静压预应力混凝土管桩施工方案设计
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静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案20231. 引言本文档旨在提供关于静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案的详细信息。
静压预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术,用于提高土壤的承载力和稳定性。
本方案描述了施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工之前,需要进行充分的准备工作,包括勘察设计、施工图纸制定和人员培训等。
2.2 桩基施工静压预应力钢筋混凝土管桩的施工包括以下步骤:- 桩基开挖:根据设计要求和现场情况,进行桩基的开挖工作。
- 桩基处理:清理桩基,确保桩基底部和侧壁的光洁度和平整度。
- 钢筋安装:按照设计要求,在桩基内安装预应力钢筋。
- 预应力管安装:将预应力管放置在桩基内,并确保其位置和方向正确。
- 预应力管张拉:使用静压设备对预应力管进行张拉,使其获得预定的预应力。
- 混凝土浇筑:将预应力钢筋混凝土浇注至桩基内,确保充分填满整个桩基。
2.3 桩顶处理完成桩基施工后,需要对桩顶进行处理:- 切割顶部:将超出地面的桩顶部分切割至设计高度。
- 钢筋连接:连接桩顶的钢筋和上部结构的钢筋。
3. 材料要求- 预应力钢筋:按照设计要求和相关标准选择合适的预应力钢筋。
- 预应力管:选择耐腐蚀、具有足够强度和刚度的预应力管材料。
- 混凝土:按照设计要求和相关标准配制合适的混凝土。
4. 安全措施在施工过程中,必须严格遵守以下安全措施:- 工地封闭和警示标志设置:确保工地周边的安全和人员的警示。
- 安全防护设施:提供合适的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 管理人员培训和指导:管理人员必须具备相关的安全知识和技能,对施工人员进行培训和指导。
5. 总结本文档详细介绍了静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案,包括施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
在实施该施工方案时,需要严格按照相关标准和要求进行操作,并确保施工安全和质量的同时,提高土地的承载能力和稳定性。
静压管桩施工组织方案静压预应力施工组织设计方案建设单位:济南市市中区白马山办事处朱庄工程名称:明珠花园东区高层1#楼工程地点:明珠花园北区东侧施工单位:________________________________ 工程公司第一章、综合说明 ------------------------------------------- 1-2一、编制依据二、编制原则第二章、工程概况 ------------------------------------------ 3・5第一节、工程概况第二节、地质及水文情况6-18 第三章、施工总体策划和部署第一节、施打(压)桩前的施工准备第二节、主要人员、机械设备的配备第三节、施工进度计划的控制第四节、施工工艺流程第四章、质量保证措施........................................................... 19-21第五章、施工现场安全管理22-23第六章、文明施工及环境保护措施24-25 第七章、成品保护管理措施 (26)静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地,场地 较好,交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的 宗旨,编制本工程施工方案。
一、编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》(DBJ / T15-22-96);第八章、基桩验收 ----------------------------------------------- 27-28 1、 桩基础工程设计(施工图);2、 《岩土工程勘察报告书》;3、 《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》;4、 5、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);6、 《桩质量检测技术规程》;7、 国家现行施工规范及标准;8、 济南市有关文件规定;9、 业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定;13、现场目测。
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作:1. 制定施工方案和施工组织设计,并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训,熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域,确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工:1. 根据设计要求,确定预应力管桩的位置和间距,并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业,控制孔深和孔径,确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中,同时注入混凝土,形成桩身。
4. 在沉桩的过程中,要注意桩头的高度和位置,确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后,进行桩顶的清理和整平,确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工:1. 在桩顶安装预应力钢束,按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后,在桩顶制作密肋,用密肋固定钢束,确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑,保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护,确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录:1. 完成桩基施工后,进行验收工作,包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录,包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告,详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求,设计了详细的施工步骤和工作内容,以确保施工质量和安全。
同时,要求施工人员具备丰富的经验和专业知识,严格按照施工方案进行操作,做到严谨细致,确保施工顺利进行。
在施工过程中,要密切配合,并及时解决可能出现的问题和困难,保证施工进度和质量。
最后,进行验收和记录,以备后续使用。
