冷却水系统计算

标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。

如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。

公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。

L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。

认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。

随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。

目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。

冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。

事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。

当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。

衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。

由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。

间冷开式循环冷却水系统朗格利尔饱和指数计算引言：间冷开式循环冷却水系统是一种常见的工业冷却水循环系统，通过这种系统可以将工业设备产生的热量散发出去，以控制设备温度，保证设备正常运行。

而朗格利尔饱和指数是衡量循环冷却水系统中系统温度控制能力的一个指标，本文将介绍间冷开式循环冷却水系统以及朗格利尔饱和指数的计算方法。

一、间冷开式循环冷却水系统的原理和构成：间冷开式循环冷却水系统是通过循环冷却水来控制设备的温度，从而保证设备正常工作。

其工作原理可以简单概括为：将设备产生的热量通过冷却水传递到冷却水循环系统中，再通过冷却塔或冷却器将热量散发出去，使冷却水温度降低，再回到设备中继续循环，达到冷却设备的目的。

间冷开式循环冷却水系统主要由以下几个部分组成：1.冷却设备：如发动机、变压器等。

2.冷却水循环系统：包括水泵、水冷却器、冷却塔等设备，用于将热量传递到冷却水中，并通过冷却塔将热量散出去。

3.冷却水管道系统：将冷却水从冷却设备传到冷却塔，再从冷却塔传回冷却设备。

4.控制系统：用于控制冷却水的循环、温度和流量等参数。

二、朗格利尔饱和指数计算方法：朗格利尔饱和指数是用来衡量冷却水系统中冷却水的冷却能力的一个指标。

饱和指数的计算方法如下：1.首先，需要测量冷却系统的温度和流量数据，包括进水温度、出水温度、冷却水流量等。

2.根据测量的数据，可以计算冷却水通过冷却装置的热负荷Q，公式为：Q=m×Cp×(T2-T1)。

其中，m为冷却水的流量，Cp为冷却水的比热容，T2为出水温度，T1为进水温度。

3.接下来，计算冷却水的饱和温度Ts。

饱和温度是指在一定的温度和压力下，液体与蒸汽达到平衡的温度。

可以通过冷却水的温度和压力数据查询对应的饱和温度表得到。

4.最后，根据公式计算朗格利尔饱和指数SI：SI=(T2-T1)/(Ts-T1)。

三、朗格利尔饱和指数的解读和应用：朗格利尔饱和指数的数值范围一般在0.9到1.1之间，如果饱和指数小于1，表示冷却水的冷却能力较好，可以有效控制设备的温度，保证设备的正常工作。

敞开式循环冷却水循环补充水量的计算方法工业项目中用水的相当一部分是用作敞开式循环冷却水的补充水，其中补充水的绝大部分是用来弥补因蒸发而引起的循环冷却水量的损失。

环评报告中在进行水平衡分析时考虑循环冷却水的补充水用量时即遇到一个问题，补充水量到底怎么去核算呢？蒸发水量的准确计算对于水平衡分析和废水污染源分析有着至关重要的影响。

在敞开式循环冷却水系统[注1]中，循环水是通过对流、蒸发、辐射三种方式将热量传递到空气中。

夏季蒸发传热掌控总传热量的主导地位，冬季对流传热占总传热量的一半左右。

总体来说循环冷却水损失量以蒸发损失为主，严格来说，要精确计算蒸发损失水量应根据进入和排出冷却塔的空气的含水量计算，实际上是不可行的，通常环评报告、期刊规范中冷却循环冷却水蒸发水量计算是采用理论或经验公式计算。

常见的有以下几种：公式1：Qe=Qr*△t*C/γ（式中：Qe指蒸发水量；Qr指循环冷却水量；△t指冷却水进、出冷却塔的温度之差；C指水的热容[注2]；γ指蒸发潜热[注3]）此公式的意义：冷却水由进口温度t1一降低到出口温度t2时放出的显热[注4]需要通过在进口温度t1下蒸发一定的水量而带走。

