焦化1

试题1一、填空题（每空1分，共20分）：1、焦炉燃烧室数目比炭化室__________。

2、护炉铁件的作用是对焦炉不断施加__________的压力。

3、为了提高高炉煤气的燃烧温度和加热焦炉的热工效率，在进入燃烧室前，高炉煤气要经过__________。

4、炼焦耗热量是指__________在炼焦炉内炼成焦炭所消耗的热量。

5、焦炭在高炉冶炼过程中起着：还原剂、热源和__________三大作用。

6、氨水在焦炉中的用途有：__________和进行无烟装煤。

7、焦炉主要筑炉材料包括：硅砖和__________。

8、评定炼焦车间总的管理水平的推焦系数是__________。

9、为了提高炼焦化学产品产率，配煤中可适量多配__________。

10、结焦时间是由装煤时间至__________的间隔。

11、硫酸铵生产过程中按煤气中的氨与硫酸母液接触的方式不同可分为：__________、__________和__________。

12、煤焦油的产率取决于配合煤的_________和_________。

13、热量的传递基本方式有：_________、_________、_________。

14、管线试压有_________和_________两种方法。

二、选择题（不定项，每题2分，共30分）：1、用焦炉煤气加热时，空气过剩系数应在( )左右。

A．1.0 B．1.2 C．1.32、一个标准大气压相当于( )Pa。

A．1.013×105 B．2×105 C．0.5×1053、高炉煤气中含( )，所以燃烧火焰较长。

A．CO多B．惰性气体多C．高炉灰多4、已知K1=1.0 K2=0.98则K3=( )。

A．1.0 B．0.98 C．0.995、放炮”的原因是( )。

A．大量荒煤气溢出B．炭化室内吸入大量空气C．看火孔密封不严6、炉顶表面铺设的主要是( )。

A．缸砖B．硅砖C．粘土砖7、焦炉煤气的着火点为( )。

焦化一厂粗苯中间储槽切断阀技术要求一、供货范围及要求1、气动切断阀供货数量：DN80四台、DN50一台，合计五台；每台含两只配对法兰、两只法兰密封垫片及配套紧固螺栓（螺杆、螺母、垫圈）；2、所供气动切断阀包括执行机构、电磁阀、阀位开关、气动继动气、气控阀、消音器、气源装置、不锈钢永久位号牌等；3、甲方提供采购产品型号只作为采购提报计划而编制的参考型号；所采购切断阀应为国内中外合资品牌或国内外资品牌，气动切断阀参数应满足技术规格和数据表要求规定；4、技术要求不详尽之处，依照国家标准执行；5、供货厂家负责安排工程技术人员现场指导安装，调试；二、技术规格要求1、使用环境使用环境：-30-40度安装位置：室外危险区：粗苯2. 技术要求:2.1防火安全，符合API－607最新版本的防火要求；防静电设计；产品符合SIL3安全认证；2.2阀门要求采用整体法兰，法兰距≤300mm;阀门形式为全通径球阀；2.3 阀门密封形式采用金属硬密封；2.4执行机构全行程时间:≤5秒;2.5执行机构要求1）在仪表气源骤降或失去仪表信号时，切断阀处关闭位置;2)气缸执行机构的尺寸选择要使得在0.4MpaG压力下能够完全使阀门动作;3）执行机构应该考虑在使用过程中所有工艺条件和机械因素的情况下，执行机构能够为使用于全行程/流体状态提供充足的推动力;4）确定阀执行机构尺寸按照数据表工艺条件计算力矩，切断阀执行机构应该使之能够在最大压差的1.5倍（作为最小值）下，顺利开关;5）要求阀门和执行机构是同一个供货厂商;6）手轮机构：带手轮;2.6阀门阀杆填料应为防爆、防火;2.7阀门附件要求1）阀门配套电气接口带防爆密封接头;2）阀位开关要求采用机械式开关，带小型防爆接线盒;3）电磁阀采用进口原装,220AC供电;4）配套的电磁阀、限位开关应为端子压接式接线，端子密封符合所在防爆等级;5）气源装置应配带过滤器、减压阀、油雾器、压力表，气源接口为1/4″NPT-ф8;6）附件必须联接集成为整体，气路采取304不锈钢管。

焦化产品小结
1 焦化产品主要包括：焦炭、煤焦油、粗苯、硫酸铵以及煤气。

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3.1 煤焦油为具有特殊臭味的黑色粘稠液体，焦化生产的煤焦油为高温煤焦油，密度较大，沥青含量高，主要用作深加工的原料。

可加工生产洗油、改质沥青、工业萘、蒽油、炭黑油等。

[注] ：一般只有设计产能在200万吨/年的焦化企业拥有煤焦油深加工的工段。

3.2 粗苯是一种芳香烃的混合物，并由于含有溶于苯的不饱和化合物，储存时颜色变暗。

不溶于水，密度比水小。

主要用于深加工及分离化合物。

3.3 硫酸铵有名硫铵无色结晶或白色颗粒。

无气味。

溶于水，但不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。

具有刺激性。

一般用于制作化肥。

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5 关于市场分析
这三种焦化产品的采购方分别是化工厂及化肥厂，建议我们可以先主要做这三种煤化工产品，最主要的是煤焦油（因其深加工附加值高，应用广泛），等供应方和采购方都联系密切之后再开发深加工的产品。

