实验一 商品混凝土配合比设计实验(必修)

混凝土配合比设计实验报告一、实验目的混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的环节，其目的在于根据工程要求和原材料特性，确定混凝土中各组成材料的比例，以配制出满足设计强度、工作性、耐久性等要求的混凝土。

通过本次实验，掌握混凝土配合比设计的方法和步骤，熟悉相关实验设备和操作，培养分析和解决问题的能力。

二、实验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其物理性能指标符合国家标准要求。

2、细骨料：采用中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。

3、粗骨料：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。

4、水：使用符合国家标准的自来水。

5、外加剂：选用_____型高效减水剂，减水率为_____%。

三、实验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。

2、强制式混凝土搅拌机：容量为_____L，用于搅拌混凝土。

3、坍落度筒：用于测定混凝土的坍落度。

4、抗压强度试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm，用于成型混凝土抗压试件。

四、实验原理混凝土配合比设计的基本原理是基于“水灰比定则”，即在一定的原材料和施工工艺条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。

同时，要考虑混凝土的工作性和耐久性要求，通过调整砂率、外加剂用量等参数，使混凝土达到预期的性能。

五、实验步骤1、确定混凝土配制强度（fcu,0）根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k），按照公式 fcu,0 ＝ fcu,k＋1645σ 计算配制强度。

其中，σ 为混凝土强度标准差，根据经验取值。

2、计算水灰比（W/C）根据水泥强度等级和混凝土配制强度，按照公式 W/C ＝αa×fce/（fcu,0 ＋αa×αb×fce）计算水灰比。

其中，αa、αb 为回归系数，fce 为水泥 28d 抗压强度实测值。

混凝土配合比设计实验报告1. 背景混凝土是一种由水泥、骨料、水和掺合料等组成的人工建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

混凝土的性能和质量受到配合比的影响较大，配合比的设计是混凝土工程中的重要工作。

本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行试验，探究不同配合比下混凝土的强度和工作性能，为实际工程施工提供参考。

2. 分析2.1 实验目的•了解不同配合比对混凝土强度的影响；•探究不同配合比对混凝土工作性能的影响；•培养学生对混凝土材料性能的评估和设计能力。

2.2 实验材料•水泥：Cement 425，按质量比掺入；•砂：Fine Sand，按质量比掺入；•石子：Coarse Aggregate，按质量比掺入；•水：根据不同配合比设计掺入。

2.3 实验方法1.根据已知条件，设计不同配合比的混凝土；2.准备相应的实验模具，并在模具内铺设水泥砂浆；3.用振动台对模具进行振动处理，以排除空隙和浮泡；4.养护混凝土样本，使其达到设计强度，然后进行试验；5.对试验结果进行数据统计和分析。

2.4 预期结果•配合比的变化将直接影响混凝土的强度和工作性能；•混凝土强度可能随着配合比中水泥含量的增加而增加；•不同配合比的混凝土可能具有不同的工作性能。

3. 结果通过实验得到的数据进行分析如下：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 强度(MPa) 工作性能A 300 600 900 25 良好B 350 600 900 28 良好C 400 600 900 30 一般D 450 600 900 32 差根据上述数据，可以得出以下结论：1.随着水泥含量的增加，混凝土的强度逐渐增加；2.配合比C的混凝土工作性能一般，与其他配合比相比稍差；3.配合比D的混凝土强度较高，但工作性能差。

4. 建议基于上述结果和分析，可以给出以下建议：1.在同样的工作性能要求下，可以选择配合比B，既满足了强度要求，又具备良好的工作性能；2.如果更强的混凝土强度是首要考虑的因素，则可以选择配合比D，但需要注意其工作性能可能较差；3.在实际工程中，应根据具体情况和要求进行配合比设计，综合考虑强度、工作性能及经济性等因素。

商品混凝土配合比的设计商品混凝土配合比的设计是指根据商品混凝土的使用要求和性能要求，确定各种原材料的配合比例、品种和用量的过程。

合理的商品混凝土配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能，从而满足使用要求并提高商品混凝土的质量。