此公式的缺点：只考虑了对流、蒸发、辐射三种热量传递方式中的一种。

其中，化工、石化项目中，进却塔温度通常为40℃，出却塔温度通常为30℃，为了计算方便，直接使用公式：Qe=0.0015Qr×△t Qm=Qe+Qp，N=Qm/Qp（式中：Qm为循环水系统的补充水量，Qe为蒸发水量，Qp 为排污水量，N为系统浓缩倍数。

）一般的，循环冷却水量Qr、冷却水进、出冷却塔的温度之差△t、系统浓缩倍数N是已知的。

根据公式：N=Qm/Qp=Qm/Qm-Qe=Qm/（Qm-0.0015Qr△t），假设Qr△t=1，则N=Qm/（Qm-0.0015），Qm=0.0015N/（N-1），得出函数曲线图：当系统浓缩倍数N超过5时,循环水系统补充水量Qm无明显变化。

冷却塔及冷却水泵选型计算方法：1冷却塔冷却水量方法一：冷却水量=860×Q（kW）×T/5000=559 m3/hT------系数，离心式冷水机组取1.3，吸收式制冷机组取2.55000-----每吨水带走的热量方法二：冷却水量：G= 3.6 Q/C (tw1-tw2)=559 m3/hQ—冷却塔冷却热量，kW，对电制冷机取制冷负荷1.35倍左右，吸收式取2.5倍左右。

C—水的比热（4.19kJ/kg.k）tw1-tw2—冷却塔进出口温差，一般取5℃；压缩式制冷机，取4~5℃；吸收式制冷机，取6~9℃冷却塔吨位=559×1.1=614 m3/h2冷却水泵扬程冷却水泵所需扬程H p=(h f+h d)+h m+h s+h o式中h f，h d——冷却水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O；h m——冷凝器阻力，mH2O；h s——冷却塔中水的提升高度（从冷却盛水池到喷嘴的高差），mH2O；（开式系统有，闭式系统没哟此项）h o——冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约等于5 mH2O。

H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×50+5.8+19.8+5=31.6mH2O冷却水泵所需扬程=31.6×1.1=34.8 mH2O冷却水泵流量=262×2×1.1=576 m3/h3冷冻水泵扬程冷冻水泵所需扬程H p=(h f+h d)+h m+h s+h o式中h f，h d——冷冻水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O ；h m——蒸发器阻力，mH2O ；h s——空调器末端阻力，mH2O ；h o——二通调节阀阻力，mH2O 。

H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×150+5+2.78+4=14.78mH2O冷却水泵所需扬程=14.78×1.1=16.3 mH2O冷却水泵流量=220×2×1.1=484 m3/h。

