山体管沟回填方案

管沟回填施工方案管沟回填施工方案一、施工前的准备工作1.组织施工班组人员进行安全教育培训，确保每位工人都具备相关工作技能和安全操作意识。

2.对施工现场进行勘察和测量，确定回填的具体范围和要求。

3.购买和准备好所需的材料和设备，如土方机械、砂土、石子等。

二、回填施工的工序和方法1.清理施工现场：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保回填土的清洁度。

2.土方开挖：根据设计要求，使用土方机械进行开挖，将土方堆放在临时堆场或运离现场。

3.土方运输：将挖掘出的土方运输到回填区域，其中需要注意受阻部分的合理堆场选择。

4.土方回填：按照设计要求，采用分层回填的方法进行，每层回填的厚度不超过30cm，回填后使用震动器进行紧实。

5.砂土回填：对于回填土质较差的区域，需要使用砂土进行填充和夯实，提高地基的稳定性。

6.基础处理：对于特殊区域如管道或井口等，需要进行特殊的基础处理，确保其稳定和安全。

三、施工中的安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，不得擅自修改施工方案。

2.在施工现场设置警示标志和安全警示线，防止非施工人员进入作业区域。

3.施工时要提高警惕，避免发生意外事故，注意固定施工设备和材料，确保工作平稳进行。

4.严禁施工人员饮酒和吸烟，保持清醒和健康的状态。

四、施工后的整理工作1.清理施工现场垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。

2.测量回填后的管沟的高程和坡度是否符合设计要求，如果有问题及时更正。

3.在回填完成后，对受阻部分进行特殊处理，确保其稳定性和完整性。

以上便是管沟回填施工方案的详细步骤和注意事项。

在施工过程中，我们要始终以安全为首要原则，确保施工质量和工期的同时，保障施工人员的安全。

同时，施工后的整理工作也是非常重要的，需要严格按照设计要求进行清理和检查，确保施工的顺利进行。

管沟开挖、回填专项施工方案（1）沟槽开挖专项施工方案二〇一〇年十一月二十八日目录第一章工程概况1、工程简介2、地质情况第二章开挖方案的确定1、边坡确定2、沟漕开挖尺寸的确定3、开挖断面的选择4、开挖线路第三章土方开挖施工方案1、施工准备2、施工技术要求3、成品保护4、沟槽开挖的安全措施第一章工程概况1、工程简介2、地质情况（1）清基面及沟槽底高程①该深挖段清表后地面高程为：102.25m～104.50m；②开挖后沟槽底高程在：97.59m～97.25m间；③基坑最大开挖深度7.25m。

（2）周边环境基坑两侧为防洪堤和路基清表后作业面，无建筑物、堆放物和地下管道，场地开阔，便于工程施工。

（3）地质情况根据地质报告该堤基地质结构类型主要为双层结构（Ⅱ2类），上部分布有淤泥质土，厚度一般为0.50m～1.50m；该层承载力极低，属高压缩性土，不能做为路基和堤基土使用，需要清除换填；该层下部为粉土粘土，厚度为5.2m ～6.8m。

（4）地下水位根据地质报告，该地段地下水主要有基岩裂隙和第四系堆积层中的孔隙潜水两种类型，前者埋藏于基岩裂隙中，水量贫乏，受大气降水和上部孔隙潜水补给，排泄于河床。

孔隙潜水分布于第四系松散砂及砂砾卵石层中，洪水期具微承压性质，地下水埋深一般为4.00～6.00m，地下水动态与水文气象、地形条件极为密切，枯水期地下水补给河水，丰水期河水侧向补给地下水，地下水位年动态变幅5.00～6.00m。

地下水位高程一般为96.00～97.00m。

第二章开挖方案的确定1、边坡确定该开挖段周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据土质报告，地下水位埋深4.00～6.00m，高程在96.00～97.00m间，本工程沟槽底高程在97.59m ～97.25m间，所以暂不考虑施工降排水措施。

