自控仪表1(1)

自控仪表操作规程Title: Self-Control Instrument Operating Procedures1.Purpose 目的The purpose of this document is to provide a detailed operating procedures for the self-control instruments, ensuring safe and efficient operation.本文档旨在为自控仪表提供详细的操作规程，确保其安全高效地运行。

2.Scope of Application 适用范围This document applies to all self-control instruments within the company, including but not limited to temperature controllers, pressure meters, and flow meters.本规程适用于公司所有的自控仪表，包括但不仅限于温度控制器、压力表和流量计等。

3.Pre-Operation Checks 开机前检查Before starting the self-control instruments, check if all components are in good condition, such as cables, connectors, and display screens.Additionally, verify that the power supply voltage matches the instrument"s requirements.在启动自控仪表之前，检查所有组件是否完好，如电缆、连接器和显示屏等。

另外，确认电源电压是否符合仪表要求。

4.Operation Steps 操作步骤a.Turn on the power switch.开启电源开关。

石油化工仪表自控系统应用手册石油化工仪表自控系统应用手册1. 引言：石油化工行业对于自控系统的需求日益增长，因为这些系统在过程控制和安全性方面发挥着关键作用。

本手册将介绍石油化工仪表自控系统的基本原理、常用组件和应用案例，以便读者全面了解该系统的设计、操作和维护。

2. 仪表自控系统的基本原理：仪表自控系统是一个由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的网络，用于监测和控制石油化工过程中的参数和操作。

其中，传感器负责采集数据，例如温度、压力和流量等；执行器用于控制操作，如阀门的开启和关闭；控制器通过处理传感器数据并发送指令给执行器来实现自动化控制；人机界面为工程师和操作员提供参数设置、状态监测和故障诊断等功能。

3. 仪表自控系统的常用组件：- 传感器：温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于采集过程中的各种参数。

- 控制器：可分为PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），负责处理传感器数据并发送相应的控制指令。

- 执行器：通常包括电动阀、调节阀和电机等，用于实现对过程的控制。

- 人机界面：例如SCADA（监控和数据采集）系统和HMI（人机界面）等，用于监控和操作自控系统。

4. 石油化工仪表自控系统的应用案例：- 温度控制：在炼油过程中，温度是控制转化反应速率和产物选择性的重要参数。

通过实时监测和控制温度变化，可以提高产品质量和生产效率。

- 压力控制：压力是决定许多石化过程中物质相态和反应速率的关键因素。

通过自动调节阀门和泵的运行状态，可以确保设备在安全范围内稳定运行。

- 流量控制：在石油化工过程中，流量是改善反应速率和物质传递的关键参数。

通过合理的流量调节，可以提高产品质量、减少能耗和降低生产成本。

5. 对石油化工仪表自控系统的个人观点和理解：仪表自控系统在石油化工行业中的应用至关重要，它不仅能提高生产效率和产品质量，还能增加操作的安全性和可靠性。

借助现代化的传感器、控制器和执行器，工程师和操作员可以实时监测和控制过程中的参数，并及时采取措施以应对各种问题。

概论如何计算“统一定额”中工程超高增长费？“统一定额”所指旳计取超高增长费旳范畴涉及暖气、给排水、生活用煤气、通风空调、电气照明工程及其保温、刷油等。

费用涉及人工降效、材料、工具垂直运送增长旳机械台班费用、施工用水加压泵旳台班费用及工人上下所乘坐旳升降设备台班费等。

高层建筑增长费率旳测算。

是用六层以上（不含六层）或20m（不含20m）以上所需要增长旳费用, 除以涉及六层或20m如下旳所有工程人工费计算旳。

单层建筑物超过20m以上旳高层建筑增长费计算时, 一方面将自室外设计正负零至檐口旳高度, 除以3m（每层高度）计算出相称于多层建筑旳层数, 后按“高层建筑增长费用系数表”所列旳相应层数旳增长费率计算。

