浅谈沉降罐工艺改造(2)

试验·研究/Testing &Research1现状污水站沉降罐的收油情况是减轻过滤段处理负荷的关键，同时也是制约着油田采出水处理效果的一个重要因素，它的处理效果主要是受沉降罐的收油、排泥、加药等情况影响。

第七采油厂目前虽然各站实施了连续收油工艺改造，但是由于沉降罐所采用的收油结构为固定式，需要在罐顶用调节堰控制液位达到收油槽高度时，才能收到污油，实际生产中无法实现有效收油，易导致罐上部浮油表面出现严重老化和结蜡，影响后端电脱水器正常运行。

而且沉降罐内表层的污油会在冬季气温低的情况下形成油盖，使罐内污油老化进而形成硬油盖，使罐内的污油无法回收，油层厚度的不断增加，罐内污水的有效沉降空间不断减少，从而使污水的有效沉降时间缩短，对污水处理效果产生较大影响。

目前，油田沉降罐顶部污油的回收方法有沉降罐收油槽收油工艺、浮油收集器收油工艺和浮动连续收油工艺等（表1），传统的收油工艺均为间歇式运行，冬季罐内污油易老化进而形成硬油盖，影响处理水质。

第七采油厂主要采用的是收油槽收油工艺。

为了更好地解决收油槽收油工艺调节堰生锈，使用年限短，沉降罐浮油回收问题，开展自动收油工艺试验。

2沉降罐自动收油工艺2.1试验区概况葡二联1#污水处理站目前有500m 3污水沉降罐4座，包括：2座一次沉降罐φ7.6m×13.4m；2座二次沉降罐φ8m×11.4m，均采用调节堰控制液位（常规固定收油工艺）收油工艺，调节堰平均7—8年需维修更换，而且由于容器上部收油进入油系统后，受硫化物影响电脱水器频繁垮电场，影响油系统平稳运行，所以试验前没有实现有效收油。

罐内污油高度超过0.7m，导致出水含油量较高，站内出水平稳达标难度较大，试验前的收油工艺采用沉降罐收油槽收油工艺，流程见图1。

有收油泵2台，型号为DY6-25×3、流量为6m 3/h、扬程为75m，运一备一。

图1试验前沉降罐收油槽收油工艺2.2自动收油工艺原理自动收油工艺主要是利用PLC 系统或二次仪表，对沉降罐内液位和界面进行测定，并与设定的值进行比较，根据差值通过PLC 系统程序调节或二次表的报警动作对电动阀或变频器发出相应的指令，使其动作，从而使液位和界面稳定在一定范围内，自控原理见图2。