本工程的土质分别为①淤泥质土，厚度一般为0.5m～1.50m，该土质不能用于工程基础，已按要求清除；②粉质土，厚度5.2m～6.8m，土质较好，该层为主要开挖层。

管道沟槽回填专项施工方案管道沟槽回填专项施工方案一、编制依据本方案主要依据《室外排水设计规范》、《城市道路施工规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、设计图纸及现场勘查。

二、施工准备1.管道基础处理：1) 在铺设管道之前，必须清除沟底内的杂物如块状物、坚硬物等，然后做20cm砂基础，整平夯实后方可施工。

2) 如果设计高程高于现状地面高程，应回填素土至管道基础以下，并分层夯实密实度达到93%以上。

3) 对于管道基础下特殊土层的处理，应采用如下方法进行基础处理：当管道坐落在承载力特征值<55kpa的土层时，应进行土层处理。

如果该土层深度小于1.0m，应全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95.如果该土层深度大于1.0m，应挖至1.0m，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95.当附属构筑物坐落在承载力特征值<100kpa的土层时，应进行土层处理。

如果该土层深度小于1.0m，应全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95.如果该土层深度大于1.0m，应挖至1.0m，下层填块石碾压上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95.2.对于淤泥层的处理：如果管道开槽遇到沟槽淤泥层，淤泥厚度小于1.0米，则应全部清淤，挖至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；如果淤泥厚度大于1.0m，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，其上再实施管道基础。

3.路基处理：路基必须分层填筑碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，路床顶面层最小厚度不小于10cm，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。

道路红线范围内管线沟槽回填由管线施工单位负责回填密实，要求回填至路床顶面以下40cm，回填土开蹬分层填筑，碾压密实，压实度不小于表3.1的要求。

三、施工方法1.在进行管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。

2.管道回填：管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400mm范围内不得用重型夯实。

管沟回填方法
一、沟槽部位划分和选用方法
1、沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。

2、沟槽土方回填前，沟底回填150mm厚（压实厚度）中粗砂并予以刮平压实，使管道与沟底紧贴无间隙，再继续用土填至管顶上200mm进行夯实，然后再进行剩余土回填，回填土可使用原挖出的土料，但必须过筛，其中不得含石块、土块和其他杂物。

3、沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。

回填土的密实度必须符合设计要求。

沟槽回填压实表
二、回填土注意事项
1、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填。

在密闭性检查前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

密闭性检查合格后，应及时回填其余部分。

2、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全。

3、沟槽回填应从管道、井室等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时采取临时限位措施，防止上浮。

4、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁机械推土回填。

5、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。

6、回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

7、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，在管内设置临时支撑或采取预变形等措施，回填时可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

管沟开挖、回填专项施工方案一、前言在工程建设中，管沟开挖以及回填是十分关键的施工环节，对工程质量和进度有着直接的影响。

为确保管沟开挖、回填工作顺利进行，并达到预期效果，制定科学合理的专项施工方案至关重要。

二、施工准备工作2.1 施工前勘测在进行管沟开挖、回填工作之前，必须进行仔细的勘测工作，包括地质勘测、地下管线勘测等，确保施工过程中不会对周边环境和管道设施造成损坏。

2.2 设计施工方案根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括开挖深度、回填材料、施工机具等内容，并按照相关规范制定施工图纸。

2.3 确保施工人员安全施工前需对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护装备，并建立安全管理制度，确保施工过程中人员安全。

