均位于构件的中点),曲柄每分钟转数2n 。
四、原始数据连杆机构的运动分析2n2O Al1l2lh 12hAB l4O B lBC l6O CLminrmm170 10010009408501000 1250 1000 11501960五、要求:1)选择适当比例尺画出机构简图。
2)用所学的计算机语言编写程序,对机构进行运动分析和受力分析,打印程序和计算结果。
3)画出C 点或D 的位移、速度和加速度曲线。
4)编写出设计说明书。
指导教师:郝志勇、席本强开始日期: 2011年 6月 25日 完成日期: 2011年 6月 29日目录1.设计任务及要求 (3)2.数学模型的建立 (3)3.程序框图 (9)4.程序清单及运行结果 (10)5.设计总结 (18)6.参考文献 (19)1、 设计任务及要求已知:曲柄转数min /1702r n =,杆长mm l A O 1002=,m l 10001=,mm l 9402=,mm l AB 1250=,mm l B O 10004=,mm l BC 1150= ,mm l C O 19606=, mm h 8501=,mm h 10002=,各构件的中心位置,飞轮转动惯量15.0=δ。
要求:1)选择适当比例尺画出机构简图。
2)用所学的计算机语言编写程序,对机构进行运动分析和受力分析,打印程序和计算结果。
用程序设计机构图形动态显示。
3)画出C 点或D 的位移、速度和加速度曲线。
目录之五兆芳芳创作一、概述1二、任务原理1三、结构阐发2四、设计数据2五、机构的运动位置阐发3六、机构的运动速度阐发4七、机构运动加快度阐发5八、静力阐发6九、与其他结构的对比7十、设计总结9一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备.破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合.对于坚固的物料,适宜采取产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采取产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采取产生挤压和碾磨作用的机械.在矿山工程和扶植上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规则尺寸的矿石或碎石.在硅酸盐产业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各类破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操纵.二、任务原理图(一)如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机械经带传动,使曲柄 2 顺时针标的目的反转展转,然后通过构件 3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动 ,当动颚板 6 向左摆向固定于机架 1 上的定额板 7 时,矿石即被轧碎;当动颚板 6 向右摆离定颚板 7 时,被轧碎的矿石即下落.按照生产工艺路线计划,在送料机构送料期间,动颚板 6 不克不及向左摆向定颚板 7,以避免两颚板不克不及破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才干加压破碎.因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动进程产生冲突.由于机械在任务进程中载荷变更很大,将影响曲柄和电机的匀速转动 ,为了减小主轴速度的动摇和电动机的容量,在曲柄轴O2 的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用.三、结构阐发图(二)如附图(二)所示,成立直角坐标系.机构中勾当构件为2、3、4、5、6,即勾当构件数n=5.A、B、C、O2、O4、O6处运动副为低副(7个转动副,其中B 处为复合铰链),共7个,即 Pl=7 .则机构的自由度为:F=3n2Pl=3Χ52Χ7=1.拆分根本杆组:(1)标出原动件 2,其转角为φ1, ,转速为 n2,如附图(二)( a)所示;(2)拆出Ⅱ级杆组 3—4,为 RRR杆组,如附图(二)(b)所示;(3)拆出Ⅱ级杆组 5—1,为 RRR杆组,如附图(二)(c)所示.由此可知,该机构是由机架 1、原动件 2和2个Ⅱ级杆组组成,故该机构是Ⅱ级机构.四、设计数据设计内容连杆机构的运动阐发符号n2LO2A l1l2h1h2lAB LO4B lBC lO6C 单位r/min mm数据170100100094085010001250100011501960连杆机构的动态静力阐发飞轮转动惯量的确定LO6DG3JS3G4JS4G5JS5G6JS6δmm N kg•m2 N kg•m2N kg•m2N kg•m260050002000920009900050五、机构的运动位置阐发(1)曲柄在如图(三)位置时,构件2和3成一直线时,B点处于最低点,L=AB+AO2=1.25+0.1=1.35=1350mm以O2为圆心,以100mm为半径画圆,以O4为圆心,以1000mm为半径画圆,通过圆心O2在两弧上量取1350mm,从而确定出此位置连杆3和曲柄2的位置.再以O6为圆心,以1960mm为半径画圆,在圆O6和O4的圆弧上量取1150mm从而确定出B点和C点的位置.图(三)(2)曲柄在如图(四)位置时,在图(三)位置根本上顺时针转动.以O2为圆心,以100mm为半径画圆,则找到A点.再辨别以A和O4为圆心,以1250mm和1000mm为半径画圆,两圆的下方的交点则为B点.再辨别以B和O6为圆心,以1150mmm和1960mm为半径画圆,两圆的下方的交点则为C点,再连接AB、O4B、BC和O6C.此机构各杆件位置确定.图(四)(3)曲柄在如图(五)位置时,在图(三)位置根本上顺时针转动180°过A点到圆O4的弧上量取1250mm,确定出B点,从B点到圆弧O6上量取1150mm长,确定出C,此机构列位置确定.图(五)六、机构的运动速度阐发如图(四):VB = VA + VBAX AO2·ω2 X⊥O4B ⊥AO2 ⊥AB按照速度多边形, 按比例尺μ=0.025(m/S)/mm,在图1中量取VB和VBA的长度数值:则VC = VB + VCBX √ X⊥O6C ⊥O4B⊥BC按照速度多边形, 按比例尺μ=0.025(m/S)/mm,在图2中量取VC 和VCB的长度数值:七、机构运动加快度阐发如图(四)a B=anB04 + atB04 = aA+ anBA + atAB√X √√ X//BO4⊥BO4 //AO2 //BA ⊥ABanB04 = VB X VB /BO4=2.56 m/s2按照加快度多边形图3按比例尺μ=0.5(m/s2)/mm量取atB04 atAB和a B 值的大小:atB04 =40.57×μ=20.3 m/s2a B=40.82×μ =20.41 m/s2anC=ω2O6C×O6C=0.222×1.96=0.1 m/s2anCB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2aC= anO6c+ atO6C= aB+ atCB+anCB√ X √ X √//O6C ⊥O6C ⊥CB //CB按照加快度多边形按图4按比例尺μ=0.5(m/s2)/mm量取aC、atO6C和atCB数值:八、静力阐发对杆6在曲柄中量出2角度为2400则Q/85000=60/240得Q=21250N∑MC=0Rt76×L6+ FI6×0.92G6×0.094Q·DC=0Rt76=(5561×0.92+9000×0.094+21250×1.36)/1.96 =12566N 对杆5MI5=JS5αBC=9×19.155/1.15=150N·m∑MC=0Rt345×L5+G5×0.6FI5×0.497=0对杆4MI4=JS4α4=9×20.41/1=183.7N·m∑MB=0Rt74×L4+G5×0.49FI4×0.406=0Rt74=(2000×0.5+4165×0.406)/1=691N对杆3MI3=JS3α3=25.5×33.9/1.25=692N·m∑MB=0-Rt23×L3-G3×0.064FI3×0.77=0九、与其他结构的对比计划一:该计划的优点是结构相对复杂,但是由于结构复杂所以对各个构件的强度要求较高,结构运转时的稳定性不高.