操作物高度旳定义为: 有楼层旳为楼地面至安装物旳距离；无楼层旳按操作地点（或设计正负零）至操作物旳距离。

例如: 层高为3.3m旳住宅, 安装在房间天花板上旳灯为操作物, 则高度为3.3m；而安装在离地面2.2m旳壁灯, 操作高度为2.2m。

1、本定额与其他定额有什么关系？2、本定额与其他定额旳关系如下:3、电缆敷设、电气配管和电气设备安装旳项目执行“电气设备”定额有关项目。

由于自控仪表电缆沿支架敷设和卡设较多, 而埋地、沿地沟很少, 电缆敷设在执行定额时, 其电气配管人工乘以系数1.07, 电缆敷设人工乘以系数1.05。

4、自控仪表定额旳槽架、梯架、托盘安装项目, 已涉及支架安装工作内容, 支架制作已另列项目, 在执行本定额沿槽板、梯架、托盘旳电气配管和电缆敷设时不应再套用支架安装制作, 以免反复。

5、补偿导线敷设内容分两种状况：一是穿管敷设, 另一是在槽内敷设。

凡执行穿管敷设补偿导线时, 其基价（或工程量）应乘以系数2, 这是由于补偿导线敷设旳计量单位是以根作单位, 而补偿导线至少由两根构成；对于补偿导线沿槽盒敷设旳, 可套用35mm如下旳控制电缆敷设。

6、同轴电缆敷设应执行“通信线路”定额旳有关项目。

自控仪表重点复习题及参考答案一、填空题1.成品油管道常用的压力仪表有(压力开关)(压力变送器)(差压变送器)(压力表)(差压表)2.从大的面来看，成品油管道常有的阀门执行机构有(电动执行机构)(电液执行机构)3.压力变送器是将压力信号转换为标准(电流信号)或(电压信号)的仪表。

4.压力或差压变送器既具有就地显示功能也有远传功能,从压力传感器将压力转换成电量的途径来看,主要有电容式、电感式、电阻式等。

在长输管道中应用较为广泛的是(电容式）压力传感器。

5.压力开关是一种借助弹性元件受压后产生（位移）以驱使微动开关工作的压力控制仪表。

6.双金属温度计是由两种膨胀系数不同的金属薄片焊接在一起制成的（测温元件）7.热电偶温度计是以热电效应为基础将温度变化转换为（热电势）进行温度测量的测温仪表。

8.热电阻是利用导体在温度变化时本身（电阻）也随着发生相应变化的特性来测量温度的。

9.涡轮式流量计是一种（速度）式流量计。

10.管道凸出物和弯道的局部阻力对液体流动稳定性影响很大，所以，在流量计节流板前后必须留有适当长度（直管段）11.转子流量计是属于（恒压）降流量计。

12.在使用过程中，当DBB阀门出现过扭矩时作为输油站的操作人员处理的基本法是：(进行排污处理)。

13.开关型球阀在使用时，要么（全开），要么（全关），不能打在（中间位），否则会损坏球面，造成阀体漏。

14.使用压力开关的目的主要是为了进行实现（联锁报警）15.流量计的种类很多，有容积式流量计、节流式流量计、动压式流量计、变面积式流量计、（叶轮式流量计）、（振动式流量计）、（电磁流量计）、（超声波流量计）、（量热式流量计）、（质量流量计）等。

16.密度计的测量原理多种多样，其中智能化程度较高、测量精度较高、测量式较先进、运行较稳定的密度计主要有：(在线同位素密度计)、(振动式密度计)等。

17.为了保证仪表的安全运行和仪表精度，仪表系统的接地电阻必须小于( 4 )欧姆。

自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。

随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。

现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。

2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。

3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。

发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。

学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。

2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。

需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。

3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。

4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。

个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。

未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行,加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性.为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案.二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《自控安装图集》HG/T21581—2010三、工程概况————-—-—-项目分馏区自控仪表调试工程。

本工程包括400＃工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。

分馏区装置主要仪表类型:1温度测量，选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。

仪表自控报警管理制度一、总则为了规范仪表自控系统中的报警管理工作，提高生产安全和设备可靠性，保障生产经济效益的实现，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的仪表自控系统。

