成品油管道安保线阴极保护整改方案描述

提高区域阴极保护施工质量的改进措施钱　涛（四川石油天然气建设工程有限责任公司　610000）摘 要：由于被保护管网复杂、防腐处理不达标、电缆损伤等问题， 石油天然气长输管道站场区域阴极保护系统后期调试难以一次成功或达不到设计技术要求。

本文结合多个工程施工和调试经验，针对长输管道站场区域阴极保护现阶段技术缺陷，着重对区域阴极保护施工主要施工工艺改进等方面进行探讨。

关键词：特点和缺陷　系统组成　关键工序引言长输管道站场区域阴极保护施工质量不合格，致使站场内区域阴极保护系统施工完成后无法达到设计效果甚至无法投入运行。

经常在场坪恢复后又进行隐蔽部分的施工整改，土石方开挖量大，而且存在对已施工成品造成二次损伤的风险。

因此，提高区域阴极保护施工质量，才能确保系统调试一次成功。

1 区域阴极保护特点1.1 区域阴极保护系统复杂，保护电位分布不均匀在较小的站场空间区域，通常包括埋地工艺管网、消防管线、排污管线、接地极、电力电缆等。

这次材料相互制约和影响因很多，直接影响着阴极保护电位的分布。

1.2 绝缘处理问题致使保护保护不均衡在《阴极保护管道的电绝缘标准》（SY/T 0086-2003）中提到，“如果没有电绝缘，甚至覆盖层良好的管道阴极保护都可能是不经济的或不实际的”。

在国外甚至有“没有电绝缘就没有阴极保护”的论点。

而在我们现阶段的区域阴极保护涉及到工艺、伴热、消防等管线、输油泵、加热炉、阀组等众多的设施，一方面进行彻底地绝缘处理往往需要花费高昂的经费和较长的时间。

另一方面，电气、自控专业又要求这些设施接地良好。

特别是厂站接地系统普遍采用联合接地系统，就是防雷击接地、工作接地、安全接地和防静电接地做成一个接地网。

这样使得需要保护的管段与不需要保护的设施连为一体，造成保护电流的大量流失，使得保护电流的调配以及保护电位的均衡并不是十分容易取得理想效果的。

因此现阶段的区域阴极保护采用大电流输出，在接地系统流失大部分电流的情况，确保区域内管道内合理保护电流值，以此来达到管道所需的保护电位。

成品油管道安全问题及解决措施摘要：成品油输送管道大多采用顺序输送的方法，在同一管道内分批连续地输送多种油品。

石油管线输送的安全是关系到国家能源安全和生产安全的重要环节。

本文分析了成品油管道安全问题，提出了解决安全措施的有效策略。

关键词：成品油；管道安全；解决措施引言：在国家的发展过程中，能源行业不断发展。

其中，管道输送是成品油运输的重要方式。

所以，相关企业要对石油产品输送工艺的技术与方法进行系统分析与探讨，结合存在的问题提出相应的解决方案。

管道在正常运营过程中，一旦发生了安全性问题，将会影响到管道的正常使用，给企业带来经济上的损失，严重时还会引起重大的质量和安全事件。

所以，面对成品油管道运输，采取有效的技术手段来降低和规避管线的安全性问题，也就成了我们进行技术管理的一个主要方面。

1成品油管道运行中的安全问题1.1外力因素天然的外部力量破坏了石油管线，在历史上也不是没有，并且这些破坏所带来的问题和风险也很大。

比如山体滑坡或者泥石流，都会导致输油管线的损坏。

人为造成的伤害也是造成运输问题的一个因素。

在此项工程中所产生的损坏，不仅会导致渗漏，还会影响到管路的正常运转，还会留下安全的隐患。

例如，某输气管线因公路施工队伍意外破坏，导致原油泄漏，原油沿江流入村庄，引发抢夺，并引发大规模大火。

1.2人为因素伴随着时代的发展，人们的移动也在加速，使得这个世界的结构更加地错综复杂，一些不法分子借此机会，毁坏成品油管线，偷盗炼制的成品石油，这些都对成品油输送系统造成了很大的危害。

