液力偶合器在220t_h锅炉送引风机上应用

化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。

它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。

本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。

工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。

主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。

当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。

这样，动力就从输入轴传递到输出轴。

液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。

2. 转子运动使液体形成旋涡。

3. 离心力将液体推向定子。

4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。

结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。

转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。

转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。

转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。

而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。

定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。

定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。

而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。

液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。

常见的液体包括油和水。

液体的选择要根据工作条件和要求来确定。

附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。

液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。

壳体附件用于安装和固定液力耦合器。

应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。

其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。

在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。

在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。

在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。

一、结构与原理1、结构限矩型液力偶合器是一种应用广泛的通用液力传动元件。

它置于动力机与工作机之间传递动力。

典型的限矩型液力偶合器机构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。

外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢。

输入端（与泵轮固定联接）与输出墙（与涡轮固定联接）分别与动力机和工作机相联接。

泵轮与涡轮均为具有径向直叶片的叶轮。

由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环空腔称为工作腔，供传动介质（工作液体）在其中循环流动，传递动力进行工作。

工作腔的最大直径称为液力偶合器的有效直径，是液力偶合器的重要特征尺寸——规格大小的标志尺寸。

2、工作原理在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。

由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。

在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。

液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功（涡轮将液体能转化为机械能）。

液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。

泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接。

二、功能与用途1、功能具有减缓启动冲击与隔离扭振的功能。

具有过载保护功能。

具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。

具有使负载延时缓慢启动的功能。

具有协调多机驱动的功能。

具有延长所在的整个传动系统使用寿命的功能，易于维护检修，节约费用。

2、用途限矩型液力偶合器广泛使用于矿山、电力、钢铁、化工、冶金、水泥、铸造、纺织、建筑、陶瓷、石油、制革、轻工、邮电等行业和部门，在连续输送机、破碎机、球磨机、搅拌机、塔机、抽油机、斗提机、绞直机、梳棉机、分离机等机械设备上均收到极好的经济效益。

220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。

制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。

制造日期：2002年11月。

1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

液力偶合器在带式输送机上的应用摘要：大功率、长运距带式输送机的设计中，因多机驱动，应用软启动技术是改善其启动条件的主要手段，而调速型液力偶合器是理想的元部件。

本文就此简单介绍了液力偶合器的结构、工作原理及其匹配选型原则。

根据井下带式输送机的具体需要，结合软启动技术，选用调速型液力偶合器，与其他软启动方式进行对比，应用液力调速技术节能效果明显优于其他方式。

关键词：带式输送机；调速型液力偶合器0．前言大功率、长运距带式输送机的设计中,因多机驱动,应用软启动技术是改善其启动条件的主要手段,而调速型液力偶合器是理想的元部件。

原先大功率、长运距带式输送机多采用多电机配限矩型液力偶合器的驱动方式。

多电机的同时启动,使启动电流过大,对电网的冲击增大,压降增加,造成启动困难。

且电机直接启动,输送机起动加速度过快,使胶带松边拉紧装置反应速度滞后,胶带下垂度加大,使储带仓内多层胶带层间相互碰撞、摩擦,导致胶带磨损快、寿命短、传动不平衡。

带式输送机的软启动技术就是在一定的启动时间内,控制启动加速度,确保带式输送机按所要求的速度曲线平稳地起动,达到额定运行速度,同时使电机的启动电流和输送带的启动张力控制在允许范围内。

采用调速型液力偶合器配电气调节装置,可实现带式输送机的软启动。

1．液力偶合器的工作原理液力偶合器的实质是离心式水泵与涡轮机的组合。

主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、辅助腔及安全保护装置等组成，其结构示意图如图1所示.当动力机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，充填在耦合器工作腔内的工作液体受到离心力和工作轮叶片推动的双重作用，从半径小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口，同时，液体的动量矩获得增量，即泵轮将动力机输入的机械能转化成了液体动能。

当具有液体动能的工作液体由泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便冲击涡图1.液力偶合器结构示意图1-主动轴；2-从动轴；3-转动外壳；4-叶片；B-泵轮；T-涡轮轮叶片，使之与泵轮同向转动，也就是说液体动能又转化成了机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。