三、报警管理责任1. 公司技术部门负责仪表自控系统的设计、安装、维护和监控。

2. 生产部门负责仪表自控系统的日常运行并严格执行报警管理制度。

四、报警级别划分根据不同的情况，报警级别分为紧急、严重、一般三个级别。

1. 紧急报警：指发生严重事故或可能导致重大损失或伤害的报警信号。

2. 严重报警：指发生重要设备故障或导致生产受到严重影响的报警信号。

3. 一般报警：指轻微设备故障或不影响正常生产的报警信号。

五、报警处理流程1. 报警接收：当仪表系统发出报警信号时，相关人员应当第一时间接收到该信号，并及时采取处理措施。

2. 报警验证：相关人员接收到报警信号后，应当及时到达现场验证报警信息的真实性并确定报警级别。

3. 报警响应：根据报警级别，相关人员应当及时采取相应的措施进行处理，确保设备和生产的安全稳定。

六、报警处理措施1. 紧急报警：一旦接收到紧急报警信号，相关人员应当立即进行应急处理，并向上级汇报情况，协助完成事故处理工作。

2. 严重报警：接收到严重报警信号后，相关人员应当迅速赶往现场进行处理，并通知上级领导及相关部门。

3. 一般报警：接收到一般报警信号后，相关人员应当及时进行处理，尽快解决问题并记录处理过程和结果。

七、报警记录和分析1. 对每次报警事件进行记录，包括报警级别、处理人员、处理措施及处理结果等信息。

2. 定期对报警记录进行分析，总结出常见故障原因和解决方法，并及时进行设备维护和改进。

八、报警知识培训1. 对相关人员进行报警管理知识培训，包括报警级别、处理流程、处理措施等内容。

2. 定期组织模拟演练，提高相关人员的应急处理能力。

九、报警管理评估1. 定期对报警管理制度进行评估，发现问题及时进行改进。

2. 针对报警管理工作，进行绩效考核，奖惩分明。

仪表自控工程师岗位职责和岗位任职要求(完整版)
一、岗位职责：
1、负责研究所各项目工艺包开发中仪表自控相关工作。

2、负责研究所各项目中试及产业化项目与设计院对接、技术支持，为相关专业提供设计条件和资料，负责专业间设计条件的沟通。

3、负责研究所各项目小试装置仪表自控技术支持。

二、岗位任职要求：
1、硕士及以上学历，仪表自动化相关专业，专业知识扎实。

2、至少8年及以上工作经验，具备化工工艺包开发、设计院仪表室设计经历优先，熟悉化工仪表和自动化。

3、熟练掌握CAD等相关专业软件。

4、具备钻研精神、思路清晰、具备较强的问题分析与解决能力、沟通协调能力，认同公司文化。

自控仪表工程一．工程简述湾里净水厂二期扩建工程,要求较高的自动化控制,本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控制系统;该系统的最底层是设备层,主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层,主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层,主要完成对全水厂水处理过程的在线监测,并对设备控制层下达控制指令;本期工程的控制层分四个分控站,见图1,即净化间、投药间、污渣脱水间分站、加氯间分控站;一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站;中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯;图1过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上,所需要检测的主要参数有：液位、流量、温度、压力、PH、浊度、污泥界面、余氯等,这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信号送入自动控制系统;现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等;二．仪表设备安装施工程序：施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→计算机控制/PLC柜安装→终端设备单校→现场终端设备安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试;1.主要施工工序与方法施工前的准备包括技术准备和物资准备;技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议;物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间;终端设备设备的开箱检验终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎;设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录;如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装;配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场,配合土建和其他有关施工单位,检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间,采用金属软管连接,并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法基本相同;现场终端设备的安装因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作,选择适当的安装时间;在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后,现场施工人员比较有序的情况下,进行终端设备设备的安装;取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时,应采用机械加工方法,且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔;1温度取源部件的安装A.位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；B.当温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时,逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交;2压力取源部件安装A.位置选在介质流速稳定的地方；B.