三、管沟开挖施工3.1 开挖工艺根据设计方案，采用适当的机械设备对管沟进行开挖。

开挖过程中应注意土层稳定和排水情况，确保工作面平整。

3.2 管沟支护对于需要支护的管沟，应根据设计要求进行支护工作，使用合适的支护材料和结构，确保支护牢固。

3.3 施工质量检测开挖完成后，进行管壁平整度、管沟尺寸等质量检测，确保开挖符合设计要求。

四、回填施工4.1 回填材料选择根据设计要求，选择合适的回填材料，包括砂土、碎石等，并按照设计要求进行分层回填。

4.2 回填工艺将回填材料按照设计要求逐层填入管沟内，并采取相应的密实措施，确保回填均匀、密实。

4.3 施工过程监控在回填过程中，进行监控工作，及时处理回填中出现的问题，保证回填施工质量。

五、施工总结管沟开挖、回填施工作为工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。

通过制定科学合理的施工方案，做好施工准备工作，严格控制施工过程，保证施工质量，才能确保工程的顺利进行。

管沟回填专项施工方案在城市建设和基础设施建设中，管沟工程是一个重要的部分，管沟工程的质量直接关系到城市的正常运行和居民生活水平。

而在管沟工程中，回填工作是不可或缺的环节，它直接影响管道的使用寿命和安全性。

因此，制定一套科学的管沟回填专项施工方案，对于保障城市基础设施的长久稳定运行具有重要意义。

一、施工前准备在进行管沟回填施工前，首先需要对回填现场进行仔细的勘察和测量，确保回填的尺寸、形状和位置符合设计要求。

同时，要督促相关单位及时进行管道安装和检查，确保管道的质量达到相关标准。

二、材料准备管沟回填所需的材料包括填土、石子、砂石等。

在选择材料时，要符合相关标准，确保材料质量过硬，能够达到工程要求。

此外，要做好材料的储存和保护工作，避免材料受潮、霉变等情况发生。

三、施工方法1.填土回填：在回填工程中，首先要进行填土回填。

填土应当分层回填，每层填土要进行均匀夯实，确保填土紧密，不留空隙。

填土回填时，要注意回填高度，控制回填高度，保证回填平整、均匀。

2.石子回填：在填土回填完毕后，需要进行石子回填。

石子回填主要是用于加固管道周围的环境，防止管道变形和破损。

石子回填时，要注意石子的大小和形状，保证石子填充紧密，不留空隙。

3.砂石回填：砂石回填主要是用于填充管道和填土之间的空隙，增加土层的稳定性。

砂石应当细致均匀地回填，确保填充紧密，不发生流失情况。

四、施工质量检查在管沟回填施工过程中，需要定期进行质量检查，确保回填工程符合相关标准和要求。

质量检查应当包括实地检查和材料质量检测，对于存在的问题及时进行整改处理。

同时，要注意施工过程中的安全问题，做好安全生产工作，确保施工人员的安全。

五、施工后预防措施在管沟回填工程完成后，需要做好施工后的清理工作，并对回填工程进行保护和维护。

定期对回填工程进行检查和维护，保证管道的正常运行。

同时，在回填工程周围设置明显的警示标识，防止人为破坏和损坏。

综上所述，制定一套科学的管沟回填专项施工方案对于保障城市基础设施的长久稳定运行至关重要。

管道沟槽回填专项施工方案一、施工方案概述在进行管道沟槽回填施工之前，需要先进行好管道的铺设、安装和测试等工作。

管道沟槽回填是指将铺设好的管道进行填土、压实，并进行覆土的施工步骤，保证管道的稳定性、安全性和环保性。

本施工方案主要包括施工准备、施工工艺和施工要点等方面，全面指导管道沟槽回填施工的安全、质量和进度。

二、施工准备1.仔细阅读工程设计图纸和相关技术文件，熟悉管道的走向、埋深和进出口位置等。

2.准备好所需的施工机械设备，包括挖掘机、压路机、平板夯、封土夯等。

3.配备好足够的劳动力和相关施工人员，确保施工进度和质量。