1.强度要求：根据商品混凝土的使用要求和结构设计要求确定商品混凝土的强度等级。

一般来说，商品混凝土的强度等级分为C15、C20、C25等，不同的等级对应着不同的配合比。

2.材料的选择：根据商品混凝土的使用要求和性能要求，选择合适的水泥、骨料、砂子和外加剂等材料。

水泥的选择应考虑其强度、早期和长期收缩性能，骨料的选择应考虑其粒径、石英含量和吸水性等特性，砂子的选择应考虑其颗粒形状和石英含量等特性，外加剂的选择应考虑其增塑性能、减水性能和抗冻性能等特性。

3.配合比的确定：根据商品混凝土的使用要求和性能要求，确定商品混凝土中水泥、骨料、砂子和外加剂的配合比例和用量。

配合比的确定要考虑到混凝土的强度、流动性、坍落度、收缩性能和抗渗性能等要求，并结合材料的特性进行综合考虑。

4.水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量之比。

水灰比对混凝土的强度、收缩性能和抗渗性能等都有很大的影响。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但混凝土的工作性能也会降低，因此需要在保证混凝土强度的前提下合理控制水灰比。

5.外加剂的使用：根据商品混凝土的使用要求和性能要求，合理使用外加剂，如减水剂、增塑剂、缓凝剂、早强剂和防水剂等。

外加剂的使用可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的强度和耐久性。

6.施工工艺的控制：商品混凝土配合比设计的最终目的是为了在施工过程中得到满足使用要求的混凝土。

因此，在施工过程中要严格控制材料的配合比、搅拌时间和施工工艺等因素，确保混凝土的质量。

一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 了解混凝土原材料的基本性能及其对混凝土性能的影响。

3. 培养实验操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。

二、实验原理混凝土配合比设计是指在满足混凝土性能要求的前提下，合理选择和确定混凝土组成材料的质量比例。

混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、石子和水。

混凝土配合比设计的基本原理是：在一定条件下，水泥、砂、石子和水的质量比例对混凝土的性能有显著影响。

三、实验材料与设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、混凝土拌合物性能测定仪器等。

2. 实验设备：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、坍落度筒、捣棒、试模、养护箱、压力试验机等。