调速型液力偶合器的应用范围
广州液力传动设备有限公司简述调速型液力偶合器广泛用于：
风机类：转炉排烟风机、电炉除尘风机、高炉鼓风机、高炉除尘风机、化铁炉鼓风机、烧结风机、加热炉鼓风机、加热引风机、预热循环风机、均热炉鼓风机、均热炉引风机、空调风机、煤粉风机、排粉风机、矿井送风机、通风机、高压透平压缩机、煤气压缩机、水泥立窑罗茨风机、水泥回转窑窑尾风机等。

泵类：城市给水泵、发电厂锅炉给水泵、执网循环水泵、冷凝水泵、灰渣泵、泥浆泵、成品油泵、原油泵、油田注水泵、柱塞泵、钠泵、输油泵等。

其它：离心机、搅拌机、注水机、大型带式输送机、环锤破碎机、柴油机冷却风扇、挖泥船的挖泥机、船用螺旋推进器、船用发电机组、相对来说调速型的液力偶合器要比限距型的液力偶合器的功能要广泛，可是它的价位也要比限距型的高出很多，在加工周期上也是要很时间，要是定制国外的话要一年的时间才可以到货，就算是国内的也要两个月左右。

本文来自：广州液力传动设备有限公司。

液力偶合器在选煤厂带式输送机上的应用摘要：首先简单介绍了液力偶合器的工作原理。

通过分析研究，阐述了液力偶合器在邢台矿选煤厂带式输送机上的应用特点。

并且根据实际经验，总结了其在生产应用中容易出现的问题和解决方法。

关键词：液力偶合器带式输送机问题的解决1 概述液力偶合器又称液力联轴器。

由于它在改善传动品质、简化驱动器结构、过载保护以及节能减排方面有着独特的优点。

所以在各行各业的应用都很广泛。

邢台矿选煤厂目前在用的液力偶合器共有21台。

分别应用在带式输送机、刮板输送机、渣浆泵、破碎机这些设备上。

其中有11台应用在带式输送机上。

2 液力偶合器的原理及使用特点当电机带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力作用由半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向泵轮出口，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成液体动能。

当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并动带负载旋转做功。

于是，输入与输出在没有直接机械连接的情况下，仅靠液体动能便柔性地连接起来了[1]。

其使用特点如下：①保护电机，提高电机启动能力。

②减少起动的冲击和振动，具有过载保护作用。

③有显著的节电效果，缩短电机启动时间，改善起动性能，减少起动平均电流。

节电率可达20%～40%。

④提高工作机的使用寿命，减小噪音，改善了劳动环境；投资少，简化电器设备，降低运行费用。

3 液力偶合器在带式输送机上的应用特点分析3.1 长距离、大负荷带式输送机的驱动系统要求以我厂的2209带式输送机为例。

参数为：dtⅱ b=1200、l=232m。

这个带式输送机胶带长、负荷大、惯性大。

它的起动力n要求大，按动力学分析，在载荷起动瞬间作用在电机轴上的起动力n与载荷加速时间t呈反比。

也就是起动力随着载荷加速时间的减少而逐增大。

电机直连传动起动时形成冲击载荷，加速用时越少，瞬间起动力就越大，直接作用在皮带机上，这么极短时间内产生巨大能量会会造成皮带机的胶带起动张力就会过大，会大大降低皮带机胶带的使用寿命，甚至拉断胶带，或者烧毁电机。