4.检查土方回填材料，保证其质量合格，满足设计要求。

三、施工工艺1.沟槽开挖根据设计要求进行管道沟槽的开挖工作，确保沟槽的形状、宽度和深度符合设计要求。

2.管道铺设将预制好的管道按照设计要求进行铺设，并检查管道的坡度和水平度，保证其准确性和稳定性。

3.粒状物料回填在管道填土回填之前，首先进行一层粒状物料的回填，如砂石或碎石，以提供管道的基础支撑和排水功能。

4.填土回填将土方回填材料按照设计要求进行填土，并分层进行压实，保证填土的均匀性和稳定性。

5.束管衬管在管道回填过程中，对涉水、穿越隧道和架空线路等部位进行束管或衬管加固，保证管道的安全和稳定。

6.土方回填夯实采用夯实设备对管道回填土进行夯实，提高其密实度和稳定性。

7.绿化覆土在管道回填工作完成后，进行绿化覆土工作，确保环保要求和景观要求的实现。

四、施工要点1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如头盔、工作服、手套、安全鞋等。

2.挖掘机操作人员必须持证上岗，并按照操作规程进行操作，确保施工安全。

3.填土回填须分层进行，每层填土的厚度不宜过厚，以免影响夯实效果。

4.在回填土时，对于管道底部和两侧应进行特殊处理，采用细土进行填充，以提供管道的稳定支撑。

5.在回填土夯实时，应注意夯实设备的选择和操作，确保夯实效果和土方的稳定性。

6.管道回填工作完成后，应进行相关验收和测试工作，验证回填效果和管道的可靠性。

管沟开挖回填施工方案沟槽开挖回填工程是一项重要的土建施工工作，以下为一个700字管沟开挖回填施工方案：一、施工前准备工作1. 组成施工队伍，包括施工人员和安全监护人员；2. 确定施工现场的工作区域和边界，并设置警示标志；3.了解管道的走向、直径和施工要求，并制定详细的施工方案；4. 采购施工所需的工具、设备和材料；5. 确定施工期限和工作计划。

二、沟槽开挖施工1. 根据管道的走向和直径，在地表划定开挖的区域；2. 使用挖掘机或手动工具进行开挖作业，根据管道的所在位置和深度调整开挖方式；3. 管道沟槽的宽度应根据埋设管道的类型和直径来调整，确保管道的稳固性和安全性；4. 在施工过程中注意土方的坍塌防护，采取有效的安全措施，减少对周围环境的影响；5. 清理挖掘出的土方、石块和其他杂物，并将其妥善处理或运输至合适的地方；6. 按照设计或监理要求，在沟槽底部铺设合适的垫层材料，保护管道的外观和质量；7. 使用导线或水平仪来检查沟槽的准直度和水平度，确保施工质量。

三、管道安装1. 按照设计方案准确安装管道，并保持管道的流向和坡度符合要求；2. 使用专业工具连接管道，并进行泄露测试和质量检查；3. 安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和安全。

四、回填施工1. 根据设计要求，选用适当的回填材料，如黄土、砂土等；2. 采用分层回填的方法进行回填工作，每层厚度不应超过30cm；3. 在回填过程中，使用振动器或压实机械对土方进行有效的压实，确保土方稳定，减少管道的变形和损坏；4. 在回填完成后，再次对土方进行平整和压实，确保管道的稳定性和表面平整度；5. 清理施工现场和边界，并进行安全巡视和维护。

五、施工验收1. 进行施工质量检查和验收，确保工程达到设计要求和规范要求；2. 对施工过程中出现的问题和不符合要求的部分进行整改和修复；3. 提交施工日志、检测报告和相关证明文件，供监理单位或业主单位进行验收。

通过以上施工方案的实施，能够确保管沟开挖回填施工的顺利进行，保证施工质量和工期要求的达到。

管沟开挖、回填专项施工方案(1)一、前期准备工作1. 工地勘测在进行管沟开挖和回填工作之前，必须对施工现场进行细致勘测，了解地形地貌、管线敷设情况等重要信息，以确保施工的顺利进行。