储罐改造方案第1篇储罐改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐设施的需求日益增长。

然而，部分储罐设施因设计、建造年代较早，已无法满足当前行业安全生产的要求。

为确保生产安全、提高储罐使用效率，降低能源消耗，对现有储罐进行改造升级显得尤为重要。

二、改造目标1. 提高储罐的安全性，消除潜在安全隐患。

2. 提高储罐的使用效率，降低能源消耗。

3. 符合国家及地方相关法律法规、标准要求。

4. 优化储罐布局，提升整体美观。

三、改造内容1. 结构改造（1）对储罐进行检测，评估结构安全性能，对存在安全隐患的部分进行加固或拆除重建。

（2）根据储罐使用需求，调整储罐布局，优化罐体结构。

（3）对储罐附件进行检查、维修或更换，确保其安全可靠。

2. 设备更新（1）更换老旧的泵、阀门等设备，提高设备性能，降低故障率。

（2）选用高效、节能的搅拌设备，提高搅拌效果，降低能耗。

（3）对储罐的监控系统进行升级，提高监测数据的准确性和实时性。

3. 安全防护（1）增设防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，提高储罐的安全性。

（2）对储罐周边进行绿化，设置安全警示标志，提高安全意识。

4. 环保措施（1）对储罐进行密封处理，减少挥发性有机物排放。

（2）设置废液收集系统，确保废液得到有效处理。

（3）选用低噪音设备，减少噪音污染。

四、改造步骤1. 项目立项：根据企业发展规划，编制储罐改造项目建议书，报请有关部门审批。

2. 可行性研究：对改造项目进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等。

3. 设计方案：委托具有资质的设计单位进行储罐改造方案设计。

4. 施工准备：办理施工手续，组织施工队伍，准备施工材料。

5. 施工实施：按照设计方案，分阶段、分步骤进行储罐改造。

6. 验收评价：改造完成后，组织相关部门进行验收，评价改造效果。

7. 投入使用：验收合格后，投入正常使用。

五、质量与安全保障1. 严格遵守国家及地方相关法律法规、标准要求。

浅析长期运行的沉降除油罐罐底与内部工艺改造方法作者：李彦龙来源：《世界家苑》2017年第12期摘要：长期运行的沉降除油罐罐底与内部工艺改造属于储罐检修范围，储罐检修是保证正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。

沉降除油罐内存在易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质，因此制定长期运行的沉降除油罐内部工艺改造施工方法尤为重要。

关键词：运行多年；沉降除油罐；内部工艺改造1.引言沉降除油罐罐底与内部工艺管线拆除是新疆塔二联年度检修的重要工作内容，做好检修工作，消除生产装置存在的安全隐患，进一步完善生产工艺，是保证塔二联安全、平稳生产的基础，也是塔中油气开发部全面完成生产任务的重要保证。

本文就运行多年的沉降除油罐内部工艺改造施工方法做一介绍。

2.施工方法及技术措施2.1施工准备2.1.1施工技术资料准备在施工前进行沉降除油罐罐底与内部工艺改造内容的熟悉，由项目部技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照技术要求和相关标准进行施工交底。

2.1.2施工机具、设备配备计划投入本项目的施工机具完好，设备应经过试运行方可运抵作业现场，并经业主检查认可后方可入场施工。

2.1.3办理施工许可证书与业主联系，办理施工前的相关手续或各种作业许可证及相关合同，保证沉降除油罐罐底与内部工艺改造的正常顺利进行。

2.2施工方法2.2.1盲板加装隔离示意图施工步骤：对储罐与内部工艺管道进行碱洗-拆除罐底工艺管线-拆除罐底板（半球凹面）-在最底层罐壁板开门-罐内部搭设脚手架-拆除罐内工艺管线-拆除部分罐顶瓜皮板-拆除与吊装罐内中心管-恢复罐顶瓜皮板-罐内补漆-拆除脚手架-恢复最底层罐壁板。

对储罐与内部工艺管道进行碱洗，碱洗是一种化学清洗方法。

用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。

往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。

常用于锅炉与储罐的除油污垢，碱洗在一定温度下使碱液循环进行，时间一般为6～12h。

５２油气田地面工程第２６卷第６期（２００７．６）沉降罐排泥新技术王庆生（大庆油田井下作业分公司）１．静压穿孔管排泥静压穿孔管排泥原理是在污水沉降罐底部加装高密度聚乙烯穿孔管，依靠沉降罐自身的静压水头进行排泥。

静压穿孔管排泥工艺具有工艺和设备简单、操作简便、不需助排液、排泥效率高、不需要附加动力等特点。

静压穿孑Ｌ管排泥的缺点是只能从高位向低位进行排泥。

２．水力冲吸法排泥水力冲吸法的具体做法是在罐底设置冲吸砂管，对于淤积在罐底的泥砂，抽吸下层污水作为载体，与油砂一并吸出罐外进行分离处理。

在罐底大面积清除积砂的关键是：要使水力冲吸的作用覆盖全部罐底才能将砂冲吸干净。

另外选择吸砂泵的排量时还必须兼顾罐内特定的原油脱水工况，即在油水界面区域、水层中间、罐内中层尽量减少扰动，确保脱水工况不被破坏，也就是说泵不可能选的太大。

目前水力冲吸法一般采用冲刷泥砂与流化泥砂两种工艺进行冲砂。

冲刷泥砂工艺是使泥砂在罐底相对集中，也就是说把泥砂聚拢到相对稳定的区域，通过淹没射流稳定的冲刷，将砂推至该区域堆积，泥砂不再随水流流失，以方便泵吸入口的集中抽吸。