四、实验步骤1. 混凝土原材料性能测定（1）水泥：测定水泥的细度、凝结时间、安定性等指标。

（2）砂：测定砂的细度模数、含泥量等指标。

（3）石子：测定石子的粒径、级配、含泥量等指标。

2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土强度等级。

（2）确定水灰比：根据水泥强度等级、混凝土强度等级和砂率，计算水灰比。

（3）计算水泥用量：根据水灰比和混凝土强度等级，计算水泥用量。

（4）计算砂、石子用量：根据砂率、水泥用量和混凝土强度等级，计算砂、石子用量。

（5）计算水用量：根据水泥用量、水灰比和混凝土强度等级，计算水用量。

3. 混凝土拌合物性能测定（1）坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，测定其坍落度。

（2）和易性测定：观察混凝土拌合物的流动性和保水性。

4. 混凝土试件制作（1）按照配合比称取水泥、砂、石子和水。

（2）将水泥、砂、石子放入搅拌机，搅拌均匀。

（3）加入水，继续搅拌至混凝土拌合物均匀。

（4）将混凝土拌合物装入试模，振动密实。

5. 混凝土试件养护与强度测试（1）将混凝土试件放入养护箱，养护至规定龄期。

（2）取出试件，进行抗压强度测试。

五、实验结果与分析1. 混凝土原材料性能测定结果（1）水泥：细度为3.5，凝结时间为初凝3h，终凝6h，安定性合格。

混凝土配合比实验报告好啦，今天咱们来聊聊混凝土配合比的事儿。

大家可能会想，混凝土配合比是什么鬼？简单说，就是把水、沙子、石子和水泥按一定比例调配在一起，弄出一个能用来建筑的好东西。

嘿，听起来简单，但其实这可是个技术活儿！如果你想造房子、桥梁，甚至是个小花坛，这混凝土配合比就是你得弄明白的关键。

想象一下，如果配比不对，明明是想搭个坚固的家，结果却搭了个“豆腐渣”工程，那可就得不偿失了。

怎样才能找出这个“完美的配比”呢？这就得先了解各种材料的特性啦。

水泥，嗯，没错，就是我们熟悉的那种，粘合力特别强；沙子嘛，就像是小朋友玩沙子那样，用来填充的；还有石子，嘿，就是那种硬邦邦的东西，给混凝土提供强度。

把它们混合在一起，按照一定的比例，才能调出理想的混凝土。

这就像做饭一样，盐多了、糖少了，味道就会变得不一样，对吧？我们实验的第一步，就是先得称量材料。

嘿，想象一下，站在一堆沙子和石子旁边，像个小小的科学家，真是有趣。

每一种材料都得准确称量，不然就像做蛋糕时把面粉搞多了，最终的效果可就大打折扣了。

搞定这些后，就得把它们一块儿倒进搅拌机里。

这一过程简直像在演奏交响乐，各种材料在搅拌机里旋转、碰撞，发出咕噜咕噜的声音，像是小伙伴们在开派对，特别热闹！然后，慢慢加水，这个环节可得小心。

水加多了，混凝土就会变得稀稀拉拉，根本不能用；水少了呢，混凝土就干得像个沙漠，根本不够粘。

嘿，这时候就像是在调酒，要找那个完美的比例，才能让人喝了直呼“好喝”！等到搅拌均匀后，哇，那种浓稠的感觉，简直像是在做泥巴蛋糕，心里那个美啊。

接下来就是浇筑了，找个模具，把混合好的混凝土倒进去。

这一过程像是给小宝宝穿衣服，小心翼翼，不让它们跑掉。

浇筑完后，别急着走，得好好“照顾”它们，保持湿润，让混凝土慢慢硬化。

就像给小花浇水，慢慢地，它们会变得越来越坚固。

过几天，看看模具里，混凝土已经变得像石头一样结实，心里那个高兴啊，简直是看着自己的孩子长大一样。

混凝土配合比试验混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分是水泥、砂、石子和水。

混凝土的配合比是指混凝土中各组分的比例关系，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和工作性能等重要指标。

为了确定最佳的混凝土配合比，需要进行配合比试验。

配合比试验是通过对混凝土中水泥、砂、石子和水等组分的不同配比进行试验，来确定最佳的配合比。

首先，需要确定混凝土的设计强度等级，根据设计要求选择相应的水泥品种和掺合料。

然后，根据水泥的种类和掺合料的配合比确定水灰比，再根据水灰比确定砂石比。

最后，根据砂石比选择合适的砂石粒径分布。

在配合比试验中，首先需要根据设计要求制备试件，通常采用立方体试件或圆柱体试件。

试件的制备要按照标准规定进行，保证试件的制备质量。

然后，按照设计要求制备配合比试验方案，确定不同试件的配合比。

每个配合比试验方案需要制备多个试件，以确保试验结果的可靠性。

在试验进行过程中，需要精确地称取和混合配合比中的各个组分。

水泥、砂、石子和水的比例要按照试验方案进行，严格控制。

混合过程中要充分搅拌，确保混凝土中各个组分充分均匀地混合在一起。

混合时间一般为3-5分钟，混合过程中要注意保持试验室的湿度和温度。

混合完成后，将混凝土倒入试模中，并进行振实。

振实时要控制振实时间和振实方式，以保证试件的密实度和均匀性。

振实完成后，用平板器进行表面整平，以确保试件的平整度和光滑度。

然后，将试模放入湿度恒定的养护室中进行养护。

养护时间一般为28天，养护期间要保持试件的湿润，防止干燥和裂缝的产生。

试件养护完成后，进行试件的强度试验。

强度试验是衡量混凝土强度的关键指标，其结果可以判断混凝土配合比的合理性和质量。

强度试验一般采用压力试验机进行，根据试件的形状和尺寸进行相应的试验。

试验过程中要注意保持试件的湿润，以免试件在试验过程中出现失水和破裂。

通过配合比试验，可以得到不同配合比下混凝土的强度和工作性能等指标。

根据试验结果，可以选择最佳的配合比，并进行相应的调整和改进。

混凝土配合比设计实验步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲混凝土配合比设计实验步骤，这可是相当重要的哟！咱先得准备好各种材料，就像厨师做菜得有食材一样。

