卸酸安全操作规程通用版

卸酸安全操作规程卸酸是一项危险的操作，需要严格遵循安全操作规程，以确保工作场所及人员的安全。

以下是卸酸的安全操作规程，详细描述了操作步骤和注意事项。

一、操作前准备1. 确保工作场所通风良好，可以迅速排除产生的有毒气体。

2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、安全护目镜、防酸面具等。

3. 检查卸酸设备的完整性，确保无漏洞或损坏。

二、液体卸酸操作1. 将酸液容器放置在专用的酸液槽中，防止溅洒或泄露。

2. 打开酸液容器的盖子，缓慢倾倒酸液，注意避免溅洒。

3. 卸完酸液后，紧闭酸液容器的盖子，避免外界空气进入。

三、固体卸酸操作1. 打开酸液容器的盖子，用专用的工具将固体酸块逐块放入专用的酸液槽中。

2. 注意控制放入的速度和力度，避免溅洒或剧烈反应。

3. 卸完固体酸后，紧闭酸液容器的盖子，避免外界空气进入。

四、安全处置1. 将卸酸过程中产生的废液和废弃物，统一收集并妥善处置。

2. 废液应放置在专用的废液容器中，并在容器上标明警示标志。

3. 废弃物应妥善包装，并交由专门机构进行处理和处置。

五、其他安全措施1. 在操作现场设置明显的警示标志，并保持清晰可见。

2. 严禁个人单独进行卸酸操作，必须有至少两人同时进行，以确保在紧急情况下有人可以提供援助。

3. 卸酸操作时，严禁吃东西或饮水，以免酸液误入口中。

4. 若意外事故发生，立即采取应急措施，包括与事故相关人员保持安全距离，呼叫医护人员提供急救等。

六、事故应对1. 发生事故后，首先要立即采取停止危险行为的措施，如关闭酸液容器等。

2. 及时报告事故，通知相关部门，并按照事故应急预案进行处理。

3. 在事故处理过程中，做好现场保护和人员安全，并配合相关部门进行调查和处理。

总结：卸酸是一项危险且需要高度警惕的操作，准确并安全地进行卸酸操作对保障工作场所和人员安全至关重要。

通过严格执行上述卸酸操作规程，可以最大程度地减少事故发生的风险，确保卸酸过程的安全和顺利进行。

酸碱装卸工安全操作规程
1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。

2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好禁止接送酸碱。

3、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器，洒在地上的酸碱及时用水冲刷干净。

4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。

5、禁止在管线及容器中有水的情况下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。

6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。

7、禁止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观察孔在贯彻后必须及时盖严。

8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。

硫酸装卸安全操作规程硫酸是一种常见的工业化学品，其具有强酸性和腐蚀性。

因此，在硫酸的装卸操作中，必须采取一系列严格的安全措施来保证操作人员的安全以及周围环境的安全。

以下是硫酸装卸安全操作规程。

1.装卸区域准备：1.1.确保装卸区域通风良好，并具备足够的排气设备。

1.2.检查装卸设备（如泵、管道等）的完整性和可靠性，确保其无漏损和破损现象。

1.3.装卸区域应有足够的应急设备，如泄漏清洁剂、中和剂、保护服等。

2.个人防护措施：2.1.操作人员应在穿戴好防护服、手套、面罩、护目镜和耳塞等个人防护装备的前提下进行装卸作业。

2.2.所有的个人防护装备必须符合相关标准，并定期检查其使用寿命和完好度。

2.3.操作人员应熟悉应急解毒和急救方法，如硫酸溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。

3.装卸作业操作规程：3.1.在操作之前，必须对所使用的装卸设备进行检查，并确保其正常工作。

