4.17焊接钢结构
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第四章4. 1有哪些因素影响轴心受压杆件的稳定系数? 答:①残余应力对稳定系数的影响;②构件的除弯曲对轴心受压构件稳定性的影响; ③构件初偏心对轴心轴心受压构件稳定性的影响; ④杆端约束对轴心受压构件稳定性的影响;4.3影响梁整体稳定性的因素有哪些?提高梁稳定性的措施有哪些? 答:主要影响因素:①梁的侧向抗弯刚度y EI 、抗扭刚度t GI 和抗翘曲刚度w EI 愈大,梁越稳定; ②梁的跨度l 愈小,梁的整体稳定越好;③对工字形截面,当荷载作用在上翼缘是易失稳,作用在下翼缘是不易失稳; ④梁支撑对位移约束程度越大,越不易失稳; 采取措施:①增大梁的侧向抗弯刚度,抗扭刚度和抗翘曲刚度; ②增加梁的侧向支撑点,以减小跨度;③放宽梁的受压上翼缘,或者使上翼缘与其他构件相互连接。
4.6简述压弯构件中等效弯矩系数mx β的意义。
答:在平面内稳定的计算中,等效弯矩系数mx β可以把各种荷载作用的弯矩分布形式转换为均匀守弯来看待。
4.10验算图示焊接工字形截面轴心受压构件的稳定性。
钢材为Q235钢,翼缘为火焰切割边,沿两个主轴平面的支撑条件及截面尺寸如图所示。
已知构件承受的轴心压力为N =1500kN 。
解:由支承条件可知0x 12m l =,0y 4m l =23364x 1150012850025012225012476.610mm 12122I +⎛⎫=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯=⨯ ⎪⎝⎭3364y 5001821225031.310mm 1212I =⨯+⨯⨯⨯=⨯2225012500810000mm A =⨯⨯+⨯=x 21.8cm i ===,y 5.6cm i ===0x x x 12005521.8l i λ===,0y y y 40071.45.6l i λ===,翼缘为火焰切割边的焊接工字钢对两个主轴均为b 类截面,故按y λ查表得=0.747ϕ整体稳定验算:3150010200.8MPa 215MPa 0.74710000N f A ϕ⨯==<=⨯,稳定性满足要求。
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案,主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程,以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前,需要准备以下材料:•钢结构焊接材料:焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备:电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具:放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场,需要保证以下环境条件:•空气流通良好,排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁,无杂物影响施工。
•施工区域明确标示,确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求:•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确,工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时,要注意以下操作要领:•按照焊接工艺要求进行操作,确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压,避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位,避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时,务必采取以下安全措施:•确保焊接现场没有可燃物,防止火灾。
•佩戴个人防护用品,如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备,确保安全可靠。
•小心操作,防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量,采取以下质量控制措施:•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前,进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验,确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收,应按照以下标准进行:•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料:焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具:电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序:坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法:在工厂对上节柱下口开设45°(-5°,+10°)坡口,内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接,焊接方式、参数、方向均一致,每条焊缝分层焊接,每层连续不间断焊完,每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点:拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高0~3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料:焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具:电焊机、角磨机。