静压phc管桩施工方案静压PHC(Pre-stressed High Strength Concrete)管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地,清理场地杂物与障碍物,保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探,确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备,包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员,负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员,包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求,制作好纵向和横向的钢筋骨架,并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管,按照设计要求切割成段,并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净,然后按照设计要求进行桩孔凿打,确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中,根据设计要求进行钢筋的连接和固定,确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上,并采用锚固件对钢管进行固定,确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备,将准备好的沉重锤子吊起,然后对钢管进行翻植和压桩,确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口,并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场,然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施,确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态,并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中,应定期对桩体进行检查和测试,确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容,通过合理安排施工工艺和措施,可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展,静压桩基础作为一种常用的基础形式,在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体,能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力,是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中,预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点,且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍,确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求,布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部,确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固,确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度,确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后,吊装机器设备,确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况,如有,需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作: - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度,确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理,保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中,安全和环保意识是至关重要的: - 坚持施工现场的安全标准,保证员工的人身安全。
- 合理利用资源,减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中,预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全,同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍,希望可以为静压桩基础施工提供参考,确保工程质量和进度的达标完成。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本:预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法,以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备:a) 拟定工程计划,明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸,标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备:a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料,确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定:a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高,并进行测量校对。
2. 钻孔准备:a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔,同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装:a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中,使用支架固定,以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土:a) 准备好预应力高强砼,确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中,同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中,必须严格控制预应力的大小,以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施,保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁,及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括:施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力:利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力,提高结构的承载能力。