3.2.装卸过程中，必须保持装卸设备和管道的清洁，以免污染硫酸。

3.3.装卸作业时应确保作业环境没有明火、静电和其他火源。

3.4.确保硫酸容器完整无漏，且装卸过程中没有碰撞和撞击造成的机械伤害。

4.泄漏应急处置：4.1.一旦发生硫酸泄漏事故，应立即采取措施切断硫酸源。

4.2.需要迅速有效地清除泄漏的硫酸。

可使用中和剂中和泄漏的硫酸，如碱性物质（如氢氧化钠溶液）。

4.3.泄漏清除后，应及时对附近环境进行清洗、浸泡和消毒。

5.装卸记录：5.1.所有硫酸的装卸操作必须有专人负责，并做好相关装卸记录。

5.2.记录应包括装卸时间、装卸数量、设备状况、操作人员姓名等相关信息。

总结：硫酸是一种具有危险性的化学品，对于其装卸操作必须严格执行安全操作规程。

操作人员必须穿戴好个人防护装备，并熟悉应急解毒和急救方法。

装卸区域要保持良好通风，并确保装卸设备无漏损和破损现象。

在发生硫酸泄漏事故时，应迅速切断硫酸源，采取措施清除泄漏，并对环境进行清洗和消毒。

最后，所有装卸操作都要有专人负责并做好相关记录。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。

硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）第一篇：硫酸卸车安全操作规程H2SO4装卸车安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。

在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第二篇：液化气卸车操作规程液化石油气汽车罐车卸车操作规程1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。

检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。

1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。

1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。

2.1.3启动压缩机。

2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。

当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

卸酸安全操作规程
1.操作人员进入岗位，应认真负责。

必
须穿戴安全防护头盔、耐酸手套和防
酸靴方可操作。

2.检查浓酸罐有无锈蚀，导酸管有无破
损，接口是否牢固可靠。

3.打开酸罐顶端封口，使酸液面与大气
相通。

4.导酸管与酸罐出口阀门相连，做到牢
固可靠。

缓慢开启酸罐出口阀门。

5.依次打开氟泵进口阀门和排空阀门，
排尽导酸管内空气。

启动氟泵，缓慢
开启氟泵出口阀门，关闭排空阀门。

6.卸完酸后，依次关闭氟泵出口阀门、
氟泵。

7.开启排空阀门，关闭酸罐出口阀门。

拆下导酸管，并挂于高处。

依次关闭
排空阀门、氟泵进口阀门。

硫酸安全规程
1、硫酸是无机强酸，腐蚀性很强。

2、对呼吸道粘膜有刺激性和灼伤作用，能损害肺脏，溅到皮肤上引起严重烧伤。

3、操作人员应配戴耐酸工作服、防护面具、橡皮围裙、长筒胶靴。

4、出现呼吸道粘膜刺激时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液；溅到皮肤上应用大量清水冲洗，接着用2％苏打溶液冲洗；溅入眼睛，用清水冲洗，再用2％硼酸冲洗，并送医院治疗。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

卸酸安全操作规程卸酸作为一项危险的操作，必须在严格的安全规定下进行。

否则，不仅会对人员造成安全威胁，同时会造成环境污染。

因此，制定一套卸酸安全操作规程是至关重要的。

一、操作规程1、操作前的准备工作在实施卸酸操作之前，需要做好以下的准备工作：（1）作业了解：事先了解卸酸的物理和化学性质，包括承受力、危害性、腐蚀性，以便在实施过程中防止出现异常情况。