在沉降罐内唯一适合聚集砂子的堆积处是罐底与罐壁的死角处，泥砂堆积在死角处清理最为困难，而事物恰恰具有两重性，最难清除的地方也是泥砂最容易聚集韵地方，淹没射流对砂的有序冲扫，其目的是把罐底上一层很薄的泥砂，由罐底中心向罐的周边逐渐移动，最终在死角处堆积，等到泵的吸入口由圆周运动到此，再将泥砂抽吸至罐外处理。

这种方法要求罐内的清砂机具必须具备固液含量的可控功能，保证砂泵按要求平稳连续运转而不堵塞断流。

流化泥砂工艺是对于淤积在罐底的泥砂，采用多头管网技术，利用淹没射流激起罐底沉积的泥砂，将沉积在储罐底部的污泥、杂物冲起形成流化状态，然后通过反向喇叭收泥口和收泥管排出罐外。

在水力计算及对泥浆性质研究的基础上，制定多头管在罐底的布局、开口方式等，在沉降罐底部铺设多头管网。

在计算出冲砂孔的出流初速度，确定了来水压力（可以利用罐区外消防系统管道作为动力源）、冲砂孔间距以及管网间距、管网距罐底高度等参数后，再设计管网的布局。

石百万联合站污水沉降罐改造方案1、流程设备存在的两大“致命伤”众所周知，石百万联合站污水处理流程缺少污水沉降罐，污水由经斜板除油罐后直接经过缓冲罐和除油器内，进入过滤器，污水中的大部分悬浮物无法沉降下来，直接进入过滤器，无法保证滤后水质的达标。

另外，该站污水流程内的卧式缓冲罐，无排污、收油流程管线，大量污油进入后无法清理，成为流程内一个名符其实的“污染源”，对后续水质的处理非常不利。

2、 目前的污水处理工艺流程除油罐除油罐净化罐净化罐污泥池原油脱水沉降罐脱出水缓冲罐除油器除油器过滤器 过滤器加药间3、结合站上的实际情况合理的沉降罐改造方案（1）、建立2座500m 3斜板污水沉降罐，考虑到该站的污水处理设备布局和现场场地有限的情况，建议将2座500m 3净化罐改造为2座500m 3斜板污水沉降罐。

（2）、为了保证沉降罐的有效沉降容积，不宜将沉降罐内出水口位置过低，同时除油罐----污水沉降罐过水速率不能太慢，建议在除油罐出口增加二台最大排量80方的提升泵，解决除油罐----污水沉降罐靠自流，污水流量较小的问题，能满足站上的生产运营需求。

(3)、拆除旧的卧式沉降罐，在卧式缓冲罐原来的场地增加一座200m 3立式缓冲罐，该缓冲罐必须有完善的排污、收油、溢流流程管线。

（4）、将其中1座1000m 3消防罐改为净化罐，同时完善排污、收油流程管线和过滤器的反冲洗流程管线。

如下图：原油脱水沉降罐脱出水污泥池沉降罐 沉降罐消防罐 改为净化罐除油罐除油罐缓冲罐除油器除油器外输泵增加的提升泵核桃壳过滤器双滤料过滤器。

某终端沉降罐改造及污泥干化技术应用路　平　曲兆光　刘春雨　吴晓东（中海石油（中国）有限公司天津分公司渤海石油研究院　天津　300452）摘 要：针对某终端沉降罐的污泥沉积问题，制定沉降罐内安装内置式刮吸泥机的方案，避免含聚污油泥在沉降罐底部沉积，确保终端安全正常生产。