冷干机冷却水量计算公式一、引言。

冷干机是一种常用的工业设备，用于将湿润的气体或气体混合物冷却至露点以下，以便去除其中的水分和其他杂质。

在冷却过程中，冷却水的使用量对设备的运行效率和能耗有着重要的影响。

因此，正确计算冷却水量是保证冷干机正常运行的重要环节。

二、冷却水量计算公式。

在冷却干燥机的运行过程中，冷却水的使用量可以通过以下公式进行计算：冷却水量 = (Q×ΔT×ρ) / (h×η)。

其中，Q为冷却水的热量，ΔT为冷却水的温度变化，ρ为冷却水的密度，h 为冷却水的比热容，η为冷却水的热效率。

1. 冷却水的热量（Q）。

冷却水的热量可以通过以下公式进行计算：Q = m×c×ΔT。

其中，m为冷却水的质量，c为冷却水的比热容，ΔT为冷却水的温度变化。

2. 冷却水的温度变化（ΔT）。

冷却水的温度变化可以通过以下公式进行计算：ΔT = T2 T1。

其中，T1为冷却水进入冷却干燥机的温度，T2为冷却水离开冷却干燥机的温度。

3. 冷却水的密度（ρ）。

冷却水的密度可以通过实验测定或查阅相关资料得到。

4. 冷却水的比热容（h）。

冷却水的比热容可以通过实验测定或查阅相关资料得到。

5. 冷却水的热效率（η）。

冷却水的热效率可以通过实验测定或查阅相关资料得到。

综上所述，通过以上公式的计算，可以得到冷却水的使用量，进而为冷却干燥机的正常运行提供参考。

三、冷却水量计算实例。

为了更好地理解冷却水量的计算过程，我们举一个实际的例子。

假设冷却水的热量Q为1000J，冷却水的温度变化ΔT为10℃，冷却水的密度ρ为1000kg/m³，冷却水的比热容h为4.18J/(kg·℃)，冷却水的热效率η为0.9。

根据以上数据，可以通过公式计算得到冷却水的使用量。

冷却水量 = (1000×10×1000) / (4.18×0.9) ≈ 2645.45kg。

冷冻水流量计算 Prepared on 22 November 2020标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。

如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。

公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。

L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。

认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。

随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。

目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。

冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。

事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。

当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。

衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。

由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。

循环冷却水挥发量计算公式循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，它通过循环流动来带走设备或工艺过程中产生的热量，以维持设备或工艺的正常运行温度。

在循环冷却水的使用过程中，由于环境温度和循环流速等因素的影响，冷却水会发生挥发现象，这会导致循环冷却水的浓缩度增加，从而影响其冷却效果。

因此，了解循环冷却水的挥发量是非常重要的。

循环冷却水的挥发量可以通过以下公式进行计算：E = A × (B C) × D。

其中，E为循环冷却水的挥发量，单位为kg/h；A为循环冷却水的表面积，单位为m2；B为循环冷却水的饱和蒸汽压，单位为kPa；C为环境温度下的蒸汽压，单位为kPa；D为循环冷却水的挥发系数，无单位。

通过这个公式，我们可以计算出循环冷却水在特定条件下的挥发量，从而更好地控制冷却水的浓缩度，保证其正常的冷却效果。

在实际应用中，我们需要根据具体情况来确定循环冷却水的表面积、饱和蒸汽压和挥发系数。

下面，我们将分别介绍这些参数的确定方法。

首先是循环冷却水的表面积。

循环冷却水的表面积可以通过冷却设备的尺寸和形状来确定。

一般来说，冷却塔、冷却器等设备的表面积可以通过设备的设计图纸或实际测量来获取。

如果是在开放式循环冷却系统中使用，还需要考虑水面的面积。

通过这些数据，我们就可以得到循环冷却水的表面积。

接下来是循环冷却水的饱和蒸汽压。

饱和蒸汽压是指在一定温度下，液体表面上的蒸汽压力达到平衡时的压强。

循环冷却水的饱和蒸汽压可以通过查阅相关的物性数据手册或者在实验室中进行实际测量来获取。

一般来说，这个数值是已知的，我们只需要在计算时将其代入公式中即可。

再来是环境温度下的蒸汽压。

环境温度下的蒸汽压可以通过气象站的数据或者气象数据手册来获取。

由于环境温度是一个动态的参数，因此在实际应用中，我们需要根据实际情况来确定环境温度下的蒸汽压。

最后是循环冷却水的挥发系数。

循环冷却水的挥发系数是一个经验值，它可以通过实际测量和经验积累来确定。

冷却水计算公式好的，以下是为您生成的关于“冷却水计算公式”的文章：在我们的日常生活和工业生产中，冷却系统可是发挥着至关重要的作用。

你想想看，汽车发动机运行久了会发热吧？工厂里的那些大型机器长时间工作也会滚烫滚烫的。

这时候，就需要冷却水来给它们降降温，让它们能持续稳定地工作。

而要想让冷却系统有效地工作，准确计算冷却水的用量那可是关键中的关键。

先来说说简单的情况。

假如我们有一个小小的设备，它工作时产生的热量比较稳定，也比较少。

这时候计算冷却水的用量就相对容易一些。

我们可以用设备产生的热量除以水的比热容再除以冷却前后水温的差值，就能得到大概需要的冷却水量啦。

举个例子吧，我之前在一个小工厂里帮忙维修一台小型的发电机。

这台发电机功率不大，但是运行时间一长，温度就升得挺快。

我就想着用冷却水来给它降降温。

经过测量，我发现这台发电机每小时产生的热量大概是 1000 焦耳，水的比热容咱们都知道是 4200 焦耳/（千克·摄氏度），打算让冷却水从 20 摄氏度升到 30 摄氏度。