偷油贼为获取非法收益，会采取多种方式，使得石油输送系统存在着更多潜在的危险。

一些偷油贼会在管线上设置盗油阀门，使用橡胶管等隐蔽的工具，对输油管线进行损坏，从而对我国的经济发展和人们的生活、产生造成极大的危害。

由于偷油案引发的火灾和其他事件，在国内和国外，每年都有上千人死亡，对整个国家和地区的稳定产生了极大的负面影响。

1.3自然因素由于油气输送管线的环保条件十分苛刻，而且存在很大的危险性，所以我国出台了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，其中明文规定，在油气输送管线中间线两边的区域内，不允许任何人或组织在油气输送管线中间线两边的区域内采土、采石、栽种树木、修建牲畜棚屋、修建其他设施。

阴极保护施工措施1一般要求⑴本工程输油管线的阴极保护采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。

⑵管道全线共设阴极保护站6座，每套阴极保护系统各配两台恒电位仪和一台阴极保护控制台，一用一备，由站内220V电源供电。

⑶阳极地床根据地质条件及用地情况同时选用分浅埋阳极地床和深井阳极地床。

(4)沿线测试系统：管道沿线安装电位测试桩和电流测试桩，测试桩用混凝土制作，中间预埋塑料穿线管。

测试桩可与里程桩共用。

每隔Ikm设一个电位测试桩，每隔IOkm设一个电流测试桩。

管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。

⑸电绝缘及电连续性要求：为防止阴极保护电流的流失,在管道进、出工艺站场处设置电绝缘装置。

为防止管道防腐层或绝缘接头遭受雷击或因电力故障导致破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。

接地电池由平行靠近的一对牺牲阳极棒组成，中间用绝缘垫块隔开，两根阳极电缆通过测试桩分别焊于绝缘接头两侧。

另外，为确保管道的电连续性，对截断阀两侧的管道进行电缆跨接。

(6)套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。

套管两端应采用牢固的非导电材料密封。

同时，采用锌带阳极对套管内的管道进行补充保护O2编制依据《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-95 3电源设备的验收与安装⑴阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。

⑵恒电位仪应存放在气温5〜40℃,相对湿度小于70%,清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。

不得存放于周围空气中含有有害介质的地方。

⑶在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。

（4）阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。

并应符合以下规定：①电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；②电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；③接线时电源电压应与设备额定电压值相符；④接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确,并应在接线端子上注明"+”、“一”极符号。

输油管道保护现状及加强阴极保护采取的措施阴极保护是依据电化学腐蚀原理，在管道上连接起一种比金属电位更低的金属作为牺牲阳极，当管道受到阴极极化时，可以将电位负移到阳极平衡电位，两者相平衡来达到保护管道的目的。

当前，阴极保护作为国内外应用较为广泛的方式之一，在工程应用中越来越多，相关的部门也制定了法令条文来进行约束。

但是当前我国的管道腐蚀保护率仅有78.3%，在有些发达国家阴极保护已经商品化、系统化，无论是理论还是应用都是比较成熟的，已经建立了对污染问题的处理措施。

但是我国在这些方面的技术还不到位，埋于地下的管道会随着时间的增加而出现阳极区和阴极区，一般都是从阳极区开始腐蚀管道，在此基础上进行阴极保护时，首先要对被保护的地下输油管道进行涂层，但是在实际的施工中，埋于地底的涂层厚度不容易控制，容易出现薄厚不均的情况，可能会达不到阴极保护的效果。

另外在管道施工中的阴极保护大多采用的是柔性阳极或带状镁阳极，这种保护是建立在有完善电源装备和安装仪器基础上的，但是就目前的情况来看，要实现还是有很大困难的。

在对输油管道进行阴极保护时，首先要做好原料的质量控制，质量是一切保护工作开展的前提和基础，只有保证原料的质量，才能让后续的阴极保护工作得以顺利地进行。

当前很多原料生产商一味地追求经济效益，忽略了质量的需求，这就影响了管道的正常使用。

管道一旦被埋于地下，就会长久地留在地下，原料的质量得不到保障，不仅影响管道的正常使用，而且还增加了维修的难度，带来了安全隐患。

因此在管道的施工中，一定要选择质量合格的原料进行加工，相关部门要做好监督工作，确保原料的采购、调配都能够正常有序地进行。

确定原料质量合格，控制涂层的质量，保证厚度均匀。

实践涂层的厚度往往和理论涂层的厚度不一样，会出现偏大的情况，这是受流程、工艺、操作素质等多个因素影响的。

涂地太薄，防腐效果就会不明显。

涂得太厚就会增加成本。

因此涂层技术也要随着生产技术的不断进步而得以改进，及时对已经腐蚀的管道进行补救和修复，让阴极保护工作做得更加周全。

292改革开放以来，我国社会经济发展迅猛，已成为世界第二大经济体，人民的生活水平不断提高，对油气能源的需求量不断增加，输送管道的长度不断延伸，在最近的十三五规划中，预计我国的管道总长度将达到15万km。

