管道基础施工及沟槽回填要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
管道基础施工及沟槽回填要求
一、设计施工要求
1、基础形式：90°砂（土）弧
2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴
合，必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。
3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中
砂、粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。
4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧
压实面得高差不应超过300mm
5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，
其压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围
内，其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶
500mm以上及其他部位为85%-95%。
6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管
道强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。
二、地基处理
1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按
设计要求加固。
2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
三、管道沟槽回填要求
1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2、沟槽内不得有积水；
3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。
四、回填材料要求：
采用土回填时，应符合下列规定：
1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填；
2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm；
3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取
每层回填土的虚铺厚度
六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定
1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
七、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
九、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
十、刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定
1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机械，管道两侧压实面得高差不应超过300mm；
3、管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯；
5、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
6、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。注：以上规定为管道结构设计要求及给排水管道工程施工及验收规范要求。
人工回填土施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。 2施工准备 2．1材料 回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。 2．2机具设备 手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。 2．3作业条件 2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。 2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填，有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填。 2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。 2．4技术准备 2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 3操作工艺 3．1工艺流程 基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度 3．2操作方法 3．2．1基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。 3．2．2检验土质 3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。 3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。 3．2．2．3回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。 3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。 3．2．3布土、摊平 3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 3．2．3．2一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为120~150mm。 3．2．3．3基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3．2．3．4深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5~1m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。
管道基础施工及沟槽回填要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
管道基础施工及沟槽回填要求 一、设计施工要求 1、基础形式：90°砂（土）弧 2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴 合，必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。 3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中 砂、粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。 4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧 压实面得高差不应超过300mm 5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下， 其压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围 内，其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶 500mm以上及其他部位为85%-95%。 6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管 道强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。 二、地基处理 1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按 设计要求加固。 2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定： 超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度； 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 三、管道沟槽回填要求 1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 2、沟槽内不得有积水；
3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。 四、回填材料要求： 采用土回填时，应符合下列规定： 1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填； 2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm； 3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取 每层回填土的虚铺厚度 六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定 1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。 七、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
人工回填土工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控
管 道 沟 槽 回 填 专 项 . 施 工 方 案 施工单位：北京市政三公司六项编制日期：2016年4月15日 审核人： )
