天津商业大学机械制造工艺学复习试题电子教案

机械制造工艺学班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。

1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。

2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。

3．切削速度的计算公式为（V c= d w n/1000）。

4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。

5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。

6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。

7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。

8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。

9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。

11．标准麻花钻的顶角2φ=（118°）。

12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（55°）。

13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。

14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。

15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（工艺过程）。

16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。

17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。

18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。

19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。

20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。

21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（半精加工、精加工和光整加工）。

22．粗加工阶段的任务是（切除大部分余量），使毛坯的形状尽可能接近成品。

23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（工序基准）。

24．加工余量确定的方法有查表修正法、（经验估算法、分析计算法）。

25．工序尺寸的公差带一般规定按（入体方向）分布。

专业代码： 层次代码： 形式代码： 课程代码：四川师范大学成教数控专业专科层次半脱产形式《机械制造工艺学》期末考试试卷A ( 共3页)四川师范大学成人类_______专业_______层次_____形式______级_____班______姓名_______学号_____………………………………（密）………………………………（封）………………………………（线）………………………………密 封 线 内 答 题 无 效四川师范大学成教数控专业（专科层次半脱产形式）2008—2009学年度第一学期期末考试《机械制造工艺学》课程试卷(A )一、填空题：(本大题共9小题，每空1分，共计20分)1．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为 ，零件 加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为 。

2．通常将原始误差对加工精度影响最大的方向称为 方向。

3．常用加工误差统计分析方法有 和 两种。

4．为了改善材料的切削加工性，高碳钢通常采用 热处理，而低碳钢通 常采用 热处理。

5．通常铸造的方法分为 和 两种。

6．为了规范机械行业企业管理，在机械加工过程中常用 卡和 卡两种工艺文件。

7．用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面称为基准。

基准分为 基准和 基准。

工序简图上的基准为 基 准，图样上的基准为 基准。

8．编制机械加工工艺规程的基本原则是 、 和低成本。

9．在生产实践中，为保证装配精度，人们创造出许多巧妙的装配方法，主要有 、 、 、和 等。

二、判断题：(本题共20小题，每小题1分，共计20分)1．电加工机床一般用于加工金属和非金属材料零件。

（ ）2．在拉床上拉削工件，可以在一次行程中完成全部加工余量。

（ ） 3．胎模锻造的模具是紧固在锤头（或滑块）与砧座（或工作台）上的。

（ ） 4．对于那些表面需要有很高的硬度和耐磨性，而中心部分需要有足够的塑性和 韧性的零件，通常用表面淬为热处理工艺来实现。

机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。

理解机械制造工艺学在工程领域的应用。

1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。

理解工艺过程的分类和特点。

1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。

掌握主要工艺参数的计算和应用。

第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。

学习铸造工艺的基本原理和过程。

2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。

学习主要铸造工艺参数的计算和应用。

2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。

学习铸造工艺设计的步骤和方法。

第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。

学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。

3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。

学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。

3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。

学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。

第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。

学习焊接工艺的基本原理和过程。

4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。

学习主要焊接工艺参数的计算和应用。

4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。

学习焊接工艺设计的步骤和方法。

第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。

学习机械加工工艺的基本原理和过程。

5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。

学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。

5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。

学习机械加工工艺设计的步骤和方法。

第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。

学习机械装配工艺的基本原理和过程。

6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。

工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

3.试述粗基准的选用原则。

（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。

一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

秋风清，秋月明，落叶聚还散，寒鸦栖复惊。

第1次课（绪论、第一章加工精度分析1.1、加工椿度概述）一、教学目的和要求1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。

2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。

3、掌握保证机器装配精度的方法。

4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。

5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。

二、教学内容纲要1. 绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向）2、加工椿度包括尺寸椿度、形状椿度、相互位置精度，各种精度的获得方法三、重点、难点齐种加工精度的获得方法四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。

五、吋间分配（2学吋）本次课共两学时，其中绪论占一学时六、布置思考题1. 了解制造业在国民经济中的地位2. 针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3. 你认为应该采収哪些具体的措施和方略来改变这种现状，使我国的机械制造行业处于出界的前列？4. 尺寸精度、形状精度、柑互位置精度柑比较，那种要求更高些?第二次课（第一章、加工精度 1.2、儿何及原理误差、1.3受力变形）一、教学目的和要求使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。

