镜片成品检验规范

眼镜镜片（近视）产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次抽取样品16片，其中8片作为检验用样品，8片作为备用样品。

2 检验依据
近视眼镜镜片检验项目表
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

3 判定规则
3.1依据标准
GB 10810.1-2005 眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片
GB 10810.3-2006 眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法GB 10810.5-2012 眼镜镜片第5部分：镜片表面耐磨要求
QB/T 2506-2017 眼镜镜片光学树脂镜片
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。

2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。

3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。

3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

3.4细划痕：没有深度的划痕。

2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。

2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。

2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。

2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。

2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。

2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。

4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。

1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。

2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。

3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。

3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。

3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。

3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。

3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。

3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。

3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。

3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。

3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。

3.3.８变形：映象失真、扭曲。

3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。

3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。

1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。

2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。

5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。

眼镜镜片进货检验指导书一、引言眼镜镜片是眼镜的重要组成部分，其质量直接关系到佩戴者的视觉体验和眼睛的健康。

为了确保进货的眼镜镜片质量达到标准要求，制定本指导书，提供一套检验眼镜镜片的流程和标准。

二、检验流程1. 外观检验A. 检查镜片表面是否平整，无明显凹凸和划痕。

B. 检查镜片表面是否有气泡、灰尘、污垢和油渍等污染物。

C. 检查镜片边缘是否光滑，无毛刺和裂痕。

2. 光学性能检验A. 使用夹持装置固定镜片，创造适合佩戴者观看不同距离的测试环境。

B. 使用合适的测试设备，检测镜片的球面度和柱面度，确保符合要求。

C. 检查镜片的光学畸变情况，包括色差、畸变、反射等，保证视觉清晰度。

D. 检验镜片的透射率，确保符合国家标准。

3. 物理性能检验A. 检查镜片的硬度和耐刮性能，使用指定硬度工具和刮痕测试仪进行测试。

B. 检验镜片抗冲击性能，使用冲击测试仪进行测试。

C. 检查镜片的耐热性能，将镜片放入高温环境中，观察是否出现变形或破裂等。

D. 检验镜片的耐腐蚀性能，将镜片浸泡在指定溶液中，观察是否出现损坏。

4. 特殊检验A. 为护目镜镜片进行防雾测试，使用指定的测试方法和设备。

B. 如有需要，对太阳镜镜片进行紫外线（UV）防护性能检验。

C. 如有需要，对防蓝光镜片进行蓝光防护性能检验。

三、检验标准眼镜镜片的检验标准应根据相关行业标准和国家标准进行制定。

以下是一些常见的检验标准示例：1. 外观检验标准A. 表面平整度：不得有凹凸、脱层或划痕等缺陷。

B. 污染物：不得有气泡、灰尘、污垢和油渍等。

C. 边缘处理：边缘光滑，无毛刺和裂痕。

2. 光学性能检验标准A. 球面度和柱面度：符合制定标准要求。

B. 光学畸变：色差、畸变、反射等应符合国家标准。

C. 透射率：符合国家标准要求。

3. 物理性能检验标准A. 硬度和耐刮性能：应达到指定标准要求。

B. 抗冲击性能：镜片能够承受指定能量的冲击。

C. 耐热性能：镜片在指定温度下应无变形或破裂。

镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。

2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。

如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。

4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。

5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。

6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。

7、斜边镜分大斜边与小斜边。

小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。

9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。

图1
图2。

眼镜品质标准
眼镜生产及检测标准是对于眼镜生产中原材料、半成品及成品的质量检测和判断的依据。

眼镜制造商应遵守行业准则和国家有关制定的质量标准，不仅生产及销售安全合格、抗拒腐蚀及防腐蚀腹膜产品，而且要提供安全无害、耐用可靠的眼镜产品。

一、原材料质量检测
1、选择质量稳定的原材料，采用抗腐蚀、强度优良的金属材料或塑料制成的眼镜比彩色或镂空塑料材料要制作以及检验费用更高。

2、测试框架真实弯曲度，可以使用一定的温度和湿度 / 装配，真实有效地测试オーバー、オブラート、テンプル（水平方向）弯曲度。

3、检验框架的机械强度，对眼镜的机械应力必须严格控制，可以通过实验测试和计算机模拟实验来确定眼镜的结构及性能。

4、镜片的外观及高度，镜片的外观应无裂纹、直线条痕或表面凹凸不平；高度应考虑准确度、折射率及均匀性；
5、色度及贴合性，所使用的颜料应有一定的抗冲击、耐冲击和抗紫外线性；
二、半成品及成品检测
1、装配检验：检查夹架的完整性，夹架的表面要光滑，无未熔焊的毛刺，把手处要有抓握感，把手是牢固紧凑的。

2、线路检验：检查框架和镜片之间及其他部件之间的组合线路，线路是否牢固、以及连接牢固。

3、品质检验：包括外观检验、尺寸检验、加工检验、磨削检验、夹架镜架连接检验及防腐蚀检验等，检验结果及报告根据客户要求提供。

按照上述检测标准，眼镜品质才能得到有效控制，保证眼镜的功能安全，保障人们的可靠安全使用。

镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。

三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。

同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。

异色点：与相邻区域不属同一色系的点。

掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。

污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。

油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。

异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。

灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。

划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。

一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。

文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-499 10 10 101范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外观检验 .....................................8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................鸿智源电子镜片外观检验规范9印刷或图案的外观要求....................9.1字符或标识的外观要求..................9.2大面积印刷的外观要求..................910 10 10r范围本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。

本标准适用于手机、无线接入手持机、CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 不良缺陷定义 2.1.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

眼镜质检流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!眼镜质检流程标准1.接收检验：收到眼镜产品后，首先进行接收检验。