当测量温度高于60℃时的液体压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；C.测量气体压力时,取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时,取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内;3物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方;仪表设备的安装a.设备在安装前必须进行详细清点并实验;b.现场仪表应按施工说明及随机说明书,安装在合适的框架、支柱、或执掌物上但准确的位置安装高度和方向将由工地技术员最后确定;测量管线、仪表空气管路的施工也按照上述原则进行;测量管线的施工也按照上述原则进行;c.变送器的固定支架应安装在建筑物或容器的可供安装的钢座上,如果支架必须安装在混凝土地面上那么地面上必须有底座;d.在地面上安装支柱,支撑必须在地面上铺设工作结束之后进行,当地面铺设工作,如沙石粉碎,地脚螺栓的安装以及研磨水泥地面等工作结束之后,再进行仪表安装工作;e.所有设备基础和支撑物的地脚螺栓,柱墩等都必须是防腐的,以适应周围环境;f.现场仪表工作结束之后,现场仪表应加以精心的保护和覆盖,以防止受热、油漆溅污、以及防止进行其他工作,如土木建筑安装、配管、和实施焊接时由于疏忽大意,对仪表设备造成损坏;g.玻璃或朔料制成的元件应用薄板保护起来;h.现场仪表不能安装在高温、湿度大、及空气污染很大的地方,也不能安装在容易震动的地方;i.就地安装仪表的位置,选在光线充足,操作维修方便的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为米或按照设计要求;直接安装在工艺管道上的仪表,则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致;压力仪表：测量低压的压力仪表或变送器的安装高度与取压点高度一致;物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装,同时固定牢固;分析仪表：预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后,再进行安装,又因大多数分析仪表的测量探头容易受损,所以安装时注意小心轻放;j.应避开大电流的冲击,或者是暴露在噪音很大的场所,这样一来可以保证仪表的精确度和响应速度;所有仪表都要有标示牌,打上永久性的记号,标牌上至少要有仪表位号;特殊仪表的安装.电磁流量计安装方法：首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范,测量确定流量计安装位置,保证前后直管段前5D后3DD 为工艺管道的直径;流量计节流装置,随管道安装,安装时注意方向和同心度.在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和;将上游工艺管口排圆,套上法兰该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做焊接、内外满焊,注意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋;用汽车和吊车将流量计运到流量计井边,先在井底流量计位置铺好枕木,枕木标高与工艺管底部平齐,安装时起支撑作用,再用吊车将流量计吊进井内,缓缓落在枕木上,靠近上游法兰并套上螺栓,初步装定好;安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向;再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其基本在同一轴线,再初步收紧接口;从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度达到最佳;在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑；2.水质分析仪表1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定；2仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接,采用柔性连接,以免损坏探头且不利与日常维护；4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头；5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头；6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；电动阀：安装前必须连接阀门定位器试验,做行程实验,实验的关键必须使阀可靠的关断;仪表专业编号后交工艺安装,并做好安全保护;调节阀安装随工艺管道安装.从工艺安全操作的目的出发,每台调节装置都要做严密实验,可关断实验,和可操作性试验,实验工作必须与流程工艺密切配合,记录各种实验结果,并有唯一的可追朔性;仪表专业检查后交工艺进行管道安装;安装时注意成品保护;注意：工艺吹扫试压时拆下保存,吹扫后正式安装;压力工作原理范围的仪表：包含取压部件、脉冲管路.测量管线使用设计制定的材质注意：打压试验是为了仪表线路的需要,有些时候仪表要预装,预装后要拆下,待试压吹扫工作完成后再进行安装;仪表不能参加试压吹扫工作;电缆敷设及接地电缆敷设前做外观及导通检查,做绝缘电阻测试并将测试结果记录保存;按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设,保持安全距离,防止电磁干扰;屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地仪表专用接地;线路敷设完毕,进行校线及标号,并测量绝缘电阻;接地：自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极,不能与动力接地共用;同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点,接地电阻符合设计规定;信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地;接线及校线接线前首先进行校线工作,根据施工图,在线芯上套上相应的号码管,多股线芯端头宜烫锡后压接;线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度,接线应正确排列整齐、美观;三．