管道沟槽回填专项施工方案 一、编制依据 主要依据《室外排水设计规范》、《城市道路施工规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、设计图纸及现场勘查。 二、施工准备 管道基础处理： （1）管道铺设前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm 砂基础，整平夯实后方可施工。 （2）如设计高程高于现状地面高程时，应回填素土至管道基础以下，并分层夯实密实度达到90%以上。 （3）管道基础下特殊土层的处理 】 管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理： 当管道坐落在承载力特征值<55kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 当附属构筑物坐落在承载力特征值<100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石碾压上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 管道开槽遇沟槽淤泥层时，淤泥厚度小于米，则应全部清淤，挖
至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，其上再实施管道基础。 3)管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木，或l00mm ×l00mm；100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%。 回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。 ; 三、施工方法 1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。 2、管道回填 管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。 沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填
人工回填土工艺标准(104-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 操作工艺 3.1 工艺流程: 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2020250mrn；人工打夯不大于2020m。每层铺摊后,随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
管道基础施工及沟槽 回填要求
管道基础施工及沟槽回填要求 一、设计施工要求 1、基础形式：90°砂（土）弧 2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴 合，必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。 3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中 砂、粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧 压实面得高差不应超过300mm 5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下， 其压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围 内，其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶 500mm以上及其他部位为85%-95%。 6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管 道强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。 二、地基处理 1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按 设计要求加固。 2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定： 2.1超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地 基土的密实度； 2.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 三、管道沟槽回填要求 1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2、沟槽内不得有积水； 3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。 四、回填材料要求： 采用土回填时，应符合下列规定： 1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填； 2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm； 3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取 每层回填土的虚铺厚度 六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定 1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
管沟回填技术及现场管理要求 一、管沟开挖 1、管沟内的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。 2、管沟底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的砂土，且平整夯实。 3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层，具体厚度以设计为准。 4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（与设计院协商处理），达到要求的承载力。 5、机械开挖管沟至基础标高以上20cm时，应停止开挖由人工开挖修整至设计标高，严禁超挖扰动原状土。 二、管沟基础验收 管沟开挖完成后，应会同监理、设计、施工单位共同对管沟基础的基底标高、基础情况、基础密实度进行验收，并形成三方验收记录，未经验收不得进行管道安装施工。 1、管沟基底标高满足设计要求。（现场实测） 2、管沟基础内无积水、无杂物。（现场勘察） 3、特殊地质管沟基础处理后密实度满足设计要求，设计无要求是压实系数不低于0.95。（取样送检） 三、管道安装
管道安装过程中，要保证管道固定牢固，位置准确，标高及检查井设置符合设计要求。管道安装完成后监理组织进行专项隐蔽工程验收，并形成验收记录： 1、管道位置及标高验收；（现场实测） 2、管道功能性验收实验；（现场实验） 3、管道接口、附属物安装情况验收；（现场检验） 四、管道回填 1、管道安装检查合格后应立即回填，管道基础、管侧及管顶以上500mm 内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm 范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。。 2、回填时管沟内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土，回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3、管沟的回填材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得集中推入。要确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 4、管沟应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实，分层厚度不宜大于200mm，严禁采用机械碾压。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。管沟回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度（最大高差小于30cm），填土应分
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
人工回填土工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物种的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽基散水等人工回填土。 2、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、小推车、小线和尺子等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、需铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过亚市实验来确定。 2.2.2回填前应对基础，箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。 2.2.3房心和管沟的回填土，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，在进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坑上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙商谈上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→、分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀渗入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙坪。 3.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯航相接，夯夯相连，从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。 3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1︰2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后在在外侧回填土方。 3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，再不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。 3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线
