注塑机保养计划
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8 主轴停止前;须先停止进刀 如若切削深度较大时;退刀应先停车;挂轮时须切断电源;挂轮间隙要适当;挂 轮架背母要紧固;以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快;要选好吃刀量和进给量
9 发现机床有故障;应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理 工作完毕应做好清理工作;并关闭 电源
1 操作人员为经锯床操作专业培训的员工 2 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床;违者记大过;造成后果自负 3 开机前检查 1确认电源线是否完好 2确认锯床启动不会影响周围安全 3安全操作 4打开冷却水电源;确认是否有切削液;无则添加 5锯床调速手柄调至上升位置;打开锯弓电源;锯弓开始上升;待其停止后将锯料在台上夹紧;然后将调速手柄调至下降;锯弓
一 注塑机维护保养计划 二 车床安全操作规程 三 铣床安全操作规程 四锯床操作规程 五 平面磨床操作规程
一 注塑机维护保养计划
1 操作前要穿紧身防护服;袖口扣紧;上衣下摆不能敞开;严禁戴手套;不得在开动的机床旁穿 脱换衣服;或 围布于身上;防止机器绞伤 长头发员工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内;不得穿裙子 拖鞋 戴好防护 镜：以防铁屑飞溅伤眼;并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离
12 砂轮快速接近工件时要改用手摇 13 使用顶尖的工件;在磨削过程中不许松动 14 接触面积小的工件;磁力不易吸住;必须加挡块 15 平面磨工作台;使用快速时要注意其终点 16 机床要整洁;特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确 17 把砂轮箱推向法兰盘;动作要轻;同时垫上比轮直径小三分之一的软垫 18 砂轮不锋利要用金钢石修理;进给量为0 015～0 02mm;必须充分冷却 19 平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行 20 平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜 21 平面工件要有基准面 如有飞刺突起要剔 锉削平 22 要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料 型号 23 使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状 24 磨床专用砂轮;不许代替普通砂轮使用 25 工作完毕后;应使各部件处于原始状态;将工作台停在中间位置 机床停机;往复运动停止;关闭冷却液喷
一 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备
二 适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作
三 操作规程 1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能;严禁超性能使用设备 2 操作者必须经过培训 考试或考核合格后;持证上岗 3 机前;按设备润滑图表进行注油润滑;检查油标油位 4 检查各手柄 档位 开关 旋钮等应确保在原位或所需的位置 5 启动润滑油泵 液压油泵电机;检查调整液压系统压力 润滑系统压力 调整磁盘磁力 6 手动磨头升降 横向移动 工作台;拖板移位;调整档位开关 7 新安装砂轮前;应检查是否有裂纹 缺口;安装时应进行二次平衡 检查金刚笔与砂轮的相对
6 工作时应先用手进给;然后逐步自动走刀 运转自动走刀时;拉开手轮;注意限位挡块是否牢固;不准放到 头;不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时;要事先检查是否会相撞等现象;以免碰坏机件 铣刀 碎裂飞出伤人 经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠
7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位 测量和检查工件必须停车进行;切削时不准调整工件
下降;注意控制下降速度;当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止;打开锯弓电源;锯弓运动;调手柄至 合适的下降位置;打开切削液;开始锯料;锯料过程中注意锯弓下降速度;如快了;调慢些 6锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之;锯料放平防切口不垂直 7操作人员严禁将手 头或身体的任何部 位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内 8操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸;夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确 4 设备保养 1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源;清洁设备;清除锯沫;清理工作现场 及周边环境; 归还工具及治具 2每日给导轨注油;齿轮副注油 3每月需检查各种电线是否完好;否则更换之 4每半年需换调速箱液压油
2 工件装夹前;应拟定装夹方法；装夹毛坯件时;台面要垫好;以免损伤工作台
3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开;工作台不移动时紧固螺丝应紧上
4 刀具装卸时;应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁;并要装夹牢固 高速切削时必须戴好防护镜 工作台不准 堆放工具;零件等物;注意刀具和工件的距离;防止发生撞击事故
5 安装铣刀前应检查刀具是否对号 完好;铣刀尽可能靠近主轴安装;装好后要试车 安装工件应牢固
位置 8 砂轮在接近工件时;要细心观察工件有无突起和凹陷 磨削过程中要连续开放和调整冷却液
的流量 9 点动磨头升降机构 横向移位;调整限位档块 开关 10 若磁盘吸着力减弱;应立即停磨
11 手转磨头检查是否轻快;关闭冷却喷头;开启冷却泵 横向进给开位 工作台往复运动;启动磨头电机;空转 15~20分钟;检查磨头主轴温升