液力偶合器工作原理
液力偶合器是一种常见的传动装置，它通过液体在转子之间传递动力，实现机
械传动。

液力偶合器的工作原理主要包括液体传递动力、转子之间的流体摩擦和动力调节三个方面。

首先，液力偶合器的工作原理涉及液体传递动力。

当原动机转动时，液体被带
动产生旋转，形成一个旋涡。

这个旋涡会带动液体在转子之间流动，从而传递动力。

这种液体传递动力的方式使得液力偶合器能够实现无级调速，使得其在各种机械传动中应用广泛。

其次，液力偶合器的工作原理还涉及转子之间的流体摩擦。

当液体在转子之间
流动时，会产生流体摩擦。

这种摩擦会使得转子之间产生一定的阻力，从而实现动力的传递。

流体摩擦的作用使得液力偶合器能够承受一定的负载，同时也能够保证传动的稳定性和可靠性。

最后，液力偶合器的工作原理还包括动力调节。

通过改变液体的流动状态和流速，可以实现对动力的调节。

例如，在车辆的变速器中，通过控制液体的流动，可以实现对车速的调节。

这种动力调节的方式使得液力偶合器能够适应不同工况下的动力需求，提高了其在实际应用中的灵活性和适用性。

综上所述，液力偶合器的工作原理主要包括液体传递动力、转子之间的流体摩
擦和动力调节。

这些原理使得液力偶合器能够在各种机械传动中发挥重要作用，为工程和技术领域提供了便利和支持。

液力偶合器的工作原理深入浅出，希望能够对大家有所帮助。

液力偶合器的工作原理液力偶合器是一种在机械传动中广泛应用的设备，它能够有效地传递和控制扭矩，具有平滑的启动和变速特性。

液力偶合器适用于各种不同的工业应用，例如汽车、风力发电机、船舶等。

在本文中，我们将深入了解液力偶合器的工作原理。

液力偶合器由两个主要的组件组成：泵轮和涡轮。

泵轮由涡轮轴驱动，而涡轮则通过液体介质传递扭矩给传动轴。

液体是液力偶合器的关键组成部分，它在泵轮和涡轮之间形成一个沟槽，填充整个液力偶合器的内部空间。

液力偶合器的工作原理基于液体的黏度和转子的运动。

当发动机启动时，泵轮开始旋转，涡轮轴上的涡轮也会跟随旋转。

由于泵轮的旋转，液体被抛向涡轮，形成一个旋涡运动。

这种旋涡运动会在传输轴上产生扭矩。

扭矩的大小取决于泵轮和涡轮的设计，以及液体的黏度。

液体的黏度是液力偶合器工作的关键因素之一。

在液力偶合器中，液体本身具有一定的黏度，当液体在旋涡运动中通过泵轮和涡轮之间的间隙时，黏度会产生摩擦。

这种摩擦转化为扭矩，使液力偶合器能够传递动力。

液力偶合器的工作原理还受到液体的内摩擦和涡轮和传动轴之间的负载影响。

当负载增加时，涡轮的旋转速度会减慢，导致液体在涡轮和传动轴之间的间隙变窄。

这会增加摩擦，进一步传递更大的扭矩。

换句话说，液力偶合器能够根据负载的变化来自动调整传递的扭矩。

液力偶合器的一个重要特点是平滑的启动和变速能力。

当车辆处于启动状态时，发动机的扭矩逐渐传递给液力偶合器，液体在涡轮和泵轮之间的摩擦逐渐增加，使得车辆能够平稳地启动。

类似地，在变速过程中，液力偶合器能够根据车速的变化来调整涡轮和泵轮之间的间隙，以实现平滑的变速过程。

总结起来，液力偶合器通过液体介质传递扭矩，并具有平滑的启动和变速能力。

它的工作原理基于液体的黏度和转子的运动。

液体的黏度产生摩擦，这种摩擦转化为扭矩，使液力偶合器能够传递动力。

液力偶合器还能根据负载的变化来自动调整传递的扭矩。

这种设计使得液力偶合器成为许多工业应用中不可或缺的一部分。

HG—220/9.8—L.MN17锅炉运行规程1 锅炉的基本特性1.1 概述循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

我厂锅炉由德国EVT公司负责锅炉的性能设计，并提供技术支持。

哈尔滨锅炉有限责任公司根据国内现行标准、材料完成施工设计和制造。

这种锅炉采用了新的燃烧方式，具有以下优点：(1) 燃料适应性广与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。

(2) 低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫，无需在尾部设置烟气脱硫设备，即可满足环保标准要求。

(3) 高燃烧效率气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好，且有较长的停留时间，因此可以保证最佳的碳燃尽率。

(4) 低NO x排放低燃烧温度和分级燃烧可降低NO x排放量，无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。