2. 高强砼:强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本:预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法,包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备:a) 制定工程计划,明确工期、质量要求和施工方法等。
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型,桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出,距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差,按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点,然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后,先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收,并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况,了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况,开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩,并由设计单位^寸桩参数作出鉴定,提出控制标准,工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位,研究确定,合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
目录一、依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工总体部署 (6)四、主要工序施工方法 (6)五、施工准备工作计划 (11)六、施工总进度计划 (13)七、资源需要量计划 (13)八、主要管理措施 (14)九、施工用电设计图 (18)一、依据:长江客户总部经济建设项目(二期)桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成,编制本方案。
二、工程概况:(一)地理位置:从化市温泉镇(二)建设单位:广州市新泉城实业投资有限公司(三)施工总承包单位:(四)设计单位:广州大学建筑设计研究院(五)监理公司:(六)工程简况:本工程为长江客户总部经济建设项目(二期)。
按设计施工图纸,采用静压C80高强混凝土预应力管桩,桩径为400,壁厚95mm,桩型为PHC-AB 型 ,桩端持力层是强风化花岗层,该工程ZH1单桩承载力为900kN,设计有效桩长为23-30m;ZH1a单桩承载力为450kN,设计有效桩长为16m。
桩基施工时,ZH1竖向静压终压力值取2000kN;ZH1a竖向静压终压力值取1200kN。
桩尖使用平底十字闭口型钢桩尖。
本工程桩总数585根。
(七)地质概况:根据本次钻探揭露,场地内各土岩层按其成因自上而下分为:1、第四系人工填土层(Q ml);2、第四系冲积层(Q al);3、坡残积层(Q dl+el)4、燕山三期(r52(3))花岗岩。
现将上述各土岩层特征分述如下:1、第四系人工填土层(Q ml)层序号<1>较广泛分布,本次钻探共64个钻孔均揭露,主要分布于场地南侧及西侧。
层顶标高为55.30~87.20m,平均63.13m;层顶埋深0.00m;厚度变化较大,层厚0.30~8.60m,平均2.54m。
褐黄色、褐红色,主要为人工堆填的风化土及碎石组成,多数为老填土,稍湿,稍压实,零星分布有杂填土,夹有少量砖块等建筑垃圾。
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式,主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作,包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求,制定详细的施工方案,包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素,保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作,包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果,确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位,并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业,根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中,保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋,并进行拉力测试,确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中,施工过程中需要控制好灌注速度和压力,确保灌注质量。
灌注完毕后,对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后,根据需要进行后期加固处理,包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求,选择合适的施工设备,并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中,确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施,设置警示标志,严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制,确保其符合相关标准。
广东珠江投资有限公司施工方案审批表工程名称广州珠江国际城首期住宅A5区、A6区、A7区工程施工单位广东韩江建筑安装工程有限公司方案名称静压桩施工方案是否属于重大施工方案是□否□施工单位意见经办人:负责人:年月日项目工程部意见经办人:负责人:年月日地区工程设计中心意见经办人:负责人:年月日集团工程管理中心意见经办人:负责人:年月日GD2201003□□静压桩施工方案工程名称:广州珠江国际城首期住宅A5区、A6区、A7区工程工程地点:广州市从化市太平镇佛岗村施工单位:广东韩江建筑安装工程有限公司编制单位:广东韩江建筑安装工程有限公司编制人:编制日期:年月日审批负责人:审批日期:年月日目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程六、施工用电七、确定桩机行走路线八、预应力管桩的进场检验九、管桩的吊装、运输和堆放十、预应力管桩施工方法十一、质量保证措施十二、预防断桩一般措施十三、施工现场管理十四、文明施工和成品保护管理措施十五、桩基验收静压预应力管桩施工方案一、工程概况本工程位于广州从化市太平镇佛岗村。
建设单位:广州市珠江房地产开发有限公司,由广东韩江建筑安装工程有限公司负责桩基础施工。