（2）个人安全防护：工人在实施卸酸操作之前必须佩戴个人防护装置，包括手套、防护服、鞋套、眼镜和口罩，避免直接接触强酸，及相关的排放气体。

（3）消防安全防护：必须了解卸酸操作过程中可能出现的火灾事故，准备好灭火器材和消防措施。

（4）其他：操作前还需要清理现场，保证操作区域的清洁与干燥。

如果操作时需要使用到机械设备，必须先检查机械设备是否完好。

2、操作中的注意事项（1）操控机械设备：在卸酸操作中需要使用机械设备，例如输送带、起重机和叉车。

操作时必须准确把握机械设备的运行状态，注意机械设备的动作是否正确。

（2）喷淋操作：在卸酸操作中需要将酸液喷淋到相关设备上。

在喷淋酸液前，必须认真检查喷嘴和喷淋设备，确保酸液喷淋的方向和范围都在控制之中。

（3）转运操作：在卸载酸液运输车辆时，必须采取适当的转运措施。

卸载时必须注意车辆与地面的距离和位置，避免操作不当造成人、物损伤。

3、操作后的处理工作在卸酸操作后，必须做好相关的后续处理工作。

（1）清洗设备：卸酸操作结束后，必须彻底清洗相关设备，以便安全存储。

清洗前需要把酸液储存瓶、输送带和喷淋设备内的残留物全部排除干净。

（2）储存安全：在卸酸操作过程中，必须将酸液储存在相应的储存设备或新鲜的容器内，并严格按照相关规定安全储存。

同时要将运输车辆和操作区域进行彻底清理，以保证操作区域干燥和清洁。

二、其他建议1、对工人的培训在卸酸操作中，工人需要具备专业的化学知识，以便在操作过程中能够准确把握酸液的性质和安全措施。

另外，卸酸操作中可能会出现危险和突发情况，拥有很好的心理素质和应急处理能力也同样重要。

硝酸卸车安全操作规程一、卸车前准备工作1.充分了解硝酸的性质、危害和安全操作规程。

2.检查卸车场地，并确保空气流通。

3.检查卸车设备（泵、管路、阀门等）是否完好无损，是否清洁卫生。

4.测定卸车车辆的液位，保证其在正常范围内。

车辆突发情况如需加油，请关闭车辆发动机。

二、卸车操作步骤1.卸车人员穿戴防护装备，包括手套、防护镜、酸雾面罩等，并进行身体消毒，避免直接接触硝酸。

2.开启卸车设备，泵送硝酸。

3.严格按照卸车车辆上的标识，选择对应的管路接口，连接管路和接口。

4.确保管路与接口连接紧密，无漏点。

5.启动卸车泵，缓慢卸车，同时注意观察管路运行情况，及时发现问题并予以处理。

6.卸车过程中根据需求随时开启、关闭阀门，控制卸车流量。

7.确保卸车操作人员时刻保持注意力高度集中，避免疏忽大意引发意外事故。

8.切勿将硝酸泼洒于人和物体表面。

三、卸车后消毒处理1.卸车完成后，关闭卸车泵和车辆发动机，切断电源和气源。

2.用清水冲洗管路和接口，避免硝酸残留。

3.用稀释的碱性溶液对卸车区域进行消毒处理。

4.对卸车区域进行通风换气，并禁止人员入内，直到空气中硝酸浓度达到安全标准。

此步骤为最后一个步骤。

四、其它安全事项1.在硝酸卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火等容易引发火灾和爆炸的行为。

2.卸车过程中，避免和其他容易发生反应的物质接触，极力避免混装。

3.在卸车过程中，应随时注意使用安全防护设备，避免发生安全事故。

4.如遇到异常情况，应立即停止卸车操作，并及时通知相关责任人员进行处置。

以上是硝酸卸车安全操作规程，所有操作人员必须严格按照规程进行卸车操作，确保卸车过程中无人员受伤和污染环境的情况发生。

硫酸的安全装卸操作规程硫酸是一种常用的化学品，在工业生产和实验室中广泛应用。

由于其具有强酸性和腐蚀性，正确的装卸操作对于保障工作人员的安全和减少环境污染十分重要。

本文将介绍硫酸的安全装卸操作规程，包括准备工作、装卸过程、应急措施等内容。

一、准备工作1. 确定装卸场所：硫酸应在设有专门的装卸区域进行操作，该区域应远离易燃物、可燃物和其他有毒有害物质的存放区域。

同时，要确保场所通风良好。

2. 安全设施：装卸区域必须配备紧急洗眼器、紧急淋浴器、防护手套和防护眼镜等个人防护装备。

同时，准备好遮挡物和吸泄设备，以应对意外泄漏的情况。

二、装卸操作流程1. 穿戴个人防护装备：进行装卸操作前，工作人员应穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩，以保护自己的身体和面部。