并且只有三个杆件,所以在动鄂缩小的载荷很小,也就是说不克不及满足扩大传动力的要求.计划二:该计划和计划一一样结构复杂,只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,并且结构复杂、紧凑、设计便利,但是凸轮接触应力较大,易磨损,只宜用于传力不大的场合,并且凸轮轮廓加工困难,用度较高.综合考虑,选择六杆鄂式破碎机更加公道.虽然由于惯性力大,六杆鄂式破碎机机件所承受的负荷大,振动大,所以对根本要求牢固(设备重量的5~10倍).当加料不均匀时易堵塞破碎腔,产品粒度不均匀且过大块(片状)较多.由于动鄂垂直行程较大,物料不但受到挤压作用,还受到部分的磨剥作用,加重了物料过破坏现象,增加了能量消耗,鄂板比较容易磨损.但是六杆鄂式破碎机破碎腔深并且无死区,提高了进料能力与产量;其破碎比大,产品粒度均匀;垫片式排料口调整装置,可靠便利,调节规模大,增加了设备的灵活性;润滑系统平安可靠,部件改换便利,调养任务量小;结构复杂,任务可靠,运营用度低;单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;六杆鄂式破碎机排料口调整规模大,可满足不合用户的要求;噪音低,粉尘少.并且结构相对前面两种计划来说庞杂一点,多增加了几根杆链,这使得该结构运转加倍稳定,同时对各杆的要求强度较前两种要低.十、设计总结通过这次课程设计,使我加倍了解和掌握了机械设计的办法和步调.对机械原理这门课的知识印象加倍深刻,增强了对机械原理的知识的应用.通过研究设计这铰链式颚式破碎机,使我对连杆设计有了进一步了解.刚开始时我认为这很容易,但是到真正做时我才发明真的很难.需要良多的学科结合在一起使用.在结合的进程中我发明有良多的知识衔接不上.有时甚至寸步难行,有一种无从下手的感到.但到后来随着越来越熟悉的的使用,我的速度放慢了良多,将良多的学科结合起来再也不会出现手忙脚乱的情况了.在这次的设计中我学到了良多东西,这些东西坐在教室里的我们无法去学会的,有些东西不是自己亲身体会光靠他人讲授是无法去理解的.我真的很欢快能够介入这次的课程设计,我在其中学到了良多东西,也得到了良多快乐,更认识到自己还有良多的单薄之处需要自己去增强.希望自己在今后的学习中努力学习充实自己,在以后的课程设计中不会再出现手忙脚乱的情况.。
复摆式颚式破碎机姓名:林毅光学号:2008334332 班别:08机械31 概述破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表1-1所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm)类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300~900100~35050 ~100100~35020~1005~15制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。
按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比)i=D/d为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比,称为公称破碎比。
i=D max/d max在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度,破碎机械的破碎比一般是i=3~30。
机械原理课程设计说明书题目:铰链式颚式破碎机方案分析目录一设计题目 (1)二已知条件及设计要求 (1)2.1已知条件 (1)2.2设计要求 (2)三. 机构的结构分析 (2)3.1六杆铰链式破碎机 (2)3.2四杆铰链式破碎机 (2)四. 机构的运动分析 (2)4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2)4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (4)五.机构的动态静力分析 (6)5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (6)5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12)六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (16)6.1工艺阻力函数程序 (16)6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17)七 .对两种机构的综合评价 (19)八 . 主要的收获和建议 (20)九 . 参考文献 (20)一设计题目铰链式颚式破碎机方案分析二已知条件及设计要求2.1已知条件图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。
主轴1的转速为n1 = 170r/min,各部尺寸为:l O1A= 0.1m,l AB = 1.250m, l O3B = 1m, l BC = 1.15m, l O5C = 1.96m, l1=1m, l=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。
各构件质量和转动惯量分别为:m2 = 500kg, J s2 = 225.5kg·m2, m3 = 200kg, J s3 = 9kg·m2, m4 = 200kg, J s4 = 9kg·m2, m5=900kg, J=50kg·m2, 构件1的质心位于O1上,其他构件的质心均在各杆的中心处。
D s5为矿石破碎阻力作用点,设L O5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。
图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。
主轴1 的转速n1=170r/min。
l O1A = 0.04m, l AB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, l O3B=1.96m,破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同,Q力垂直于颚板O3B,Q力作用点为D,且l O3D = 0.6m。
各= 200kg, J s2=9kg·m2,m3 = 900kg, J s3=50kg·m2。
曲杆的质量、转动惯量为m2柄1的质心在O1点处,2、3构件的质心在各构件的中心。
(a) 六杆铰链式破碎机(b) 工艺阻力(c) 四杆铰链式破碎机2.2设计要求试比较两个方案进行综合评价。
主要比较以下几方面:1. 进行运动分析,画出颚板的角位移、角速度、角加速度随曲柄转角的变化曲线。
2. 进行动态静力分析,比较颚板摆动中心运动副反力的大小及方向变化规律,曲柄上的平衡力矩大小及方向变化规律。
3. 飞轮转动惯量的大小。