二、教学内容纲要1. 工艺系统几何误差及原理谋差2. 工艺系统的刚度3. 受力变形对加工精度的影响4. 机床刚度的测定，接触刚度，5. 减少受力变形的措施；三、重点、难点1. 工艺系统几何误差及原理误差2. 工艺系统受力变形对加工精度的影响，四、教苧方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配（3学时）1. 工艺系统几何误差及原理误差（25分）2. 工艺系统的刚度及测定（45分）3. 受力变形対加工精度的影响（35分）4. 接触刚度，减少受力变形的措施：（30分）六、布置思考题1. 查阅相关的资料，思考和比较普通机床和数控机床在工作的时候，哪个系统受力的影响更大些?大风起兮云飞扬2. 几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响？第3次课(第一章、加工精度1.4受热变形1.5内应力变形)一、教学目的和要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容，同时能够熟练的掌握误差测最及起计算.二、教学内容纲要1、.工艺系统的热变形：仃)工艺系统的热源，(2) 工艺系统的温升及其计算公式，(3) 机床的热变形对工件的影响，(4) 工件遇刀具的热变形，(5) 工艺系统热变形的对策；2、.残余应力引起的变形；三、重点、难点.工艺系统的热变形：四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。

机械制造工艺学试题答案篇一：机械制造工艺学试题及答案一、是非题(10分)1.只减少定位的刚度和稳定性的车轴为调节器车轴。

（×）2.机械加工中，不全然定位就是容许的，而不值定位则不容许。

（√）3.一面双销定位中，菱形订货长轴方向应当旋转轴双销连心线。

（√）4.加装精度建议不低时，可以使用全然交换法。

（×）5.切削细长轴时，工件外圆中间细两头粗，产生此误差的主要原因就是工艺系统刚度高。

（√）6.机床的热变形导致的零件加工误差属随机性误差。

（×）7.机床的传动链误差就是产生误差复映现象的根本原因。

（×）8.工序分散则采用的设备数量太少，生产准备工作工作量大。

（×）9.工序余量就是指加工内、外圆时加工前后的直径高。

（×）10.工艺过程包含生产过程和辅助过程两个部分。

（×）二、填空题(30分后)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。

4.定位误差由两部分共同组成，其基准不重合误差就是由（定位基准）与（工序基准）不重合导致的，它的大小等同于（两基准间尺寸）的公差值。

5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（d?(14~20)e），其中各符号的意义是（d为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。

6.机床主轴的调头误差分成（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度转动）。

7.机械加工中赢得工件形状精度的方法存有（轨迹法）、（成型法）、（展览会成法）等几种。

8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响小，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响大。

9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

10.夹具对刀元件的促进作用就是确认（刀具）对（工件）的恰当边线。

1,机械加工过程:工序，工步和走刀。

(工序是组成工艺过程的基本单元)2,基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】})3,零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。

4,加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。

5,表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能，6,表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响，7,经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。

8,表面粗糙度选择原则:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。

b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。

c，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。

d，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。

e，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。

9,尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。

10,尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。

11,夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。

12,六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。

13,完全定位，工件的六个自由度全部被限制的定位。

不完全定位，工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位。

欠定位，按照加工要求必须限制的自由度而没有被限制的定位。

不允许过定位，同一个或几个自由度被夹具上的定位原件重复限制的定位。

一般不允许。

14,工件。

平面定位(支承定位)圆柱孔定位(定心定位【定位基准为孔的轴线】)外圆表面定位(V形块【两斜面的夹角通常做成90°，个别也有60°或120°的。

机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程简介1.2 机械制造工艺学的意义1.3 课程学习目标第二章：机械制图基础2.1 制图国家标准2.2 机械图样的基本要素2.3 机械图样的表示方法2.4 机械图样的阅读与分析第三章：机械加工工艺基础3.1 机械加工工艺过程3.2 加工顺序的安排3.3 加工方法的选用3.4 工艺参数的确定第四章：金属切削原理与刀具4.1 金属切削过程4.2 切削力与切削功率4.3 刀具的材料与结构4.4 刀具的磨损与更换第五章：机械加工质量控制5.1 加工质量的定义与分类5.2 加工质量的影响因素5.3 加工质量的控制方法5.4 加工质量的检测与评价第六章：机械加工设备及工艺设备6.1 金属切削机床的分类与性能6.2 常见机床的结构与工作原理6.3 机床的选择与使用6.4 工艺设备及其在工艺过程中的应用第七章：装配工艺与装配精度7.1 装配工艺的基本概念7.2 装配过程及装配方法7.3 装配精度及其影响因素7.4 装配工艺的优化与改进第八章：机械制造工艺的计算机辅助设计8.1 计算机辅助设计的基本概念8.2 计算机辅助工艺过程设计8.3 计算机辅助制造与智能制造8.4 计算机辅助设计在机械制造中的应用实例第九章：机械制造工艺的优化与改进9.1 工艺优化与改进的意义9.2 工艺优化与改进的方法9.3 工艺参数的优化与调整9.4 工艺改进的实例分析第十章：现代机械制造技术的发展趋势10.1 精密加工技术10.2 高速加工技术10.3 微细加工与微机电系统10.4 绿色制造与可持续发展重点和难点解析重点一：机械制造工艺学的意义和目标解析：理解机械制造工艺学在工程实践中的重要性，以及课程的学习目标和应用领域。

