5-PECVD镀膜工序检验标准
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常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查;3.镀层附着力;4.硬度测试;5. 耐磨测试;6.耐酒精测试;7.高温高湿测试;8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一•膜厚:1 .膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期:每批;3.测试数量:n>5pcs二.装配检查:1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;2.检查周期:每批;%3.测试数量:n>2pcs ;0「二.镀层附着力:1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;•a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
d)不可有起泡之现象2.检查周期:每批;3.测试数量:n>2pcs ;…四•硬度测试:1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;.其中:UV镀测试:3H铅笔,500g力真空镀:2H铅笔,500g力…水镀测试:1H铅笔,200g力2.检查周期:每批;-…3.测试数量:n>2pcs ;五.耐磨测试:1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;e2.检查周期:一次/3个月3.数量:n>2pcs ;六•耐酒精测试:1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次, 镀层不能有反应;2.检查周期:一次/3个月;…•3.测试数量:n>5pcs ;七.高温高湿测试:1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90沧95%测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;62.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs ;八.冷热冲击测试:1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n> 5pcs;其中:UV镀测试: 5回合; 真空镀:2回合;水镀测试:1回合;九.盐雾测试:u1.温度35度,浓度5%勺盐水,喷雾8小时,共3 回;看镀层有无起反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;十•排汗测试:1.常温下5%Nacl, 10%^酸,85嘯镏水,浸泡24 小时,看镀层有无反应;2.检查周期:一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;g A ? -十-一.外观检查:1 •检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);3..镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
pvd镀膜检测标准PVD镀膜检测标准。
PVD镀膜技术是一种常用的表面处理技术,广泛应用于各种材料的表面改性和功能化。
PVD镀膜具有优异的耐磨、耐腐蚀、降摩擦等特性,因此在汽车零部件、工具刀具、航空航天等领域得到了广泛的应用。
然而,PVD镀膜的质量检测对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍PVD镀膜检测的标准和方法,以便于相关行业从业人员更好地进行质量控制和产品评估。
一、PVD镀膜的常见缺陷。
PVD镀膜在生产过程中常常会出现一些缺陷,例如结合强度不足、气孔、裂纹、颗粒度不均匀等。
这些缺陷会影响镀膜的性能和使用寿命,因此需要进行严格的检测和评估。
二、PVD镀膜检测的标准。
1. 厚度检测,PVD镀膜的厚度是影响其性能的重要参数之一。
常用的检测方法包括X射线荧光法、拉曼光谱法和激光干涉法等。
这些方法可以准确地测量薄膜的厚度,并且具有高精度和高重复性。
2. 结合强度检测,PVD镀膜与基材的结合强度直接影响其使用性能。
常用的检测方法包括剥离试验、微观组织分析和拉伸试验等。
这些方法可以评估镀膜与基材之间的结合情况,从而判断其结合强度是否符合要求。
3. 成分分析,PVD镀膜的成分对其性能有着重要影响。