但是由于我国地域面积广阔，所处的温度带众多，地理环境十分复杂，所以管道事故时有发生。

根据对近四十年管道事故的统计分析发现，引起管道事故的原因有偷盗、材料质量差、腐蚀等方面，但是腐蚀是引起管道事故最为常见的原因。

目前，国际上最为常见的管道防腐措施有很多种，例如阴极保护、防腐层保护等，但是却无法从根本上避免管道腐蚀的现状。

研究发现，在做好阴极保护措施的前提下，管道仍然遭受腐蚀的主要原因在于阴极保护失效，所以研究人员应在对阴极保护影响因素深入分析的前提下，提出解决保护失效的有效措施，从而保障我国管道的安全。

1 阴极保护原理阴极保护是目前最为常见的管道防腐措施，所谓的阴极保护主要是采用增加额外的阳极材料，从而形成原电池，达到牺牲阳极保护阴极的目的。

目前，虽然管道阴极保护研究的不断深入，最为常见的保护措施变为增加电流，从而达到阴极保护的目的[1]。

从本质上讲，这两种阴极保护的原理相同，在电化学中，原电池内部的阳极一般腐蚀较为剧烈，而阴极却不会被腐蚀，所以将管道变为原电池的阴极就可以做到防腐。

阴极保护防腐的原理是通过给管道金属增加电子含量，使其内部电子永远处于过剩的状态，管道表面呈现出负电位，从而不易失去电子，否则失去电子后的金属元素将变为离子，极易溶于其它溶液中，从而产生所谓的腐蚀问题。

从阴极保护的基本原理分析中可以看出，要想达到管道阴极保护的目的，就必须使增设的电流进入到管道内部，从而使其变为阴极免受腐蚀。

2 油气输送管道阴极保护影响因素分析通过对我国油气管道和阴极保护原理的现状分析，发现影响阴极保护的因素主要集中于两个方面：（1）套管的影响。

在管道的表明一般都有一层套管，套管的存在主要是对其产生保护作用。

管道阴极保护施工方案1. 引言管道阴极保护是一种常见的方法，用于减少或防止金属管道遭受腐蚀的损害。

本文将介绍一种管道阴极保护施工方案，旨在有效保护金属管道免受腐蚀的影响。

2. 施工前准备在开始管道阴极保护施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：•确定管道的阴极保护需求：首先要确定管道的阴极保护需求，包括保护电流、保护电位等参数。