基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础,桩为摩擦端承桩,设计桩径为¢300、桩数为F型47根/栋、G型57根/栋,设计要求单桩承载力特征值 700 KN:桩端持力层为强风化岩层,设计有郊桩长约 8~17 米,桩尖采用十字型桩尖施工。
(一)、本施工组织设计的编制依据有:1、A5、A6、A7区双拼住宅桩基础工程设计图(施工图);2、《岩土工程勘察报告书》;3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-96);4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);6、《广州地区基桩质量检测技术规程》;7、国家现行施工规范及标准;8、广东省、广州市有关文件规定;9、业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定;13、施工现场的勘察。
预应力砼管桩(静压)施工组织设计、施工方案工程名称:菏泽巨鑫源食品有限公司科技研发楼管桩工程建设单位:菏泽巨鑫源食品有限公司监理单位:菏泽建设监理公司磐石分公司施工单位:菏泽建邦基础工程有限公司项目技术负责人:胡永军编制人:刘俊娇编制日期:2015年11月 15日目录第一章综合说明1.1工程概况1.2施工方案编制依据第二章第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署第二节施工组织机构及项目班子简介第三节施工准备工作第四节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理第三章施工技术方案(一)材料要求(二)作业条件(三)主要施工机械设备(四)施工流向(五)施工工艺(六)质量标准(七)避免工程质量通病(八)、成品保护(九)、应注意的质量问题(十)、质量记录(十一)、安全标准第四章安全、文明施工措施第一节安全施工措施第二节消防措施第三节文明施工措施第四节冬季雨季施工措施第五章工程竣工资料和技术资料的管理、移交第一节文件资料的整理和移交第二节归档的文件材料要达到以下质量要求施工组织设计、施工方案第一章综合说明1.1 工程概况本工程采用PHC 500 AB 125预应力高强混凝土管桩。
工程桩134根,试桩桩长20米,工程桩有效桩长18米,沉桩时终压值不小于1400KN。
1.2、施工方案编制依据本工程桩位布置图纸。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009;《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ14-040-2006;《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及现行的施工规范。
第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨,加强项目管理,严格履行合同,确保业主满意。
为了使本工程在甲方要求工期内完成,并在施工中合理安排劳动力和施工机具,降低成本。
制定合理详细的工作流程,在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言:静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式,其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理:静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下,然后用预应力机对管桩进行预应力加固,从而达到加固地基的目的。
施工方案:1.确定施工地点和施工范围;2.进行地质勘察,确定地层情况;3.设计静压预应力管桩的参数,如管径、壁厚、长度等;4.采购材料,如管材、预应力机、静压机等;5.搭建施工平台,进行现场施工准备。
施工工艺流程:1.确定管桩位置,进行钻孔;2.将管材预压入孔内;3.进行预应力加固,使管桩达到预定的强度;4.进行管桩的切割和磨平;5.进行管桩的防腐处理;6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项:1.确保施工现场安全,防止事故发生;2.严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量;3.在施工过程中进行质量监控,及时发现问题并处理;4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行;5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论:静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式,但其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
在施工过程中,要注意安全和环保问题,严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造,位于市中心区域,总建筑面积为5000平方米,共有20层,地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建,工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域,地质情况复杂,包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中,地下水位较高,需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高,施工过程中需要进行排水处理。
同时,施工现场周围交通繁忙,需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行,包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ—500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作:压桩力230TF,最大压桩速度:2。
8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0。
8M/MIN 2。
行走能力:每次行程:纵向3。
6M,横向0。
6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。
1M/MIN,后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
3X0.3~0。
5X0。
5M2管桩:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统:功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量:总重506T 最大部件48。
5T8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9.边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。
