板式换热器常见故障及其处理的方法

板式换热器维护维修规程板式换热器在工业生产中承担着重要的热交换任务，对于保证生产的正常运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。

然而，随着使用时间增长，板式换热器会出现各种各样的问题，如果不及时进行维护和维修，将会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。

为了确保设备的正常运行和安全使用，制定一套完善的板式换热器维护维修规程是非常必要的。

一、定期检查板式换热器的综合情况。

维护人员应定期对板式换热器进行检查，包括换热器的密封性能、管道连接处的泄漏情况、板泄漏情况、板堵塞情况等。

对于发现的问题，应及时予以记录和处理。

二、定期清洗板式换热器。

板式换热器长时间使用后，会在板间隙和管道内壁上形成厚厚的水垢和污物，影响换热效果。

因此，需要定期清洗板式换热器，通常采用化学清洗和机械清洗相结合的方法，将水垢和污物彻底清除。

清洗完毕后，还要将板式换热器内的管道进行通水试验，以确认清洗效果和密封性能。

三、定期更换密封垫片和止漏胶。

四、定期进行安全阀的检测和维修。

安全阀是板式换热器中的安全保护装置，负责排放过多的压力，保持设备在安全范围内运行。

维护人员应定期对安全阀进行检测和维修，确保其灵敏度和可靠性。

五、及时处理板泄漏和堵塞情况。

板式换热器常见的问题是板泄漏和堵塞。

对于板泄漏情况，可以通过更换垫片或紧固螺栓来解决。

对于板堵塞情况，可以采用机械清洗或化学清洗的方式进行处理。

无论是板泄漏还是板堵塞，都需要及时处理，以免影响换热效果和设备的正常运行。

六、做好换热介质的净化和防腐工作。

对于板式换热器来说，选择适合的换热介质并做好净化和防腐工作非常重要。

维护人员应定期检查换热介质的净化情况，必要时进行更换或添加，以保证换热介质的质量。

另外，还应定期对板式换热器进行防腐处理，防止腐蚀损坏。

以上是板式换热器维护维修规程的主要内容，通过合理的维护和维修工作，能够确保板式换热器的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

在维护和维修过程中，需要严格按照规程执行，细致入微，确保每个环节都得到合理的处理和解决，以达到预期的效果。

板式换热器常见故障及处理摘要：现阶段板式换热器的种类不断丰富，根据现有的运用经验发现，板式换热器在使用过程中还存在一定的问题，表现为成本偏高、所遭受的冲击力偏大等。

正确的维护保养、检修、工艺操作能够有效地预防换热器发生故障，保证换热器的安全可靠运行，延长其使用寿命。

通过对故障原因分析，清楚了解板式换热器的失效原因，避免该类故障的重复出现，减少不必要事故的发生和提高安全性和可靠性。

基于此，本文主要分析了板式换热器常见故障及处理。

关键词：板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ引言板式换热器的优势是传热效率比其他普通换热器高3～5倍，是一种应用广泛的换热设备；同时板式换热器体积小、结构紧凑；板式换热器的价格比较低，近几年对板式换热器的检修，解决了板式换热器制约生产的瓶颈，积累了板式换热器检修的经验，明显提高了维修人员的技能。

检修方法的创新及推广应用使得检修效率与检修质量都有了质的提升，达到了节能降耗的目的。

1板式换热器概述板式换热器的传热面为波纹板片，板片流道呈网状分布，流体沿网络结构在迷宫式通道中不断流动，流动速度和方向不断改变，形成强烈的湍流，使边界液膜不断破裂，减少热阻，同时固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热。

板式换热器由于其高效、紧凑的结构特点，已在各领域中得到了广泛的应用，1878年，德国首先发明板式换热器并申请发明专利。

20世纪60年代，我国发明第一台板式换热器。

板式换热器已经经历了百年多历史。

到了20世纪七八十年代，板式换热器发展快速，品种增多，逐渐成为高性能、大参数的产品。

我国板式换热器始于20世纪60年代，第一台板式换热器是由兰州石油化工机器厂研制的单片面积仅为0．5水平波纹，然后研制人字形板式换热器，1987年开展了板式换热器交流大会促进了板式换热器的发展。