结合该终端污泥现状和新增的沉降罐排泥系统，对含聚污泥进行干化处理。

该方案可大幅度减少含聚污泥外运量，降低其处理费用，同时可回收污泥中的原油，获得良好的经济效益和社会效益。

关键词：沉降罐　刮吸泥机　内置式　含聚污泥　干化处理引言某终端现有4座沉降罐，其中一级和二级沉降罐各2座，单罐容积为5000m3，担负着终端来液的液－液分离、固－液分离及调节水量的重要作用。

近年来，由于注聚返出物的影响，终端来液在沉降罐内通过絮凝、分离、沉降产生的污泥量急剧增加。

大量污泥沉积在罐底不能排出，使沉降罐负担加重，严重影响终端工艺流程的处理效果。

此外，由于沉降罐内污泥无法及时排出，一部分污泥进入生产污水处理系统，造成污水除油罐和斜管除油罐中也出现大量的污油泥，影响生产污水处理效果。

针对某终端沉降罐的污泥沉积问题，制定沉降罐内安装内置式刮吸泥机的方案，避免含聚污泥在沉降罐底部沉积。

同时新增污泥干化设备，对含聚污泥进行干化处理[1]。

该方案可大幅度减少含聚污泥外运量，降低其处理费用，并将污水池内的油水进行有效的分离，分离出的油进入原油系统进行回收，分离出的水进入生产污水系统进行处理。

1 沉降罐改造为实现罐内污油泥自动排放，在沉降罐内增加内置式刮吸泥机，使污泥定期外排，避免在罐底部沉积[2]。

1.1 内置式刮吸泥机工作原理内置式刮吸泥机安装在5000m3沉降罐内中心配集水柱底部，驱动机构带动中心传动机构上的刮泥臂沿转动体作圆周运动，在液位压力差的作用下，刮泥板使淤积在罐内底部的污泥均匀的进入吸泥管内，通过设置在排泥管口的气动控制阀控制自动排出罐外[3]。

1.2 改造方案首先拆除沉降罐内部的构件，清除罐壁、罐底的结垢物，罐内表面重新进行防腐处理。

２８油气田地面工程第２３卷第５期（２００４．５）油田污水沉降罐收’油工艺改造技术周彩红（大庆油田采油二厂）刁］姜慧韬李春娟管龙凤（大庆油田采油八产）据统计，大庆油田采油八厂每天有１８７５１２＂１３的污水外排．随着含水的上升，污水外排问题日趋严重。

增加污水处理系统缓冲能力，将多余的污水消化在站内，是治理油田污水的重要手段。

针对立式污水沉降罐在生产中存在高液位运行缓冲能力ＪＪ＼和不连续收油造成污油老化影晌收油效果和水质等问题，研究用活动式收油工艺取代现行固定式收油结构，可为有效治理油田污水探索新的技术途径。

１．在用污水沉降罐弊端及改造原理在用的污水沉降罐收油工艺存在以下几个弊端：①沉降罐采取固定式收油结构，罐内液位必须达到收油槽高度才能收到污油，罐的缓冲能力小；②生产中不连续收油，易使罐内污油老化形成硬油盖，影响收油效果和水质；③加热盘管设计高度高，水量Ｕ＼Ｂ，－ｊ不能浸入油层中，影ＩｉｌＯ热效果。

针对沉降罐收油工艺存在的弊端，研究在满足沉降要求的情况下，通过收油工艺技术改造，用活动式收油工艺代替现行固定式收油结构解决生产中存在的问题。

按沉降罐理论结构计算，在满足现有的沉降效果条件下，将沉降罐改成活动式收油装置，原来高报：百变，调节低报液位，出水口高６．４ｍ，再加上０．２ｍ的理论高度，得出低报液位６．６ｍ，８．８—６．６＝２．２（ｍ），即有２．２ｍ的缓冲空间，每米容积１１６．５ｍ３，该罐有２５６ｍ３的缓冲量。