2. 确定装置完整性：在装卸之前，要检查装置的完整性和运行状况，确保没有漏洞或其他损坏。

3. 确定装卸工具：根据硫酸的容器和装置的类型，选择合适的装卸工具，如泵、管道、运输车辆等。

4. 进行装卸操作：根据具体情况，进行相应的装卸操作。

在装卸的过程中，要注意操作规范，避免硫酸泄漏和溅入皮肤、眼睛等。

三、应急措施1. 硫酸泄漏：如果发生硫酸泄漏，应立即采取应急措施。

首先，确保自己的安全，迅速撤离泄漏区域。

然后，封堵泄漏源以防止继续泄漏。

如果泄漏已经进入排水系统，要立即通知相关部门进行处理。

2. 溅入皮肤或眼睛：如果硫酸溅入皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗至少15分钟。

同时，寻求医疗救助，并告知医生所受的化学品为硫酸。

四、注意事项1. 禁止直接接触：在任何情况下，都不要直接接触硫酸。

要使用合适的工具和设备进行装卸操作。

2. 防护措施：在操作过程中，要佩戴好个人防护装备，并确保其完好无损。

3. 储存规范：对于未装卸完的硫酸容器，要储存在专门的储存区域内，远离火源和其他有害物质。

4. 定期检查：对装卸设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。

总结：硫酸是一种具有较高风险的化学品，在装卸操作中应十分谨慎。

盐酸卸车安全操作规程（ISO45001-2018）1、卸车前的准备工作1.1当盐酸槽车到达现场时盐酸专职管理人员应及时把槽车指引到指定的卸酸位置，并通知分析人员进行取样；1.2分析人员取样后，盐酸管理人员通知使用车间主任；1.3主任接到通知后，检查盐酸储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），确认进酸的具体槽罐；1.4检查卸酸泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；1.5正确穿戴好防护用品（防毒面具、护目镜、胶手套）；2、卸酸操作2.1将卸酸软管的一端与槽车出口连接牢固，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2.2打开槽车出口阀门，打开卸酸泵进口阀、出口阀。

2.3启动卸酸泵，将酸送入酸罐内；2.4打酸过程中，应注意泵的声音是否正常，管线阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵并关闭进、出口阀处理；2.5当盐酸槽车无酸流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；2.6站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；3、注意事项3.1在开启阀门时应缓慢，注意槽车与管道接口是否牢固、是否有泄漏。

卸酸过程中杜绝跑冒滴漏，严禁溢酸；3.2卸酸人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时还要注意对面是否有人；3.3往酸罐打酸结束后，先关闭槽车出门阀门，再拆出酸槽车上的连接管，拆管时防止管内余料喷出伤人；3.4如在卸酸过程中出现漏酸，应停止卸酸操作，处理好漏点后再进行操作；同时用碱中和漏出的酸，中和后的溶液PH值在6-9之间；3.5如果出现大量泄漏，当防毒面具不起作用时，必须戴好空气呼吸器处理泄漏的酸；注：如有酸溅至身上，应立即用现场淋洗器用大量清水进行冲洗；如果不小心酸溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量的水反复冲洗，并不断眨眼，情况严重者立即送医院治疗。

4、卸酸操作过程中，岗位人员不能离岗；5、非盐酸专职管理人员不得开关泵及阀门。

安全操作规程一、卸硫酸及使用硫酸车间使用的浓硫酸，浓度为98%，属毒性及腐蚀性的化学品，对人身有很大的烧伤性，对设备有很强的腐蚀性，并有刺激性气味。

（一）、卸硫酸操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套并穿耐酸鞋。

2、检查硫酸罐内是否有其它物质，保证原罐内物料为符合标准的硫酸。

3、检查硫酸液位，保证有足够的空间装酸。

4、检查罐、酸泵是否可用及管线阀门是否无泄露。

5、检查酸车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸酸过程中要缓慢开闭，禁止酸罐硫酸溢流。

8、酸车卸完后，先停泵，然后关好硫酸罐及泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、硫酸管线专用，不能与其它物料混用。