2板式换热器特点板式换热器因其结构紧凑、维护方便、传热效率高等优点，广泛应用于乳制品、食品加工、化工、热电联产、中央冷却系统等领域。

板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。

如发现问题，需要采取相应的维修措施。

2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。

用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。

清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。

3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。

如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。

4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。

如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。

5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。

如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。

6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。

7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。

如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。

8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。

如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。

9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。

10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。

以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。

在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。

板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。

板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。

1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。

板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。

步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。

用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。

先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。

冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。

安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。

锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。

板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。

换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。

在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。

在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。

导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。

原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。

为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。

因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。

严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。

对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。

这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。

有时候啊，它可能会漏水，就像个调皮的小孩没憋住尿一样，滴答滴答的。

还有啊，它可能会换热效果变差，就好像人没了精神头，干活不利索啦。

那遇到这些问题咋整呢？别急，听我慢慢道来。

首先啊，如果发现它漏水了，那咱得赶紧找到漏水的地方。

这就好比找老鼠洞，得仔细着点。

找到后呢，看看是不是密封垫坏了。

要是密封垫不行了，那就得换个新的。

这就像给它换双新鞋，让它重新能稳稳地走路。

换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。

然后呢，如果是换热效果不好，咱就得检查检查是不是里面堵住了。

这就像咱鼻子不通气一样，得通一通。

怎么通呢？可以用专门的清洗液去冲洗一下。

想象一下，就像给它洗个舒服的热水澡，把那些脏东西都冲跑。

还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。

我跟你们说，我以前就遇到过一个奇葩事儿。

有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。

后来我才发现，原来是一只小虫子卡在里面了，把通道给堵住了。

哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。

就像咱人一样，得经常锻炼、注意饮食才能身体好。

对它呢，要定期检查检查，看看有没有啥小毛病。

别等它病入膏肓了才发现，那就晚啦。

另外啊，别让它太累了，别超过它的负荷。

这就好比让你一天干 24 个小时的活，你也受不了啊。

给它合适的工作强度，它才能好好为咱服务。

总之呢，处理板式换热器的故障就像是给它看病。

咱得细心、耐心，找到病因，对症下药。

板式换热器常见故障及处理措施
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

板式换热器的使用维护及检修一、使用方面1.正确操作：在使用板式换热器时，应该按照设备的使用说明书进行正确操作，尤其是在启动和停机时要注意顺序和方法。

另外，还要注重观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.保证流体质量：为了保证换热器能够正常运行，需要对流体进行处理，尤其是液体。