常用的成分分析方法包括能谱分析、X射线衍射分析和质谱分析等。
这些方法可以准确地分析镀膜的成分和相结构,为产品的质量控制提供重要依据。
4. 表面形貌检测,PVD镀膜的表面形貌直接影响其外观和性能。
常用的表面形貌检测方法包括扫描电镜、原子力显微镜和表面粗糙度仪等。
这些方法可以对镀膜的表面形貌进行直观的观测和分析,为产品的外观质量提供保障。
5. 功能性能检测,除了上述常规的检测指标外,PVD镀膜的功能性能也需要进行全面的评估。
例如耐磨性、耐腐蚀性、降摩擦性等功能性能可以通过相应的试验方法进行评定。
三、结语。
PVD镀膜的质量检测是保证产品质量和性能的重要环节,只有通过严格的检测和评估,才能确保镀膜产品的稳定性和可靠性。
pvd镀膜质量标准PVD镀膜质量标准一、总则1、PVD镀膜质量标准的设立是为了比较、参照和分析PVD镀膜的质量,并以此为基础,建立和完善PVD镀膜的质量管理,提高PVD 镀膜的质量。
2、PVD镀膜质量标准规定的是PVD镀膜的若干常见性能指标,并不能完全反映PVD镀膜的质量,其他细节指标,以及操作工艺中各个环节有关的要求,应与确定的产品质量规格相匹配,实行完善的质量控制方案。
二、硬度检测1、PVD镀层的硬度,以厚度为2μm的Vickers硬度计测量,其检测结果应为大于等于700HV(7.5×10的3次方Pa)。
2、PVD镀层的硬度,以厚度为2-5μm的Vickers硬度计测量,其检测结果应为大于等于850HV。
三、耐腐蚀检测1、PVD镀层的耐腐蚀性能,以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐腐蚀性能进行测试,其测试结果应为大于等于6级。
2、PVD镀层的耐蚀性能,以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐蚀性能进行测试,其测试结果应为大于等于8级。
3、PVD镀层的耐紫外线性能,以天然空气中日晒48小时的耐紫外线性能进行测试,其测试结果应为大于等于4级。
四、绝缘检测1、PVD镀层的绝缘性能,以测试电压为500V的晶体管和芯片测试绝缘电阻,其测试结果必须大于1GΩ以上。
2、PVD镀层的绝缘性能,以测试电压为500V的电阻器测试绝缘电阻,其测试结果必须大于10GΩ以上。
五、粘接检测1、PVD镀层的粘接性能,以特定的温度和时间,用不同的粘接剂结合试验,其测试结果必须大于等于2级。
2、PVD镀层的粘接性能,以特定的温度和时间,用不同的粘接剂结合试验,其测试结果必须大于等于3级。
六、抗磨擦检测1、PVD镀层的抗磨擦性能,以摩擦因子和磨损量进行检测,其检测结果必须为大于等于0.2。
镀膜检漏流程
镀膜过程检漏测试的目的是为了测试镀膜后的产品是否具有防水保护功能。
具体流程如下:
1. 镀膜后晾干完毕的产品样品编号备妥。
2. 将样品放入检漏测试台,固定样品保证不会移动。
3. 检漏测试台内布置好检测液,选择适宜的检测液浸没样品,高度控制在样品表面至少5以上。
4. 开始计时,观察检测液是否有渗透入样品内部的迹象。
初期每隔5分钟观察一次,后期每隔10-15分钟观察一次。
5. 观察时间安排在4小时内,观察是否有检测液渗透入样品内部。
如有渗透现象则判定为检漏不合格。
6. 测试结束后彻底清洗样品,记录样品编号和测试结果。
合格的样品可以进入后续工艺处理,不合格的样品需要返回镀膜工艺重新处理。
7. 整个检漏测试流程完成,出具检测报告及不合格样品处理情况。
以上就是镀膜后产品检漏测试的基本流程,通过测试可以证实镀膜层是否严实无漏,从而保证产品的防水功能。
电镀产品品质检验规常驻的检验项目为:1.膜厚;2.裝配檢查3.鍍層附着力;4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試;7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試;9.鹽霧測試;10.排汗測試;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期:每批;3.測試數量:n>5pcs二.裝配檢查:1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸;裝配後有否影響外觀及功能,手感;2.檢查周期:每批;3.測試數量:n>2pcs ;二.镀层附着力:1.將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1MM*1MM)的電鍍層表面,用橡皮擦在其上面來回磨擦,使其完全密貼後,以45度方向迅速撕開,鍍層需無脫落現象。