•选择合适的阴极保护材料：根据管道材料、管道环境等因素，选择合适的阴极保护材料，例如镀锌铁制阳极、铝锌铟等。

•设置阴极保护系统：根据管道的长度、走向等因素，确定阴极保护系统的布置方式和数量。

3. 施工步骤3.1 清洁管道表面管道施工之前，需要彻底清洁管道表面，以去除杂质、油脂等物质，以确保阴极保护材料能够充分接触到管道表面。

可以使用溶剂、刷子等工具进行清洁。

3.2 安装阴极保护系统根据之前确定的阴极保护方案，安装阴极保护系统。

具体步骤如下：1.安装阳极：根据管道长度和布置方式，将阳极安装在管道上。

2.连接电源：将阳极与阴极保护电源连接，确保电流能够正常传输。

3.安装监测设备：安装阴极保护系统的监测设备，用于实时监测管道的电流、电位等参数。

3.3 进行电位测试在阴极保护系统安装完毕后，进行电位测试，以确认系统的有效性。

测试步骤如下：1.将测量电极连接到管道上。

2.使用电位测试仪器进行测试，记录管道的电位数值。

3.根据阴极保护标准，判断管道的阴极保护效果是否合格。

3.4 监测和调整在管道阴极保护系统投入使用后，需要进行定期监测和调整，以确保系统的稳定性和有效性。

具体步骤如下：1.定期监测管道的电位、电流等参数。

2.根据监测结果，进行必要的调整，例如增加或减少阳极数量，调整保护电流等。

4. 结论管道阴极保护施工方案通过合适的阴极保护材料和系统布置，有效保护金属管道免受腐蚀的影响。

在施工前准备阶段，需要确定管道的阴极保护需求，并选择合适的阴极保护材料。

在施工过程中，清洁管道表面、安装阴极保护系统，并进行电位测试。

阴极保护工程方案一、项目概述阴极保护是一种防止金属腐蚀的有效技术手段，通过通过向金属表面加外加电流，使其成为阴极，从而抑制腐蚀的发生。

在工业生产中，常常会有需要对金属设施进行防腐蚀处理的情况，而阴极保护正是一种非常经济有效的防腐蚀技术。

本文将围绕一个具体的阴极保护工程展开讨论，包括工程的实施范围、具体方案、预期效果及工程实施的流程等。

二、工程实施范围本次工程的实施范围为一座工业厂房的金属设施，主要包括厂房外墙、管道、水箱、设备等金属结构。

该厂房长期处在潮湿环境中，金属设施容易受到大气腐蚀的影响，因此有必要进行阴极保护处理，以延长设施的使用寿命。

三、工程具体方案1. 工程测量：首先对工程范围内的金属设施进行测量，包括表面积、材质等参数的测定，以便后续设计阴极保护系统。

2. 系统设计：根据测量结果，设计出适合该工程的阴极保护系统。

主要包括选择合适的阳极材料、确定外加电流的大小及方向、设计接地系统等。

3. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的阴极保护材料，包括阳极、电缆等。

4. 施工准备：对施工场地进行准备，搭建起必要的施工脚手架、安装接地设备。

5. 系统安装：根据设计方案，进行阴极保护系统的安装，包括阳极的安装、电缆的敷设等。

6. 系统调试：在系统安装完成后，进行系统的调试，保证系统能够正常运行。

7. 系统运行：系统调试通过后，将系统投入正常运行状态，持续对金属设施进行阴极保护。

四、预期效果1. 延长金属设施的使用寿命，降低设施的维护成本。

2. 降低金属设施的腐蚀率，减少金属材料的损耗。

3. 提高设施的安全性能，减少因金属设施腐蚀而引起的意外事故发生。

4. 对环境进行保护，减少对环境的污染。

五、工程实施流程1. 工程立项：确定阴极保护工程的实施范围和具体要求，编制工程实施方案。

2. 设计审核：对工程实施方案进行审查，确保方案符合工程要求。

3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的阴极保护材料。

4. 施工准备：对施工场地进行准备，确保施工所需的条件满足要求。

输油管道阴极保护方案牺牲阳极阴极保护施工方案河南汇龙合金材料有限公司石油安全作为工业生产的血液，一直是人们特别关注的问题，特别是在石油管道的保护中，我们要做好相关的保护，尤其是阴极保护。