比如，应该防止液体中的杂质进入换热器内部，可以使用过滤器进行预处理；对于水质较差的情况，可以使用软化器或反渗透设备进行处理。

3.定期清洗：废热处理等应用场景下的板式换热器，可能会因为管路中的沉积物、腐蚀物等原因造成换热效率下降甚至堵塞的情况。

因此，需要定期对换热器进行清洗，保证其内部表面的清洁度。

二、维护方面1.定期换热介质：在使用过程中，应及时更换热介质。

热介质长时间使用可能会导致水质变差，影响换热效果，甚至会损坏板式换热器。

一般情况下，应根据厂家提供的使用说明书来确定更换周期。

2.定期检查密封性：板式换热器中的密封件是关键部件，对换热器的正常运行起到重要作用。

因此，需要定期检查密封件的完好性，如发现损坏或老化的情况，应及时更换。

3.保持通风畅通：换热器通风畅通也是保证其正常运行的重要条件之一、因此，需要定期清洁换热器周围的杂物，确保换热器的散热性能不受阻碍。

三、检修方面1.检查泄漏情况：定期检查板式换热器是否存在泄漏情况，特别是板片之间是否存在漏液的现象。

如发现泄漏情况，应及时找出漏点并进行修复。

2.清洗堵塞部位：如果发现换热器一些部位发生堵塞，可以使用专用工具，如清洗球、刮子等进行清洗。

如果严重堵塞，可以使用化学清洁剂进行处理。

3.更换损坏部件：如果发现板式换热器中的一些部件已经损坏，如板片、密封件等，应及时更换，以免损坏其他部件或影响换热效果。

在进行检修时，应确保安全可靠，可以参考设备的维修手册或者请专业人员进行检修。

通过以上三个方面的维护和检修，可以保证板式换热器的正常使用和延长使用寿命。

使用维护和检修工作应有一定的规律性和持续性，提高设备的可靠性和效率，并有效节约能源和降低运行成本。

板式换热器失效的原因1 概述板式换热器是一种高新先进的设备，与其他类型的换热器相比，具有一定的优势。

如，传热系数高、占地面积小、价格便宜、重量较轻、结垢系数低、便于清洗以及热面积更换容易等[1]。

目前，板式换热器已在石油、电力、化工、建筑供热以及食品饮料等行业受到广泛应用。

然而，随着板式换热器的长时间使用，其中的部分零件逐步老化或者损坏，机器无法正常工作。

对此，我们应认真分析板式换热器失效的原因，并给予相应的处理方法。

2 板式换热器失效的原因2.1 板式换热器的污垢凝结板式换热器在运行一段时间后，将出现结垢，进而使传热装置的传热系数不断下降，严重时，将使板片的通道发生堵塞。

通常情况下，换热器的流体层易于生成结垢。

而板片上的污垢，主要是固体纤维或者固体杂物易于集聚的地方，其使流体在某一地方滞留后，形成污垢积聚。

另外，介质中的钙镁离子，通过适当温度析出后，易于附在污垢积瘤上，最终变成蜂窝状的垢瘤。

换热器结垢和通道堵塞的原因有所不同，但两者对设备的影响基本一样，对此，在热交换器的性能开始降低时，应及时进行清洗，防止结垢生成更多。

2.2 换热器垫片的封闭失效通常情况下，板式换热器出现泄漏的原因主要包括以下几个方面：首先，板式换热器运行时的温度太高，或者受到物质材料的压力影响，进而发生泄漏[2]。

其次，由于换热器的垫片长时间使用，逐渐出现老化或者裂纹等现象，从而导致仪器失效。

最后，板片发生持久的变形，难以紧固垫片。

对此，在发现垫片的封闭失效后，应及时取出板式换热器，查看问题及检修，拆掉或者替换多个相近的发生故障的板片。

若无法同时拆掉行冷热介质的板片，将导致冷热介质的相互混乱。

2.3 板式换热器的循环水影响循环水在流动的过程中，板式换热器的板片和循环水间的摩擦阻力不断增大，水垢逐步生成，尤其是通道发生严重的局部堵塞，这进一步增大了循环水的流动阻力，造成局部的流速减缓，局部的表层温度过高，最终加快水垢的生成。

螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。

然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。

本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。

二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。

处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。

板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。

处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。

板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。

处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。

三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。

处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。

水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。

处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。

四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。

处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。

管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。

处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。

五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。

处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。

换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。

处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。

六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。

针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。

希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。

1.板式换热器常见故障和处理方法
板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。

处理方法包括检查和更换密封件，及时清洗和维护板材。

2. 堵塞：换热器中的流体在长时间使用后可能会导致板式换热器的堵塞。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以防止堵塞发生。

3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以去除结垢。

4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。

处理方法包括使用耐腐蚀性材料制作板式换热器或定期清洗和维护换热器。

5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。

处理方法包括检查和调整换热器的进出口阀门以维持正常的压力。

6. 温差过大：换热器中的温差过大可能会导致热应力和热伸缩问题。

处理方法包括控制进出口温度差，以保持换热器的稳定运行。

7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。

处理方法包括调整流量和压力以减少噪音，或采取隔音措施来降低噪音水平。

以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。

对于更严重的故障或问题，可能需要专业人员进行检修和维修。

板式换热器常见故障及其处理的方法板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。

为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。

1 板式换热器常见故障1．1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。

外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

1．2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。

如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。

串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

1．3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。

在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

1．4 供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

2 原因分析及处理方法2．1 外漏2．1．1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

2．1．2 处理方法① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法传热板片是是板式换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。

板式换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。

一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等，对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。

板式换热器板片引起的主要故障有：1.错排板片引起的两介质短路或泄漏：单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。

对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。

排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。

2.板片受力不均密封错位引起泄漏：板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递和能量回收。

然而，由于长期运行和各种外界因素的影响，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 温度升高或降低不正常；- 压力异常；- 流量减小或增大；- 热传递效果下降。

2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种，以下是常见的几种可能性：- 换热器管道堵塞：由于介质中的杂质或沉积物，导致管道堵塞，影响热能传递效果。