(5) 消除溶渣低温燃烧不产生溶渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。

(6) 较大的负荷调节比从稳定燃烧的观点出发，不投油稳燃的锅炉负荷为30%。

负荷的调节比较大。

1.2 锅炉的主要规范型号：HG—220/9.8—L.MN17制造厂：哈尔滨锅炉制造厂燃料：设计煤种为70%煤泥+30%煤矸石；校核煤种为40%煤泥+60%煤矸石和原煤燃烧方式：循环流化过热蒸汽压力：9.81MPa锅炉燃烧额定蒸发量：220t/h汽包压力：10.8MPa给水温度：215℃过热蒸汽温度：540℃锅炉效率：89.81%预热器进口温度：25℃排烟温度：142℃1.3 燃料特性1.3.1 设计煤种和校核煤种数值名称符号单位煤泥煤矸石设计煤校核煤种煤泥70%+煤矸石30%煤泥40%+煤矸石60%原煤收到基碳 C % 43.25 30.46 39.41 35.58 62.92 收到基氢H % 2.89 2.07 2.64 2.40 3.95 收到基氧O % 6.59 8.2 7.07 7.56 7.84 收到基氮N % 0.8 0.52 0.72 0.62 1.13 收到基硫S % 0.42 0.62 0.48 0.54 0.56 收到基全水分W % 029 4.3 21.59 14.18 9.7收到基灰份A % 17.05 53.83 28.06 39.12 13.9 低热值Q kJ/kg 16309 11182 14771 13233 24732 粒度范围mm 0.1～5 0.1～5 0.1～5 1.3.2 点火用油（0#柴油）Cy Hy Oy Ny Sy 低热值闪点凝点单位% % % % % kj/kg ℃℃数值85.5～86.513.5～14.50.034 0.034 0.082 10200 68 01.4 石灰石数值名称符号单位数值碳酸钙CaCO3 % 92.8 碳酸镁MgCO3 % 6.5水H2O % 0.0 惰性物质% 0.7 石灰石粒度：max＜1mm＜0.5mm ＜0.2mm ＜0.1mm ＜0.05mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.5 启动用砂：单位数值Na2O % 1.0～2.0K2O % 2.0～3.0 粒度范围：max＜1mm＜0.5 mm ＜0.2 mm ＜0.1 mm ＜0.05 mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.6 锅炉具体设计特点1.6.1 设计煤种（70%煤泥+30%煤矸石）负荷% 100 70 50 30 高加不投水/蒸汽参数给水流量t/h 220 154 110 66 203 蒸汽流量t/h 220 154 110 66 203 排污量t/h 2.2 1.54 1.10 0.66 2.03 喷水幅度% 3.83 5.15 4.53 1.46 6.37 一级喷水量t/h 5.24 4.75 2.99 0.58 7.78二级喷水量t/h 3.38 3.17 1.98 0.40 5.18MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器入口压力锅筒压力MPa 10.8 10.30 10.06 9.90 10.64 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 196 183 170 158 省煤器入口温度℃540 540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 196 183 170 158 省煤器出口℃280 267 263 285 252℃316 313 311 310 315 包墙过热器入口℃328 329 330 329 329 包墙过热器出口SHI入口℃328 329 330 329 329 SHI出口℃448 453 453 469 467 SHII入口℃429 425 429 460 429 SHII出口℃500 501 503 513 507 SHIII入口℃485 481 485 507 480 SHIII出口℃540 540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器出口MPa 11.00 10.48 10.24 10.07 10.82 包墙过热器MPa 10.80 10.30 10.06 9.90 10.64 入口包墙过热器MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 出口SHI入口MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 SHI出口MPa 10.33 10.06 9.93 9.85 10.25 SHII入口MPa 10.25 10.02 9.91 9.84 10.18SHII出口MPa 10.00 9.90 9.85 9.82 9.97SHIII入口MPa 9.92 9.86 9.83 9.81 9.90 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃850 827 767 639 850 床温℃860 845 815 790 860 SHIII入口℃812 782 723 615 813 SHIII出口℃715 679 635 574 715 SHI出口℃438 412 396 397 443 省煤器出口℃268 236 219 217 226℃142 130 124 120 128 空气预热器出口空气温度空气入口℃14.5 14.5 14.5 14.5 .14.5空气预热器℃25 30 37 40 32 入口（平均）空气预热器℃185 174 167 164 162 出口（平均）质量流量煤kg/s 11.768 8.431 6.239 4.056 11.792 总燃烧空气kg/s 71.21 51.22 42.11 42.34 71.36kg/s 65.45 45.38 36.26 36.50 65.51 通过空气预热器空气烟气kg/s 79.45 57.15 46.44 45.07 79.61烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 4.2 3.3 2.9 6.1 SHIII m/s 9.0 6.2 4.8 4.3 9.0 SHI m/s 9.5 6.6 5.1 4.8 9.5 省煤器m/s 7.5 5.2 4.1 4.0 7.3 空气预热器m/s 8.8 6.0 4.8 4.6 8.3效率计算（按MN1942）过剩空气% 20 20 34.8 114.8 20 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5 14.5计算的基准℃25 25 25 25 25 温度未燃碳损失% 3.11 2.70 3.86 6.73 3.10 灰渣热损失% 0.72 0.76 0.67 0.50 0.71 散热损失% 0.62 0.90 1.23 1.94 0.63 排烟热损失% 5.74 5.15 5.27 7.42 4.99 锅炉效率% 89.81 90.49 88.97 83.41 90.57 1.6.2 校核煤种（40%煤泥+60%煤矸石和原煤）原煤燃料40%煤泥+60%煤矸石负荷% 100 50 100 50水／水蒸气参数给水流量t/h 220 110 220 110 蒸汽流量t/h 220 110 220 110 排污量t/h 2.20 1.10 2.20 1.10 喷水幅度% 3.67 4.46 3.59 4.78 一级喷水量t/h 4.86 2.95 4.75 3.17 二级喷水量t/h 3.24 1.98 3.17 