2、施工部署.1)、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机,桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩,可以在11天内提前完成施工任务。
静压预制管桩施工方案§3-1施工顺序及施工流向安排桩基施工顺序:场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时,吊入送桩器与底桩对齐,夹持送桩器,将底桩压到露出地面60〜80Cn1——调整送桩器,再静压沉桩,最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。
针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织、科学管理的原则,使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响,科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制,本工程场地较大环境条件良好,组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
综合以上分析情况,我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工,对桩位进行分区、编号确定施工路线,使桩机移位最快,最简捷。
以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定:根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1根据基础的设计标高:宜先深后浅;根据桩的规格:宜先大后小,先长后短。
对于本工程来说,在施工过程中应逐排施压的原则,以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程全液压静力压桩工艺流程见下图:(C)(a)准备压桩;(b)整根桩压至地面焊接;(C)送桩、压桩完毕;1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器§3-2.2静压预制管桩施工方法3-2.2.1测量定位:平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。
对规划部门提供的坐标进行复核,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
静压管桩施工方案第一章工程概况第一节工程简介****桩基础工程静压桩基础工程,位于深圳市龙岗区布吉街道。
根据***设计图纸,该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩,具体的工程量为Φ500-100AB 管桩约294根,约4000米。
第二节图纸设计中的要求1、本工程±0.000相当于绝对标高100.300,图中所注标高为桩顶标高。
2、本工程管桩设计的桩尖持力层为强风化层,桩尖进入强风化岩内不小于1000mm,Φ500-100AB单桩承载力特征值为2200KN,设计参考桩长9 m、17m,一般桩长时终压控制条件,同时复压不小于3次,总沉降量为25mm;有效桩长不大于7米终压控制条件,同时复压不小于5次,总沉降量为20mm。
3、桩的承载力应通过试桩进行检验,采用垂直静载试验,本工程在桩施工前应进行试桩确定单桩承载力。
4、桩的施工允许偏差,桩身垂直度不大于桩长1%,单桩顶平面位置偏差不大于80mm,两桩桩顶平面位置垂直于两桩连线方向偏差不大于100mm,其余桩顶平面位置偏差不大于100mm,桩顶标高允许偏差±10mm。
第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于****场地经人工挖填,现场地较平整。
周边挖有排水沟。
场地高程介于71.53~72.68米,平均地面标高为71.86m。
地层岩性场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为:素填土(Qml)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩(J2)。
现将各地层的岩、土层性质特征分述如下:1、素填土:褐红、褐黄色。
由坡、残积土及全风化岩回填而成,含有25%左右的强风化岩块、碎石等硬杂质。
稍湿。
松散状态。
回填时间约为1993年,已完成自重固结,但性质不均匀,承载力仍然较低。
其普氏等级为Ⅱ类。
该层分布于全场地,揭露层厚0.70~16.80m;底板埋深0.70~16.80m,底板标高54.73~71.31m。
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备(1)处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
(2)平整及处理施工场地,达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理,使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
(3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点,且标记明显并作好保护。
(4)施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求(1)桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
(2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
(3)当场地及供桩条件许可时,宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
(4)管桩叠层堆放时,应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木,贴地垫木应有足够的宽度和高度,支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时,层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时,层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩(接桩)→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点,并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意:(1)必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核,做好测量记录,复核无误后方可施工。
(2)对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查,避免发生误差。
(3)控制点和水准点应妥加保护。
(4)测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测,确保施工精度。
(5)由专职测量人员测定并标出场地上的桩位,桩位偏差不得大于20mm。
(6)沉桩至地面后,测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值,认真做好记录,办理好中间验收工作。