2. 土壤分析对施工现场的土壤进行分析，了解土壤的性质、承载力等重要参数，为后续的开挖和回填工作提供依据。

3. 施工方案设计根据勘测和土壤分析结果，制定详细的管沟开挖、回填专项施工方案，包括施工工序、工艺流程、安全措施等内容。

二、管沟开挖工作1. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位，进行必要的安全培训和装备发放，确保施工人员健康与安全。

2. 开挖机械调配根据管沟开挖的深度和宽度要求，调配合适的开挖机械，如挖掘机、推土机等，进行开挖作业。

3. 管沟开挖过程按照施工方案要求，控制开挖深度和宽度，及时清理泥土和杂物，确保管沟的准确尺寸和纵横均匀。

三、管沟回填工作1. 回填材料准备选用符合要求的回填材料，如碎石、砂土等，进行储备和调配。

2. 回填施工方法根据管沟的尺寸和土壤性质，采用合适的回填方法，保证回填的均匀性和稳固性。

3. 回填质量检查在回填完成后，进行质量检查，检查回填的密实度和平整度，确保管沟的承载力和使用寿命。

四、施工安全措施1. 安全防护设施设置在施工现场设置明显的安全防护标识和设施，如安全警示牌、护栏等，确保施工人员和周围群众的安全。

2. 安全操作规程制定严格的操作规程和标准，规范施工人员的作业行为，防止发生安全事故。

五、总结与展望管沟开挖、回填是工程建设中重要的施工环节，合理的施工方案和科学的施工流程对工程质量和工期具有重要影响。

通过本文介绍的管沟开挖、回填专项施工方案，可以有效指导施工工作，保证工程的顺利进行。

未来，在管沟开挖、回填施工中，应继续强化安全意识，提高施工效率，不断提升施工质量，为城市基础设施建设贡献力量。

管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。

管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。

开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。

2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。

3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。

挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。

4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。

5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。

沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。

管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。

管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。

二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。

管沟回填土、砂施工方案及工艺方法管沟回填土、砂施工方案及工艺方法一、材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm。

含水率应符合规定。

二、作业条件1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。

2.管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

3.施工前，应抄平做好水平标志，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。

管道敷设后应在管顶覆土层内埋设测量管路位置的金属带状示踪线，或在地面上设置水管道标志线。

三、操作工艺1、工艺流程：槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

2、施工要点（1）填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。

（5）深浅两槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。

上下层错缝距离不小于1．0m。

（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

管沟开挖回填施工方案1. 引言管沟开挖回填是管道铺设中至关重要的一环，对于保障管道的安全运行和工程质量具有重要意义。

本文档将介绍管沟开挖回填的施工方案，包括施工前准备工作、管沟开挖工程、管沟回填工程以及施工后的验收。

2. 施工前准备工作在进行管沟开挖回填之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设计与方案审核根据工程设计图纸，对管道的开挖和回填方案进行审核和评估。