如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.檢查周期:每批;3.測試數量: n>2pcs ;四.硬度測試:1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進,擦試後鍍層不能有劃痕;其中:UV鍍測試:3H鉛筆,500g力真空鍍:2H鉛筆,500g力水鍍測試:1H鉛筆,200g力2.檢查周期:每批;3.測試數量:n>2pcs ;五.耐磨測試:1.頭施500g力,用於被測產品來回試擦50次,往返為一次,不能變色,脫鍍及露底材;2.檢查周期:一次/3個月3.數量:n>2pcs ;六.耐酒精測試:1.用500g砝碼外包8層棉布,再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇,以不下滴為宜,將砝碼與鍍層面垂直,在同一位置往退,移動距離1英寸為一次,共100次,鍍層不能有反應;2.檢查周期:一次/3個月;3.測試數量:n>5pcs ;七.高溫高濕測試:1.ABS底材溫度設定為60度,PC底材溫度設定為90度,濕度90%-95%,測試時間6小時,看鍍層有無拱起,起泡或脫落;2.檢查周期:一次/3個月;3.測試數量:n>5pcs ;八.冷熱沖擊測試:1.零下1度30分鐘,常溫2分鐘,70度30分鐘為一個回合,看鍍層有無拱起,起泡或脫落;2.檢查周期:一次/3個月;3.測試數量:n>5pcs;其中:UV鍍測試:5回合;真空鍍:2回合;水鍍測試:1回合;九.鹽霧測試:1.溫度35度,濃度5%的鹽水,噴霧8小時,共3回;看鍍層有無起反應;2.檢查周期:一次/3個月;3.測試數量:n>5pcs;十.排汗測試:1.常溫下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸鎦水,浸泡24小時,看鍍層有無反應;2.檢查周期:一次/3個月;3.測試數量:n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用;十一.外觀檢查:1.檢驗條件:在40W-60W日光燈相當照明度條件下,距離30-50cm:2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);3..镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
pvd镀膜检测标准(一)PVD镀膜检测标准什么是PVD镀膜?PVD镀膜是利用物理气相沉积技术,在材料表面形成一层薄膜的过程,常见的PVD镀膜有金属薄膜、氧化物薄膜、氮化物薄膜等。
PVD镀膜具有很多优点,如硬度高、耐磨、耐腐蚀、防指纹、防反光等,因此被广泛应用于各种领域。
PVD镀膜检测标准的重要性在应用PVD镀膜的过程中,对于膜层的质量和性能有着非常高的要求。
而PVD镀膜检测标准就是针对这些要求而制定的,可以用来衡量PVD镀膜的性能,比如膜层的密度、厚度等指标。
只有通过这些指标检测,才能确认PVD镀膜是否符合要求,从而保证产品的质量和性能。
PVD镀膜检测指标PVD镀膜检测指标主要包括:•厚度:测量膜层的实际厚度,比如利用激光或者X射线等进行测量。
•摩擦系数:检测膜层的摩擦力,以评估其耐磨性,通常采用三角钻石磨损试验来进行检测。
•硬度:通常采用纳米压痕法或者显微硬度计来测量,以检测膜层的硬度和耐磨性。
•组成:利用X射线荧光光谱等测试方法,分析膜层的成分、晶体结构等物理特性。
•结合力:采用剥离试验或者微切削试验等方法,评估膜层与基材之间的结合力。
PVD镀膜检测标准的应用PVD镀膜检测标准广泛应用于各个领域,比如电子、机械、材料、航空航天等方面。
在生产过程中,对于PVD镀膜的质量和性能有严格要求,需要严格按照相关的检测标准进行检测,以确保产品的质量和性能。
结语PVD镀膜检测标准在现代工业生产中具有非常重要的地位,对于保证产品质量和性能起着至关重要的作用。
各个领域需要结合自身需求,制定出符合实际应用的检测标准,确保PVD镀膜质量和性能的稳定性和可靠性。
PVD镀膜检测标准的发展随着科技的发展和生产的不断推进,PVD镀膜技术和检测标准也在不断进步。
目前,国内外已经制定了许多针对PVD镀膜的标准,如美国ASTM、日本JIS、欧洲CEN等。
这些标准不仅规范了测试方法和测试要求,还推动了PVD镀膜检测技术的不断升级和进步。
PECVD工艺技术要求PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)工艺是一种利用等离子体来传递能量和激发化学反应的薄膜沉积技术。
这种技术在半导体、平板显示、光电子和太阳能等领域有着广泛应用。
PECVD工艺的技术要求主要包括以下几个方面:1. 清洁度和真空度要求:PECVD工艺需要在高真空环境下进行,所以清洁度和真空度要求非常高。