1.2.3工序:梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法:梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°(-5°,+10°)坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接,一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板,上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接,每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅,去除衬板,用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高0~3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料:焊条、焊丝、衬环。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式,它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨,以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前,必须做好充足的准备工作。
首先,需要编制详细的施工计划,确定各项工程进度和任务分工。
其次,要对施工现场进行细致的勘测和设计,确保施工地基的坚固稳定,满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时,应根据工程需求和质量标准进行选择,并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面,应遵循相关的规范和工艺要求,确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中,需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中,需要进行起吊、定位、固定和调整等操作,确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中,需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前,必须做好相应的准备工作。
首先,要对焊接设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
其次,要进行相关的安全措施,如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等,确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时,要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时,应遵循一定的技术要求和规范。
首先,要进行合适的焊接参数设置,如电流、电压和焊接速度等。
其次,要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术,以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后,要进行合适的焊接顺序和冷却措施,避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构焊接施工方案一、工程概述本次钢结构焊接施工项目为_____,位于_____。
该钢结构工程主体结构采用_____钢材,总建筑面积为_____平方米,结构形式为_____。
焊接工作的质量直接关系到整个钢结构的稳定性和安全性,因此需要制定科学合理的焊接施工方案,以确保工程质量和进度。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,编制详细的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
(2)对焊工进行技术交底,使其明确焊接工艺要求和质量标准。
2、材料准备(1)焊接材料的选择应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的使用条件等因素综合确定。
本工程选用的焊条型号为_____,焊丝型号为_____。
(2)焊接材料应具有质量合格证明文件,并按照规定进行复验,确保其质量符合要求。
(3)焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内,分类存放,防止受潮、生锈和混料。
3、人员准备(1)焊工应经过培训并取得相应的资格证书,具备熟练的焊接操作技能。
(2)配备足够的焊接辅助人员,如打磨工、装配工等。
4、设备准备(1)根据焊接工艺要求,选用合适的焊接设备,如电焊机、气体保护焊机等。
(2)焊接设备应性能良好,定期进行维护和保养,确保其正常运行。
(3)配备必要的焊接辅助设备,如焊条烘干箱、保温筒、防风棚等。
三、焊接工艺1、焊接方法的选择根据钢结构的结构形式、钢材厚度和焊接位置等因素,本工程主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊相结合的焊接方法。
对于较厚的钢板对接焊缝和重要的节点焊缝,采用手工电弧焊打底,二氧化碳气体保护焊填充和盖面;对于较薄的钢板焊缝和次要的焊缝,采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
2、焊接参数的确定(1)手工电弧焊的焊接参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
根据钢材的厚度和焊接位置,选择合适的焊条直径和焊接电流,一般来说,焊条直径为 32mm 或 40mm,焊接电流为100~200A,电弧电压为 20~25V,焊接速度为 10~15cm/min。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术,它在构件制造和安装过程中扮演着重要的角色。
本文将重点介绍钢结构构件焊接技术的相关要求以及常用的焊接技术。
一、钢结构构件焊接技术要求1. 焊工资质要求对于进行钢结构构件焊接工作的焊工,应具备相应的资质和证书。
通常要求焊工持有相关的焊接操作证书,如焊接工程师、焊接技师等级证书,并且需要具备一定的焊接实践经验。
这些要求旨在确保焊工能够熟练操作焊接设备,并能够掌握焊接技术的要点。
2. 检查与评价标准在进行钢结构构件焊接时,需要严格检查和评价焊接质量。