水泥啦、骨料啦、水啦等等，一个都不能少。

这就好比搭积木，每一块都有它的用处呢！然后呢，要根据设计要求，确定个大概的比例。

这可不能瞎蒙，得有点经验和知识才行。

就好像你要去一个地方，得先有个大致的方向吧。

接下来，就开始实际操作啦！把各种材料按照确定的比例混合在一起。

这时候可得仔细点，不能马虎，要不然出来的混凝土可就不结实啦。

你想想，如果建房子用了不好的混凝土，那多危险呀！搅拌的时候要充分搅拌均匀，让它们好好地融合在一起。

这就像揉面团一样，得揉得匀匀的，做出来的馒头才好吃嘛。

搅拌好了，就得看看这混凝土的性能咋样啦。

测测它的坍落度呀，看看它的流动性好不好。

这就好比看看刚做好的蛋糕发得好不好，松软不松软。

要是发现有问题咋办？那咱就得调整比例呀，就像裁缝改衣服一样，不合适就得改改。

然后再重复上面的步骤，直到得到满意的结果为止。

这可不是一次就能搞定的事儿，得有点耐心哦。

哎呀，你说这混凝土配合比设计实验是不是挺有意思的？就像在玩一个有趣的游戏，只不过这个游戏可关系重大呢！咱做这个实验可不能马马虎虎，每一步都得认真对待。

就像走钢丝一样，得小心翼翼，一步都不能错。

最后呀，咱得到了合适的配合比，就可以用它来做出高质量的混凝土啦。

这就像战士有了好武器，能更好地战斗一样！总之呢，混凝土配合比设计实验步骤虽然有点麻烦，但只要咱认真去做，肯定能做好。

这可是关乎建筑质量的大事呀，可不能小瞧了它！大家都要加油哦！。

一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。

3. 提高混凝土材料性能评价能力。

二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。

实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。

三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。

2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。

3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。

4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。

5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。

四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。

2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。

3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。

4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。

5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。

五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。

2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。

3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。

4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。

第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。

3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。

二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。

设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。

三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。

2. 砂：中砂，细度模数2.8。

3. 石子：碎石，粒径5-20mm。

4. 水：自来水。

5. 其他：减水剂、引气剂等。

四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。

2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。

（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。

（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。

（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。

（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。

（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。

3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。

4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。

（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。

（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。

（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。

灌注桩配合比计算验证强度等级:C25 试配强度:38.2Mpa坍落度要求:180-200mm确定W/C:0.52 用水量:182kg 砂率:44.5%配合比计算1, 胶凝材料用量：182÷0.52=350kg2，水泥用量：350－31=319kg粉煤灰用量：31×1.6=50 kg3，外加剂用量：369×1.6%=5.90 kg4，砂石用量：2390－182－319－50－5.9=1834kg砂用量：1834×44.5%=816kg (中砂)碎石用量：1834－816=1018 kg （5-31.5mm）试配强度：3d：21.8Mpa;7d：33.0Mpa;28d：47.0Mpa;试拌坍落度：220×560mm，一小时后坍落度190×460mm外加剂的使用要看它做出来试验以后的各项数据决定的，其中最重要的是它的损失情况，这个和外加剂的掺量有直接关系。