仪表及自控系统的调试1.仪表调试仪表的单体调校仪表调校工序是工程施工的关键工序;仪表调校工作不受现场条件的限制,仪表统一调试;仪表调校主要为使用国际标准信号的变送送器和各种阀门以及逻辑控制的调试.仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：1准备一间面积,光线,温湿度都能满足要求的调校间；2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源;3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证;4仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范,在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校项目和验收标准;5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进行调校;6准备好调校所需的各种标准仪器和设备;仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定,且都在检定合格的有效期内;7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点;8调校过程中调校人员应认真做好原始记录;发现不合格的仪表,要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序;.仪表的系统联校仪表的系统联校须在全部仪表系统包括仪表线路和管路都安装结束且确认无误,仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行;由于该工程采用现场控制器和PLC控制,故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行;1联校开始前,参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、仪表接线图,熟悉生产工艺流程,掌握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用;2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具;3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号,利用现场控制器的键盘操作,在显示器上逐一调出相关仪表的画面,观察画面上仪表的显示值是否符合要求;4利用现场控制器的手动输出功能,通过键盘操作,逐一输出各路控制信号,观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求;5对浊度计等仪表,在现场安装就绪后,应用事先准备好的标准样液或样气,对仪表的零点和量程进行标定;6在仪表系统联校过程中,仪调人员要与设计人员、工艺技术人员密切配合,对仪表的有关整定数据共同予以检查确认;2.网络系统调试对网络系统调试,在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查、组态检查等来进行的;1操作站功能测试可按操作手册的说明进行;2组态测试方法是按照组态设计数据表,从操作站上通过各种键盘操作,从显示器上调出组态的有关显示画面,与组态设计表进行对照检查;3现场控制器的冗余,故障诊断等功能测试;3.普通自控系统调试1模拟量、脉冲量回路的调试此两种回路的调试,按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的要求进行;2开关量回路的调试生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁阀、继电器、接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备;在对此类系统进行模拟调试时,注意以下几点：A.要切断电动机主回路电源,并切断液压供给回路,以确保设备和人身的安全；B.充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点,技术要求,搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律,编写出各控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺序表；C.按照动作顺序表,对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制,检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作情况,看其是否与工艺控制的要求相符;D.为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响,加快调试进度,在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟调试工作;即用若干组每组8个开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器,而用指示灯模拟输出端的各种执行元件,对各种开关量控制回路进行模拟调试合格后,再进行系统的动态模拟调试;四．闭路电视监控系统及周界报警系统目前闭路电视监控系统及周界报警系统的技术成熟,产品众多,承包商也非常多;如何选择好的产品和承包商,成为工程好坏的关键;控制主机和摄像机最好选用同一品牌,系统的兼容性较好,维护也方便;承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的;具体施工步骤如下：1.施工图纸深化设计,图纸报审2.设备材料报审3.样品、面板接口报审4.现场跟进协调管线槽、电源、空调、装修、照明等5.确定装修是否达到安装要求6.线缆施工、接头制作7.隐蔽工程验收8.设备安装,并调整达到要求9.对设备进行通电测试10.调整设备,达到最佳效果11.矩阵系统的连接调试12.完成上述各调节工序之后,将各种信号接入进行系统联调13.系统试运行14.人员培训15.系统竣工验收五．本工程执行国家标准如下：■自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093--2013■国家JJG量值传递相关标准■应用标准,生活饮用水卫生标准GB5749-2006■设备的随机使用说明书。