- 换热器管道泄漏：管道密封不良或管道腐蚀，导致泄漏，降低换热效率。

- 换热器传热面积减少：由于结垢、积灰等原因，换热器传热面积减少，导致热传递效果下降。

- 换热介质流量异常：流量过大或过小，都会影响热能传递效果。

三、解决方案根据故障分析，我们可以采取以下措施来解决换热器运行故障：1. 清洗管道如果换热器管道堵塞导致故障，可以采取清洗管道的方式解决。

具体步骤如下：- 关闭换热器进出口阀门，排空介质；- 拆卸管道接头，清除管道内的杂质或沉积物；- 重新安装管道，并确保密封良好。

2. 检修管道密封如果换热器管道泄漏导致故障，可以采取检修管道密封的方式解决。

具体步骤如下：- 检查管道密封情况，发现泄漏点；- 清洗泄漏点周围的腐蚀物，确保表面光滑；- 使用适当的密封材料进行密封修补。

3. 清洗换热器传热面积如果换热器传热面积减少导致故障，可以采取清洗换热器传热面积的方式解决。

具体步骤如下：- 拆卸换热器，将传热面积暴露出来；- 使用适当的清洗剂清洗传热面积，去除结垢和积灰；- 冲洗干净，确保表面光滑；- 重新安装换热器，并确保密封良好。

4. 调整换热介质流量如果换热介质流量异常导致故障，可以采取调整换热介质流量的方式解决。

具体步骤如下：- 检查换热介质流量控制阀门的开度；- 根据实际情况，适当调整阀门开度，使流量恢复正常。

换热器故障原因及排除方法换热器是一种常用的热力设备，用于在流体之间进行热量传递。

它常常在工业生产过程中使用，但由于各种原因，换热器可能会出现故障。

本文将探讨一些常见的换热器故障原因，并提供一些排除方法。

1.卡液：换热器中的流体可能会因为水垢或其他杂质而导致卡液故障。

卡液将限制流体流动，并阻碍热量传递。

为了排除卡液问题，可以进行以下操作：-清洗换热器管道以去除水垢和杂质。

-定期添加水处理剂，以预防和减少水垢积累。

-定期检查管道连接，确保没有堵塞或漏水。

2.管子破裂：换热器管道可能会因为压力过高、腐蚀或老化而破裂。

一旦发现管子破裂，应及时采取以下措施：-立即停止热交换器的运行，并切断与其连接的管道。

-检查破裂的管子，并进行修理或更换。

-考虑增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力。

3.换热效率降低：换热器的换热效率可能会降低，导致热量传递不充分。

一些常见的原因和解决方法如下：-换热器表面积减少：如果换热器表面积被污垢或腐蚀物覆盖，换热效率就会降低。

可以进行常规的清洗和维护，以恢复表面的清洁。

-流体流速减慢：如果流体流速减慢，换热效率将降低。

检查管道是否有堵塞或狭窄，并清理或更换有问题的管道。

-流体温差减小：如果进出口流体温差减小，换热效率也会下降。

可以增加流体的流速或温度差，以提高换热效率。

4.泄漏：换热器可能会出现泄漏问题，导致流体浪费和换热效率降低。

处理换热器泄漏问题的一些方法包括：-检查换热器管道和连接件，找到泄漏点并进行修理或更换。

-定期检查和更换密封件，以确保正常工作。

-增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力，减少泄漏风险。

5.换热介质污染：换热介质可能会被污染物污染，导致换热器出现故障。

以下是处理换热介质污染问题的一些建议：-定期检查换热介质的质量，并根据需要进行替换。

-添加过滤器来去除污染物，并定期清洗或更换过滤器。

-使用适当的过滤和净化设备，如油水分离器或磁过滤器，以避免污染问题。

换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。

然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。

本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。

一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。

密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。

管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。

1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。

对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。

在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。

1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。

在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。

这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。

2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。

物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。

化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。

此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。

2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。

在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。

这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。

3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。

板式换热器常见故障及检修方法摘要板式换热器的主要故障有外漏、内漏、进出口压差大、传热效果差等，对产生上述问题的原因进行了分析，并给出了相应的解决方法和维修注意事项。

关键词板式换热器；故障；泄漏；压力；传热效果；运行；维护板式换热器具有较高的热传导率、较低的压损、结构紧凑、体积小、占用空间大、加工工艺简便、零部件通用性好、陕西北元化工有限公司氯碱分厂的主要传热设备，为了保证板式换热器的正常运行，延长板片、胶垫等重要零件的使用寿命，掌握板式换热器的故障原因和处理方法，是非常必要的[1]。

