综放工作面的安装与设计
关键词：综放工作面安装设计安装方法
一、工作面概述
7407综采工作面位于车四采区第五个放顶煤工作面,是7409工作面的接续面，其南部是已回采结束的7403工作面。
对该轨道巷回采影响较大，该面走向长约1500米，倾斜长度为196.5米，预计可采1400米。
二、安装设备概述
1.工作面设备
1)ZF2600/16/24B放顶煤支架 130架
2)放顶煤过渡支架 6架
3)MG—375双滚筒采煤机1部
4)SGZ—764/264刮板输机1部(电机改为200KW)
5)SGZ—630/220刮板输机 1部(电机改为160KW)
2.两道设备
1)SZZ-764/132A转载机1部
2)LPS—1000 破碎机1部
3)STJ—1000/2*125可伸缩皮带输送机1部
4)XRB200/31.5乳化液泵3台
5)RX200/12.5乳化液箱2部
6)PB—320/63防尘喷雾泵2台
7)MYZ—100注水钻机2台
8)JH—20A回柱绞车3台
9)JH—14回柱绞车2台变压器及开关列车(放在轨道巷内)
10)其它小型设备
三、施工准备
(一)施工方式
1.地面设备按下列方式施工
地面调试→解体→装车→下井→运输→组装→运输→卸车→安装。
2.井下设备按下列方式施工
检修→装车→运输→卸车→安装。
(二)施工准备
1.对支架所要通过的巷道进得检查，凡支架通过的巷道无安全间隙或安全间隙
不足的地方，必须刷大，直到满《规程》有关规定为止。
2.对支架所通过的轨道进行检查修整，必须到达标准化轨道铺设要求，确保质
量。
3.按照《7407工作面安装期间的运输设备布置图》安装运输设备，并配齐信号
装置及安全设施，并保正其完好。
4.敷设电缆，并与有关设备搭接完好，杜绝失爆现象。
5.清理两道及切眼内杂物，确保运输路线的畅通和安装迎头有足够的空间。
6.放好运输巷内皮带机、转载机及切眼内前后刮板输送机中心线。
7.定好工作面前后刮板输送机的标准位置
8.准备好拆卸、起吊、运送、安装所需工具和材料。
四、安装顺序
(一)设备地面下井按下列顺序进行
前后部刮板输送机的中间节→前后刮板输送机尾→后部刮输送机头→上头过渡支架(3)→放顶煤支架(130)→下头过渡支架(3)→煤机→前部刮输送机头→132A转载机、破碎机→胶带输送机→设备列车及其它小型设备。
(二)设备安装顺序
工作面具备安装条件后，按地测科给定的运输机中心线和第一节标准溜子位置，由下向上铺设前后刮板输送机的中间节，然后按由上向下的顺序安装支架。
在过渡支架安装前，把前部运输机的头及后部运输机的头尾运到下、上头电绞窝内，煤机零部件运到煤机窝内，待过渡支架安装好之后，对接前后部运输机的机头机尾。
同时安装煤机、132A型转载机、破碎机、胶带输送机，最后进设备列车及小型设备，搭火试运转。
五、设备装车
过渡支架及放顶煤支架的装车，每个放顶煤支架装一车，装车时拆开支架尾梁千斤顶与尾梁之间的联接，收回尾梁于支架内，设备与平板车之间用M20*450螺栓、螺母进行加固。
其它设备装车煤机、前后部刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机及设备列车等设备装车必须保证重心适中，且装车后的外形尺寸不得超提升、运输所规定的尺寸，装车后整体加固。
六、设备运输
(一)井下设备与井下设备在进入工作面之前必须按顺序排列好，依次下井运
输。
(二)设备运输路线
1、支架、前后部刮板输送机中间槽及机尾、煤机、开关列车。
地面→副井→-700东大巷→东四东轨→东四东运联巷→7407运输巷。
2、前后刮板输送机机头、胶带输送机、转载机、破碎机。
地面→副井→-700东大巷→东四东轨→东四东运联巷→7407运输巷。
(三)主要运输设备运输能力验算
所使用的公式及符号意义
F=(G+Gr)(sinα+f¹cosα)+M(sinα+f²cosα)
式中：
F：运输设备所需牵引力公斤
G：被运输设备最大重量8500公斤
Gr：平板车重量取车为500公斤
α：反坡最大倾角，度
f¹：车轮与轨面的摩擦系数取0.015
f²:钢丝绳运动与地滚道板之间的摩擦系数取0.25
M：钢丝绳伸出的重量。
M=L*P=总长*单位重量。
n=Fˊ/F,n:所配钢丝绳的安全系数。
Fˊ:所配钢丝绳的破断力，公斤
以上利用上式所需电绞及钢丝绳进行验算