三. 机构的结构分析3.1六杆铰链式破碎机3.2四杆铰链式破碎机四. 机构的运动分析4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析(1)调用bark函数求2点的运动参数(2)调用rrrk函数求3点的运动参数(3)调用rrrk函数求5点的运动参数(4)程序:对构件5的运动轨迹分析#include"graphics.h"#include "subk.c"#include "draw.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10],tdraw[370],wdraw[370],edraw[370];static int ic;double r12,r23,r34,r35,r56;double pi ,dr;double r2,vr2,ar2;int i; FILE*fp;r12=0.1,r23=1.25,r34=1.0,r35=1.15,r56=1.96;w[1]=-17.8;del=15;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=0.94;p[4][2]=-1.0;p[6][1]=-1.0;p[6][2]=0.85;printf("\n The Kinematic Parameters of Point 5\n");printf("No THETA1 t w e\n");printf(" deg rad rad/s rad/s/s\n");if((fp=fopen("file20133098.txt","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The kinematic parameters of point 10\n");fprintf(fp,"No THETA1 t w e\n");fprintf(fp," deg rad rad/s rad/s/s");ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(-i)*del*dr;bark(1,2,0,1,r12,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(-1,2,4,3,2,3,r23,r34,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,3,6,5,4,5,r35,r56,t,w,e,p,vp,ap);printf("\n%2d %12.3f %12.3f %12.3f %12.3f",i+1,t[1]/dr,t[5],w[5],e[5]);fprintf(fp,"\n%2d%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f",i+1,t[1]/dr,t[5],w[5],e[5]);tdraw[i]=t[5];wdraw[i]=w[5];edraw[i]=e[5];if((i%16)==0){getch();};}fclose(fp);getch();draw1(del,tdraw,wdraw,edraw,ic);}(5)数据:随主动件1变化的运动参数The kinematic parameters of point 5No THETA1 t5 w5 e5deg rad rad/s rad/s/s1 0.000 -1.658 0.346 3.9552 -15.000 -1.653 0.392 2.0023 -30.000 -1.647 0.400 -0.9324 -45.000 -1.641 0.362 -4.3545 -60.000 -1.637 0.274 -7.5046 -75.000 -1.633 0.146 -9.6107 -90.000 -1.632 -0.001 -10.1818 -105.000 -1.633 -0.145 -9.1629 -120.000 -1.637 -0.265 -6.90210 -135.000 -1.641 -0.345 -3.98011 -150.000 -1.646 -0.382 -1.00812 -165.000 -1.652 -0.377 1.51813 -180.000 -1.657 -0.341 3.29614 -195.000 -1.662 -0.284 4.23615 -210.000 -1.666 -0.220 4.43516 -225.000 -1.668 -0.156 4.12017 -240.000 -1.670 -0.10 3.58318 -255.000 -1.671 -0.051 3.10519 -270.000 -1.672 -0.007 2.89720 -285.000 -1.672 0.036 3.06321 -300.000 -1.671 0.085 3.57022 -315.000 -1.669 0.142 4.24623 -330.000 -1.667 0.209 4.79024 -345.000 -1.663 0.281 4.81625 -360.000 -1.658 0.346 3.955(6)线图:构件5角位置,角速度,角加速度线图六杆机构颚板角位置、角速度、角加速度随曲柄转角的变化曲线4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析(1)调用bark函数求2点的运动参数(2)调用rrrk函数求3点的运动参数(3)程序:对构件3的运动轨迹分析#include"graphics.h"#include "subk.c"#include "draw.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10],tdraw[370],wdraw[370],edraw[370];static int ic;double r12,r23,r34;double pi,dr;double r2,vr2,ar2;int i;FILE*fp; r12=0.04,r23=1.11,r34=1.96;w[1]=-17.8;del=15;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=-0.95;p[4][2]=2.0;printf("\n The Kinematic Parameters of Point 5\n");printf("No THETA1 t3 w3 e3\n");printf(" deg rad rad/s rad/s/s\n");if((fp=fopen("filel20133098.txt","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The kinematic parameters of point 10\n");fprintf(fp,"No THETA1 t3 w3 e3\n");fprintf(fp," deg rad rad/s rad/s/s");ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(-i)*del*dr;bark(1,2,0,1,r12,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,2,4,3,2,3,r23,r34,t,w,e,p,vp,ap);printf("\n%2d %12.3f %12.3f %12.3f",i+1,t[1]/dr,t[3],w[3],e[3]);fprintf(fp,"\n%2d%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f",i+1,t[1]/dr,t[3],w[3],e[3]);wdraw[i]=t[1]/dr;tdraw[i]=t[3];wdraw[i]=w[3];edraw[i]=e[3];if((i%16)==0){getch();};}fclose(fp);getch();draw1(del,tdraw,wdraw,edraw,ic);}(4)数据:随主动件1变化的运动参数The kinematic parameters of point 3No THETA1 t3 w3 e3deg rad rad/s rad/s/s1 0.000 -1.632 0.014 -6.2302 -15.000 -1.632 -0.077 -6.0973 -30.000 -1.634 -0.163 -5.5904 -45.000 -1.637 -0.240 -4.7305 -60.000 -1.641 -0.301 -3.5536 -75.000 -1.646 -0.343 -2.1177 -90.000 -1.651 -0.362 -0.5018 -105.000 -1.656 -0.357 1.1929 -120.000 -1.661 -0.327 2.84710 -135.000 -1.666 -0.274 4.33811 -150.000 -1.669 -0.201 5.54312 -165.000 -1.671 -0.113 6.35613 -180.000 -1.672 -0.016 6.70214 -195.000 -1.672 0.082 6.54315 -210.000 -1.670 0.174 5.89216 -225.000 -1.667 0.253 4.80617 -240.000 -1.663 0.313 3.38318 -255.000 -1.658 0.351 1.74619 -270.000 -1.653 0.364 0.03020 -285.000 -1.647 0.352 -1.63821 -300.000 -1.642 0.317 -3.14822 -315.000 -1.638 0.261 -4.41423 -330.000 -1.635 0.189 -5.37324 -345.000 -1.632 0.105 -5.98625 -360.000 -1.632 0.014 -6.230(6)线图:3点水平位移,速度,加速度线图四杆机构颚板角位置、角速度、角加速度随曲柄转角的变化曲线五.机构的动态静力分析5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析(1)、(2)、(3)步同运动分析1、2、3(4)调用bark函数求9的运动参数(5)调用bark函数求10的运动参数(6)调用bark函数求8的运动参数(7)调用bark函数求7的运动参数(8)调用bark函数求11的运动参数(9)调用rrrf对4、5杆件组成的rrr杆组进行静力分析(10)调用rrrf对2、3杆组成的rrr杆组进行静力分析(11)调用barf对主动件1进行静力分析(12)程序:对质心的运动分析,对固定铰链的静态动力分析,主动反力偶#include"graphics.h"#include"subk.c"#include"subf.c"#include"draw.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;t[10],w[10],e[10],static double tbdraw[370],tb1draw[370];fr3draw[370],sita1[370],fr1draw[370];static double sita2[370],fr2draw[370],sita3[370],we1,we2,we3,we4,we5;static double fr[20][2],fe[20][2],tb,tb1,fr1,bt1,fr4,bt4,fr6,bt6;static int ic;double pi,dr;int i;FILE *fp;char *m[]={"tb","tb1","fr1","fr4","fr6"};sm[1]=0.0;sm[2]=500;sm[3]=200;sm[4]=200;sm[5]=900;del=15;sj[1]=0.0;sj[2]=25.5;sj[3]=9;sj[4]=9;sj[5]=50;t[1]=0.0;w[1]=-17.8;e[1]=0.0;t[4]=0.0;t[6]=90.0;w[6]=0.0;e[6]=0.0;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;t[6]=90.0*dr;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=0.94;p[4][2]=-1.0;p[6][1]=-1.0;p[6][2]=0.85;printf("\n The Kinet0-static Analysis of a six-bar Linkase.\n");printf("No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita2 fr7 sita3 tb tb1\n");printf(" deg N radian N radian N radian N.m N.m\n");if((fp=fopen("filel20133098","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The Kinet0-static Analysis of a six-bar Linkase.\n");fprintf(fp,"No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita2fr7 sita3 tb tb1\n");fprintf(fp," deg N radian N radianN radian N.m N.m\n");ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(-i*del)*dr;bark(1,2,0,1,0.1,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(-1,2,4,3,2,3,1.25,1.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,3,6,5,4,5,1.15,1.96,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,9,2,0.0,0.625,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,10,3,0.0,0.5,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(3,0,8,4,0.0,0.575,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(6,0,7,5,0.0,0.98,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(6,0,11,5,0.0,0.6,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrf(3,6,5,8,7,0,11,11,4,5,p,vp,ap,t,w,e,fr);rrrf(2,4,3,9,10,0,3,0,2,3,p,vp,ap,t,w,e,fr);barf(1,1,2,1,p,ap,e,fr,&tb);fr1=sqrt(fr[1][1]*fr[1][1]+fr[1][2]*fr[1][2]);bt1=atan2(fr[1][2],fr[1][1]);fr4=sqrt(fr[4][1]*fr[4][1]+fr[4][2]*fr[4][2]);bt4=atan2(fr[4][2],fr[4][1]);fr6=sqrt(fr[6][1]*fr[6][1]+fr[6][2]*fr[6][2]);bt6=atan2(fr[6][2],fr[6][1]);we1=-(ap[1][1]*vp[1][1]+(ap[1][2]+9.81)*vp[1][2])*sm[1]-e[1]*w[1]*sj[1];we2=-(ap[9][1]*vp[9][1]+(ap[9][2]+9.81)*vp[9][2])*sm[2]-e[2]*w[2]*sj[2];we3=-(ap[10][1]*vp[10][1]+(ap[10][2]+9.81)*vp[10][2])*sm[3]-e[3]*w[3]*sj[3];we4=-(ap[8][1]*vp[8][1]+(ap[8][2]+9.81)*vp[8][2])*sm[4]-e[4]*w[4]*sj[4];extf(p,vp,ap,t,w,e,11,fe);we5=-(ap[7][1]*vp[7][1]+(ap[7][2]+9.81)*vp[7][2])*sm[5]-e[5]*w[5]*sj[5]+fe[11][1]*vp[11][1]+fe[11][2]*vp[11][2];tb1=-(we1+we2+we3+we4+we5)/w[1];printf("\n%2d %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,fr6/dr,bt6/dr,tb,tb1);fprintf(fp,"\n%2d %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,fr6/dr,bt6/dr,tb,tb1);tbdraw[i]=tb;tb1draw[i]=tb1;fr1draw[i]=fr6;sita1[i]=bt6;fr2draw[i]=fr6;sita2[i]=bt6;fr3draw[i]=fr6;sita3[i]=bt6; if((i%16)==0){getch();}}fclose(fp);getch();draw2(del,tbdraw,tb1draw,ic,m);draw3(del,sita1,fr1draw,sita2,fr2draw,sita3,fr3draw,ic,m);}extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2];int nexf;{ double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;if(w[5]<0){fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*cos(-t[5]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*sin(-t[5]-pi/2);}else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}(13)数据:6点固定铰链力矢;主动件平衡力偶The Kineto-static Analysis of a Six-bar LinkaseNO THETA1 fr6 sita6 tb tb1deg N deg N.m N.m1 0.000 9904.580 77.690 534.273 534.2732 -5.000 10027.035 79.096 703.325 703.3253 -10.000 10141.706 80.761 873.278 873.2784 -15.000 10248.086 82.670 1038.104 1038.1045 -20.000 10346.409 84.798 1191.197 1191.1976 -25.000 10437.556 87.113 1325.633 1325.6337 -30.000 10522.852 89.576 1434.513 1434.5138 -35.000 10603.782 92.138 1511.359 1511.3599 -40.000 10681.663 94.743 1550.551 1550.55110 -45.000 10757.314 97.329 1547.760 1547.76011 -50.000 10830.805 99.833 1500.331 1500.33112 -55.000 10901.317 102.191 1407.585 1407.58513 -60.000 10967.175 104.339 1270.987 1270.98714 -65.000 11026.038 106.222 1094.172 1094.17215 -70.000 11075.232 107.792 882.793 882.79316 -75.000 11112.158 109.009 644.228 644.22817 -80.000 11134.700 109.847 387.143 387.14318 -85.000 11141.565 110.289 120.981 120.98119 -90.000 11132.496 110.330 -144.608 -144.60820 -95.000 11754.579 117.451 -404.323 -404.32321 -100.000 12510.231 123.454 -653.284 -653.28422 -105.000 13356.757 128.454 -883.773 -883.77323 -110.000 14262.754 132.611 -1089.373 -1089.37324 -115.000 15206.996 136.082 -1265.169 -1265.16925 -120.000 16176.401 139.007 -1407.830 -1407.83026 -125.000 17164.019 141.503 -1515.584 -1515.58427 -130.000 18167.323 143.663 -1588.106 -1588.10628 -135.000 19186.867 145.561 -1626.344 -1626.34429 -140.000 20225.248 147.252 -1632.299 -1632.29930 -145.000 21286.309 148.779 -1608.796 -1608.79631 -150.000 22374.519 150.172 -1559.245 -1559.24532 -155.000 23494.484 151.455 -1487.428 -1487.42833 -160.000 24650.573 152.643 -1397.304 -1397.30434 -165.000 25846.624 153.746 -1292.854 -1292.85435 -170.000 27085.723 154.772 -1177.951 -1177.95136 -175.000 28370.060 155.725 -1056.267 -1056.26737 -180.000 29700.830 156.609 -931.213 -931.21338 -185.000 31078.208 157.426 -805.893 -805.89339 -190.000 32501.350 158.178 -683.087 -683.08740 -195.000 33968.451 158.869 -565.243 -565.24341 -200.000 35476.829 159.501 -454.473 -454.47342 -205.000 37023.029 160.078 -352.559 -352.55943 -210.000 38602.952 160.602 -260.954 -260.95444 -215.000 40211.997 161.078 -180.787 -180.78745 -220.000 41845.198 161.511 -112.856 -112.85646 -225.000 43497.372 161.905 -57.628 -57.62847 -230.000 45163.259 162.265 -15.234 -15.23448 -235.000 46837.658 162.595 14.542 14.54249 -240.000 48515.553 162.900 32.265 32.26550 -245.000 50192.226 163.184 38.848 38.84851 -250.000 51863.358 163.450 35.553 35.55352 -255.000 53525.123 163.703 23.978 23.97853 -260.000 55174.261 163.946 6.042 6.04254 -265.000 56808.141 164.181 -16.045 -16.04555 -270.000 58424.813 164.412 -39.809 -39.80956 -275.000 8464.780 79.032 -83.824 -83.82457 -280.000 8468.680 78.880 -146.286 -146.28658 -285.000 