确认方案的合理性和可行性，确保施工符合工程要求。

2.2 环境保护措施在施工区域内设置警示标志，确保施工现场的安全。

对附近的环境进行保护措施，避免施工对周边环境的损害。

2.3 人员培训和安全措施对施工人员进行相关的培训，确保其具备必要的技能和知识。

在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保人员的安全。

3. 管沟开挖工程管沟开挖是管道工程中最基础也是最重要的一步，其施工质量直接影响到后续工程的顺利进行。

3.1 开挖参数根据设计要求，在施工现场确定开挖的深度、宽度和坡度等参数。

确保开挖的尺寸符合设计要求，保证管道的正常铺设。

根据施工现场的实际情况，选择合适的开挖方法。

常见的开挖方法包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖等。

根据具体情况，选择最优的开挖方法，确保工程的高效进行。

3.3 挖土处理开挖过程中产生的土方按要求进行分类、堆放和运输。

对于有污染物的土方，采取相应的措施进行处理，确保环境的安全。

4. 管沟回填工程管沟回填是管道工程中的重要环节，其施工质量直接影响到管道的稳定性和安全性。

4.1 回填材料根据设计要求，选择合适的回填材料。

常见的回填材料有砂土、黏土和石料等。

确保回填材料的质量和稳定性，提供良好的支撑和保护效果。

根据设计要求，对回填工程进行分段进行，逐段回填。

在回填过程中，采取适当的压实措施，确保回填材料的稳定性。

4.3 管道保护在回填过程中，要注意管道的保护。

在管道周围设置合适的保护措施，避免管道的损坏和移位。

管沟回填施工方案1. 引言管沟回填施工是建筑工程中的重要阶段，目的是保证管道的稳定性和安全性。

本文档旨在介绍管沟回填施工的方案，包括施工前的准备工作、回填材料的选择、施工方法和质量控制等内容。

2. 施工前准备在开始管沟回填施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管沟清理在回填之前，必须确保管沟内没有任何杂物和污染物。

清理工作应包括将管沟内的土壤、石块和其他杂物清除干净，以确保回填后的管道具有良好的支撑和稳定性。

2.2 土方开挖土方开挖是一个关键步骤，它的目的是为了确保回填材料的稳定性。

在进行土方开挖之前，应进行地质勘探，了解地下情况，避免遇到地下水、软土等问题。

开挖的宽度和深度应符合设计要求，以确保回填后的管道有足够的空间，并能够承受设计荷载。

2.3 回填材料的准备回填材料的选择直接影响到管道的稳定性和安全性。

常用的回填材料包括砂土、砾石和碎石等。

在选择回填材料时，应根据工程设计要求和地下情况进行合理的选择。

回填材料的质量应符合相关标准，并经过试验验证其力学性能。

3. 回填施工方法回填施工可以采用手工或机械施工，具体方法如下：3.1 手工回填手工回填适用于小型施工项目。

具体步骤如下：1.将回填材料运输至现场，并进行质量验收。

2.从管沟两侧开始，逐层回填，每次回填的厚度不应超过30厘米。

3.使用振实器进行回填材料的振实，以提高回填材料的密实度。

4.根据设计要求和现场实际情况，采取适当的排水措施，如设置排水管等。

3.2 机械回填机械回填适用于大型施工项目。

具体步骤如下：1.使用挖掘机清理管沟，并将回填材料运输至现场。

2.使用装载机或铲车进行回填材料的铺设。

3.使用振动压实机对回填材料进行振实，以提高回填材料的密实度。

4.根据设计要求和现场实际情况，采取适当的排水措施，如设置排水管等。

4. 质量控制质量控制是管沟回填施工中至关重要的一环，可以通过以下措施进行：4.1 回填材料的质量检查在回填施工之前，应对回填材料进行质量检查，包括颗粒分析、密实度等指标的检测。

管沟回填施工方案
本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。

所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。

一、要求
1、回填前将槽底杂物清除干净。

2、回填砂为过筛中砂。

3、回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。

4、回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。

二、回填方法
1、从管底至管顶600㎜,采用人工夯填；管顶300㎜以上至地面机械回填；碾压设备采用12t振动式压路机。

2、管道预热膨胀达到设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300mm厚砂层，管间应分层夯实，并达到设计密实度，管顶上砂层用平板振动器振动密实。

3、管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。

4、通讯电缆敷设：回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。

5、回填土：应控制含水量，每层回填厚度150mm，第一层回填
土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。

回填时分层取样做好土壤击实实验，夯填部分密实度应符合《城市供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004、规定，合格一层填一层，直至设计地坪。

6、回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净的场地。

浙江省LNG配套天然气管道项目线路山体管沟回填方案编制:审核:施工单位：日期: 2011年6月12日1.工程简述浙江省LNG配套天然气管道项目线路安装工程,从中宅首站到春晓末站,途径许多乡镇,大部分位于山地内,此段内山高谷深，沟壑纵横,谷峰间相对高差大,沿线地层多出露灰岩及砂岩。