头2~3分钟;关闭磨头电机;待磨头停止后;关闭液压油泵 润滑油泵 冷却泵电机 26 关闭机床电控总开关;关闭电控柜空气开关 27 清洁机床后;按设备润滑图表进行注油;磁盘抹油 把手柄开关 节流阀 旋钮恢复到原位或关闭位置
9 发现机床有故障;应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理 工作完毕应做好清理工作;并关闭 电源
1 操作人员为经锯床操作专业培训的员工 2 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床;违者记大过;造成后果自负 3 开机前检查 1确认电源线是否完好 2确认锯床启动不会影响周围安全 3安全操作 4打开冷却水电源;确认是否有切削液;无则添加 5锯床调速手柄调至上升位置;打开锯弓电源;锯弓开始上升;待其停止后将锯料在台上夹紧;然后将调速手柄调至下降;锯弓
一 注塑机维护保养计划 二 车床安全操作规程 三 铣床安全操作规程 四锯床操作规程 五 平面磨床操作规程
一 注塑机维护保养计划
1 操作前要穿紧身防护服;袖口扣紧;上衣下摆不能敞开;严禁戴手套;不得在开动的机床旁穿 脱换衣服;或 围布于身上;防止机器绞伤 长头发员工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内;不得穿裙子 拖鞋 戴好防护 镜：以防铁屑飞溅伤眼;并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离
12 砂轮快速接近工件时要改用手摇 13 使用顶尖的工件;在磨削过程中不许松动 14 接触面积小的工件;磁力不易吸住;必须加挡块 15 平面磨工作台;使用快速时要注意其终点 16 机床要整洁;特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确 17 把砂轮箱推向法兰盘;动作要轻;同时垫上比轮直径小三分之一的软垫 18 砂轮不锋利要用金钢石修理;进给量为0 015～0 02mm;必须充分冷却 19 平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行 20 平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜 21 平面工件要有基准面 如有飞刺突起要剔 锉削平 22 要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料 型号 23 使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状 24 磨床专用砂轮;不许代替普通砂轮使用 25 工作完毕后;应使各部件处于原始状态;将工作台停在中间位置 机床停机;往复运动停止;关闭冷却液喷
一 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备
二 适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作
三 操作规程 1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能;严禁超性能使用设备 2 操作者必须经过培训 考试或考核合格后;持证上岗 3 机前;按设备润滑图表进行注油润滑;检查油标油位 4 检查各手柄 档位 开关 旋钮等应确保在原位或所需的位置 5 启动润滑油泵 液压油泵电机;检查调整液压系统压力 润滑系统压力 调整磁盘磁力 6 手动磨头升降 横向移动 工作台;拖板移位;调整档位开关 7 新安装砂轮前;应检查是否有裂纹 缺口;安装时应进行二次平衡 检查金刚笔与砂轮的相对
6 工作时应先用手进给;然后逐步自动走刀 运转自动走刀时;拉开手轮;注意限位挡块是否牢固;不准放到 头;不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时;要事先检查是否会相撞等现象;以免碰坏机件 铣刀 碎裂飞出伤人 经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠
7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位 测量和检查工件必须停车进行;切削时不准调整工件
下降;注意控制下降速度;当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止;打开锯弓电源;锯弓运动;调手柄至 合适的下降位置;打开切削液;开始锯料;锯料过程中注意锯弓下降速度;如快了;调慢些 6锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之;锯料放平防切口不垂直 7操作人员严禁将手 头或身体的任何部 位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内 8操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸;夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确 4 设备保养 1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源;清洁设备;清除锯沫;清理工作现场 及周边环境; 归还工具及治具 2每日给导轨注油;齿轮副注油 3每月需检查各种电线是否完好;否则更换之 4每半年需换调速箱液压油
2 工件装夹前;应拟定装夹方法；装夹毛坯件时;台面要垫好;以免损伤工作台
3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开;工作台不移动时紧固螺丝应紧上
4 刀具装卸时;应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁;并要装夹牢固 高速切削时必须戴好防护镜 工作台不准 堆放工具;零件等物;注意刀具和工件的距离;防止发生撞击事故
5 安装铣刀前应检查刀具是否对号 完好;铣刀尽可能靠近主轴安装;装好后要试车 安装工件应牢固
位置 8 砂轮在接近工件时;要细心观察工件有无突起和凹陷 磨削过程中要连续开放和调整冷却液
的流量 9 点动磨头升降机构 横向移位;调整限位档块 开关 10 若磁盘吸着力减弱;应立即停磨
11 手转磨头检查是否轻快;关闭冷却喷头;开启冷却泵 横向进给开位 工作台往复运动;启动磨头电机;空转 15~20分钟;检查磨头主轴温升
头2~3分钟;关闭磨头电机;待磨头停止后;关闭液压油泵 润滑油泵 冷却泵电机 26 关闭机床电控总开关;关闭电控柜空气开关 27 清洁机床后;按设备润滑图表进行注油;磁盘抹油 把手柄开关 节流阀 旋钮恢复到原位或关闭位置