8481.823 78.617 -205.306 -205.30659 -290.000 8504.820 78.253 -258.572 -258.57260 -295.000 8538.430 77.804 -303.789 -303.78961 -300.000 8583.465 77.292 -338.729 -338.72962 -305.000 8640.661 76.742 -361.265 -361.26563 -310.000 8710.545 76.186 -369.428 -369.42864 -315.000 8793.293 75.658 -361.459 -361.45965 -320.000 8888.623 75.193 -335.863 -335.86366 -325.000 8995.710 74.829 -291.484 -291.48467 -330.000 9113.158 74.602 -227.576 -227.57668 -335.000 9239.033 74.545 -143.889 -143.88969 -340.000 9370.949 74.689 -40.753 -40.75370 -345.000 9506.210 75.059 80.824 80.82471 -350.000 9642.002 75.674 219.074 219.07472 -355.000 9775.598 76.549 371.389 371.38973 -360.000 9904.580 77.690 534.273 534.273 (14)线图:6点固定铰链力矢;主动件平衡力偶3 1六杆机构曲柄上的平衡力矩的变化规律六杆机构颚板摆动中心运动副反力的大小及方向变化规律5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析(1)、(2)步同运动分析1、2(3)、调用bark函数对7点进行运动分析(4)、调用bark函数对5点进行运动分析(5)、调用bark函数对6点进行运动分析(6)、调用rrrf函数对2、3杆进行静力分析(7)、调用barf函数对主动件1进行静力分析(8)、程序:对质心的运动分析,对固定铰链的静态动力分析,主动反力偶#include"graphics.h"#include"subk.c"#include"subf.c"#include"draw.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],del;static double tbdraw[370],tb1draw[370],sita1[370],fr1draw[370];static double sita2[370],fr2draw[370],sita3[370],fr3draw[370];static double fr[20][2],fe[20][2],tb,tb1,fr1,bt1,fr4,bt4,we1,we2,we3;static int ic;double pi,dr;int i;FILE *fp;char *m[]={"tb","tb1","fr1","fr4"};sm[1]=0.0;sm[2]=200.0;sm[3]=900.0;del=15;sj[1]=0.0;sj[2]=9.0;sj[3]=50.0;t[1]=0.0;w[1]=-17.8;e[1]=0.0;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;t[4]=90.0*dr;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=-0.95;p[4][2]=2.0;printf("\n The Kinet0-static Analysis of a four-bar Linkase.\n");printf("No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita2 tb tb1\n");printf(" deg N radian N radian N.m N.m\n");if((fp=fopen("filel20133098.txt","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The Kinet0-static Analysis of a four-bar Linkase.\n");fprintf(fp,"No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita2 tb tb1\n");fprintf(fp," deg N radian N radian N.m N.m\n");ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){ t[1]=(-i*del)*dr;bark(1,2,0,1,0.04,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,2,4,3,2,3,1.11,1.96,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,7,2,0.0,0.555,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,5,3,0.0,0.98,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,6,3,0.0,0.6,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrf(2,4,3,7,5,0,6,6,2,3,p,vp,ap,t,w,e,fr);barf(1,1,2,1,p,ap,e,fr,&tb);fr1=sqrt(fr[1][1]*fr[1][1]+fr[1][2]*fr[1][2]);bt1=atan2(fr[1][2],fr[1][1]);fr4=sqrt(fr[4][1]*fr[4][1]+fr[4][2]*fr[4][2]);bt4=atan2(fr[4][2],fr[4][1]);we1=-(ap[1][1]*vp[1][1]+(ap[1][2]+9.81)*vp[1][2])*sm[1]-e[1]*w[1]*sj[1];we2=-(ap[7][1]*vp[7][1]+(ap[7][2]+9.81)*vp[7][2])*sm[2]-e[2]*w[2]*sj[2];extf(p,vp,ap,t,w,e,6,fe);we3=-(ap[5][1]*vp[5][1]+(ap[5][2]+9.81)*vp[5][2])*sm[3]-e[3]*w[3]*sj[3]+fe[6][1]*vp[6][1]+fe[6][2]*vp[6][2];tb1=-(we1+we2+we3)/w[1];printf("\n%2d %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,tb,tb1);fprintf(fp,"\n%2d %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f %10.3f",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,tb,tb1);tbdraw[i]=tb;tb1draw[i]=tb1;fr1draw[i]=fr4;sita1[i]=bt4;fr2draw[i]=fr4;sita2[i]=bt4;fr3draw[i]=fr4;sita3[i]=bt4; if((i%16)==0){getch();}}fclose(fp);getch();draw2(del,tbdraw,tb1draw,ic);draw3(del,sita1,fr1draw,sita2,fr2draw,sita3,fr3draw,ic);}extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2];int