我们都知道，在石油运输过程中，静电是非常可怕的，它对安全的威胁是难以描述的。

因此，管道用户和实际铺设人员总是要提前做好静电处理，而采取所谓的阴极保护措施是最常用和有效的方法之一。

在埋地管道阴极保护施工中，会对防腐层造成或多或少的损坏，因此有必要对损坏的部分进行修复。

阴极保护是一项技术含量较高的工作，施工单位和操作人员都应注重专业素质的培养和专业水平的提高。

管道一旦埋在地下，就会长期留在地下，原材料的质量无法得到保证，不仅影响管道的正常使用，而且增加了维护的难度，带来安全风险。

因此，在管道施工中，我们必须选择合格的原材料进行加工，相关部门要做好监督工作，确保原材料的采购和调配能够正常有序地进行。

确保原材料质量合格，控制涂层质量，保证厚度均匀性。

实际涂层的厚度往往与理论涂层的厚度不一致，其厚度受工艺、工艺和操作质量等诸多因素的影响。

如果涂层太薄，防腐效果不明显。

太厚会增加成本。

因此，随着生产工艺的不断进步，应不断改进涂装工艺，及时对腐蚀的管道进行修复和修复，使阴极保护工作更加全面。

此外，为了控制工程质量，还要制定统一的标准，制定严格的规章制度，有章可循，违章经营必须追究责任。

这样，不仅将施工单位的工作趋于规范化，也有利于阴极保护工作的顺利开展。

通常情况下我们会用万用表逐一检测阳极和电缆之间的电气连接。

如果发现阳极电连接不良或断线，则不能在施工过程中使用。

施工过程中严禁用力拉索，防止索缝断裂。

为了加速阳极表面的活化，在装配阳极前应先去除阳极表面的油脂和氧化物。

方法是用砂纸或手工砂轮打磨阳极，然后用无水乙醇擦拭。

阳极包装中的包装材料为膨润土、硫酸钙、硫酸镁，按50%、25%、25%的比例。

每个专用白布袋内装50kg 经表面处理的镁合金牺牲阳极。

成品油管道阴极保护系统运行管理规定目录第一章总则 (2)第二章职责与分工 (3)第三章阴极保护系统投运前的基本要求 (4)第四章阴极保护系统运行的一般要求 (6)第五章强制电流阴极保护系统运行管理 (7)第六章牺牲阳极保护系统运行管理 (8)第七章排流保护系统运行管理 (8)第八章管道防腐层管理 (9)第九章管道阴极保护系统附属设施管理 (10)第十章阴极保护系统管理制度、报表台帐、规程规范 (10)一、管道阴极保护系统运行月报 (11)二、管道保护电位测试记录 (11)三、管道防腐层检测修补记录 (11)四、管道排流保护检测记录 (11)五、管道阴极保护系统设备故障及维修记录 (11)六、管道阴极保护设备（仪器）档案 (11)一、恒电位仪日常运行记录 (11)二、管道保护电位测试记录 (11)三、管道绝缘接头（法兰）测试记录 (11)四、管道阳极地床测试记录 (12)五、管道牺牲阳极保护检测记录 (12)六、管道防腐层检测修补记录 (12)七、管道排流保护检测记录 (12)八、管道阴极保护设备（仪器）档案 (12)第十一章阴极保护系统维检修 (12)第十二章附则 (12)第一章总则第一条为确保公司成品油管道（以下简称管道）安全、平稳、长效运行，根据《成品油管道运行管理办法》（石化股份销管[2006]529号）、《中国石油化工集团公司设备管理办法(试行)》(XX生[2004]931号)以及有关的法律法规、标准规范，制定本管理规定。

第二条本管理规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生等均按国家、集团公司和华北分公司现有的有关法律、法规、标准和规范执行。

第三条管道通讯处、输油管理处和输油站按照职责分工各尽其责，确保阴极保护系统运行可靠，管道腐蚀危害降到最低。

第二章职责与分工第四条管道通讯处职责一、制定公司管道阴极保护相关制度和办法，并检查落实情况。

二、建立公司管道阴极保护系统资料台帐和运行月报，分析、总结管道阴极保护状况。

油气输送管道阴极保护施工行业规范和要求河南汇龙合金材料有限公司2019年版（正版）管线阴极保护施工方案I、人员组织、施工程序和工程进度总体安排原则：一、密切配合各管线施工队穿越铁路、公路及水渠的进程，集中人力进行日夜突击，及时完成套管内输管线缠绕镁带阳极的施工任务。

二、密切配合各管线施工队安装管线进程，在回填土后（回填土时，留出一小段管线供电缆线焊接之用），及时进行牺牲阳极，参比电极，接地电池、测试桩等安装工作。

三、施工前，先派施工负责人、技术人员去现场考察施工作业环境，以利制订出更合理的现场施工方案。

四、进入施工现场前，所有器材等全部备齐，并经自检、确认数量、型号、规格、性能等均达到设计要求后，才能带领队伍进入现场进行施工。

五、每组牺牲阳极安装完成后，在对填包料浇水后十天，按设计要求，进行各项阴极保护参数的测试。

六、全线连通投产运行前，按设计要求，对绝缘法兰进行测试并按SYJ23-86标准对全线阴极保护参数进行测量。

七、施工中应遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”等原则。

II、工程负责本阴极保护工程共分下列六个单项：一、镯型阳极的安装；二、测试桩的埋设；三、牺牲阳极的埋设；四、接地电池的埋设；五、阴极保护参数的测试III、单项工程施工程序一、镯型阳极的安装：1、在管线上按设计要求量出各焊点位置；2、除去管线焊点处防腐层，到露出管线金属光泽，并进行焊前表面处理；3、按设计要求间距均匀设置阳极；4、铜夹与管道用铝热焊剂进行焊接；5、对焊接接头进行防腐、绝热施工；6、检查焊接接头的队腐、绝缘性能；7、阳极表面应符合SYJ19-86要求；8、为便于镯型阳极安装，每隔五米用支点将管段在地面上填高。