管沟开挖和管沟回填的施工难度比较大,特编制此方案。

2.施工工序3.施工技术措施因管道沿线地层为岩石，且地势起伏较大，所以管线翻山施工时无论山区的坡度多大，都应以沟下焊接为主。

不同点在于管道的组装焊接，困难段（纵坡≥30度，横坡≥15度）施工时，管道组焊可以有多种方式(如管线预制牵引、沟内布管组焊等)；而管线在低山（10度≤纵坡<30度，8度≤横坡<15度）敷设则主要是在沟内布管组焊，施工时应十分注意落石、塌方等的危险，现从组焊方面分别对这两种情况的施工措施进行描述。

3.1测量放线根据交接桩记录，测量人员对现场的每个桩位都要做好标记，并引到作业带以外，以保证石方爆破时，能恢复原桩位，对每个桩位的角度进行复核，并根据线路走向，打百米桩，撒白灰线，转角处根据设计给定的参数放曲线，曲线段打始、中、末三个控制桩，并撒白灰线加密。

桩位测量定位数据可输入GPS定位仪，并利用GPS定位仪找桩、光电仪复测桩位。

3.2管沟爆破、开挖3.2.1施工作业带的平整：管沟爆破前，先进行施工作业带的平整工作。

每1000米左右修整出一块500m2的平台，以便堆管。

见图1。

图1 施工作业带示意图3.2.2管沟开挖要顺直，无急弯，无尖石，沟内无积水，无塌方，沟深符合设计要求。

3.2.3冷弯管或弯头的地方，管沟要适当加宽、加深。

3.2.4当爆破到沟底设计标高，并清渣完毕后（清渣采用人工和机械配合，人工比例按10%计），进行沟底和沟边局部修理，然后再进行管沟复测，直到符合设计要求。

爆破出的多余石渣由人工沿作业带进行平铺，推土机平整碾压。

3.3修整施工作业带及便道修整作业带时宜采用爆破和人工碎石方法相结合，并由推土机及单斗配合清理、平整作业带，以保证施工设备顺利进入作业带。

管道沟槽回填方案一、一般控制措施1、各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

2、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。

3、回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。

当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。

4、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。

5、回填密实度标准（见下图）（1）胸腔（1）区≥95%(轻型击实)。

（2）管顶以上50cm范围内（二区）>87％（轻型击实）（3）管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。

执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11－95）重型击实标准。

二、主路路基范围内的回填控制措施1、单槽回填（1）管顶至路床标高≤60cm，如管径≤ 60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5％水泥回填至路床标高，如管径>60cm，采用9％灰土回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见下图）（2）顶至路床标高>60cm、≤150cm、管顶上60cm以下范围，全部采用9％灰土全断面回填，在管顶上60～80cm再作一层9％灰土，80cm以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用（6～8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。