2.09 省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 压力锅筒压力MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 183 215 183 省煤器入口温度℃540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 183 215 183 省煤器出口℃280 263 273 256℃316 311 317 311 包墙过热器入口包墙过热器℃327 330 327 330出口SHI入口℃327 330 327 330 SHI出口℃449 454 441 449 SHII入口℃430 430 423 423 SHII出口℃499 502 497 499 SHIII入口℃485 484 483 480 SHIII出口℃540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 省煤器出口MPa 11.00 10.24 11.00 10.23 包墙过热器MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 包墙过热器出口SHI入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 SHI出口MPa 10.33 9.93 10.33 9.93 SHII入口MPa 10.25 9.91 10.25 9.91 SHII出口MPa 10.00 9.85 10.00 9.85 SHIII入口MPa 9.92 9.83 9.92 9.83 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃854 771 888 805 SHIII入口℃817 728 845 755 SHIII出口℃720 638 733 649 SHI出口℃439 398 432 392 省煤器出口℃264 219 258 214 空气预热器℃142 124 135 120 出口空气温度风机入口℃14.5 14.5 14.5 14.5空气预热器℃25 37 25 40 入口（平均）空气预热器℃185 167 179 163出口（平均）质量流量煤kg/s 13.17 6.968 6.891 3.625 总燃烧空气kg/s 71.57 42.24 67.27 39.79 通过空气预kg/s 65.70 36.37 61.42 33.94 热器空气烟气kg/s 79.41 46.35 73.08 42.84烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 3.3 5.7 3.1 SHIII m/s 8.9 4.8 8.3 4.5 SHI m/s 9.4 5.1 8.6 4.7 省煤器m/s 7.5 4.1 6.7 3.7 空气预热器m/s 8.7 4.8 7.8 4.3效率计算（按DIN1942）过剩空气% 20 34.7 20 34.8 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5℃25 25 25 25 计算的基准温度未燃碳损失% 2.77 3.45 2.55 3.18 灰渣热损失% 1.38 1.23 0.30 0.23 散热损失% 0.63 1.23 0.64 1.25 排烟热损失% 5.68 5.21 4.94 4.65 锅炉效率% 89.54 88.88 91.57 90.69 1.6.3 烟气压降计算燃料70%煤泥+30%煤矸石负荷% 100烟气压降数值旋风筒Pa 1500旋风筒出口烟道Pa 50转向室Pa 20SHIII（包括静压头）Pa 40SHI（包括静压头）Pa 264省煤器（包括静压头）Pa 285空气预热器（包括静压头）Pa 577烟气压力值炉膛出口kPa 102.20旋风筒出口kPa 100.70转向室出口kPa 100.63 SHIII出口kPa 100.59SHI出口kPa 100.33省煤器出口kPa 100.04空气预热器出口kPa 99.46大气压力kPa 100.701.6.4 空气分配流率流率流率范围% kg/s Kg/s一次风50 35.6 28.5—42.7 二次风17.2 12.2 2.2—21.4 通过燃烧器的空气17.2 12.2 5.4—22.0 给煤风 6.7 4.8冷渣器用风 4.1 2.9回料阀用风 1.6 1.1石灰石输送风0.4 0.3密封风 2.0 1.4火焰监视器用风0.3 0.2煤泥分配风0.6 0.4总燃烧用风100 71.2通过空气预热器风91.8 65.4冷风8.2 5.81.6.5 灰量分配70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s11.77 13.17 6.89 石灰石量kg/s 0.31 0.34 0.27正常工况总灰量kg/s 3.62 5.52 1.21 底渣量kg/s 1.45 3.04 0.60 飞灰量kg/s 2.17 2.48 0.60 排渣温度℃100 100 100 飞灰温度℃142 142 135设计工况Max.底渣量kg/s 4.17Max飞灰量kg/s 3.61Max.底渣温度℃150Max飞灰温度℃1701.6.6 石灰石量和Ca/S70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s 11.77 13.17 6.89 含硫量% 0.48 0.54 0.56 含灰量% 28.09 39.11 13.9 灰中CaO量% 3.52 3.43 3.36 石灰石中CaCO3量% 92.8 92.8 92.8 石灰石反应能力High High High 脱硫率% 90.7 90 90 SO2量(在含O26%干烟气中)Mg/m3N 167 225 131 需要的Ca/S比 2.1 2 2.3 石灰石流量kg/s 0.306 0.344 0.271 1.7 锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6450mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6450 mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离） 7500 mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离） 4240 mm尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 8530 mm尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 4240 mm 锅筒中心线标高 39830 mm 省煤器进口集箱标高 18000 mm 过热器出口集箱标高 36930 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 45000 mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 19450 mm 锅炉深度（K1柱至K4柱中心线距离） 30860 mm 1.8 锅炉水容积名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器省煤器总计水压时m3 19.23 36 30.43 17 102.66 正常运行时m3 6.9 36 0 17 59.9 1.9 锅炉整体布置本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。