二、测试桩安装：1、按设计要求在现场确定测试桩位置，并挖掘测试桩桩坑，进行管道与测试电缆的焊接、防腐绝缘施工。

2、将管道、接地电池、牺牲阳极的电缆穿入测试桩，并连在接线板相应的接线桩上。

3、将测试桩放入桩坑，对测试桩基座用C20混凝土浇注，并进行养护。

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油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法摘要：社会的日益发展进步加速了各行各业对能源的需求，而管道作为运输石油天然气的主要途径得到了快速发展。

深埋地下的钢质管道由于受到微生物以及土壤等因素的腐蚀，对人们的生命及财产安全产生了严重的威胁。

管道外加阴极保护和外防腐层作为钢质管道的主要防腐措施，目前，研究阴极保护故障问题的问题仍然比较少。

鉴于此，本文就油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：油气管道；阴极保护；杂散电流；牺牲阳极1、阴极保护常见故障及排除方法1.1、牺牲阳极故障分析由于牺牲阳极保护无需外部电源，而且安装维护费用低、对外界的干扰比较小，具有不占用其他建筑物以及无需征地的优点，经常将其用在管线建设过程中以及输气场内管线的临时保护。

阳极材料自身的性能直接决定着牺牲阳极的保护效果，目前，经常用到的牺牲阳极的材料有锌合金、铝合金以及镁合金这三类。

牺牲阳极的常见故障如下：（1）阳极的输出电流逐渐减小，无法满足保护点位要求。

导致这种现象存在的主要原因是环境污染对阳极产生了影响、阳极消耗大、阳极周围土壤干燥以及阳极/阴极连接线断开等。

（2）随着阳极输出电流的不断增加，保护物电位级化无法满足标准要求。

出现这种现象的主要原因是被保护体和相邻的金属物由于绝缘装置失效、环境改变以及绝缘层老化而导致土的充气量增加，水的含氧量也随之加大。

（3）阳极体受到了严重的腐蚀，但是，阳极已经无法正常运作[1]。

出现这种问题的主要原因是阳极成分不合理，在工作环境中出现了钝化现象；阳极局部受到了严重腐蚀；因阳极合金化不均匀而产生了局部腐蚀现象。

就以某天然气输气站的不同牺牲阳极测试数据进行分析，具体内容如表1所示。

表1某天然气输气站内牺牲阳极测试数据管道编号管道通电电位(CSE)/V管道断电电位(CSE)/V阳极开路电位(CSE)/V阳极输出电流/mA阳极类型投运时间/a1-0.79-0.64-0.1224.42锌合金102-0.73-0.65-1.1015.91锌合金103-0.941-0.838-1.1239.27锌合金104-0.946-0.835-1.11731.30锌合金105-1.15-0.959-1.59992.69锌合金56-0.975-0.957-1.605329.20锌合金5从表中内容可以得知，1、2、3、4号管道通电(或断电)电位比保护点位低，阳极保护水平相对较差；5号和6号管道点位合格。

油气管道阴极保护常见问题分析摘要：在油气管道日常运行当中，管道腐蚀是最常见的故障之一，严重影响到油气管道安全和平稳运行，因此有必要对油气管道防腐进行深入研究。

目前，在油气管道腐蚀防护方面，阴极保护是主要采取的方式之一，国内外普遍采取的是以牺牲阳极为辅、强制电流为主的方式。

鉴于此，文章分析了油气管道阴极保护中的常见问题，然后提出了具体的阴极保护技术措施，以供参考。

关键词：油气管道；阴极保护；问题分析1阴极保护原理阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。

通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。

系统的检测主要通过密间隔测量管道阴极保护的数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。

由阴极保护原理可知，任何金属结构采用阴极保护防腐，应该具备以下条件：第一，被保护的金属表面周围必须要有导电介质存在，如海水、电解质溶液、潮湿土壤等。

因为这些介质本是阴极保护系统电路中的一个环节，这样保护电流才能通过导电介质形成闭合回路。

第二，为了使电流均匀分布在被保护金届表面上，提高阴极保护效率，要求被保护金属结构必须完全浸没在导电介质中，也就是说，导电介质不应成一面层，而应该是大量的包围在被保护金属表面的四周。