（二）、使用硫酸规程浓硫酸遇水产生大量的热量，会使液体剧烈翻滚，容易溅出，浓硫酸遇碱性物质（PIC、氨水、含氮物质）发生化学反应放出热量。

1、操作前首先戴好专用防护罩。

2、检查需加罐液位及物料成分。

（液位低于罐体积的80%）3、检查硫酸泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

4、加酸过程需小开阀门缓慢流加。

5、加酸过程严禁物料及硫酸溢流。

6、工作结束先停泵，然后关好硫酸罐泵入口阀及出口阀。

二、卸碱操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套。

2、检查碱罐内是否为碱液。

3、检查罐内碱液位，是否有足够的空间装碱。

4、检查碱泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

5、检查碱车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸碱过程中要缓慢开闭，禁止碱罐碱溢流。

8、工作结束后先停泵，然后关好碱罐的泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、碱液管线专用，不能与其它物料混用。

硫酸卸车操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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中间体车间液体原材料卸车安全操作规程编制：金琛审核：梁传刚审批：韩忠浓硫酸卸车安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序1、浓硫酸卸车1.1卸酸前准备工作（1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。

（2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

（3）检查放酸管软管是否完好。

（4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。

1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。

2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。

待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：车间→储罐→槽车→打料泵→车间4、紧急停车处理4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作：（1）关闭槽车出料阀；（2）关闭储罐进料阀；（3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽；（4）向班长汇报事故发生处理经过。

仅供参考[整理] 安全管理文书卸酸安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页卸酸安全操作规程1.每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。

2.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

3.每天准确登记硫酸的出入量，准确记录上报车间及相关管理部门。

4.工作中存在SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

5.卸酸前必须穿戴好劳动安全防护用品；即：防护面罩、耐酸手套，防滑鞋等。

6.装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。

8.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

9.放酸场所内周围5米严禁站人，卸酸人员随时观察是否有闲杂人员，杜绝其他人员靠近。

10.卸酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

11.卸酸过程中卸酸人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，卸完酸后关闭好相关阀门，严格杜绝出现降槽现场的发生。

12.各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。

保障生产安全、人生安全、设备安全，第 2 页共 4 页保障生产正常进行。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，尤其是浓硫酸，其腐蚀性更强。

在运输和卸载过程中，必须采取正确的安全操作规程，以保障人员和环境的安全。

本文将介绍硫酸卸车的安全操作规程。

一、卸车前的准备工作1.安全检查在进行卸车前，应进行全面的安全检查，包括检查卸车区域的安全状况、卸车设备的状态、卸车人员的安全装备等。

只有确认没有任何安全隐患之后，才能开始卸车操作。

2.准备工具和装备在进行卸车前，需要准备一些必要的工具和装备，例如防护面罩、手套、防护镜等个人防护装备，以及伸缩管、止回阀、密封胶带等卸车工具。

这些装备必须经过检查，确保其完好无损，才能使用。

3.安排人员卸车前应当安排专业人员进行操作，并确定每个人员的职责和分工。

同时，还需要制定必要的卸车安全标准和预案，以防万一。

二、卸车操作流程1.装置准备接车时，先检查油罐车的备车架上的硫酸防护罩是否安装密封，拆除罐顶的碳块，检查氧气瓶是否闭合密封。

2.吊卸车前的准备找到一块平整的场地，制定好操作计划，安放劳保设备。

3.吊卸车操作硫酸罐车到达罐区时，把卸料口对正船载的仓口，根据硫酸罐车的高度和船舱的深度，确定伸缩管的长度。

将伸缩管插入卸料口密封处，用于连接卸料泵和罐车。

启动卸料泵，将硫酸卸放到船舱中。

4.卸车后的清理完成卸车后，要对工具和装备进行清理和消毒，对卸车区域进行消毒，将卸车车辆驶离卸车区域。

三、注意事项在卸车操作中，必须注意以下事项：•严禁在无防护措施的情况下接触浓硫酸。

•卸车过程中，应注意观察硫酸罐车和卸料阀门是否漏液，若发现漏液现象应及时停车，并进行处理。

•卸车过程中，应禁止吸烟、使用明火等有火源的操作。

•在卸料过程中，禁止向硫酸中加入任何化学药品或物质，以免产生危险反应。

•强烈建议在卸车操作时，采用防爆的伸缩管和止回阀，以防危险事故发生。

四、总结硫酸卸车是一项危险和复杂的操作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。

本文介绍了硫酸卸车的安全操作规程，必须严格执行相关规程，确保卸车操作的安全高效进行。