木质原材料进场后的检验标准

原材料进场后的检验标准
一、中密度纤维板、硬质纤维板检验标准
1、适用范围：
本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。

2、术语：
2.1、局部松软
铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。

2.2、边角缺损
板的角或边缘被损坏而造成的缺损。

3、技术要求：
3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。

3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。

3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。

3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样方案。

3.5、表面质量要求及检验方法见表一：
表一：表面质量要求及检验方法
3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法见表二：表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法
3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：
表三：力学性能指标检测不得低于表三规定
3.8、物理性能指标检测符合表四规定：
表四：物理性能指标检测符合表四规定
4、检验规则：
4.1、检验分类
产品检验分为进场检验和生产工序检验。

4.1.1、进场检验包括以下项目：
A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。

B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。

C.物力性能检测应符合3.7条的规定。

D.物理性能检测应符合3.8条的规定。

4.1.2、生产工序检验
同4.1.1条A、B两项。

5、进场抽样检验与判定规则。

5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样方案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。

5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为
6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。

5.3、物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1张）得样板进行测试，每张样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。

如不符合时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。

5.4、外观质量、规定尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的等级定级。

二、指接材检验标准：
1、适应范围
本标准规定了指接材进场后的技术要求、检验规则。

2、技术要求
2.1、树种选用樟松、白松、杉木等软杂木或河木、河榆木等软质硬杂木，直径在3000㎜以上树令较长的园木作为基材。

2.2、同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合2.3条规定外，其气干密度应相近，即分类属于0.31～0.34g/㎝³、0.35～0.47 g/㎝³、0.48～0.69 g/㎝³或0.70～0.75 g/㎝³的范围。

2.3、指接材含水率应控制在8～10﹪，应符合GB11954－89中的CC级技术要求。

2.4、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。

2.5、指接材的规格及用途应符合下列规定：
2.5.1、2100×65×24和2100×50×10㎜，用于名门和壁虎门
2.5.2、2100×80×32㎜用于欧陆门
2.5.3、2100×600×24.5㎜用于川岛门
2.5.4、2100×80×36和2100×80×16㎜用于全大保健模压门
2.6、表面质量要求及允许偏差
2.6.1、表面质量要求及检验方法（目测）
A、整体均不允许有腐朽、开裂、蓝变、虫眼、树皮夹皮、死结空洞。

B、整体允许少量油槽、油线、髓心、髓线，保留原有不影响强度的结疤，允许局部轻微加工缺陷和木材原有色差。

C、无化学变色、无重金属残余、无放射性物质和有害化学物残余。

2.6.2、允许偏差及检验方法见表一：
表一、允许偏差及检验方法
3、检验规则：
3.1、产品分类：
产品检验分为进场检验和生产工序间检验。

3.1.1、进场检验包括以下项目：
A、外观质量检验应符合3.6.1条之规定。

B、允许偏差应符合2.6.2条之规定
C、物理力学性能即板内甲醛释放量的测试应符合GB11954－89《指接材》
和GB18580－2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》即JG/T122《建筑木门、木窗》的规定。

3.1.2、生产工序经检验
同3.1.1条A、B两项
4、进场抽样检验与判定规则
4.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，依据2.6.1条规定判定合格批与不合格批。

4.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽查方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据2.6.2条规定判定合格批与不合格批。

4.3、物理力学性能即板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中任意抽取0.1％（但不得少于1张）的样板进行测试，每张样板各项指标的平均测试结果应符合3.1.1条C项的规定。

如不符合标准时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检及不合格时则该产品判定不合格。

4.4、外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示等级定级。

三、软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材检验标准：
1、适应范围
本标准规定了软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材进场后的技术要求、检验规则。

2、技术要求
2.1、参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》的有关规定。

2.2、应符合GB8586-2001《室内装饰装修聚氯乙烯卷材地板中的有害物质限量的技术要求》。

2.3、厚度、宽度及极限偏差的检验方法见表一：
表一：厚度、宽度及极限偏差的检验方法
2.4、长度
每卷长度由供需双方商定，但每卷只允许有一个断头。

2.5、颜色、花纹图案由共需双方商定。

2.6、外观质量要求及检验方法见表二：
表二：外观质量要求及检验方法
3、检验方法：
3.1、取样
样本必须按进场批次中抽取，在被抽取的薄膜卷上，从末端向内舍去2000㎜后，裁取样品，并在该样品上标明薄膜的纵方向。

3.2、厚度
按GB6672的规定进行，试验结果以试样厚度的最大值、最小值表示。

3.3、宽度、长度
按GB6673的规定进行，薄膜需按长度计量时，其累计实际长度应不小于订货规定。

3.4、颜色、花纹图案、色差
按供方提供样品对照进行。

3.5、外观
在自然光下目测或用相应的量具测量。

卷端面错位系在被抽取的样品上用精度为1㎜钢卷尺分别测量每一侧最里和最外边缘的距离，每一侧的错位距离均在规定的偏差范围内。

3.6、物理力学性能
3.6.1、试样状态调节和试验的标准环境
按GB2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差进行。

状态调节时间4小时以上。

3.6.2、拉伸强度及断裂伸长率
按GB13022《塑料薄膜拉伸性能试验方法》的规定执行。

3.6.3、低温伸长率
按HG2－163《塑料低温伸长试验方法》规定进行。

3.6.4、直角撕裂强度
按QB/T1130《直角撕裂性能试验方法》规定进行。

3.6.5、尺寸变化、加热损失率、水抽出物、耐油性
参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》规定进行。

4、检验规则
4.1、分类
产品检验分为进场检验和生产工序检验。

4.1.1、进场检验包括以下项目：
A、规格尺寸检验
B、外观质量检验
C、力学性能检测
D、物化性能检测
4.1.2、生产工序检验
同4.1.1条A、B两项。

5、进场抽样检验与判定规定
5.1、薄膜和片材以批次为单位进行检验。

5.2、规格及外观按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查》的规定执行，采用正常检查二次抽样方案，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）
6.5。

其规格及外观按规定进行。

被检项目全部合格，则判定该批次全部合格，反之为不合格批。

5.3、物理力学性能及膜片内甲醛释放量的测定，应每批次抽查一卷，其物理力学和甲醛含量者有不合格项目，则应重新在原批次中取双倍样本，对不合格项进行复验，经复验全部合格，判定该批为合格批。

5.4、产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级进行判定。

四、胶水检验标准：
1、适用范围：
本标准规定了胶水进场后的技术要求、检验标准。

2、技术要求：
2.1、外观：色泽、稀稠度同标样对比。

2.2、剥离力：粘接试验，其剥离后PVC表面存有均匀木屑，剥离力>8
（N）。

2.3、固化时间： < 24h
2.4、粘接：成品表面平整，胶水与基材和PVC完全结合、无分层现象。

2.5、包装重量：随机抽检10％称重，取其算术平均值与包装标示重量
对比。

3、检验规则：
3.1、外观质量检验与标样对照无明显差别。

3.2、剥离力、固化时间、粘接检验：每批进场产品随机抽样进行工序
检验，如不符合要求，允许在该产品中加倍抽样复检
一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。

3.3、包装重量：重量算术平均值应不低于包装标示重量，如低于包装
标准重量，则判定该批产品重量不合格。

太原孟氏木业有限公司
2007年6月1日。