液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用
徐国祥;何秀英
【期刊名称】《应用能源技术》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】风机是通用机械,应用面广,使用量大,耗电量多.因此,正确使用风机、降低它们的电耗,对我国的能源节约具有举足轻重的意义.要降低风机的电耗,除了提高风机本身的效率、合理选型和配套以及经济调速外,采用液力偶合器来调速是最有效的节电途径.电力系统中由于用电负荷的变化,有相当一部分发电机组必须调峰运行,大约有70%的风机需要在运行中调节流量.另外,随着季节的变化,风机的流量也需要调节.例如,在夏季,我厂10万kw机组正是处在调峰季节,而锅炉送风机主要靠挡板来调节流量,耗费了大量的电能.若改用调速方法来调节流量,则可节约大量电能.美国现在已有 46%的风机改为变速调节,我国在这方面也正在加速推广应用.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】徐国祥;何秀英
【作者单位】牡丹江第二发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.26
【相关文献】
1.星轮调速节能技术在电厂锅炉送风机上的应用 [J], 侯春立
2.变频调速技术在锅炉引、送风机上的应用 [J], 刘娜
3.变频调速在电厂锅炉引送风机上的应用与节能 [J], 多保林
4.调速型液力偶合器在锅炉送风机上的应用 [J], 田光志
5.电厂锅炉吸、送风机采用液力偶合器调速的经济技术分析 [J], 智关;马焕军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

——摘要：简介了液力调速节能减排的效果。

给出了计算调速节能效果的两种方法。

介绍了液力耦合器结构、调速原理及其特点，得出了调速运行是风机节能有效途径的结论。

关键词：风机；液力调速；节能中图分类号：TH137.331文献标识码：B文章编号：1006-8155（2010）06-0053-03The Effect of Energy -saving and Emission Reduction of Hydraulic Coupling Applied in FansAbstract:This paper has specified the effect of energy-saving and emission reduction of hydraulic governor and given two methods of calculating the effect of speed adjustment and energy-saving.The structure and the principle of speed adjustment of hydraulic coupling and its characteristics are introduced.The conclusion that the operation with speed adjustment is the effective means of energy-saving in fans is summarized.Key words:fan;hydraulic governor;energy-saving1液力调速节能减排效果国家发改委节能信息传播中心于2002年以“最佳节能实践”案例研究第66项目[1]，向社会公布了大连液力机械公司的GWT58调速型液力耦合器，在鞍钢第三炼钢厂180吨顶底复吹转炉除尘风机（3000r/min ，2000kW ）上应用，有显著的节能减排效果。