nexf;{ double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0; if(w[3]<0){ fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*cos(-t[3]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*sin(-t[3]-pi/2);}else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}}(9)、数据:对质心的运动分析,对固定铰链的静态动力分析,主动反力偶The Kinet0-static Analysis of a four-bar Linkase.No HETA1 fr4 sita2 tb tb1deg N radian N.m N.m1 0.000 10261.190 102.681 47.544 47.5442 -15.000 12216.224 121.676 -19.091 -19.0913 -30.000 15476.149 135.639 -119.576 -119.5764 -45.000 19205.725 144.108 -237.910 -237.9105 -60.000 23110.088 149.501 -356.865 -356.8656 -75.000 27072.663 153.130 -460.673 -460.6737 -90.000 31057.179 155.699 -536.634 -536.6348 -105.000 35068.233 157.604 -575.772 -575.7729 -120.000 39133.494 159.083 -572.442 -572.44210 -135.000 43293.064 160.281 -523.165 -523.16511 -150.000 47590.933 161.289 -425.359 -425.35912 -165.000 52067.066 162.167 -276.765 -276.76513 -180.000 56750.195 162.956 -76.251 -76.25114 -195.000 9702.491 70.657 -75.360 -75.36015 -210.000 9538.359 72.144 -106.600 -106.60016 -225.000 9408.589 74.868 -112.783 -112.78317 -240.000 9336.469 78.583 -90.301 -90.30118 -255.000 9335.692 82.916 -43.895 -43.89519 -270.000 9405.167 87.439 15.070 15.07020 -285.000 9529.897 91.752 72.267 72.26721 -300.000 9687.095 95.552 114.526 114.52622 -315.000 9853.651 98.636 133.067 133.06723 -330.000 10011.380 100.886 125.127 125.12724 -345.000 10148.934 102.242 93.949 93.94925 -360.000 10261.190 102.681 47.544 47.544(3)、线图:对质心的运动分析,对固定铰链的静态动力分析,主动反力偶四杆机构曲柄上的平衡力矩的变化规律四杆机构颚板摆动中心运动副反力的大小及方向变化规律六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数6.1工艺阻力函数程序(1)六杆工艺阻力函数程序#include"math.h"extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2]; int nexf;{double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;if(w[5]<0){fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*cos(-t[5]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*sin(-t[5]-pi/2);} else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}(2)四杆工艺阻力函数程序#include"math.h"extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2];int nexf; {double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;if(w[3]<0){fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*cos(-t[3]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*sin(-t[3]-pi/2);}else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}6.2飞轮的转动惯量函数程序(1)程序:六杆铰链式颚式破碎机的转动惯量计算#include "graphics.h"#include "stdio.h"#include "subk.c"#include "subf.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10];static double tbdraw[370],tb1draw[370],y[370],en[370];static double fr[20][2],fe[20][2];static int ic;int i;double pi,dr,td,tb,emax,emin,x,jf; FILE*fp;sm[1]=0.0;sm[2]=500.0;sm[3]=200.0;sm[4]=200.0;sm[5]=900.0;sj[1]=0.0;sj[2]=25.5;sj[3]=9.0;sj[4]=9.0;sj[5]=50.0;y[0]=0.0;en[0]=0.0;td=0.0;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;w[1]=-17.8; e[1]=0.0; del=15.0;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=0.94;p[4][2]=-1.0;p[6][1]=-1.0;p[6][2]=0.85;; if((fp=fopen("filejf6","w"))==NULL){printf("Can't open this file./n");exit(0);}fprintf(fp,"\nThe Moment of Inertia Analysis of a Six-bar Linkase:\n"); ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){ t[1]=(-i)*del*dr;bark(1,2,0,1,0.1,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(-1,2,4,3,2,3,1.25,1.