那咱们来算算，需要的冷却水量就是 1000÷（4200×（30 - 20））≈ 0.0238 千克，也就是 23.8 克。

你看，是不是还挺简单的？但是，实际情况往往要复杂得多。

比如说大型的工业设备，它们产生的热量那可不是一点点，而且热量的产生还不是恒定的，会随着工作状态的变化而变化。

这时候，我们就得考虑更多的因素了。

除了刚才说的那些基本的东西，还得考虑设备的散热效率、冷却水的流速、管道的阻力等等。

就拿管道阻力来说吧，管道弯弯曲曲的，水在里面流动就会受到阻碍，这就会影响冷却效果。

所以在计算的时候，我们还得把这些因素都考虑进去。

还有啊，不同的冷却方式也会影响计算公式。

像是直接冷却和间接冷却，那可大不一样。

直接冷却就是让冷却水直接和发热部件接触，带走热量。

间接冷却呢，则是通过中间的换热器来传递热量。

这两种方式下，冷却水的用量计算方法也有差别。

循环冷却水系统计算1.确定散热量和冷却水需求：首先需要确定所需散热量和冷却水的需求量，这取决于被冷却设备或工艺的热量输出。

通常情况下，设备或工艺的额定功率和冷却系数可以用于计算散热量和冷却水需求。

2.计算冷却水流量：冷却水流量的计算取决于冷却水的体积流速和散热量。

通常情况下，冷却水流量可以按照以下公式计算：冷却水流量=散热量/(冷却水的比热容×冷却水的温度差)其中，冷却水的比热容可以通过已知的冷却水参数得到，而温度差则是冷却水进出口温度的差值。

3.计算冷却水温度差：冷却水温度差的计算取决于冷却水的进口温度和出口温度。

通常情况下，冷却水的进口温度可以根据环境温度和冷却塔的效率来确定，而出口温度则取决于被冷却设备或工艺的散热量和冷却水流量。

4.计算冷却水泵的功率和扬程：冷却水泵的功率和扬程的计算取决于冷却水的流量和管道的水头损失。

首先需要确定冷却水的流量，然后通过水头损失曲线和管道的水头损失系数，可以计算出所需的冷却水泵的功率和扬程。

5.设计冷却塔：冷却塔是循环冷却水系统中的重要组成部分，它通过将热量传递给周围的空气来散热。

冷却塔的设计取决于冷却水的温度差、流量和环境温度等因素。

通常情况下，可以根据冷却水温度差和流量来确定冷却塔的散热面积，并选择合适的冷却塔类型和尺寸。

6.计算冷却水系统的热效率：冷却水系统的热效率可以通过以下公式计算：热效率=散热量/(散热量+冷却水泵的功率)其中，散热量可以通过已知的冷却水温度差和流量来计算，而冷却水泵的功率可以通过已知的冷却水流量和水泵的功率系数来计算。

以上就是循环冷却水系统计算的一些基本方法和步骤。

在实际应用中，还需要考虑到系统中的各种热损失和热交换的影响，并进行进一步的调整和优化。

因此，综合考虑各种因素是确保设计符合实际需求的关键。

循环冷却水相关参数计算下面，我将介绍循环冷却水相关的参数计算和一些常用的设计指导。

1.循环冷却水需求量的计算：Q=m×Cp×ΔTQ为冷却负荷（热功率），单位为千瓦（kW）或万卡/小时（kcal/h）；m为冷却水质量流量，单位为吨/小时（t/h）或立方米/小时（m^3/h）；Cp为水的比热容，单位为卡/度（cal/°C）或焦耳/千克·度（J/kg·°C）；ΔT为冷却水的温度变化，单位为摄氏度（°C）。