第三，被保护金属结构的几何形状不要过于复杂。

如果凹凸太多，会产生“屏蔽作用”，即被保护结构靠近阳极处吸收了大量的保护电流，而远离阳极处得列的保护电流很少，不能起到阴极保护的作用。

2油气管道阴极保护常见问题分析2.1管道内部问题在输送期间管道的内部和输送物质直接碰触，输送的物质中不但有纯天然气，其中还含有二氧化碳、溶解氧、硫化氢、水合物等多种化学物质，在输送过程中通过温度、流动速度、压力的不断变化，输送物质极易出现某种程度上的改变，从而依附在管道的内部，进而导致较重的腐蚀现象。

其主要原因有：①在进行管道输送期间其拥有输送量多、不间断的输送、输送距离长等特性，再加上输送的过程中会产生较高的温度和压力，而恰恰就是这样的高温高压能够激活酸性气体中的动能和活性因子，因此使得管道内部的金属受到了更为严重的腐蚀。

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林-长春成品油管道工程第一标段线路工程阴极保护施工方案编制：审核：批准：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林-长春成品油管道工程项目经理部二○一一年七月十五日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (4)4、施工方法和措施 (5)4.1施工准备 (6)4.2用于临时阴极保护的锌带安装 (7)4.3测试桩安装 (8)4.4长春末站强制电流阴极保护安装 (9)4.5去耦合器的安装和调试 (10)5、施工消耗材料计划 (13)6、施工首段用料计划 (13)7、工期计划及工期保证措施 (14)8、质量保证措施 (14)1、编制依据（1）. 编制说明本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。

本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。

（2）.编制依据序号名称编号1 《钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范》SY0007-19992 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-974 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-975 《吉林-长春成品油工程施工图阴极保护系统》线/D08902、工程概况本工程是由吉林到长春的输油管道工程。

管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。

土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。

每整公里处设电位测试桩。

在管道受交流干扰地段设去耦合器。

在长春末站埋设阳极地床。

在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。

2.2.工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

油气管道防腐蚀阴极保护方案油气管道强制电流阴极保护工作原理河南汇龙合金材料有限公司导致油气管道出现腐蚀的因素大致分为两种，原油中硫的成分越来越高，使得油气管道内出现了较多的硫沉淀化合物，再加之油气管道底部的二氧化硫会和油气管道材质中的铁元素发生化学反应，生成硫酸亚铁化合物，该化合物又会水解成为游离酸以及其氧化物。

同时游离酸也会和油气管道中的铁元素发生化学反应，形成新的硫酸亚铁。

此时，硫酸亚铁又会发生水解反应。

从而直接加重油气管道的腐蚀程度。

原油里面通常都会包含水和氧气，众所周知，氧气会和水中的轻负离子发生化学反应，形成氢氧根离子，而氢氧根离子也会和油气管道材质中的铁元素发生化学反应，从而让管道出现了腐蚀的现象。

当油气管道材质中的铁元素处于电解质溶液当中的时候，由于它表面存在着电化学的不均匀性，从而形成一个腐蚀原电池。

该原电池当中的阳极会发生腐蚀，放出电子，同时铁离子进入电解质溶液当中。

阴极发生相应的化学反应，析出氢气以及铁的化合物，但是铁元素本身是不会发生腐蚀的。

因此，为有效地防止油气管道发生腐蚀，就可以利用某一种缓蚀剂，让铁元素的表面都处于阴极状态，从而让其抑制原电池阳极上的铁元素释放出电子。

目前，在油气管道当中，最为常见的一种防腐技术是：强制电流阴极保护技术。

它的工作原理是：在油气管道的回路当中接入一个直流电源，借助电源的阳极，把直流电通入油气管道的金属表面，进而使被保护的金属变成阴极，同时对该金属进行有效地保护。

目前，由于我国大多数管道腐蚀原因是H2SCO2和Cl-的存在，目前阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂应用较广泛。