在进行PECVD之前,必须彻底清洁工作区域,确保表面没有任何杂质和污染物。
同时,需要保持稳定的真空度,以确保沉积过程中的稳定性和均匀性。
2. 材料选择和制备:PECVD工艺一般要求使用高纯度的材料来进行薄膜的沉积。
材料选择需要符合应用的要求,具有良好的热导性、机械性能和光学性能。
在制备过程中,需要通过适当的方法来净化材料,确保其质量和纯度满足要求。
3. 气体混合比例和流量控制:PECVD工艺涉及到多种气体的使用,这些气体需要按照严格的混合比例和流量进行控制。
混合比例的准确性和流量的稳定性直接影响到薄膜的质量和均匀性。
因此,需要使用精密流量控制器和气体分配系统来进行气体的混合和输送。
4. 等离子体参数的控制:PECVD工艺中的等离子体参数包括电场强度、等离子体密度和电子温度等。
这些参数对薄膜的成核、生长和化学反应过程都有着重要的影响。
因此,需要合理选择工艺参数并进行精确的控制,以实现所需的薄膜特性。
5. 沉积速率的控制:PECVD工艺中的沉积速率需要根据应用的需求进行控制。
过高或过低的沉积速率都会对薄膜的性质产生负面影响。
因此,需要通过调节工艺参数和有效控制沉积时间来实现所需的沉积速率。
6. 薄膜质量和均匀性:PECVD工艺要求沉积的薄膜具有良好的质量和均匀性。
薄膜质量的好坏主要取决于工艺参数的选择和控制,而薄膜的均匀性则需要通过优化气体流动和反应室结构来实现。
同时,需要定期对工艺进行监测和调整,确保薄膜的质量和均匀性处于稳定状态。
pecvd认证标准
PECVD(等离子增强化学气相沉积)真空镀膜设备的认证标准可能涉及多
个方面,具体标准可能因应用领域和设备类型而异。
一般来说,认证标准可能包括以下几个方面:
1. 设备性能:设备的性能参数应符合应用要求,包括沉积速率、薄膜厚度、均匀性、附着强度等。
2. 设备安全性:设备应符合安全标准,如防爆、防电击、防火等。
3. 设备可靠性:设备应具备高可靠性,能够稳定运行并保证生产效率。
4. 设备环保性:设备应符合环保要求,如减少废气、废液、噪声等方面的排放。
5. 设备可维护性:设备的结构和设计应便于维护和保养,降低维修成本。
6. 设备外观:设备的外观应整洁美观,符合工业设计的要求。
此外,对于PECVD真空镀膜设备,可能还有一些特定的认证标准,例如设
备的材料、结构设计、电气性能、气路系统等方面的标准。
具体的认证标准可以参考相关行业协会或认证机构的规定,以确保设备符合相关要求和标准。
承认确认作成3、 4、1.确认小车完好2.确认石墨舟完好3.核对物卡数量4.放置硅片5.小车放置区域6.石墨舟向前倾斜7.准备吸片8.插片9.注意事项10.检查硅片11.放置空篮12.空花篮劳动防护用品:13.空花篮放置区14.一面装片完成15.石墨舟复位16.旋转180°改定履历年月日改定内容123454.确认流程单数量与实际数量一致且硅片表面无异常,无崩边缺角。
7.装卸片时吸笔要保证干净.8.硅片顺着槽壁滑进槽内,由工艺点定位,注意速度和角度。
9.检查插片是否漏片,是否贴合槽壁。
工序目的:使用部品材料: 吸笔,花篮,小车,石墨舟制作晶体硅电池的减反射膜及钝化 1、PE机10.插片顺序应从左到右,从上到下。
12.石墨舟倾斜度根据操作员高度,台架高度来调整,合适的角度利于操作。
定位置管理说明格式编号:HCZY 011.穿戴好劳保用品。
2.保证小车运转平稳。
3.确认石墨舟叶片完好,螺丝紧固,在小车放置平稳。
5.硅片放置平稳,确保非扩散面贴向槽壁。
页码信息:HCBZZZ040 总 4 页01PECVD镀膜操作作业指导书文书编号版 本修改日期第 1 页年 月 日 年 月 日作成日期1.应遵守的要点及注意事项设备名/设备编号: 2、使用夹具、 工具:每舟规定资料及判定标准管理要点测定法目测无杂物5.双手扶着石墨舟缓慢调整倾斜,避免手臂接触石墨舟。
2.改定色彩均匀管理項目3pcs/舟沉积面确认承认频度样品数电极头11.插片时硅片扩散面朝外,非扩散面贴着槽壁。
13.石墨舟必须复位扶正水平时方可旋转。
备 考3.目测单晶硅片。
作业手顺·遵守事项●作业手顺扩散硅片手套(PVC),口罩,网孔布鞋。
样式编号:AAAE02。
pvd镀膜检测标准
PVD镀膜检测需要根据具体的应用领域制定不同的标准,以下是一些常用的PVD镀膜检测标准:
1. 膜厚测量:根据不同的应用领域,通常要求膜厚精度在10%以内。
常用的膜厚测试方法有X射线衍射法、电子探针法和拉曼光谱法等。
2. 膜质量评价:膜质量有很多方面,包括耐磨性、耐腐蚀性、附着力、晶体结构等。
根据不同的应用场景,可以采用落地式球墨标准、划痕测试、盐雾实验、拉伸测试、微硬度测试等方法进行评估。