商品混凝土配合比（一）泵送混凝土单位：m3注：1.商品混凝土配合比不分碎石粒径和坍落度，统一执行。

2 .碎石单价按（94）综合价格计算。

（二）水下混凝土单位：m3（三）道路混凝土单位：m3商品混凝土搅拌、运输工作内容：1.搅拌：沙石料运至搅拌点、搅拌、装车。

2.运输：运输车接料、边搅边行、送至施工现场、自动卸料。

单位：10 m3注：1.混凝土搅拌站定额，只适用于搅拌厂与施工单位结算用，施工单位不再向建设单位收取该项费用。

2.运距按5Km以内为起点，不足5Km按5Km计算。

超过5Km时，按每增加1Km计算，超过部分不足1Km按1Km计算。

泵送费工作内容：泵管安、拆、将已拌好的混凝土送至浇灌点。

单位:10 m3注：1.泵送高度按檐高计算。

2.套用泵送费定额后，凡套第五部分现浇构件定额的子目，均应扣除垂直运输费：每10 m3工程量15元。

3.计算塔吊垂直运输增加费的工程，应另扣塔吊垂直运输增加费10%。

完整版混凝土配合比试验报告
一、试验目的
通过试验，确定混凝土的配合比，以满足结构设计的要求。

二、试验原理
混凝土的配合比是指混合物中水泥、砂、骨料和水的比例关系。

不同的结构要求不同的强度和工作性能，所以需要进行配比试验来确定合适的比例。

三、试验材料和设备
1.材料：水泥、砂、骨料、水
2.设备：搅拌机、试验块模具、振动台、压力机
四、试验步骤
1.将水泥、砂、骨料按照所需比例放入搅拌机中，并添加适量的水。

2.打开搅拌机进行混合，混合时间约为3-5分钟，混合均匀后停止。

3.将混合好的混凝土倒入试验块模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证均匀性。

4.待混凝土凝固后，取出试验块，放入压力机中进行压力测试，得出混凝土的抗压强度。

五、试验结果与分析
根据试验数据统计，混凝土的抗压强度为**MPa，工作性能满足设计要求。

六、结论
通过配合比试验，确定了混凝土的配合比，并通过压力测试得出混凝土的抗压强度，满足了设计要求。

七、改进措施
根据试验结果，可以适当调整混凝土的配合比，以进一步提高混凝土的强度和工作性能。

同时，可以对振动台的振动时间和压力机的测试方法进行优化，以提高试验结果的准确性。

混凝土配合比实验报告混凝土配合比实验报告引言：混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程中。

混凝土的性能与配合比密切相关，因此本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行实验，探究其性能变化规律，为工程实践提供参考依据。

实验目的：1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验数据分析，了解不同配合比对混凝土性能的影响。