所谓的“阴极型缓蚀剂”，也就是：抑制电化学阴极反应的一种化学药剂，它包括：锌的碳酸盐、磷酸盐等等。

阴极型缓蚀剂在油气管道中实现的原理是：与油气管道中的水或者是铁元素表面的阴极区发生化学反应，让形成的沉淀化合物逐渐变为一层薄膜，随着缓蚀剂不断的在阴极区发生化学反应，这种薄膜的厚度就会慢慢增加。

油气管道保护安全专项整治方案范文油气管道保护安全专项整治方案为加强全县石油天然气长输管道（以下简称管道）保护专项整治，根据《市油气管道保护安全专项整治三年行动实施方案（修订版）》，制定本实施方案。

一、整治目标通过实施三年行动，全面落实管道保护责任，建立健全管道保护责任制和管理制度。

强化形势分析研判，统筹协调县相关部门建立分工负责机制，指导督促相关镇落实属地管理责任和管道企业主体责任，逐步建立长效管理机制。

坚持问题导向、目标导向，推动管道企业建立“六项机制”，构建隐患排查治理体系和风险闭环管理制度，全面消除油气输送管理安全方面存在的风险隐患，有效防范遏制事故发生。

健全应急救援体系和应急响应机制，不断提升事故应急处置能力，及时、科学、有效应对各类事故，最大限度减少事故损害程度。

二、主要任务（一）切实落实监管责任。

已经运行的全长33公里的中石化仪长线段输油管线及复线，由环峰镇政府、林头镇政府承担管道保护安全专项整治属地管理责任，由中石化南京输油处和县输油站承担管道保护安全专项整治企业主体责任；在建的全长35.5公里的巢湖—江北产业集中区天然气干线（段），由环峰镇政府、清溪镇政府承担管道保护安全专项整治属地管理责任，由淮南矿业集团清洁能源有限责任公司承担管道保护安全专项整治企业主体责任。

县直相关部门按照石油天然气长输管道安全事故应急预案落实部门责任。

（二）建立健全工作机制。

建立涉及管道重大施工项目会商机制，根据项目建设需要，由县发展改革委牵头，会同县自然资源和规划局、县住建局、县交运局、县水利局、县供电公司等单位，对与管道交叉施工的公路、铁路、水利、电力等重大项目提前会商，协调解决项目规划、建设与管道保护相冲突事项。

推进管道保护“六项机制”建设，督促油气管道企业根据《关于构建“六项机制”强化安全生产风险管控工作方案》要求，规范风险管控工作的基本流程，提高风险管控工作的质量和效率，实现风险管控闭环管理。

(三)全面排查整治隐患。

线路阴极保护施工方案目录1。

工程概况 (2)2.编制说明 (2)3编制依据 (2)4。

施工工序及方法 (2)3.1施工程序 (2)3.2施工准备 (3)3。

3临时阴极保护安装 (3)3。

4阴极保护测试桩的安装 (4)3.5柔性长阳极的埋设 (5)3.6全线阴极保护参数测试 (6)4资源配置计划 (6)4。

1总体安排 (6)4。

2单机组施工机具配置 (7)4.3单机组人员配置 (7)5质量保证措施 (7)6.安全、环保措施 (8)1.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。

油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4。

1公里，最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65）,干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa,年输量570万吨。

2。

编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准。

管道电化学保护采用外加电流保护方式，线路部分设计使用14座阴极保护站，其中3个阴极保护站埋设深井阳极接地装置；其他11个阴极保护站埋设长阳极接地装置。

线路每隔1千米设置1个电化学保护测试桩,每隔5千米安装一个镁合金阳保护装置极作为临时阴极保护。

与110千伏或者更高的输电线路交叉点区域,埋设排流保护装置；与已建管道交叉的位置设置联合保护测试桩，并埋设柔性长阳极进行保护。

主要工程量表3编制依据业主招标文件施工文件РД—91.020。

00—КТН—234-10ГОСТР 51164—984.施工工序及方法3.1施工程序3。

2施工准备3。

2.1施工前由承包商技术人员组织机组所有施工人员进行图纸会审，熟悉图纸,明确埋设位置及安装方法.3.2。

2提交工程用料和手段用料需求计划，进行设备材料进场的验收，按照规定做好材料的储存和保养。