常用的评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
通过对焊缝的外观和尺寸进行检查,可以判断焊接质量是否合格,从而确保钢结构构件的安全和可靠。
3. 材料选择与准备钢结构构件焊接中,应正确选择焊接材料,并进行相应的材料准备工作。
对于建筑钢结构焊接,常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
在材料选择过程中,应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准,并且要进行必要的质量检测。
此外,还应对焊接材料进行合理的处理和保管,以保证其性能和质量不受损害。
二、常用的钢结构构件焊接技术1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。
它通过将电弧产生的高温作用在工件上,使焊接材料熔化并与工件形成连接。
手工电弧焊接简单易行,适用于不同形状和规格的焊接需求。
然而,手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操作技能的影响。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种利用惰性气体(如氩气)作为保护气体的焊接技术。
氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合,如船舶建造、航空航天等领域。
通过使用氩气保护电弧焊接区域,可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。
氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点,但相较于手工电弧焊接,设备要求较高,操作技术要求也更高。
3. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。
3.7题:解:由附录1中附表1可得I20a 的截面积为3550mm 2,扣除孔洞后的净面积为3249275.213550A n =⨯⨯-=mm 2。
工字钢较厚板件的厚度为11.4mm ,故由附录4可得Q235钢材的强度设计值为215f =N/mm 2,构件的压应力为2155.138324910450A N 3n<≈⨯==σN/mm 2,即该柱的强度满足要求。
新版教材工字钢为竖放,故应计入工字钢的自重。
工字钢I20a 的重度为27.9kg/m ,故19712.19.8169.27N g =⨯⨯⨯=N ;构件的拉应力为215139.113249197110450A N N 3ng<≈+⨯=+=σN/mm 2,即该柱的强度满足要求3.8题:解:1、初选截面假定截面钢板厚度小于16mm ,强度设计值取215f =,125f v =。
可变荷载控制组合:24kN .47251.410.22.1q =⨯+⨯=, 永久荷载控制组合:38.27kN 250.71.410.235.1q =⨯⨯+⨯= 简支梁的支座反力(未计梁的自重)129.91kNql/2R ==,跨中的最大弯矩为m 63kN .1785.547.2481ql 81M 22max ⋅≈⨯⨯==,梁所需净截面抵抗矩为36x maxnx 791274mm2151.051063.178fM W ≈⨯⨯==γ,梁的高度在净空方面无限值条件;依刚度要求,简支梁的容许扰度为l/250,参照表3-2可知其容许最小高度为229mm 24550024l h min ≈==,按经验公式可得梁的经济高度为347mm 3007912747300W 7h 33x e ≈-=-=,由净截面抵抗矩、最小高度和经济高度,按附录1中附表1取工字钢 I36a ,相应的截面抵抗矩3nx 791274mm875000W >=,截面高度229mm 360h >=且和经济高度接近。
建筑钢结构焊接工艺与质量要求建筑钢结构在现代建筑中起着至关重要的作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺,对于钢结构的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍建筑钢结构焊接工艺以及质量要求,以帮助确保建筑的安全性和可靠性。
一、焊接材料的选择在建筑钢结构的焊接中,焊材的选择显得尤为重要。
通常,建筑钢结构的焊材应选择符合国家标准的焊条或焊丝。
焊材必须具备良好的焊接性能和机械性能,以确保焊接连接的强度和稳定性。
二、预处理工作在进行建筑钢结构焊接前,必须对焊接接头进行预处理。
首先,应清理焊接接头的表面,去除表面的氧化物和污物,确保焊接接头的纯净。
其次,对于更大规模的焊接接头,还应进行坡口的加工,以提高焊接接头的强度和焊缝的质量。
三、焊接工艺控制在建筑钢结构的焊接中,焊接工艺的控制对于焊接接头的质量至关重要。
在进行焊接前,应根据焊接接头的需求确定合适的焊接方法,比如手工电弧焊、埋弧焊等。
此外,还应控制焊接电流、电压和焊接速度,以确保焊接过程中的温度控制和焊接接头质量。
四、焊缝质量要求焊缝质量是判断建筑钢结构焊接质量的重要指标。
焊缝应具备以下要求:1. 焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷,焊接接头与母材之间应无明显界面。
2. 焊接接头的内部应无可见的缺陷,如气孔和夹渣等。
3. 焊缝的几何形状应符合设计要求,焊缝的宽度和高度应满足相应的标准。
4. 焊缝的金属组织应均匀致密,晶粒细小且均匀分布。
五、焊接质量检验为了确保建筑钢结构焊接的质量,需要进行相应的焊接质量检验。
常见的焊接质量检验方法包括:1. 目视检查:检查焊缝是否存在明显的缺陷,如裂纹、夹渣等。
2. X射线检测:用X射线对焊接接头进行检测,以发现内部缺陷。
3. 超声波检测:利用超声波对焊接接头进行检测,以发现内部隐蔽缺陷。
4. 磁粉检测:利用磁粉对焊接接头进行检测,以发现表面裂纹等缺陷。
通过以上的焊接质量控制和检验方法,可以确保建筑钢结构焊接接头的质量和可靠性。
建筑钢结构的焊接工艺和质量要求是保障建筑安全的重要环节,必须严格遵循,并进行相应的质量监控。
中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002J218—20022002北京前言根据建设部建标[1999]309号文的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,对《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)进行了全面修订,制定了本规程。