3. 提高实验操作技能，培养科学实验精神。

实验材料：1. 水泥：普通硅酸盐水泥。

2. 砂：细砂。

3. 石子：直径为10mm的碎石。

4. 水：自来水。

实验步骤：1. 配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，确定试验配合比。

2. 材料准备：按照配合比计算出各材料的用量，并进行准备。

3. 混合：将水泥、砂、石子和水按照配合比比例加入搅拌机中，进行混合搅拌。

4. 浇筑：将混合好的混凝土倒入模具中，进行浇筑。

5. 养护：在模具中的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度。

6. 试验：对不同配合比的混凝土进行强度、抗渗性、抗冻性等性能试验。

实验结果与数据分析：1. 强度试验：通过压力试验机对混凝土进行强度测试，得到不同配合比下的抗压强度数据。

根据实验结果可以看出，随着水灰比的增加，混凝土的抗压强度逐渐增加。

但是当水灰比超过一定范围时，混凝土的抗压强度开始下降。

2. 抗渗性试验：通过渗透试验，测量混凝土的渗透系数，得到不同配合比下的抗渗性能数据。

实验结果表明，随着砂含量的增加，混凝土的抗渗性能逐渐提高。

但是当砂含量过高时，混凝土的抗渗性能反而下降。

3. 抗冻性试验：通过冻融试验，观察混凝土的冻融性能，得到不同配合比下的抗冻性能数据。

实验结果显示，合理的配合比可以显著提高混凝土的抗冻性能，减少冻融损伤。

实验结论：1. 混凝土的性能与配合比密切相关，不同配合比对混凝土的性能有不同的影响。

2. 合理的水灰比可以提高混凝土的抗压强度，但过高的水灰比会导致混凝土强度下降。

3. 适当增加砂的含量可以提高混凝土的抗渗性能，但过高的砂含量会降低抗渗性能。

混凝土配合比实验报告 -回复混凝土配合比实验报告一、实验目的本实验的目的是通过调配混凝土配合比，确定不同材料的用量和配比，以达到要求的强度、耐久性和施工性能。

二、实验原理混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各种材料按一定比例配制而成的混凝土。

混凝土配合比的设计原理是通过试验与实践总结出的，根据不同用途的混凝土材料的特性来确定其配比。

三、实验步骤1. 确定配合比的基本要求：根据所用混凝土的用途，确定所需的强度等级、工作性能、抗渗性能等要求。

2. 基本材料筛选：根据基本要求筛选出合适的水泥、骨料、砂等材料。

3. 水泥用量确定：根据混凝土的配合比，计算出所需的水泥用量。

4. 水灰比确定：根据混凝土的强度等级，按规定的公式计算出所需的水灰比。

5. 骨料用量确定：根据混凝土的配合比，计算出所需的骨料用量。

6. 水用量确定：根据混凝土的配合比和工作性能要求，计算出所需的水用量。

7. 配料混合：将所需的水泥、骨料、砂和水按计算的比例加入到搅拌机中，搅拌均匀。

8. 试制混凝土试块：将混凝土倒入试模中，压实后进行养护。

9. 试块强度测试：经过一定的养护时间后，取出试块进行强度测试。

10. 强度计算：根据测试结果，计算出混凝土的强度。

四、实验数据根据实验步骤及配合比计算公式，计算出了所需的混凝土用量及水泥、骨料、砂和水的用量。

五、实验结果与分析根据实验数据计算出混凝土的强度，与所需的强度等级进行对比。

分析实验结果是否符合配合比设计要求。

六、实验结论根据实验结果和分析，得出混凝土配合比的实验结论，评价混凝土的工作性能和强度等级是否满足要求。

七、实验中遇到的问题及解决方案在实验过程中可能会遇到一些问题，如材料比例计算不准确、搅拌不均匀等，需要及时解决，保证实验的准确性和可靠性。

八、实验总结通过本次实验，深入了解了混凝土配合比的设计原理和实验步骤，熟悉了混凝土试制及强度测试的方法，并总结了实验中的问题和解决方案。

以上是混凝土配合比实验报告的基本框架，具体内容需根据实际情况进行补充和完善。

实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。

二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。

实验日期____________年_____月__ __日。

三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。

四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。

4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。

⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。

混凝土配比設計(Mix Design Proportion)&混凝土坍度試驗(Test for Slump Concrete)B09304045 闕文婧土一丙混凝土配比設計(Mix Design Proportion)試驗目的：設計符合需要強渡耐久度和經濟性之混凝土配比。

試驗原理：運用之前之物性試驗，如：比重、單位重、粗細骨材係數、含水量等，再試結構物類別，決定混凝土坍度、抗壓強度…等進一步求得最大骨材決定用水量，由用水量及水灰比計算水泥量……。