（1）7407切眼内安装20T回柱，其中α=18°L=200M，配Φ：24.5, 6*19—170型钢丝绳。
F=(8500+500)*(sin18°+0.015cos18°) +200*2.165*(sin18°+0.25cos18°) =3146.6<20000公斤
所配钢丝绳破断力为38900公斤则安全系数
n=38900/3146.6=12.36>6.5
故选钢丝绳符合要求，
7407运输巷安装55KW梭车，其中α=10°L=1500M，配Φ：18.5、 6*19—170型钢丝绳。
F=(8500+3000)*(sin10°+0.015cos10°) +1500*0.85*(sin10°+0.25cos10°) =公斤<5000公斤
所配钢丝绳破断力为15200公斤则安全系数
n=15200/=>6.5
故梭车每钩一架选钢丝绳符合要求。
7407运输巷出口处安装25KW电绞，其中α=10°L=100M，配Φ：15.5, 6*19—170型钢丝绳
F=(8500+500)*(sin10°+0.015cos10°)+100*0.85*(sin10°+0.25cos10°)
=1731.447公斤<1800公斤
所配钢丝绳破断力为15200公斤则安全系数
n=15200/1731.447=11.4>6.5
故梭车每钩一架车选钢丝绳符合要求。
东四东轨安装25KW电绞，其中α=8°L=300M，配Φ：15.5, 6*19—170型钢丝绳
F=(8500+500)*(sin8°+0.015cos8°)+300*0.85*(sin8°+0.25cos8°)
=1484.45公斤<1800公斤
所配钢丝绳破断力为15200公斤则安全系数
n=15200/1484.45=9.7>6.5
故梭车每钩一架选钢丝绳符合要求。
其它各处绞车因巷道倾角较小，而设备的运输能力及钢丝绳的强度均能满足要求故不做验算。
七、设备安装
(一)煤机、胶带输送机、转载机、破碎机、开关列车等按普通综采面安装方
法及安装要求即可。
(二)切眼内前后部刮板输送机的安装。
A.安装方法
1.以运输中心线为标准确定前部刮板输送机第一节中间槽的位置。
2.以前部刮板输送机第一节中间槽挂线处从下向上安装前部刮板输送机
中间节，同时铺好上、下链，装好档煤板、铲煤板。
3.以前部刮板输送机为基础，以前后部刮板输送机联接鱼口处错开750为
标准，按照定好的中心线安装后部刮板输送机中间节，同时铺好上、下
刮板链，装好跑道、铲煤板。
4.前后部刮板输送机机尾，过渡槽在上头两架过渡支架安装完毕后对接，
并与支架边接。
5.后部刮板输送机机尾在上头两架过渡支架安装完毕后对接，并与支架
联结。
6.前部刮板输送机机头在煤机安装完毕后对接，并与支架联结。
B.安装要求
1.安装时注意前、后刮板输送机机头尾链轮中心线要在一条直线上，并要
求溜槽安装平直，对口平整，间隙均匀。
2.安装刮板时注意立焊口背离溜槽，安装刮板时注意不要装反。
3.两条链环要保持松紧一致，无钮环、无坏环。
4.各部销子、垫圈、螺栓齐全、紧固。
5.运输机和转载机搭接合理。
6.各部运转设备所使钐的油脂，要油质合格，油量适中。
(三)支架的安装
放顶煤支架的安装必须前梁向前运进工作面切眼，在运输过程中将尾梁千斤顶与尾梁千斤顶与尾梁联接外拆开，收回尾梁，当支架运至安装迎头时，将尾梁千斤顶与尾梁组装后再进行整架安装。
每架支架在安装调架前要改好棚，备足调架空间，用两根长6.6米的11＃矿用工字钢（两头带孔）扶两架倾向棚，托住调架空间内的顶板，首先是第一架过渡支架，在调架前两倾向大棚均采用DZ28型单体液压支柱作棚腿，一梁四柱均匀布置，两棚相齐，间距500mm在安装调整第二架过渡支架以及放顶煤支架时，两倾向大棚始终有一根的一端搭接在已安装
好的支架上，搭接长度为300mm，另一端用DZ28型单体液压支柱支撑，仍保证一梁四柱，在留足2.5米宽度的调架空间的前提下均匀布置，保证支撑有力，另一倾大棚与其相错1.5米暂不搭在支架上，其他要求相同，正常安装时，两倾向大棚迈步式平移。
改好调架空间后，利用两部回绞车调整支架，调整支架过程中，要边调架改棚，但必须做到先支后回，支架调后将推移框架架拉后溜框架和前、后部刮板输送机连接好，升起支架达到初撑力，然后拆除安装下一架所需空间内的轨道。
挪好倾向大棚，为下一架安装作准备。
回料时必须按顺序回料，不得超前回料，回出的料及时转走。
注意事项及质量要求：