河南省南水北调受水区周口供水 配套工程施工五标 合同编号： NSBD-ZKPT/SG-05 ) 编制单位：南京市水利建筑工程有限公司 周口市南水北调配套工程施工五标项目部编制日期：二o—三年三月十八日
管沟回填施工方案 、编制依据 1、本项目招标文件、技术规范、施工设计图纸等； 2、本项目工程现场考察情况； 3、我公司现有现有的技术装备力量、管理水平和多年积累的工程施工经验； 4、现行的排水规范、规程、标准等。 5、编制采用的规范及标准:《工程建设标准强制性条文》、《给水排水管道工程施工及验收规范》 ( GB 50268-2008)等。 二、编制原则 ⑴、严格执行国家基本建设程序，遵照招标文件要求和各项标准; ⑵、明确各主要工程项目间的相互关系，科学地安排施工顺序，做到保证重点，统筹兼顾。尽可能采用流水施工方法组织施工，确保本项目有节奏、均衡、连续地进行; ⑶、施工方案选择上重点突出技术措施的合理性、先进性、科学性、安全性、经济性; ⑷、在满足施工需要的前提下，合理规划施工便道等临时设施，少占土地; 、工程概况 1、工程概况 工程名称：河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工五标 建设单位：周口市南水北调配套工程建设管理局 设计单位：河南省水利勘测设计研究有限公司 监理单位：河南省山河建设工程管理有限责任公司 施工单位：南京市水利建筑工程有限公司
本标段位于周口商水县境内，起点为商水县张庄乡大郭庄、干线桩号 116+060.000处，终点为商水县张庄乡双庙、干线桩号122+170.000 处。该标段管线长6.11km,管径为DN2400,管材为PCCP。标段内有建筑物6座，分别为穿枯河倒虹吸1 座；穿越跨高速引道及立交桥顶管工程5 处；阀井、镇墩及设备安装等。 2、水文气象和工程地质 2.1 水文气象 本区域属暖温带季风气候,四季分明,春季干旱风较多,夏季炎热雨集中, 秒秋温和日照长,冬季寒冷雨雪少。气温、降水受季风影响而变化,多年平均气温14.6摄氏度,历年最大气温42.2摄氏度,最低气温-15.9摄氏度,多年平均降 水量804.2mm,降水量年际变化大，年内分布不均，6至9月份降水量占全年降水量的 54.4%。多年平均水面蒸发量为1100mm,冬季多偏北风，夏季多偏南风, 年平均风速为 2.8m/s,最大风速为25m/s。 2.2 工程地质 施工05标段属于叶县辛庄口门（口门编号10号）向周口市、商水县输水管 线的一部分,位于商水县黄庄?商水县董庄,主线桩号116+060?122+170,长度6.11km。沿途经过小黄庄、郭庄、任桥、小庄、董庄，先后穿越枯河、主线119+850 穿高速引道、商周高速公路、主线120+270 穿高速引道、主线120+390 穿高速引道桥、主线121+230 穿高速引道。 2.3 地质概况 2.3.1 地形地貌 管道沿线场内属冲积倾斜平原, 地势较为平坦, 总体趋势由西至东缓慢降低, 高程46.4m ?48.0m。该段冲沟发育，多呈近南北走向，与管线斜交或垂直。冲沟宽度一般5?24m,沟深一般1?2.5m。
管道基础施工及沟槽回填要求 一、设计施工要求 1、基础形式：90°砂（土）弧 2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴合， 必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。 3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中砂、 粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。 4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧压 实面得高差不应超过300mm 5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，其 压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内， 其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶500mm以上及其他部位为85%-95%。 6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管道 强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。 二、地基处理 1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按设计 要求加固。 2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定： 2.1超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基 土的密实度； 2.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 三、管道沟槽回填要求 1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 2、沟槽内不得有积水；
3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。 四、回填材料要求： 采用土回填时，应符合下列规定： 1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填； 2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm； 3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取 每层回填土的虚铺厚度 六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定 1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。 七、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 九、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
2020室外排水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、
倒链、小车等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1 表1 工作坑尺寸表
人工回填土 1 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 更多内容可进QQ群：家装市场营销学习群 或关注微信公众号：装修百科常识 2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1工艺流程： →→→→ → 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
沟槽回填技术交底
巫家坝城市新中心土地一级开发项目官渡4路 排水工程管沟沟槽回填施工技术交底 管沟沟槽回填施工技术交底 中交隧道工程局有限公司昆明市巫家坝片区土地一级开发整理 项目经理部 6月
交底内容： 一、施工技术及工艺： 1、回填前将槽底杂物（砖石、木块草包、模板及支撑设备等）清理干净,保证沟槽内没有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。 2、管顶上50cm以下及胸腔部分采用中粗砂回填，管顶上50cm以上---路基处理底部采用红土碎石回填，与道路路基处理重叠部分按路基处理要求进行回填。对车行道检查井周边1m 及雨水口周边0.5m范围内采用C15砼反挖回填至路基基层顶面。 3、钢性管道及柔性管道沟槽回填（除管道两侧沟槽底至管顶以上50cm 的范围内采用轻型击实标准，其余采用重型击实标准）。沟槽回填超过管顶50cm 以上采用打夯机夯实（具体夯实设备以实际为主），以达到设计的压实度要求。回填压实逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，具体回填要求见附图。采用轻型压实设备时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，行驶速度不得超过2km/h。 4、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。 相邻的接茬应呈梯形，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，严禁在槽壁取土回填。 二、质量及安全： 1、回填密实度：管顶上方0.5m以下不低于85%，胸腔部分不得低于93%，压实度为轻型击实标准，与道路重叠部分为道路密实度。 2、回填土方的操作人员，必须保持足够的安全距离，横向不小于2m，纵向不小于3m。 3、施工作业范围内的道路，应设警告标志，作业时，坡下严禁通行。 3、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
目录 一、工程概况 (2)
二、回填部位及水泥土掺量选择 (3) 三、管道回填施工方法 (3) 四、计划投入的施工机械 (6) 五、管道回填施工要点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (10) 一、工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街 （K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆
兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 二、回填部位及水泥土掺量选择 1）、回填部位 根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。 2）水泥土掺量选择 综合管廊两侧回填：管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。 雨污水管道回填：雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。 三、管道回填施工方法 沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 1、沟槽处理 由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除
土方回填施工技术交底书
土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