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。
静压预应力砼方桩施工方案一、前言本施工方案针对静压预应力砼方桩的施工过程进行详细阐述,确保施工质量与安全。
施工方案涵盖现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
二、现场准备与检查对施工现场进行详细踏勘,了解地形、地质条件及周边环境。
清理施工现场,确保无障碍物、杂物等,保证施工顺利进行。
检查施工现场的水电设施是否完善,满足施工需求。
制定详细的施工平面布置图,合理安排施工空间。
三、施工材料与设备采购合格的预应力砼方桩,确保其质量符合国家标准。
准备静压设备、张拉设备、混凝土搅拌输送设备等,确保设备性能良好。
准备充足的施工材料,如混凝土、砂、石等,确保施工进度不受影响。
四、桩基开挖与加固按照设计要求进行桩基开挖,确保开挖尺寸准确。
对开挖后的基坑进行加固处理,防止基坑坍塌。
五、桩身压入与张拉利用静压设备将预应力砼方桩压入基坑内,确保桩身垂直度与深度符合要求。
对桩身进行张拉处理,使其达到设计要求的预应力值。
六、桩头加固与锚固对桩头进行加固处理,增加其承载能力。
进行桩身锚固处理,确保桩身与承台之间的连接牢固可靠。
七、混凝土浇筑与密实在桩身周围浇筑混凝土,确保混凝土与桩身紧密结合。
对浇筑后的混凝土进行密实处理,确保混凝土质量满足要求。
八、预应力传递与后处理对预应力砼方桩进行预应力传递分析,确保预应力传递路径畅通。
对施工完成后的桩基进行后处理,包括清理、养护等。
九、质量监测与控制在施工过程中设立质量监测点,对施工质量进行实时监测。
对不符合要求的部分及时进行调整与修复,确保整体施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制,确保施工质量符合要求。
十、总结本施工方案详细阐述了静压预应力砼方桩的施工过程,包括现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案编制:审核:审定:部门会签:批准:中石油第二建设公司二○一七年五月目录1.工程概况 (1)2.工程实物量 (1)3.编制依据 (1)4.施工前准备 (2)5.施工方法 (3)6. 质量控制 (9)7.HSE 控制 (11)8.特殊施工措施(针对雨季) (18)9.人力计划 (18)10.机具计划 (19)11.进度计划 (19)中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案1.工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。
氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程,项目总投资约2亿元。
拟建装置(原场区仓库(二)范围内)位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧,设备库房和维修站二北侧,环珠西大街南侧,整个装置区位置成倒梯形装,装置区属于填方区,未经过地基处理。
部分基础采用桩基施工桩基采用Φ400、壁厚95mm(AB型)预应力混凝土管桩(PHC)混凝土等级C80,桩端以第4—1层强风化页岩或泥岩为持力层,桩端进入不小于1000mm。
2.工程实物量3.编制依据3.1本施工方案依据华东分公司设计的《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置(二)地基处理方案布置图》、《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置(二)装置平面布置图》、《中国石油广西石化1000万吨/年苏丹原油大型炼油项目装置区桩基实验工程》等文献。
表3-2-1 施工方案编制依据的施工验收规范、规程及标准图集明细一览表4.施工前准备4.1.生产准备工作⑴办理施工许可证及有关手续。
⑵场地平整度应小于2%,排水通畅,并铺设适量道碴等,使压桩区域有足够强度的承载力,以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
⑶按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
⑷安装临时用水、电线路,并试水、试电。
⑸选择压桩机具设备,进行维护、保养后运输进场,安装、试车。
⑹按计划组织进场施工人员。
⑺订购工程施工用材料(管桩和桩尖等),注明规格、数量及进场时间。
4.2.技术准备⑴开工前技术资料准备1)工程地质勘察报告;2)设计图纸和各类技术报告;施工方案编制与审批;3)技术交底会议纪要;4)提供测量基准轴线、高程水准点,根据规划红线和设计图纸要求,放出轴线桩并进行交接复核;⑵熟悉资料和技术交底项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的审核,详细了解工程地质情况、施工工艺特点,布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底;为确保总体计划的实现,应详细编制周作业计划,在运行中进行检查实现动态管理。
⑶准备各种施工记录用表有关工程所需的工序、质量记录表,及时按要求配备好,同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录,做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表,使工程用管桩和材料及时到位。
严格按规范和图纸施工。
⑷准备有关规范、标准准备有关执行的规范、标准,严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
⑸提交开工报告。
5.施工方法5.1 工艺流程测量放线→桩基就位→桩尖焊接→起吊预应力管桩→稳桩→静压第一节管桩→接桩→静压第二节管桩→接桩→静压第n节管桩→送桩→桩检测→封桩底混凝土→截桩头→加工桩芯钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→上部结构施工5. 2 施工工艺5.2.1 测量放线⑴工程定位测量基准点要求1)工程定位测量的依据在项目开工前应编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后方可实施,测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后,上报业主、监理审核审批后,方可使用。
测量基准点依据业主移交的平面坐标、高程控制网点。
桩位测量依据设计图纸和业主移交的测量基准点,采用全站仪测量桩位、水准仪控制标高。
2)平面测量坐标控制网络的设置依据业主移交的平面坐标、高程控制网点作为基准点建立测量控制网络。
平面坐标控制网络的观测,采用附和导线观测方法,进行测定与复核。
控制点距离,一般按300~350m设置一点,标桩宜采用≥φ18钢筋,在钢筋中刻十字丝或钻一小孔,标桩埋深≯500㎜,采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护,混凝土等级不小于C20。
平面高程控制网络的设置,平面高程控制网络的观测,采用附和导线观测方法,进行测定与复核。
控制点距离,一般按150~200m设置一点,标桩宜采用φ25以上的粗钢筋,将钢筋顶端部打磨平整,标桩埋深≯800㎜,采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护,混凝土等级不小于C20。