2.冷却水管道直径的计算：冷却水管道的直径需要满足一定的流速要求，一般为0.5-1.5米/秒。

通过以下公式计算：d=(4×Q)/(π×v)d为管道直径，单位为米（m）；Q为冷却负荷（热功率），单位为kW；v为冷却水的流速，单位为米/秒。

3.冷却水泵功率的计算：冷却水泵的功率应足够满足冷却水的流量和压力需求。

通过以下公式计算：P=(Q×ΔP)/(3.6×η)P为冷却水泵的功率，单位为千瓦（kW）；Q为冷却水质量流量，单位为吨/小时（t/h）；ΔP为冷却水质量流量对应的压力差，单位为千帕（kPa）；η为冷却水泵的效率，一般取0.5-0.8之间。

4.冷却水循环系统的设计指导：(1)确定循环冷却水的温度范围，一般为15-40摄氏度；(2)增加冷却水的流速能够提高热传递效率；(3)循环冷却水的水质要求一般为非腐蚀性、不结垢、低气氮含量；(4)对于高温冷却水循环系统，需要考虑冷却水的蒸发和水垢问题，可采取相应的措施，如补充水和使用阻垢剂。

总结：循环冷却水的相关参数计算涵盖了冷却负荷、质量流量、温度变化、管道直径和泵功率等方面。

根据不同的冷却设备或系统的要求，可以通过以上公式计算出相应的参数，以确定循环冷却水的需求量和系统设计。

同时，需要考虑循环冷却水的温度范围、流速要求和水质要求，以提高冷却效果和保证系统正常运行。

标准冷冻水流量=制冷量（KW）*0.86/5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*0.86/5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163]X(1.15~1.2)2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。

如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。

公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。

L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.1633、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。

认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。

随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。

目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。

冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。

事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。

当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。

衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。

冰水机冷却水流量计算公式引言。

在工业生产中，冷却水是不可或缺的重要介质，它可以用于冷却各种设备和工艺流程。

而冰水机则是一种常用的冷却设备，通过循环水和冰水的混合来实现冷却效果。

在实际应用中，需要对冰水机的冷却水流量进行计算，以确保设备的正常运行和冷却效果。

本文将介绍冰水机冷却水流量的计算公式及其应用。

冰水机冷却水流量计算公式。

冰水机的冷却水流量可以通过以下公式进行计算：Q = m Cp ΔT。

其中，Q为冷却水流量，单位为升/分钟；m为冷却水的质量流量，单位为千克/分钟；Cp为冷却水的比热容，单位为J/(kg·°C)；ΔT为冷却水的温度差，单位为°C。

冷却水的质量流量m可以通过以下公式进行计算：m = ρ V。

其中，ρ为冷却水的密度，单位为千克/立方米；V为冷却水的体积流量，单位为立方米/分钟。

冷却水的密度ρ可以通过以下公式进行计算：ρ = 1 / v。

其中，v为冷却水的比容，单位为立方米/千克。

冷却水的比容v可以通过以下公式进行计算：v = 1 / ρ。

冷却水的比热容Cp可以通过以下公式进行计算：Cp = c ρ。

其中，c为冷却水的比热容，单位为J/(kg·°C)。

冷却水的温度差ΔT可以通过以下公式进行计算：ΔT = T2 T1。

其中，T2为冷却水的出口温度，单位为°C；T1为冷却水的入口温度，单位为°C。

应用举例。

为了更好地理解冰水机冷却水流量的计算公式，我们可以通过一个实际的案例来进行应用。

假设某工厂的冰水机需要提供500千瓦的冷却功率，冷却水的入口温度为25°C，出口温度为15°C。

冷却水的比热容为4.18 J/(g·°C)，密度为1000 kg/m³。

现在我们来计算冰水机需要的冷却水流量。

首先，我们可以通过以下公式计算冷却水的质量流量m：m = ρ V。

其中，冷却水的体积流量V可以通过以下公式计算：V = Q / 60。

冷却水冷冻水计算方法及设计1.冷却水计算方法：冷却水的计算是冷却水系统设计的基础，主要考虑以下几个因素：-热负荷计算：根据需要冷却的设备或空间的热负荷计算，包括冷却负荷和冷却水流量的计算。