3. 膜色测量:PVD镀膜可以制备不同颜色的膜层,通常要求膜色匀称、稳定、符合设定的色彩标准。
常用的膜色测量方法有光学显微镜、颜色计、分光光度计等。
4. 膜表面形貌:膜表面形貌对PVD镀膜的性能有很大影响,如附着力、摩擦系数、光学性能等。
常用的表面形貌测量方法有扫描电镜、原子力显微镜等。
5. 其他:如膜温度、制备速率、气体流量等参数也需要进行监测和评估。
总之,PVD镀膜检测标准需要根据具体的应用场景制定,并考虑多方面的因素进行综合评价。
pecvd镀膜要点总结PECVD镀膜是一种常见的薄膜制备技术,具有宽广的应用前景。
本文将从基本原理、工艺流程、特点与优势等方面对PECVD镀膜进行总结。
一、基本原理PECVD镀膜是利用等离子体中的活性物种对基底表面进行化学反应,形成所需薄膜的过程。
它主要包括两个步骤:气相反应和表面反应。
在气相反应中,通过高频电场或微波等能量激发,将反应气体转化为等离子体状态。
而在表面反应中,等离子体中的活性物种与基底表面发生化学反应,并形成薄膜。
二、工艺流程PECVD镀膜的工艺流程主要包括以下几个步骤:1. 清洗基底:将待镀膜的基底进行清洗,去除表面的污染物和氧化物。
2. 预处理:通过加热或气氛控制等方式,使基底表面具备良好的反应性。
3. 镀膜:将反应气体引入反应室,产生等离子体,并使活性物种与基底表面反应,形成薄膜。
4. 后处理:对薄膜进行退火、淀积等处理,提高其结晶度和致密性。
5. 检测与分析:对薄膜进行物理、化学和结构等方面的测试与分析,以评估其性能。
三、特点与优势1. 多功能性:PECVD镀膜可以制备多种材料的薄膜,如氧化物、氮化物、硅化物等,具有广泛的应用领域。
2. 高质量:由于等离子体辐射的高能量和活性物种的选择性,PECVD镀膜可以获得致密、均匀、纯净的薄膜。
3. 低温制备:相对于其他镀膜技术,PECVD镀膜所需的温度较低,可以在室温或较低的温度下进行,避免了对基底材料的热损伤。
4. 高生长速率:PECVD镀膜的生长速率较快,可以在短时间内获得较厚的薄膜。
5. 沉积均匀性:通过调节反应气体的流量和压力等参数,可以实现对薄膜沉积均匀性的控制,满足不同应用的需求。
PECVD镀膜是一种重要的薄膜制备技术,其基本原理是利用等离子体中的活性物种对基底表面进行化学反应,形成所需薄膜。
其工艺流程包括清洗基底、预处理、镀膜、后处理和检测与分析等步骤。
PECVD镀膜具有多功能性、高质量、低温制备、高生长速率和沉积均匀性等特点与优势,因此在微电子、光电子、光伏等领域得到广泛应用。
电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为:膜厚(thickness),附着力(adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance),包装(package).盐雾实验(salt spray test),对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率测试(30U”)金使用硝酸蒸气法,镀钯镍产品(使用凝胶电解法)或其它环境测试。
一膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,鉴别镀层厚度及成分。
2.使用X-RAY注意事项:1)每次开机需做波谱校准2)每月要做十字线校准3)每星期应至少做一次金镍标定4)测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5)对于新产品没有建测试档案,应建立测试档案3.测试档案的意义:例:Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
(100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材)二.附着力:附着力检测为电镀基本检测项目,附着力不良为电镀最常见不良现象之一,检测方法有两种:1.折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。
2.胶带法:用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察。
3.结果判定:a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下,折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象。
4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站。
PVC膜质量标准及检验操作规程1 目的建立PVC膜质量标准及检验操作规程。