1.挪移大棚时，一定要做到先支后回，顶板接实不失控,操作人员口号一
致，相互协调好。
2.安装切眼两头过渡支架时，需加强顶板管理，及时维护空间，又因安装
位置离绞车较近，安装时需用单体液压支柱、千斤顶、手拉葫芦作辅助，
因此施工单位必须制定严密的安全技术措施，并严格按措施施工。
3.安装好的支架要接实顶板，与运输机垂直，支架与运输机成直线，并做
到各种管路联结正确，各部销子、垫圈齐全牢固，液压部件不漏液。
4.切眼内坡度大时安装、调架时，要有专门的防倒架措施。
八、安全技术措施
(一)本设计重点说明井下主要工程项目及要求，每项工程施工前还必须另行
制定措施。
(二)运输安全技术措施
1.支架运输时牵引的绳头必须固定在支架上，有专人在安全地段观察车辆运
行情况，专人板道岔。
地面运输、井下平巷的架线电机车、电瓶车一次只
能运输一架液压支架，并用专用连杆联结。
2.支架在平巷摘挂钩时，必须先将车辆停稳掩实，防止自行滑移，在上、下
坡运输时，绞车司机、把钩工、信号工必须各负其责，仔细检查周围顶板，绞轩、钢丝绳制动闸、地锚螺丝、支柱、压柱、挡车器、地辊、道岔、信号、保险绳、连接绳头及各种保护装置等，有一项不合格都不准运输。
3.支架车一只准运一车，其他车辆严格按有关规定执行，运输时坚持“行车
不行人”制度，司机在绞车后按章操作，其余人员撤到安全地带或进入躲避硐室。
4.支架在运输过程中若要存放，必须在平巷处停放。
严禁在能自动滑行的坡
度上停放车辆
(三)使用绞车的要求
1.所有绞车的稳固，提车数必须符合我矿使用的有关规定。
2.各处安全设施必须齐全，灵敏可靠，并正常使用。
3.使用对拉电绞时，要信号清楚、准确、动作协调一致。
4.电绞所使用的钢丝绳必须按规定配备。
(四)车辆掉道处理措施。
1.斜巷内车辆掉道，需要拿道时必须将钢丝绳拉紧，绞车刹好闸，斜巷上、
下口有专人在安全地带设警戒，制止行人经过，尤其是车辆下面严禁人员逗留和通过。
支架车拿道前还需将平板车与支架之间再加固一次，确保不相对滑动，然后由专人统一指挥，专人用千斤顶、手拉葫芦配合拿，先拿一头，后拿另一头，应防止支架倾倒。
拿道时，人应站在高处进行指挥和作业，同时还必须观察好退路和躲避空间，以防不测。
2.起吊重物用的手拉葫芦、链子、绳头及连接装置等其它所有工具使用前要
仔细检查其质量和规格，不合格的严禁使用。
起吊前还应检查顶板，起吊梁，起吊眼。
在锚网巷道中起吊支架车时，必须打专用起吊眼，严禁用原锚杆作起吊眼。
3.在水平巷道或坡度较小的巷道内车辆的，先拿一头，再拿另一头。
(五)起吊作业技术措施
1.起吊重物所使用工具及材料的规格应符合规定。
2.起吊重物时要垂直起吊，禁止斜吊，且操用人员要闪开受力方向要有专人
观察顶板及起吊梁受力情况。
严禁使用原支护物体作为起吊梁。
3.设备起吊后，中途不准停止，起吊人员不得脱离工作岗位，待设备稳固后
方可拆卸起吊工具。
4.拖、拉、抬、撬、起吊重物时，要有专人统一指挥，操作人员站在安全地
点，密切合作，叫清口号。
(六)安装技术措施
1.支架安装前，必须先对工作范围内的空间进行仔细检查，发现隐患及时
处理。
2.支架的组装、安装，尤其是卸车、调架过程中，由专人统一指挥，操作
人员要听从指挥，协调作业
3.支架在运输、卸车、安装过程中碰倒的、自降的支柱必须及时补打。
4.升架过程中要注意周围单体，以防倒柱砸人。
5.液压系统连接时，管口不准备对着人，且必须先卸载后拆开，用“U”
形销插好。
6.支架操人员必须在支架内进行操作，不得身体暴露在外。
7.在运输、卸车、调架过程中，所使用的对拉电绞（或回柱机）的司机要
集中精力，密切配合，动作协调。
8.安装过程中，切眼内所使用绞车较多，要区分清各自信号，使之互不干
扰。
(七)工作面试运转
1.电缆、电器设备的吊挂、排列、使用、防爆、安装、停送电等由有关单位
另编制安全技术措施。
2.试运转前，必须指定专人逐一检查各减速箱、联轴器、链轮的注油情况，
保证油量、油质符合标准。
3.试运转前，必须对所有的设备进行整机检查，确认无问题后通知所有人员
离开运输部位，发出开车信号，钉后开机，并在开机时指派机电维护人员
在各主要部位观察运行情况，发现问题及时处理，如需停机处理的，要待
机器停稳后方可进行。
4.所有设备必须进行单机运转，正常后再进行联合试运转。
5.工作面试运转由有关单位专门编制安全技术措施。