大庆炼化公司仪表自控回路手动、自动、停用管理规定总则为了提高生产运行的自动化水平，保证平稳生产，保障产品质量，杜绝安全事故发生，使仪表自控回路手动和自动切换或停用操作处于受控状态，特制定本管理办法。

本办法适用于大庆炼化公司所属各生产单位。

具体规定1、自控回路的定义：由检测单元、调节单元、执行机构组成的仪表回路，称自控回路。

2、自控回路的计算方法：（1）由基本的检测单元、调节单元、执行机构组成的简单仪表回路统计为一个自控回路。

（2）一些复杂控制回路如：低选控制回路、串级控制回路、比值控制回路、三冲量控制回路等都统计为一个自控回路。

（3）用于装置开停工或根据季节而间歇投用的自控回路，仪表设备完好且处于备用状态，应计入已投自动的自控回路。

3、手动/自动切换的管理规定：（1）由于生产需要，造成自控回路临时由自动功能切换为手动（48小时内不能恢复正常），由生产装置办理《仪表自控回路临时停控单》，表样见附表一，同时附上整改措施和风险预案。

待恢复自动功能后将恢复时间填上。

《仪表自控回路临时停控单》一式两份，分别由生产分厂和机电仪厂保存，保存期为一年。

（2）由于工艺条件不满足等原因而导致自控回路长期（一年以上）由自动功能切换为手动，由生产装置办理《仪表自控回路长期停控单》，同时附上整改措施和风险预案。

每一年重新审批一次，待恢复自动功能后将恢复时间填上。

《仪表自控回路长期停控单》一式两份，分别由生产分厂和机电仪厂保存，保存期为三年。

（3）由于装置开停工、季节原因或间歇使用的自控回路手动/自动切换不需要填写《仪表自控回路临时/长期停控单》。

4、在不增加投资的情况下，因生产需要改变控制方案，由生产装置办理《生产控制方案变更审批单》，表样见附表三，同时附上整改措施和风险预案。

5、由于工艺方案改变、控制方案改变或装置整体停用而造成自控回路停用的，由生产装置办理《仪表自控回路停用单》，表样见附表四。

6、生产分厂和机电仪厂两单位定期（一年一次，每年12月份）向其主管部门科技信息处和机动设备处以表格形式上报自控回路的变更情况，表样见附表五，该工作由机电仪厂主责。

⼯程建设设备与材料的划分，直接关系到投资构成的合理划分，概预算编制以及施⼯产值的计算等⽅⾯，为合理确定⼯程造价，加强对建设过程投资和管理，现对⼯程建设中设备与材料界线不清，特别是通⽤性较强的有争议的共性问题提出划分原则，并对⼗五册《全国统⼀安装⼯程预算定额》中的设备与材料进⾏了划分，各省、⾃治区、直辖市和国务院各有关部门应结合本地区、本部门的情况，制定实施细则，并报建设部备案： ⼀、设备与材料划分的原则。

1．凡是经过加⼯制造由多种材料和部件按各⾃⽤途组成⽣产加⼯、动⼒、传送、储存、运输、科研等功能的机器、容器和其它机械等为设备。

设备分为标准设备和⾮标准设备 标准设备(包括通⽤设备和专⽤设备)：是指按国家规定的产品标准批量⽣产的、已进⼊设备系列的设备。

⾮标准设备：是指国家未定型、⾮批量⽣产蚵、由设计单位提供制造图纸，委托承制单位或施⼯企业在⼯⼚或施⼯现场制作的设备。

设备⼀般包括以下各项： (1)各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯⼦、平台、栏杆及管道等。

(2)各种计量器、仪表及⾃动化控制装置、实验的仪器属于设备本体部分的仪器仪表等。

(3)附属于设备本体的油类、化卑药品等设备的组成部分； (4)⽆论⽤于⽣产或⽣活或附属于建筑物的⽔泵、锅炉及处理设备、电⽓、通风设备等。

为完成建筑、安装所需的原料和经过⼯业加⼯的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等均为材料。

材料⼀般包括以下各项： (1)设备本体以外的不属于设备配套供货，需由施⼯企业进⾏加⼯制作或委托加⼯的平台、梯⼦、栏杆及其他⾦属构件等，以及成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰等 (2)设备本体以外的各种⾏车轨道、滑触线、电梯的滑轨等均为材料。

2．⼯艺设备 (1)制造⼚以成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解糟等，均为设备。

(2)各种⼯艺设备在试车必须填充的⼀次性填充材料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等各种化学药品(如树脂、珠光砂、触煤、⼲燥剂、催化剂等)及变压器油等，不论是随设备带来的，还是单独订货购置的，均视为设备和组成部分。