重点二：机械图样的表示方法和阅读分析解析：掌握国家标准下的机械图样要素，包括视图、尺寸、公差、符号等的表示方法，以及图样的阅读和分析技巧。

重点三：加工顺序的安排与加工方法的选用解析：学习如何根据零件的加工要求合理安排加工顺序，选择合适的加工方法，并确定工艺参数。

试卷11.粗加工时，切削用量一般以提高 、降低 为主。

精加工时，应以保证 为主，兼顾 与 。

2.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面与理想零件的符合程度。

3. 轴类零件一般采用 作定位基准。

4.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的 、 和 。

5.在装配精度即定的情况下，组成环数越 ，则组成环所分配到的公差值就越 ，零件加工越经济。

6.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭环却随之 或 该环称之为减环。

8.主要支承用来限制工件的 。

辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。

9.斜楔的自锁条件公式表达式是 。

10. 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是 。

1.生产率 生产成本 加工质量 生产率 生产成本2. 形状 尺寸 表面相互位置3.中心孔4.位置精度 尺寸精度 装夹方便5.少 大6.增大 减小 减小 增大8. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 9.21ϕϕα+≤10.加工精度4.表面质量:是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质发生变化的情况。

三、问答题（每题7分 共42分）1. 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么?在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p ,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c 。

2. 何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?.粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。

精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣3. 指出下图所示零件需限制的自由度。

5.简述影响加工余量的因素有哪些?（1）上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷。

（2）上道工序的尺寸公差。

（3）本工序加工时的安装误差。

试卷2一、 填空（每空1分 共30分）左图需限制五个自由度即:z y y x x 、、、、 右图需限制五个自由度即:z z y y x 、、、、1.铣刀方向与工件方向相同称铣削方式。

机械制造工艺学》试题（含答案、填空题（每空1分,共30分1、表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质的影响很大。

2、在安排切削加工工序时,需要遵循的原则是基准先行、先粗后精,先主后次, 先面后孔。

4、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验估计法。

5、工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。

6、若零件上几个待加工表面用几把刀具同时进行加工,则将这种工步称为复合工步。

7、获得形状精度的方法有_刀尖轨迹法、仿形法、展成法和成形法。

8、零件的结构工艺性是指在能满足使用要求的前提下制造的经济性和可行性。

9、根据基准的作用不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

10、在起始工序中,只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准,这种基准称为粗基准。

11、一般机械加工的顺序是:先加工粗基准、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。

13、基准重合原则是尽可能选择加工表面的设计基准为定位基准,以避免基准不重合误差。

14、工序尺寸公差一般取入体方向标注,毛坯尺寸公差一般取双向标注。

15、改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和_性质_等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

16、零件的加工质量是由表面的几何特性和表面物理力学性能两方面决定的、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将正确的号码填在题后的括号内,共20 分1.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的?(AA 已加工表面B 未加工表面C 精度最高的表面D 粗糙度值最低的表面2.在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后经检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最可能的原因是A 两顶尖处刚度不足B 刀具刚度不足C 工件刚度不足D 刀尖高度位置不准确3.选取最小加工余量依据之一是(AA 上道工序的工序尺寸公差B 本道工序的工序尺寸公差C 上道工序的加工尺寸D 本道工序的加工尺寸4.批量是指(AA 每批投入制造的零件数B 每年投入制造的零件数C 一个工人一年加工的零件数D 在一个产品中的零件数5.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是(BA 工步B 工序C 安装D 走刀6.对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为H amax最小值为H amin,本工序的尺寸最大值为H b max,最小值为H bmin,那么，本工序的最大加工余量Z max= (BA H amax -H b maxB H amax -H b minC H amin -H b maxD H amin - H bmin7.符合正态分布的加工误差落在x± 3 c表示误差的平均值，表示误差的均方根偏差范围内的概率为( DA 0.07%B 5%C 95%D 99.73%8.普通车床在垂直面内的直线度误差对加工精度中的圆柱度误差影响(CA 很大B 特大C 较小D 等于零9.精密测量应在(下进行。

年度第一学期中试卷试卷《机械制造工艺学》（A）3.机器产品在计划期内成当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。

机器的生产纲领的汁算式为+ a +4.零件在工艺过程中所采用的基准，称为I:艺基准。

其中乜括1:序基准、测景基准、定位基准和装配甚准。

二、名词解释（每小题4分，共20分）1.工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分丄艺过程。

2.安装：将工件在机床或夾其中定位，夾紧一次所完成的那一部分P、j容。

3.工步：加工表面不变，加工刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。

4.粗基准：选择未加工的毛坯表血作为定位基准，该表血为粗基准。

5.加工余量：指在加工中被切去的金属层厚度。

三、简答题（每小题4分，共2（）分）1.简述选择精难准时一般应遵循的原则。

答：原则为：1.基准重合原则2.菽准统一原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.基准可靠原则2.简述选择毛坯时放考虑那些力*面的M题。