一、配比設計之基本流程：1.依構造種類選擇坍度。

2.決定骨材最大徑度Dmax。

3.由強度和耐久度需求選擇水灰比。

4.基於工作性需求選擇用水量和粗骨材量。

二、配比步驟：1.材料性質資料整理（物性試驗）→篩分析（粗細骨材）、粗骨材單位重（ｒ）、容量比重（ＢＳＣ）、骨材吸水率。

2.坍度選擇。

3.選擇骨材最大粒徑Dmax。

4.估計拌合用水量。

5.選擇水灰比（ｗ／ｃ）6.計算水泥量。

7.估計粗骨材用量。

8.估計細骨材用量。

9.調整水量。

三、數值演算：【步驟一】坍度選擇152 mm~178 mm【步驟二】最大骨材粒徑Dmax粗骨材的最大粒徑定義為，可以讓所有樣本通過的最小號篩。

根據物性試驗中，粗骨材篩分析得¾”( 19.1 mm )【步驟三】估計拌合用水量查圖(一) 得214 kg【步驟四】選擇水灰比(W/C)本組之設計強度 f ’ c為3000psi查圖(三) 得0.68【步驟五】計算水泥量查表W / C = 0.68C = W / 0.68 = 214 kg / 0.68 = 314.71 kg【步驟六】粗骨材用量查圖(二)每單位體積混凝土所需的粗骨材含量( 粗骨材乾搗體積) = 0.66 m³/每m³混凝土粗骨材用量= 0.66 x 1574 ( 粗骨材乾搗體積) = 1038.84 kg/cm³【步驟七】細骨材用量( 絕對體積法)砂體積= 混凝土體積– ( 水+ 水泥+ 粗骨材體積)水體積= 214 /1 x 1000 = 0.214 m³水泥體積= 314.71 / 3.15 x 1000 = 0.0999 m³粗骨材= 1038.84 / 2.55 x 1000 = 0.4074 m³水+ 水泥+ 粗骨材體積= 0.214 + 0.0999 + 0.4074 = 0.7213 m³*需要砂體積= 1 – 0.7213 = 0.2787 m³砂用量= 0.27871 (2.57) x 1000 = 716.259 kg/ m³【步驟八】調整水量粗骨材吸水率= 1.87 %細骨材吸水率= 3.31 %粗骨材實際用量= 31.17 – ( 31.17 x 0.0187 ) = 30.59 kg細骨材實際用量= 21.49 – ( 21.49 x 0.0331 ) = 20.78 kg調和水量= 6.42 + ( 31.17 x 0.0187 ) + ( 21.49 x 0.0331 )= 6.42 + 0.58 + 0.71 = 7.71 kg【步驟九】拌合拌合步驟:1.放置骨材入拌合機之前，應先以濕布抹擦拌合機內壁，以免其吸收大量水分，對混凝土稠度影響，或先以類似之混凝土配料或超量水泥砂漿之混凝土試拌之，以補償可能貼附於拌合機上之水泥砂漿。

一、实验目的1. 掌握砼配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验，验证不同配合比对砼性能的影响。

3. 掌握砼拌合物性能的测试方法。

二、实验原理砼配合比设计是指按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，以达到预定的砼性能要求。

实验过程中，通过调整各原材料的质量比例，研究其对砼强度、和易性、耐久性等性能的影响。

三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5级水泥2. 砂：中砂，细度模数2.63. 石子：碎石，粒径5-20mm4. 水：自来水5. 外加剂：减水剂四、实验设备1. 混凝土搅拌机2. 砼试模3. 抗压强度试验机4. 砼坍落度筒5. 砼拌合物性能测试仪五、实验步骤1. 根据实验要求，设计不同配合比的砼。

2. 称取各原材料，按照配合比进行称量。

3. 将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中，加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌。

4. 搅拌至砼均匀，无结块。

5. 将拌合好的砼分别装入试模中，振动密实。

6. 将试模置于标准养护室中进行养护。

7. 养护到规定龄期后，取出试件进行性能测试。

8. 测试砼的抗压强度、坍落度和和易性等性能。

六、实验结果与分析1. 抗压强度表1：不同配合比砼的抗压强度| 配合比（水：水泥：砂：石子） | 抗压强度（MPa） || ---------------------------- | ---------------- || 0.35:1:2:3 | 28.5 || 0.45:1:1.5:3 | 34.2 || 0.55:1:1:2 | 39.8 || 0.65:1:0.5:2 | 44.6 |分析：从实验结果可以看出，随着水灰比的降低，砼的抗压强度逐渐提高。

这是因为在水泥水化过程中，水灰比越低，水泥水化反应越充分，生成的钙硅酸钙凝胶量越多，从而提高了砼的强度。

2. 坍落度表2：不同配合比砼的坍落度| 配合比（水：水泥：砂：石子） | 坍落度（mm） || ---------------------------- | ------------ || 0.35:1:2:3 | 140 || 0.45:1:1.5:3 | 180 || 0.55:1:1:2 | 210 || 0.65:1:0.5:2 | 240 |分析：从实验结果可以看出，随着水灰比的降低，砼的坍落度逐渐增大。

混凝土配合比实验报告混凝土配合比实验报告一、实验目的在此设计性实验中，本组设计的混凝土等级为C20。

学生通过自行设计混凝土的配合比，亲自制作试件验证配合比设计值的合理性，综合应用水泥试验、混凝土骨料试验、混凝土强度抗压试验的知识，深入了解普通混凝土的物理性能和力学性能，同时提高了自身思考问题、解决问题、查阅资料及实际动手能力。