3)测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3″、测距误差±3mm。
测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24~30倍、水准管分化值不大于15″/2㎜。
并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定,且在校验规定期限内4)测量及测量仪器管理为确保测量仪器、设备及测量精确性,按照质量保证体系的要求,测量仪器定期送检,由国家计量单位专业检验人员负责对仪器,进行定期检测和维修保养。
测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用,其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。
测量由专业工程师测量,专业质检员复测并记录,内业资料员整理测量成果报告,技术负责人审批、QA/QC主管复核,上报测量成果报告。
5)水准测量Ⅲ等水准测量视线长度宜不大于50~65m,测站前后视距之差不大于2 m,视线距地面距离不小于50㎝。
观测程序:“后前前后”的观测顺序进行观测,读数宜采用中丝读数。
水准观测应在标桩控制点埋设15~20天后进行观测。
水准测量结果限差:往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差=±12√L(mm),式中L为水准点之间的水平距离,单位为km。
控制点距离,一般按150~200m设置一点,标桩宜采用φ25以上的粗钢筋,将钢筋顶端部打磨平整,标桩埋深≯800㎜,采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护,混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置,等级宜按Ⅲ等水准,进行设置和必要保护。
6)平面坐标测量测量视线长度宜不大于200~300 m,控制点夹角不小于300不大于1200。
坐标观测应在标桩控制点埋设15~20天后进行观测。
测量允许限差:导线方位角闭合差:测角中误差1.8″,导线全长闭合差1mm/55000;方位角闭合差±3.6″√h。
控制点距离,一般按300~350m设置一点,标桩宜采用≥φ18钢筋,在钢筋中刻十字丝或钻一小孔,标桩埋深≯500㎜,采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护,混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。
7)测量成果报告资料文件要求测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程,项目交工文件规定格式进行整理编写(土建按广西地方表格)。
8)资料签字施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。
资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效⑵桩位测量依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线,并设置轴线控制桩。
控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方,以保证控制点的准确性。
测出各桩位点,用白灰画出与桩径相等的圆圈,并在桩中心打设标志小木桩,小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。
施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移,防止毁坏,以便施工期间检查和桩位对中。
⑶桩位复核桩机移位后,应进行第二次桩位放样复核,复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测(桩机移位时,应尽量避开桩位放线标志桩,若损坏,必须重新测量定位,严禁以随意恢复桩位标志桩,进行施打管桩,恢复测量定位时,质检员跟踪检查,未经质检人员检查的桩位,严禁施工)。
桩机移位对中时,施工员或质检员检查桩对中情况,符合规范规定要求后,进行下道工序施工,否则应重新进行桩位对中,直至符合规范规定要求。
桩位放线、对中允许误差,详见表见表3-3-2-1-1。
表3-3-2-1-1 预制桩(PC、PHC桩)位允许误差表注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5. 2.2 桩机就位按照施工方案的打桩顺序,将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩位。
5.2.3 桩尖焊接桩尖焊接时,先用钢丝刷清理桩端端头板上的杂物与铁锈再进行焊接,桩尖焊接时先将桩尖与管桩端头板点焊固定后两个人同时对称施焊,以预防焊接应力和桩尖与桩端焊接的垂直。
桩端与桩尖固定焊点应不少于4处,每处焊点长度不小于20mm。
本工程采用的桩尖为十字桩尖,详见附图1-1~附图1-2。
附图1-1 桩尖实物图附图1-2桩尖标准构造示意图5.2.4 起吊预制桩将预制桩吊至静压桩机夹具中,夹紧并对准桩位放入土中,移动桩要调整桩身垂直度,符合要求后将静压桩机调整至水平并稳定。
5.2.5压桩压桩时注意观察压力表的压力变化及读数不得超过桩身允许压力,并做记录。
5.2.6 接桩将桩顶压至地面以上1m左右,时进行接桩。
焊接接桩时二、三个电焊工在对称方向同时施焊,先在坡口圆周上对程点焊4~6个点,待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊,每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。
管桩接口焊接不少于3层,第一层焊接完毕后,务必将表面的焊渣清理干净,并检查无表面缺陷后再焊下一层,焊缝要饱满连续,每层焊缝余高应大于1.5~2mm,焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。
接桩时,一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于1/1000 L 、节点折曲矢高不得大于1/1000 L、单位mm(即12m桩长≯12㎜)接桩的焊缝应自然冷却10~15min后,再继续施打,严禁用水强制冷却,并对外露入土铁件,再次补刷防腐漆。
管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表3-3-2-6-1。
表3-3-2-6-1 桩接缝焊接质量允许偏差及验收5.2.7 送桩如设计要求送桩或压桩时地面标高与桩顶标高有一定距离时均应进行送桩。
送桩将钢制顶杆置于桩顶与桩机压头之间,放置顶杆时一定要保持顶直中心与桩中心重合并垂直,缓慢加压使顶杆受力后校正垂直度无误后按压桩程序将桩顶压入设计要求的标高。
5.2.8 静压预应力管桩注意事项为防止桩身断裂,桩顶压碎或位移、桩身倾斜等质量问题。
在预制桩堆放、运输、起吊时应严格检查桩身的外观质量,防止使用断桩。
要压桩前认真调整好桩身垂直度,并使桩顶表面平整且与桩身垂直度轴线垂直;桩机应调整流器水平、支设稳定,起吊时桩身与桩尖保持在同一条线上。
压桩过程中,如桩尖遇到硬物应及时处理后方可继续进行压桩。