常用的计算方法有传热计算法和系统热平衡法。

- 冷却水流量计算：根据需要冷却的设备或空间的热负荷计算出冷却水的流量需求。

冷却水流量的计算公式一般为：Q = m * Cp * deltaT，其中Q为冷却负荷，m为冷却水流量，Cp为冷却水的比热容，deltaT为冷却水的温差。

-冷却水温差计算：根据冷却水的进出口温度计算出冷却水的温差。

温差一般为10-15℃，但具体取值要根据实际情况来确定。

-冷却塔的选择：根据冷却水的温度要求和冷却水的流量计算出需要的冷却塔的能力，然后选择合适的冷却塔。

2.冷冻水计算方法：冷冻水的计算是冷冻水系统设计的基础，主要考虑以下几个因素：-冷负荷计算：根据需要制冷的设备或空间的冷负荷计算，包括冷负荷和冷冻水流量的计算。

常用的计算方法有传热计算法和系统热平衡法。

- 冷冻水流量计算：根据需要制冷的设备或空间的冷负荷计算出冷冻水的流量需求。

冷冻水流量的计算公式一般为：Q = m * Cp * deltaT，其中Q为冷负荷，m为冷冻水流量，Cp为冷冻水的比热容，deltaT为冷冻水的温差。

-冷冻水温差计算：根据冷冻水的进出口温度计算出冷冻水的温差。

温差一般为6-12℃，但具体取值要根据实际情况来确定。

-冷冻机组的选择：根据冷冻水的温度要求和冷冻水的流量计算出需要的冷冻机组的能力，然后选择合适的冷冻机组。

3.设计：-系统的布局：包括冷却水循环系统和冷冻水循环系统的布置。

冷却水循环系统一般包括冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备；冷冻水循环系统一般包括冷冻机组、冷冻水泵、冷冻水管道等设备。

-系统的控制：包括系统的自动控制和手动控制。

自动控制一般采用PLC或DCS系统，可以根据冷负荷和温度变化来自动调节冷却水和冷冻水的流量和温度；手动控制一般采用仪表和阀门来手动调节冷却水和冷冻水的流量和温度。

冷冻水流量计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。

如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。

公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。

L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。

认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。

随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。

目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。

冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。

事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。

当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。

衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。

求助循环水冷却系统中的系统容积算法？？
回答：1 浏览：287 提问时间：2009-09-28 14:31
求助：循环冷却水系统容积的计算？？在书上看到系统容积按循环水量的1/3计算，我对这句话不明白，什么叫循环水量？循环水量单位不是m3/h吗？我们的循环水量是50m3/h。

那么50m3/h的1/3是什么意思啊？？各位高手帮帮忙啊！！！！！
相关资料:220t／h循环流化床灰渣处理系统的选择.doc
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张徐铿
[智者]
你好.
循环冷却水系统容积包括机组冷凝器、管道、冷却塔集水盆和部分系统设有的蓄水池等的累计内容积。

冷却水循环量根据总热负荷求算得应配水泵的流量（50m3/h）。

所提书中的循环量的1/3计算容积的前因不甚了解，谈点看法算作沟通：我们知道适当的系统容积对循环具有储存、调节和缓冲的功能；在“制冷工程设计手册”里有这么一句话‘在设计冷、热水池有效容积时，一般以冷却水循环量的10分钟的水量进行计算------’；即1/6循环量，加上管道、设备等内容积可否理解为接近1/3循环量或设计时不得低于1/3循环量的容积配置？仅供参考。