本规程的主要技术内容是:1总则;2基本规定;3材料;4焊接节点构造;5焊接工艺评定;6焊接工艺;7焊接质量检查;8焊接补强与加固;9焊工考试。
本次修订的主要技术内容是:第一章总则,扩充了适用范围,明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。
第二章基本规定,是新增加的内容。
明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。
第三章材料,取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制,增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。
第四章焊接节点构造,增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定,并对焊缝的计算厚度作了修订。
第五章焊接工艺评定,对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充,增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。
第六章焊接工艺,取消了各种焊接方法工艺参数参照表,增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。
第七章焊接质量检查,对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订,增加了焊接检验批的划分规定、圆管T、K、Y节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。
目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 行业标准、规范、规程 (1)第2章钢结构焊接施工概况 (1)2.1 构件类型及截面特征 (2)2.2 主要焊接部位及焊接形式 (3)2.3 焊接检测设备 (3)2.4 主要节点形式 (3)2.5 焊缝等级及相关要求 (5)第3章焊接工程准备工作 (5)3.1 主要的现场焊接工艺 (5)3.2 焊材选用 (6)3.3 主要焊接及检测设备 (6)3.3.1 焊接设备 (6)3.3.2 焊接辅助工具 (6)3.4 焊工考试 (7)3.4.1 焊工选拔程序 (7)3.4.2 焊工理论知识考试 (7)3.4.3 钢结构焊接操作参考参数 (8)第4章主要焊接方法 (10)4.1 焊接前准备 (10)4.2 定位焊 (10)4.3 焊接施工要点 (11)4.4 焊接顺序 (12)4.4.1 整体焊接顺序 (12)4.4.2 钢构件截面焊接顺序 (13)4.4.3 钢管柱焊接顺序 (13)4.4.4 核心筒劲性柱焊接顺序 (14)4.4.5 钢梁焊接顺序 (14)4.5 错边放坡工艺 (14)4.6 焊接注意事项 (15)4.7 焊接工艺流程 (16)第5章焊接质量控制程序与保证措施 (17)5.1 焊接质量控制程序 (17)5.2 焊接过程质量保证措施 (17)5.3 焊接变形控制措施 (18)5.4 焊缝的质量检测 (18)第6章焊接安全防护措施 (20)6.1 钢结构焊接安全操作技术要点 (20)6.2 钢结构焊接安防措施 (20)6.2.1 钢柱焊接安全防护 (20)6.2.2 钢梁焊接安全防护 (21)6.3 安全用电要求 (21)6.3.1 电焊机房设置 (21)6.3.2 焊接机械用电防护 (22)6.4 钢结构施工防火措施 (23)6.4.1 楼层使用氧气、乙炔安全要求 (23)6.4.2 现场动火安全注意事项 (23)6.5 雨季焊接施工的防护措施 (24)6.6 高温季节施工保证措施 (24)第1章编制说明1.1编制依据1.2行业标准、规范、规程第2章钢结构焊接施工概况本工程不同厚度的钢板较多,焊接板厚最大为34mm,焊接最小板厚为16mm,钢结构材质为主要为Q345B,焊接截面多样,包括圆形、H形以及十字形,同时焊接作业量大且作业面广,施工环境复杂,各施工区域同时施工,对整体焊接变形控制要求较高,本工程钢结构焊接施工主要采用二氧化碳气体保护焊工艺。
钢结构施工安装焊接技术分析钢结构是一种常见的建筑结构形式,具有高强度、耐久性强、施工速度快等优点。
在钢结构的施工过程中,焊接是一项非常重要的工艺技术,它直接影响着钢结构的安全性、稳定性和质量。
本文将对钢结构施工安装焊接技术进行分析,为相关从业人员提供一些参考。
1. 焊接工艺选择钢结构的施工安装焊接中,常用的焊接工艺主要包括手工焊接、气保焊接和埋弧焊等。
手工焊接适用于对小型、零部件的焊接,气保焊接适用于对中小型构件的焊接,而埋弧焊适用于对大型构件的焊接。
在选择焊接工艺时,需要根据具体的焊接对象进行合理的选择,以保证焊接质量和效率。
2. 板材的准备和对接在进行焊接之前,需要对钢结构的板材进行清理和加工,确保焊接接头的质量。
首先要对板材进行除锈处理,保持表面清洁,然后对接头进行打磨,消除锈蚀和杂质,以便于焊接时的熔池形成和焊接质量。
对接的板材需要进行预热处理,以减小焊接时的热变形和变形应力,提高焊接质量。
3. 焊接接头的设计和准备在进行钢结构施工安装焊接时,需要设计合理的焊接接头结构,确保焊接时的强度和稳定性。
焊接接头的准备需要按照设计要求进行切割和对接,保证接头的几何尺寸和形状。
在进行角焊接时,需要对角焊接接头进行坡口设计和清理,以便于焊接时的有效熔合和焊接质量。
4. 焊接方法和工艺控制在进行钢结构的施工安装焊接时,需要严格按照焊接工艺规程进行操作,并且采取适当的焊接方法和工艺控制措施。
焊接时要控制电流、电压、焊接速度等参数,以保证焊接熔池的形成和焊接质量。
还需要采取预热、后热处理和焊接变形控制等措施,以提高焊接接头的质量和可靠性。
二、钢结构施工安装焊接质量的控制1. 检测和验收在进行钢结构的施工安装焊接之后,需要进行焊接质量的检测和验收,确保焊接接头的质量和可靠性。
主要的检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测和磁粉检测等,以发现焊接缺陷和问题,及时进行修复和整改。
验收时要对焊接接头进行抽检和全检,确保焊接质量符合设计要求和标准规范。