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,3,6,5,4,5,1.15,1.96,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,9,2,0.0,0.625,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,10,3,0.0,0.5,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(3,0,8,4,0.0,0.575,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(6,0,7,5,0.0,0.98,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(6,0,11,5,0.0,0.6,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrf(3,6,5,8,7,0,11,11,4,5,p,vp,ap,t,w,e,fr);rrrf(2,4,3,9,10,0,3,0,2,3,p,vp,ap,t,w,e,fr);barf(1,1,2,1,p,ap,e,fr,&tb);tbdraw[i]=tb;td=td+tbdraw[i];} td=td/ic;printf("%10.3f\n",td) ;for(i=0;i<=ic;i++){if(i>0){y[i]=del*dr*td-del*dr/2.0*(tbdraw[i]+tbdraw[i-1]); en[i]=en[i-1]+y[i];} printf("%10.3f%10.3f\n",y[i],en[i]);}for(i=0;i<25;i++)if(en[i]>en[i+1]){x=en[i];en[i]=en[i+1];en[i+1]=x;} emax=x;for(i=0;i<25;i++)if(en[i]<en[i+1]){x=en[i];en[i]=en[i+1];en[i+1]=x;}emin=x;jf=(emax-emin)/(w[1]*w[1]*0.05); printf("%10.3f\n",jf) ;fprintf(fp," jf=%10.3f kg*m*m\n",jf); }#include "math.h"extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2];{double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;if(w[5]<0){ fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*cos(-t[5]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-90.0)*(85000.0/182.0)*sin(-t[5]-pi/2);} else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}(2)六杆铰链式颚式破碎机的转动惯量输出结果The Moment of Inertia Analysis of a Six-bar Linkase:Jf = 129.210 kg*m*m(3)程序:四杆铰链式颚式破碎机的转动惯量计算#include "graphics.h"#include "stdio.h"#include "subk.c"#include "subf.c"main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10];static double tbdraw[370],tb1draw[370],y[370],en[370];static double fr[20][2],fe[20][2];static int ic;int i;double pi,dr,td,tb,emax,emin,x,jf;FILE*fp;sm[1]=0.0; sm[2]=200.0; sm[3]=900.0;sj[1]=0.0; sj[2]=9.0; sj[3]=50.0;y[0]=0.0;en[0]=0.0;td=0.0;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;w[1]=-17.8; e[1]=0.0; del=15.0;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[4][1]=-0.95;p[4][2]=2.0;if((fp=fopen("filejf6","w"))==NULL){printf("Can't open this file./n");exit(0);}fprintf(fp,"\nThe Moment of Inertia Analysis of a Four-bar Linkase:\n"); ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(-i)*del*dr;bark(1,2,0,1,0.04,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,2,4,3,2,3,1.11,1.96,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,7,2,0.0,0.555,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,5,3,0.0,0.98,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,6,3,0.0,0.6,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrrf(2,4,3,7,5,0,6,6,2,3,p,vp,ap,t,w,e,fr);barf(1,1,2,1,p,ap,e,fr,&tb); tbdraw[i]=tb;td=td+tbdraw[i];}td=td/ic;for(i=0;i<=ic;i++){if(i>0){y[i]=del*dr*td-del*dr/2.0*(tbdraw[i]+tbdraw[i-1]); en[i]=en[i-1]+y[i];}printf("%10.3f%10.3f\n",y[i],en[i]);for(i=0;i<25;i++)if(en[i]>en[i+1]){x=en[i];en[i]=en[i+1];en[i+1]=x;}emax=x;for(i=0;i<25;i++)if(en[i]<en[i+1]){x=en[i];en[i]=en[i+1];en[i+1]=x;} emin=x;jf=(emax-emin)/(w[1]*w[1]*0.05); printf("%10.3f\n",jf);fprintf(fp," jf=%10.3f kg*m*m\n",jf);}#include "math.h"extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2];{double pi,dr;pi=4.0*atan(1.0);dr=pi/180.0;if(w[3]<0){ fe[nexf][1]=(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*cos(-t[3]-pi/2);fe[nexf][2]=-(-t[1]/dr-2.0)*(85000.0/181.0)*sin(-t[3]-pi/2);;} else{fe[nexf][1]=0;fe[nexf][2]=0;}}(4)四杆铰链式颚式破碎机的转动惯量输出结果The Moment of Inertia Analysis of a Four-bar Linkase:jf= 39.882 kg*m*m七 .对两种机构的综合评价从运动角度分析:颚板的摆动范围:四杆机构Δt=0.040rad,六杆机构Δt=0.040rad;颚板最大角速度:四杆机构w[3]max=0.364306rad/s,六杆机构w[5]max=0.400445rad/s;颚板最大角加速度:四杆机构e[3]max=6.701549rad/s2, 六杆机构e[5]max=10.180768rad/s2。