2 范围PVC膜3 责任人QA、QC人员4制定依据参照国家食品药品监督管理局国家药品包装容器(材料)标准(试行)YBB002120055质量标准6 检验操作规程【外观】取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
应色泽均匀,不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质。
每100cm2中,1.3mm及1。
3mm以下的晶点,不得过3颗,不得有1。
3mm以上的晶点。
【鉴别】(1)红外光谱*取本品适量,照包装材红外光谱测定法(YBB00262004)第四法应与对照图谱基本一致。
(2)密度取本品约2g,照密度测定法(YBB00262004)测定,应为1.35~1.45g/cm3。
【物理性能】水蒸气透过量除另有规定外,取本品适量,照水蒸气透过量测定法(试行(YBB00092003)第一法杯式法测定,试验温度(23±0。
6)℃,相对湿度(90±2)%,不得过2.5g/(m2。
24h).氧气透过量除另有规定外,取本品适量,照气体透过量测定法(YBB0082003)第一法测定,应不得过30cm3/(m2•24h•0。
1Mpa)。
拉伸强度取本品适量,照拉伸性能测定法(YBB00112003)测定,试验速度(空载)100mm/min±10mm/min,试样为Ⅰ型。
纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于44MPa。
耐冲击取本品适量,裁取长约150mm,宽为50mm试样,纵、横向各5个。
试样应在温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%的环境中,放置4小时以上,并在上述条件下进行试验,将试样固定于落球冲击试验机上,跨距100mm,按照表1选取钢球和落球高度,使钢球自由落下于跨距中央部位,纵、横向均不得有二片以上破损。
加热伸缩率取本品适量,照加热伸缩率测定法(YBB00292004)测定,伸缩率应在±6以内。
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围:电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度):1、检验方法:蓝色贴纸法:2、检验标准:钢壳底部:≤40蓝点/12cm2。
5分钟,壳身不严格要求,仅供参考;盖帽上盖:≤1蓝点/cm2。
5分钟,底盘部严格要求,仅供参考;3、操作程序:3—1:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;3-2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液;3-3:到规定的时间后,揭下滤纸,用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—4:记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制:4-1:取分析纯铁青化钾10±0.02克;4-2:取分析纯氯化钠20±0。
02克;4-3:在上述药物中加蒸馏水至1升,搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解,待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—10粒/20000粒二、耐碱性检验:1、操作程序:1-1:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;1—2:将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1-3:再将1。
3g/ cm2。
(405g/L)的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;2、检验标准:常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格。
3、抽样样品数:5—10粒/20000粒三、防腐性能测试(又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯NaCL:25g ②取分析纯Na2SO4:4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2.6H2O:11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:9—15粒/1缸。