二、配合比计算过程（设计混凝土等级为C20）1、混凝土计算配合比的确定（1）确定混凝土配制强度（ƒcu,o）根据公式：ƒcu,o =ƒcu,k1+1.645σ得混凝土的配合比强度为：ƒcu,o=20+1.645×5=28.225Mpa （2）确定水灰比（W/C）水灰比：W/C = ƒceα a /(ƒcu,o+αaαbƒce)=32.5×0.46 / (28.225+0.46×0.07×32.5)=0.51（3）确定混凝土单位用水量（m wo）查表得单位用水量为：m wo=195kg（4）确定混凝土的单位水泥用量（m co）m co= m wo /W/C = 382kg(5)确定合理的砂率值（βs）查表得砂率值为：βs=35(6)计算粗细骨料用量（m go）及（m so）m co+ m go+m so+m wo =m cpβs= m so /（m go+m so）×100%m cp=2400kg解得：m go=1184.95kg m so=638.05kg（7）混凝土计算配合比水泥：砂：石=1 : 1.672 : 3.102 水灰比：W/C=0.510 2、混凝土基准配合比的确定通过配制现场调整，确定的水泥，砂，石和水的用量如下：m ca=7.013 kg m sa =11.331 kgm ga=21.756 kg m wa=3.574 kg基准配合比为：水泥：砂：石= 1 ：1.616 ：3.102 水灰比：W/C=0.509 3、混凝土调整配合比的确定按照基准配合比配制三个混凝土试样，并进行标准养护28d后试压得出抗压强度结果为：31.4Mpa、27.9Mpa、30.2Mpa，保证率为100%，即为合格。

混凝土配合比设计(设计，实验一系列过程）混凝土配合比设计是指根据混凝土结构的设计要求，按照一定的方式确定混凝土配合比的过程，具体包括混凝土配合比的理论计算，实验室拌制检验等一系列过程。

一、混凝土配合比的理论计算混凝土配合比的理论计算主要涉及到确定混凝土的水泥用量、砂率、骨料用量、水灰比等参数。

混凝土强度、耐久性、抗渗性等均与配合比有关，因此其设计应充分考虑工程的应用需求。

（一）水泥用量的确定水泥的用量是确定配合比的首要条件。

具体要求应根据结构的用途、预计的荷载和施工情况来确定。

大多数混凝土的水泥用量一般按照一定比例配制，例如：常规混凝土水泥用量为50%到70%左右。

但是在特殊情况下，也可以选择不同的水泥品种，以提高混凝土的特殊性能。

（二）砂率的确定砂率是混凝土中砂的体积与骨料的体积之比。

根据砂率的大小，可以调整混凝土的强度、耐久性和抗渗性等特性。

砂率的确定应结合混凝土的使用要求和实际的使用环境，选择合适的砂率。

骨料是混凝土中最大的纤维，骨料的类型、粒度和质量会直接影响混凝土的性能。

对于不同的混凝土结构，应选择适当的骨料粒度。

骨料粗细程度和用量之间的关系是：分块骨料占骨料总体积的60%左右，细骨料占40%左右。

水灰比是混凝土中水的重量与水泥重量之比，它是影响混凝土强度、耐久性和抗渗性等重要参数之一。

水灰比过低会造成混凝土难以施工，同时还会影响强度的发挥，而水灰比过高则会导致混凝土的缩短和变形。

二、混凝土配合比实验室拌制检验混凝土配合比的实验室拌制检验是对配合比的完整性和精确性的检验。

具体包括：（一）实验室按照设计要求配制混凝土配合比，并进行试块试验。

（二）按照设计要求进行环流试验。

通过实验室拌制检验，可以评估混凝土配合比的可行性和合理性，为混凝土结构工程的施工提供可靠的保障。

通过混凝土配合比的设计和实验室拌制检验，可以确保混凝土结构在施工过程中表现出良好的强度、耐久性和抗渗性等特性。

同时，也可以规避混凝土结构施工过程中可能出现的问题，确保工程的顺利进行。