1 板式换热器1.1板式换热器结构板式热交换器主要包括热传递板、活动板、紧固板、密封胶条、紧固螺栓等。

1.2 板式换热器工作原理板条将后板束压缩成一组平行的流道，每一种液体都可以通过合适的流道与薄板之间的通道来实现反向的相对流动，从而提高传热的效率。

在板与板之间设置了密封件，在板被压缩后，它能确保液体介质和空气的有效密封。

进口侧采用双层隔板，可防止进口与换热区内的各种介质混入。

1.3 板式换热器的特点及应用(1)具有体积小、易于清洁的特点。

(2)具有高效率的热传递。

(3)重量较轻，金属消耗较小，板材的厚度通常为0.4-0.7毫米。

(4)具有高效率的换热系数和低热损耗，而薄板上的波浪形可以在低流量下形成紊流。

(5)装配灵活，可以改变换热区域或流程组合，通过增大或减小板的数目来实现需要的换热区域。

(6)便于拆卸、清洁和维修。

(7)成本低，具有良好的经济效益。

(8)板型热交换器具有密封边缘长、易泄露、不能经受高压的缺点。

2 板式换热器常见故障及处理措施板式换热器工作稳定，但因其工艺条件变动频繁，液体介质腐蚀性大，常发生故障。

2.1 介质外漏介质外漏的主要形式是漏（少量，间断）和漏（大量的水珠）。

泄漏点是板片和板片之间、板片密封槽处、端板和夹板内侧。

介质外漏主要由以下原因造成。

(1)夹持尺寸不正确，各个部位的大小不一致（每个部位的大小偏差不得超过3毫米）或者夹持螺栓有松动。

板式换热器的常见故障及其处理方法摘要：板式换热器被广泛的应用于各行业领域，但是，由于板片间流通截面狭窄，水质不好形成水垢和污物沉积都容易造成板式换热器堵塞，密封垫片耐温性能差时，容易渗漏和影响使用寿命，形成水垢的主要原因是由于循环水硬度高，要保证板式换热器正常使用，必须保证软化水设备完好，循环水硬度符合标准。

关键词：板式换热器；结垢；清洗；运行；维护关铝集团电解分厂目前有３个热力站，内部换热设备均为汽－水板式换热器。

板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、热阻力损失小、操作简单、安装使用维护方便、投资成本低、应用范围广等优点，被广泛的应用于各行业领域。

它主要由传热板片、密封胶垫、固定盖板、活动盖板、定位螺栓及压紧螺栓等组成，密封胶垫把流体密封在换热器内，且使加热与被加热介质分开，两种热介质在相邻的流道内以湍流状态互相逆流，进行充分的热交换。

但是，由于板片间流通截面狭窄，水质不好形成水垢和污物沉积都容易造成板式换热器堵塞，密封垫片耐温性能差时，容易渗漏和影响使用寿命。

１板式换热器的运行情况如表１所示，１号汽－水板式换热器安装在带箔锅炉房内，型号为ＺＺＲ－６，换热面积６ｍ２，负荷带箔分厂的采暖，１９９７年投运至今，运行状况良好，至今尚未进行过清垢，传热板片、密封胶垫未进行过更换，而且未出现过渗漏现象。

２号汽－水板式换热器安装在生活区换热站，型号为ＺＴＲ－１２０，换热面积１２０ｍ２，负荷关铝生活区的采暖，１９９９年投运以来，运行状况良好，至今清垢２次，平均清垢周期为３年，传热板片、密封胶垫未进行过更换，在每次清垢后，出现渗漏，主要原因是夹紧螺栓没有夹紧，再次夹紧后，运行正常。

３号汽－水板式换热器安装在７万ｔ／ａ厂区换热站，型号为ＢＲ０．３５－１２，换热面积１２ｍ２，负荷电解分厂７万ｔ／ａ厂区及３．３万ｔ／ａ厂前区的采暖，２００１年投运至２００５年，清垢２次，平均清垢周期为３年，传热板片、密封胶垫未进行过更换，２００６年运行中，清垢次数达４次，其中，最短清垢周期不足１月，因经常更换，至使密封胶垫及部分传热板片发生损坏，漏水严重，还出现汽－水介质混合现象，遂对密封胶垫及部分传热板片进行更换，影响正常运行。