220t／h循环流化床锅炉声波吹灰的分析与应用摘要：分析锅炉受热面积灰的危害，简单介绍声波吹灰器的原理，通过对某电厂使用声波吹灰器后的运行结果分析烟气温度明显降低，提高锅炉热效率，改善了锅炉运行状况，深入分析影响吹灰效果的原因。

关键词：循环流化床锅炉；受热面积灰；声波吹灰器；排烟温度Abstract：analysis of the hazards of the heating area of the boiler ash，principle of acoustic soot blower，through the analysis of the use of acoustic wave sootblower on the plant after the operation results of flue gas temperature decreases，increasing the thermal efficiency of the boiler，improves the running state of the boiler，analyzes the influence of sootblowing effect causesKeywords：circulating fluidized bed boiler；soot；acoustic wave sootblower；exhaust temperature1、前言对燃煤锅炉而言，尾部受热面积灰是不可避免的，积灰严重时，会使尾部受热面传热效率降低，锅炉排烟温度升高，降低锅炉效率；受热面积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行。

某发电厂3×50MW 机组，配220t/h循环流化床锅炉，锅炉设计方形水冷分离器，固态排渣，尾部受热面有一级高温过热器、三级低温过热器、二级省煤器、一组一次风高温空预器、一组二次风空预器、一组一次风低温空预器，属于综合利用电厂，主要燃料为中煤、矸石、煤泥掺混配烧，于2005年投入生产运行。

鹤岗热电厂220t／h锅炉结焦原因分析及治理【摘要】7#炉燃烧器喷口及附近区域水冷壁存在严重结焦尤其是3#角喷燃器附近。

由于结焦严重经常发生掉大焦现象，致使捞渣机、碎渣机损坏，是一个影响机组设备安全、经济可靠运行的问题。

从结焦的机理、危害及结焦原因各方面进行了认真的分析，并从管理和技术方面提出了防治结焦的具体对策和措施。

【关键词】结焦；锅炉热效率；炉膛温度1.前言炉内结焦后会使结焦处水冷壁吸热量减少，水冷壁管壁温度升高，减少水冷壁使用寿命，严重时可造成水冷壁爆管，炉内结焦使炉内吸热量减少，造成炉膛温度升高，出口烟温升高，造成过热器管壁温度升高，减少过热器使用寿命，严重时造成过热器壁温超温。

炉内结焦后会自动加剧大块焦落下，可能会砸坏水冷壁，所以说锅炉结焦不仅会降低锅炉运行的热经济性，甚至会影响锅炉的安全运行，严重时还会发生设备损坏、人身伤害事故。

2.结焦的形成锅炉结焦是个比较复杂的物理化学过程，根据其结焦机理的研究，可以分为两种形式。

2.1 锅炉结渣在煤粉炉中，炉膛燃烧火焰中心温度在1500—1700℃之间，燃煤中的灰分在这样高的温度下，熔化为液态或软化状态。

由于炉膛内水冷壁的吸热火焰温度靠近水冷壁的部分越来越低，随着火焰温度变化，燃煤中的灰分也从液态或软化状态逐渐变为固态，而当灰分在软化状态时就碰到受热器时由于受到冷却而粘结在受热器上就形成了结渣，也称高温结焦。

2.2 锅炉积灰锅炉受热器上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。

煤粉在锅炉中不完全燃烧时，烟气中含有很多未燃尽的碳颗粒，这些碳粒子烟气中的CO2、SO2、H2O 发挥吸附作用，进而形成硫酸蒸汽。

当烟气流经处于低温区域的锅炉尾部受热器时，如果烟气中的硫酸蒸汽及受热器金属壁温度低于烟气露点，则烟气中的硫酸蒸汽就会凝结在受热器管壁上，黏住灰粒并形成水泥状的堵灰。

同时，另一种疏松灰是煤粉炉中比较常见的积灰方式，它发生在锅炉所有受热器上。

当烟气冲刷受热器管束时，在管子的背面形成涡流区，烟气中小的灰粒由于惯性动能小，被卷进漩涡撞在管壁上并通过静电引力和摩擦阻力等方式粘结在管壁上面形成积灰。