钢结构工程焊接专项方案本工程的焊接要求如下:1.焊接人员必须持有相应的焊接证书,并严格按照焊接工艺规程进行操作;2.焊接前必须进行材料的检查,材料必须符合设计要求和相关标准;3.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备,确保焊缝质量;4.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查,确保焊缝符合设计要求和相关标准;5.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测,确保焊缝的质量和可靠性。
三、材料本工程所使用的材料如下:1.主梁、次梁、柱子等主要构件采用Q235B钢材,符合《碳素结构钢》(GB 700-2006)标准;2.部分冷弯型钢采用Q345B钢材,符合《通用冷弯开口型钢》(GB 6723-2008)标准;3.焊接采用的焊条为E5016,符合《碳钢焊条》(GB 5117-1995)标准;4.焊接采用的药芯焊丝为H08A,符合《碳钢药芯焊丝》(GB -2001)标准;5.焊接采用的直缝电焊钢管为Φ219mm×6mm,符合《直缝电焊钢管》(GB/T—2008)标准。
四、施工方法本工程的施工方法如下:1.首先进行基础施工,确保基础的稳定性和承载能力;2.然后进行主梁、次梁、柱子等主要构件的制作和安装,采用现场焊接的方式进行连接;3.接着进行屋面和墙面的制作和安装,采用螺栓连接和现场焊接的方式进行连接;4.最后进行检查和验收,确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安装焊接的质量验收本工程的安装焊接质量验收如下:1.焊接前必须进行材料的检查,材料必须符合设计要求和相关标准;2.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备,确保焊缝质量;3.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查,确保焊缝符合设计要求和相关标准;4.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测,确保焊缝的质量和可靠性;5.验收合格后方可进行下一步施工。
六、焊接质量保证措施为保证焊接质量,本工程采取以下措施:1.焊接人员必须持有相应的焊接证书,并严格按照焊接工艺规程进行操作;2.焊接前必须进行材料的检查,材料必须符合设计要求和相关标准;3.焊接过程中必须采用适当的焊接方法和焊接设备,确保焊缝质量;4.焊接后必须进行焊缝的外观检查和尺寸检查,确保焊缝符合设计要求和相关标准;5.焊接完成后必须进行焊缝的无损检测,确保焊缝的质量和可靠性;6.对于发现的焊接质量问题,必须及时进行整改和处理,确保工程质量符合设计要求和相关标准。
钢结构焊接工艺及要求在现代建筑和工业领域中,钢结构以其高强度、大跨度、轻量化等优点得到了广泛的应用。
而钢结构的连接方式中,焊接是一种极为重要的手段。
焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
接下来,让我们深入了解一下钢结构焊接工艺及要求。
一、钢结构焊接工艺的类型1、手工电弧焊这是一种较为传统的焊接方法,通过焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化金属,实现连接。
它操作灵活,适用于各种位置的焊接,但劳动强度大,生产效率相对较低。
2、气体保护焊常用的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。
二氧化碳气体保护焊成本低、效率高,适用于薄板和中厚板的焊接;氩弧焊则在焊接质量要求较高的场合,如不锈钢、铝合金等的焊接中表现出色。
3、埋弧焊焊丝在焊剂层下燃烧,电弧被掩埋在焊剂中。
它具有焊接电流大、熔深大、生产效率高的优点,适用于大型钢结构的长直焊缝焊接。
二、焊接前的准备工作1、焊件的处理焊件表面必须清洁,去除油污、锈迹、氧化皮等杂质,以保证焊接质量。
对于厚板,还可能需要进行坡口加工,以增加焊缝的熔透性。
2、焊接材料的选择根据焊件的材质、厚度、结构特点等选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的质量应符合国家标准和设计要求。
3、焊接设备的检查确保焊接设备性能良好,电流、电压稳定,仪表指示准确。
同时,要检查焊接工具,如焊枪、焊钳等是否完好。
4、焊接环境的控制焊接环境的温度、湿度、风速等都会影响焊接质量。
一般来说,环境温度不应低于 5℃,相对湿度不应大于 90%,风速不应超过 8m/s。
三、焊接过程中的技术要点1、焊接电流和电压的控制电流和电压的大小直接影响焊缝的形状、尺寸和质量。
过大的电流会导致烧穿、咬边等缺陷,过小的电流则会造成未焊透、夹渣等问题。
电压应与电流相匹配,以保证电弧的稳定燃烧。
2、焊接速度焊接速度应适中,过快会导致焊缝成型不良,过慢则会使焊件过热,降低焊缝的力学性能。
3、焊接顺序合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力。
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作:本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm),焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备:(1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
(4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定:焊接的一般顺序为:焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。
3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备材料及主要机具:电焊条必须按设计要求选用,并且有质量证明书,施焊前必须经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件:熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。
钢结构电弧焊接:平焊选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。