答：1.选择毛坯时，应考虑生产规模的大小。

2.选择毛坯时，应考虑工件结构形状和尺寸大小.3.选择毛坯吋，成考虑零件的机械性能的要求.4.选择毛坏吋，应考虑从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性.5.选择毛坯时，应考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。

3.简述机械加工工艺规程的作用。

答:作用：1.机械加工工艺规程足组织车间生产的主要技术文件。

2机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据3机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的菽木技术文件。

4.简述选择加工方法应考虑的因素。

答：应考虑的因素有：1.应该选择能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑工件材料的性质。

3.要考虑工件的结构形状和尺、r大小。

4.耍考虑生产率和经济性耍求。

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技水条件。

5 .简述机械加工工艺规程制订的程序。

答：程序：1.分析被加工零件。

2.选择毛坯。

3.没计工艺过程：包拈划分工艺过程的飢成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等；4.工序设计：包括选择机床和工艺裝备、确定加工余S、计算工序尺寸及K公差、确定切削用量及计算工时定额等；5.编制工艺文件。

大学考试试卷《机械制造工艺学》及参考答案机械制造工艺学一、单项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料2. 对切削速度在以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。

A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD. 1500r/min3. 大批生产的齿坯加工，采用的加工方案是（）A. 车――拉――多刀车B. 钻――拉――多刀车C. 车――钻――多刀车D. 钻――多刀车――拉4. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为。

A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程5. 以下加工采用工序集中的是。

A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工6. 已知某尺寸链，其增环基本尺寸A1 150mm、A2 80mm；其减环基本尺寸为A330mm、A4 40mm，该尺寸链的封闭环基本尺寸A0应为。

A. 180mmB. 160mmC. 140mmD. 300mm7. 在中小批量生产中，对于一些精度要求高、工步内容较多的复杂工序，主要采用进行加工。

A. 专用机床B. 组合机床C. 数控机床D. 自动机床8. 对机械加工过程影响较小的振动是。

A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动9. 齿形精加工方法中，的加工精度最高。

A. 剃齿B. 挤齿C. 磨齿D. 珩齿10. 以下关于研磨说法错误的是A. 能获得较细的表面粗糙度B. 能修正的尺寸误差C. 能修正工件的形状误差D. 生产率较高二、多项选择题（本大题共30分，共 6 小题，每小题 5 分）1. 以下属于工艺成本的是。

A. 操作工人的工资B. 设备的折旧费C. 车间照明费用D. 行政后勤人员工资2. 工序尺寸的公差一般采用分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。

1.如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（②③）① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足2.试分析习图示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。

a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b ）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d ）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

习图4-2-5a ）① 三爪卡盘限制 Y X Y X 、、、 4个自由度；前后顶尖限制YX Z Y X 、、、、 5个自由度。

②Y X Y X 、、、4个自由度被重复限制，属过定位。

③ 去掉三爪卡盘,改为固定顶尖+活顶尖b ）① 圆柱面限制Y X Y X 、、、4个自由度；端面限制Y X Z 、、3个自由度。

②Y X 、 2个自由度被重复限制，属过定位。

③ 在端面处加球面垫圈c ）① 大平面限制Y X Z 、、3个自由度；圆柱销限制Y X 、2个自由度；V 形块限制 Z X 、2个自由度。

②X 自由度被重复限制，属过定位。

③ 将V形块改为在 X 方向浮动的形式。

d ）① 大平面限制Y X Z 、、3个自由度；固定V 形块限制Y X 、2个自由度；活动V 形块限制Y 自由度。

②Y 自由度被重复限制，属过定位。

③ 将两V 形块之一改为平板形式。

5.在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现有下列几何形状误差（图示）：（a）锥形，（b）鞍形，（c）腰鼓形，（d）喇叭形，试分别说明可能产生上述误差的各种因素。

解：（图示）（a）锥形：（1）车床两顶尖与纵向导轨在水平面不平行；（2）车刀的均匀磨损。

（b）鞍形：（1）车床两顶尖与纵向导轨在垂直面内不平行；（2）纵向导轨在水平面不直（鞍形）或纵导轨的扭曲；（3）加工短而粗工件时，机床刚度沿床身纵向不一致；（4）加工大长轴开始时，刀具热伸长为主使工件直径减小，刀具热平衡后，刀具磨损为主使工件直径逐渐增大。

机械制造工艺学试题及答案四套全集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。

( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。

( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。

( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。

( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。

( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。

( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。

( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。

( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。

( √ )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。

( √ )二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。

2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。

3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。

4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。

5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。

6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。

8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。

9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度 。

11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。

六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。