以宋二联油岗１０００ｍ３污水沉降罐为例，研究两种收油工艺改造方法，一是用活动式收油装置靠液位自动控制连续或定期收油。

二是在罐内增设不同高度固定收油装置，用阀门控制连续或定期收油。

２．用活动式收油装置靠液位自动控制工艺改造（１）改造方法。

做４个相同的活动式收油装置代替现行固定式收油槽收油。

方法是用３ｒａｍ厚的钢板焊接成圆柱形筒，筒的上部用钢板盖密封，在筒盖上焊一个小圆筒做浮漂置于筒内。

将筒下部分成上下两部分，顶部打均匀长方形孔作收油槽，收油槽底部出油钢管通过法兰与出油软管相连，再与罐原有的出油管连接，使收油装置随液位改变上下移动。

污水沉降罐收油工艺技术改造
于艳晖
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】目前，喇嘛甸油田运行的21座污水处理站都采用固定收油方式。

针对沉降罐调节堰存在的问题，应用一种新型的电动调节机构，在沉降罐出水管安装电动调节机构，调节阀与液位联锁，根据液位高低及时调整入水量和出水量，使沉降罐内液位高于油槽，实现连续收油。

在污水站回收油泵房应用自适应式污油回收装置，利用已有沉降罐液位信号，控制电机启停，将沉降罐液位保持在收油口以上，利用流量计的信号，通过变频控制收油泵以小排量进行连续收油。

【总页数】1页(P15-15)
【作者】于艳晖
【作者单位】大庆油田采油六厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.沉降罐自动收油工艺改造试验
2.沉降罐收油工艺改造
3.污水沉降罐连续收油工艺技术
4.污水站沉降罐收油工艺的优化
5.油田污水沉降罐收油工艺改造技术
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提高沉降罐效果简析
王猛
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2008(034)011
【摘要】@@ 前言rn临盘采油二矿四净站始建于1979年,主要担负着采油二矿、济北公司、大明集团、夏八项目组、胜临公司年产70万吨原油的脱水外输和年230万立方米的污水处理任务,脱水分离的好坏,将直接影响生产和外输含水,沉降的好坏是影响脱水分离的效果的重要因素,为此,该站从源头抓起,精细管理,全面分析,
提高沉降效果,确保生产及含水正常.
【总页数】2页(P58-59)
【作者】王猛
【作者单位】胜利油田有限公司临盘采油厂二矿四净站
【正文语种】中文
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析
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污水站缓冲罐改造准备与罐体施工技术探讨摘要：某污水站将混凝沉降罐改造成缓冲罐后，需要对两座缓冲罐进行改造，改造内容为更换罐内部分附件、拆除原阀组，新建罐前阀组等。

本文主要对改造工程前期准备、施工前临时流程加设、罐壁和金属管道外壁涂漆保温，以及防腐涂刷等有关工程改造施工技术作一论述，以为工程施工提供参考。

关键词：油气地面工程；污水站缓冲罐；罐体；施工技术1改造工程前期准备由于施工区域内各罐距离较近，在改造施工之前需搭设防火隔离墙，隔离墙采用彩钢瓦及脚手架，共需搭设2×40m。

打开清扫孔、人孔、排污孔及罐顶所有开孔，在罐体下部及罐顶上端安装两套防暴轴流风机，促使罐内易燃气体快速流通，经安全部门检测确定达到动火条件后，方可进行罐内附件的拆除及更换施工。

罐体改造之前需将缓冲罐前阀组阀门截断，为防止阀门关闭不严，需进行人工填土的方法将罐进出口封堵，具体做法为将阀门关闭之后，施工人员从人孔处进入罐内，用泥土将罐进出口与阀门连接处的管线堵死，这样以确保罐改造施工安全。