检查包装是否完好，是否有损坏或变形。

厦门恒坤精密工业有限公司
文件编号
HK-WI-PG-05
版本版次 C/0
页 次 第 1 页 共 1 页
镜片类产品 检验标准
发布日期
2007年07月15日
1.目的：通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足
不同客户的要求。

2.适用范围：公司所有镜片和视屏产品以及特殊规定品.
3.定义：无
4. 要求： 4.1 要求
4.2变相测试：依据不同等级品进行确认。

4.3尺寸规格检验
4.3.1检测工具：依据不同尺寸规格要求进行检验，检测数据要必须符合图纸要求。

（检
验器具选用四种：卡尺、投影仪、千分尺、菲林点规）
4.3.2 检测条件：
1）检验员视力应达到矫正视力5.0以上(包括)以国际标准视力表为准。

2）所有检测须在无尘室进行，测试者在检查时被测品背面应具有遮光黑色或其他背景。

3）依据产品备料规格裁切后外观、印刷、色差按MIL-STD-105E 一般水平Ⅱ级，内容正确性、油墨附着力、产品硬度、功能按MIL-STD-105E 特殊水平 S-2级抽样检验！ 4）II 级抽样AQL: CR=0 MA=1.0 MI=2.5*（超出判定标准品即为不合格或可返修品）
（客户有提供标准，就按客户标准抽样、检验和判定！）
批 准 肖启嵩 审 核 曾英安 编 制 邓巧玲。

眼镜工厂自我测试在发送产前样品整货之前，应进行下列的测试：后附自行测试程序，以便说明对产品的测试要求。

（一）、镜片及镜框的检查范围：这些基本的检验技术均被适用于所有的样品检验，在检验时，应戴一只白色的检验手套，避免将指纹留在镜片上。

1、在直接光源下检查测试件镜片及镜框的缺陷。

然后再将测试件垂直放置于一白纸上，检查渐近线是否齐平，详细的检验标准将于本部份的末尾予以描述。

2、在对金属及塑料款型进行检验时，应持住铰链，施加适当的力向外及向内弯折镜框这是为了：a、检查镜片是否咔咔叫b、镜片不应跳出3、在弯折测试之后，应施加适当的力在两镜片之间，以检查镜片安装是否牢固。

4、对于所有的3P无框款型：用双手的母指及食指各抓住一边的镜片上下弯折，以检查镜片安装是否牢固。

接收标准：1、在弯折及推压镜片的过程中，如果有任何发自于镜片的声响，为不合格；或一边或两边镜片跳出，也为不合格。

2、如果渐近线不在同一条线上，则为不合格。

渐近层次从镜片的上端至下端应该均匀地改变，渐近线应在镜片的中点。

3、如果鼻中及镜片之间切合得不紧密，这就会在其间有动，而这是不合格的。

（二）、镜片安装的牢固性范围：依要求，应对镜片安装的牢固性进行检查，即镜片应该被牢固地安装在镜框上，且在镜片及镜框之间没有间隙（除非对此作了特殊的设计）。

1、检查镜片是否被牢固地安装在镜框上。

用大拇指及食指夹住镜片，轻轻地施加力量，试着将镜片从框中推出。

2、对于无框的款型，用两只手的大拇指及食指同时拿着太阳镜的两个镜片，并轻轻地移动。

检查鼻梁处螺丝的位置应无任何松动。

然后用一只手持着一边的镜片，另一只手的大拇指及食指持着同一边的脚套，轻轻地移动脚套，同样地，固定镜片的螺丝也应没有任何松动。

3、将太阳镜拿至距半臂的位置，并背朝着操作者打开镜脚，检查每一镜片的边缘与镜框间是否存在间隙。

接收标准：如果镜片很容易地就被推出或在日光下可检查到镜片与镜框间的间隙，均为不合格。

眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书1.背景介绍：在眼镜生产和销售中，眼镜镜片是一个至关重要的部分。

为了确保进货的镜片质量，我们需要进行严格的检验。

本指导书旨在提供一个详细的检验步骤，以保证我们所进货的眼镜镜片符合质量标准和法律法规要求。

2.目的：此指导书的目的是为了：- 提供一套标准的镜片检验流程；- 确保所进货的眼镜镜片质量达到要求；- 符合相关的法律法规要求。

3.检验流程：3.1 外观检查：3.1.1 检查镜片表面是否平滑，无划痕；3.1.2 检查镜片的色彩是否符合要求；3.1.3 检查镜片边缘是否整齐，无裂痕；3.1.4 检查镜片上是否有明显的污渍或灰尘。

3.2 光学性能检查：3.2.1 使用检测仪器测量镜片的折射率；3.2.2 使用检测仪器测量镜片的透光率；3.2.3 检查镜片的球面度、柱面度等光学参数是否满足要求。

3.3 检验报告：3.3.1 将检验结果记录在检验报告中；3.3.2 报告中应包括镜片的外观检查结果和光学性能检查结果；3.3.3 如有不合格项，应将具体问题描述清楚，并提供建议或解决方案。

4.法律法规要求：4.1 根据国家《眼镜片质量标准》要求，镜片应当满足一定的质量要求，具体要求详见附件1.4.2 根据《产品质量法》，商家应当向消费者提供符合质量标准的产品。

4.3 根据《商品检验法》，进口眼镜镜片需要经过商品检验合格才能上市销售。

5.附件：附件1：国家眼镜片质量标准6.法律名词及注释：6.1 《眼镜片质量标准》：国家制定的关于眼镜片质量的标准文件，用于指导生产和销售活动。

6.2 《产品质量法》：国家制定的关于产品质量管理的法律法规，用于保护消费者的权益。

6.3 《商品检验法》：国家制定的关于商品检验和标准化的法律法规，用于确保商品质量和市场安全。