管沟回填技术及现场管理要求一、管沟开挖1、管沟内的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上.2、管沟底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须在清除后铺一层厚度不小于150米米的砂土,且平整夯实.3、对岩石基础,应铺垫厚度不小于150米米的砂层,具体厚度以设计为准.4、当沟槽内有地下水时,必须将地下水降至槽底以下不小于500米米,做到干槽施工.当降水不力、地基被扰动时,应进行地基处理(与设计院协商处理),达到要求的承载力.5、机械开挖管沟至基础标高以上20厘米时,应停止开挖由人工开挖修整至设计标高,严禁超挖扰动原状土.二、管沟基础验收管沟开挖完成后,应会同监理、设计、施工单位共同对管沟基础的基底标高、基础情况、基础密实度进行验收,并形成三方验收记录,未经验收不得进行管道安装施工.1、管沟基底标高满足设计要求.(现场实测)2、管沟基础内无积水、无杂物.(现场勘察)3、特殊地质管沟基础处理后密实度满足设计要求,设计无要求是压实系数不低于0.95.(取样送检)三、管道安装管道安装过程中,要保证管道固定牢固,位置准确,标高及检查井设置符合设计要求.管道安装完成后监理组织进行专项隐蔽工程验收,并形成验收记录:1、管道位置及标高验收;(现场实测)2、管道功能性验收实验;(现场实验)3、管道接口、附属物安装情况验收;(现场检验)四、管道回填1、管道安装检查合格后应立即回填,管道基础、管侧及管顶以上500米米内的沟槽回填,必须采用人工分层回填并压实;特别是在管顶以上500米米范围内不能用重型机械夯实.管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层,垫层材料为中粗砂..2、回填时管沟内应无积水,不得带水回填(除粗砂外),不得回填淤泥、有机物及含杂质的土,回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.3、管沟的回填材料,应由沟槽两侧对称均匀运入槽内,不得集中推入.要确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施.4、管沟应分层对称回填、夯实,夯实中,应连续夯实,不得漏夯.人工夯实每层回填厚度不应大于20～30厘米,机械夯实每层回填厚度不应大于30厘米.管顶以上500米米范围内必须采用人工夯实,分层厚度不宜大于200米米,严禁采用机械碾压.应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上.管沟回填施工必须在管道两侧同步进行,严禁单侧回填,两侧填土填筑高差,不应超过一个上层厚度(最大高差小于30厘米),填土应分层夯实. 管腋不填土,中粗砂必须塞严、捣实,保持与管道紧密接触.5、沟底到管顶以上0. 5米范围内,不得含有有机物,大于50米米砖块等硬块.6、管顶500米米以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行,可采用小型机械压实,每层松铺厚度为200～300米米.7、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯. 采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连.8、不在修路范围内的管沟回填土,在管道顶部以上高为500米米,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%;其余部位,当设计文件没有规定时,不应小于90%.处于绿地或农田范围内的管沟回填土,表层50厘米范围内不宜压实,但可将表面整平,并宜预留沉降量.9、过路浅埋管或管材较差,已有破损的要外包混凝土保护; 对于软基要进行换基硬化,然后在管道外包混凝土(严重软基外包钢筋混凝土).五、管道回填现场管理要求管道回填过程中要求专业监理工程师全程旁站监理,并形成旁站监理记录,具体要求内容如下:1、管道垫层及管道腋下回填记录;2、回填土质情况记录;3、管顶500米米范围内回填机械及夯实情况记录;4、分层回填松铺厚度及夯实记录;。

1．一般规定（1）槽床设计标高以上100毫米的原土应予以保留，禁止扰动，铺管前人工清理到位。

一般不宜挖至槽床设计标高以下，如超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

（2）沟槽通过岩石、砖砾等硬物地段时，可将槽床超挖100至200毫米，清除石块，再用砂土回填夯实，整平至设计高程。

（3）开挖沟槽的土方，可堆置在沟槽两旁，但不得妨碍交通。

在市区施工时，废土可先行清运。

在砂土或砂壤土地区施工，如果沟槽与当地的主风向相交，应将土方堆置在沟槽的下风向一侧，以免刮风造成自然回填。

（4）在已建绿地里进行施工，应将开挖土方堆置在沿沟槽铺放的编织物上，并尽量压缩工期，减少草坪损失。

（5）沟槽中如有积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水，更不允许在沟槽内有积水的情况下敷设管道。

（6）沟槽开挖时如遇其他管道或地下设施，应与设计部门协商，调整相关管道位置。

（7）与其他埋设物交叉或接近时至少应保持200毫米的间距，以便于施工。

（8）开挖沟槽，遇有其他的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时要予以保护，并及时有关单位和设计部门联系，协同处理。

（9）全部回填采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方法分层回填，一次填土100至150毫米，直至高出地面100毫米左右。

回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉。

（10）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上。

回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。

2．压实规定(1)回填压(夯)实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。