罐内附件及罐前阀组拆除。

为方便罐内进出料，在罐壁适当部位设1.5×3m的开孔工艺，待施工完毕后将其原位组装焊接。

罐内附件拆除时，需要人工及倒链将拖运至开口处，同时吊车配合施工，罐内附件拆除工作量经与甲方现场结合后，以施工联络单的方式确定。

当混凝沉降罐改造完成并投产之后方可进行罐前原阀组的拆除，拆除工作量已综合到管线、阀门拆除里面。

壁板更换：将原开孔部位的壁板进行更换，在更换后的壁板上重新开孔。

2施工前临时流程加设因要保证站内生产，罐区储罐改造需分两步进行，第一步思路为：来液经一次沉降罐进入缓冲罐（旧），由缓冲罐直接进入外输泵房，倒出流程改造二次沉降罐为缓冲罐；第二步思路为：来液由改造后的缓冲罐直接进外输泵房（旧），由外输泵房直接外输，倒出流程改造缓冲罐为反冲洗、反冲洗回收水罐，因此在第二步施工前必须增设临时流程一处。

2.1施工方法在第二步中，来液由改造后的缓冲罐直接进外输泵房（旧），由外输泵房直接外输，倒出流程改造2台1000m³缓冲罐为反冲洗、反冲洗回收水罐。

尿素装置沉降罐、洗涤罐改造摘要：通过对沉降罐和洗涤罐的改造，提高液体石蜡的收率，降低尿素的消耗，改善柴油品质，降低能耗。

关键词：沉降罐、洗涤罐、液体石蜡1引言尿素脱蜡装置是1966年6月投产的，原设计加工能力是35000吨/年，主要产品为-35#、-50#军用坦克柴油，副产300#液体石蜡。

近年来由于市场的需求变化及装置的不断改造，例如取消沉降罐后只生产-35#坦克柴油和液体石蜡，并以液体石蜡为主要产品。

对络合反应、共沸、蒸馏等岗位的不断改进增大了处理量，而对沉降洗涤岗位并未做大的调整改变。

目前的洗涤罐制约着尿素装置的生产，主要表现为液体石蜡馏出口质量收率的降低，尿素、异丙醇的消耗增大，液蜡质量由于络合物在洗涤罐中停留时间短而容易使芳烃过大。

虽然近几年优化了操作使液蜡收率不断提高，物耗不断下降，但是还没有达到最佳的效果，还有潜力可挖，这就是进一步对沉降洗涤岗位的改进，解决制约装置生产的瓶颈问题。

对沉降洗涤岗位的改造方案有两个，其中一个较为简单，一个较为复杂。

2简单方案2.1简单方案就是只对沉降罐和洗涤罐本身进行改造目前尿素装置只使用洗涤罐，二沉降罐分为3段，生产方案只能是3段沉降，2段洗涤。

由于处理量的不断提高，显然目前的洗涤罐已经不适应当前和以后的生产需要。

当前最佳的方法是将闲置的沉降罐用上，将沉降罐和洗涤罐原来的3段改造成2个段，即洗涤罐2、段沉降罐2段。

这样改造后沉降洗涤岗位的总容积和有效容积都将增加一倍，达到572.4立方米和381.8立方米。

2.2改造后的沉降洗涤岗位变成1段沉降，2段洗涤，但是由于有效容积增大了一倍，络合物的沉降时间也增大了一倍，这样改造的好处有：2.2.1降低尿素的消耗由于有效容积的增加，使停留时间延长，使络合物在洗涤罐和沉降罐得到较为充分的沉降，经搅拌网的搅拌后，络合物和脱蜡油得到充分的沉降分离，脱蜡油中夹带的尿素和络合物旧会明显降低，在脱蜡油进入水洗塔后损失的尿素就会相应地减少，尿素消耗将降低。