焦化工程业绩表序号工程名称规模（吨/年）主要施工内容备注1 陕西黄陵煤化工有限责任公司260万吨/年焦化工程260万吨/年TJL5550D型焦炉，炭化室高度5.5米，3#、4#焦炉炼焦、熄焦及其附属设施建筑安装工程；烟囱、筑炉工程。

（4*72孔）在建2 陕焦百万吨扩建项目100万吨/年TJL5550D型焦炉，炭化室高度5.5米，备煤系统、化产回收系统、污水生化处理系统（2*65孔）在建3 陕西龙门煤化工有限责任公司500万吨/年焦化技改项目500万吨/年TJL5550D型焦炉，炭化室高度5.5米，1号、2号焦炉工程、熄焦系统、焦炭运输系统、筛焦系统、综合罐区、锅炉房、地下管网、电气工程等建筑安装（8*65孔）在建4 韩城市合力煤焦有限责任公司110万吨/年焦化技改项目建设工程110万吨/年TJL5550D型焦炉，炭化室高度5.5米，炼焦、备煤、运焦、熄焦、循环水及冷鼓、化产系统等土建、筑炉、安装工程（2*56孔）在建5 韩城市裕隆焦化有限责任公司100万吨/年焦化技改项目建设工程100万吨/年TJL5550D型焦炉，炭化室高度5.5米，炼焦、备煤、运焦、熄焦、循环水及冷鼓、化产系统等土建、筑炉、安装工程（2*50孔）在建6 攀枝花翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦化技改项目建设工程100万吨/年SC60-09双联下喷单热式型焦炉，炭化室高度6.0米，炼焦、备煤、运焦、熄焦、循环水及冷鼓、化产系统等土建、筑炉、安装工程（2*55孔）在建7 陕西丰义焦化工程80万吨/年TJL4350D型焦炉，炭化室高度4.3米，备煤、炼焦、运焦、熄焦、污水处理、循环水及冷鼓系统、筑炉8 博兴县诚力供气有限公司63孔TJL4350D型80万吨/年焦化工程80万吨/年焦炉系统、备煤系统、筛焦系统等9 陕西东岭冶炼有限公司3#焦炉工程100万吨/年土建、筑炉、安装、非标制安10 陕西海燕有限公司二期焦化工程100万吨/年焦炉工程11 攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司100万吨/年SC60-09双联下喷单热式型焦炉，炭化室高度6.3米，1#、2#焦炉、炼焦、备煤、运焦、熄焦、循环水及冷鼓、化产系统等土建、筑炉、安装工程序号工程名称规模（吨/年）主要施工内容备注12 山东省巨野铁雄新沙能源有限公司150万吨/年焦化项目的污水处理厂、自备电厂、5万立方气柜及配套工程13 山东莱芜泰钢焦化有限公司120万吨/年焦炉、鼓冷、建筑安装工程14 山东潍坊市临朐燃气热力集团有限公司2.4亿立方2×50孔炭化室5.5M焦炉工程施工总承包15 陕西陕焦化工有限公司95万吨/年焦化工程16 陕西黑猫焦化工程（一期、二期）120万吨一期炭化室4.3M、捣固焦、焦炉及配套的烟囱、煤塔、湿熄焦系统、筛选焦系统、煤气净化系统、污水处理设施，二期冷鼓工程、化产回收区土建工程及120万吨洗煤全国冶金行业优质工程17 山东金能煤炭气化有限公司80万吨/年化产及焦炉土建18 云南沾益县万利有限责任公司60万吨/年炼焦、鼓冷、硫铵、粗苯及化产19 陕西丰义实业有限公司80万吨/年备煤、炼焦、鼓冷、化产20 云南明龙焦化实业有限公司焦炉技改工程80万吨土建、筑炉、安装、非标制安21 陕西海燕有限公司100万吨/年焦炉工程、60万吨/年粗苯工程及100万吨洗煤22 山东日照焦化有限公司焦化一期工程120万吨焦炉23 陕西汉钢钢铁厂60万吨TJL4150D型焦炉捣固焦、土建、安装、筑炉工程24 山西省太谷恒达煤焦有限公司60万吨/年焦化工程25 山西发鑫集团公司60万吨/年焦化工程及80万吨洗煤26 肥城矿业集团交口铝电煤公司70万吨焦化厂2×63孔4.3米捣固焦炉砌炉工程施工，具体工程为焦炉本体砌筑与热态工程、焦炉本体安装27 云南曲靖市麒麟区华鑫煤业有限公司25万吨25万吨/年碳黑装置及配套的10万吨/年焦油工程序号工程名称规模（吨/年）主要施工内容备注28 陕西陕焦化工有限公司70万吨TJL4350D型焦炉捣固焦、土建、安装、筑炉工程、50孔、2座,三四号焦炉扩容改造29 山东淄博傅山焦化厂40万吨TJL4350D型焦炉、捣固焦、土建、安装、筑炉工程30 山东海化集团薛城振兴焦化厂40万吨TJL4350D型焦炉捣固焦、土建、安装、筑炉工程，捣固焦二期31 山东潍坊市焦化厂70万吨/年炭化室4.3M、捣固焦建筑安装部优32 镇江焦化厂焦化煤气技改工程 (20万吨/年)JN38-86型5#、6#焦炉2座建筑安、筑炉市优陕西丰义80万吨/年焦化工程工程位于韩城市煤化工业园区内，包括备煤、炼焦、运焦、熄焦、污水处理、循环水及冷鼓系统等的土建、筑炉、安装等工程。

焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。

在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。

本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。

一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。

计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。

1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。

理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。

通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。

2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。

实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。

综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。

二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。

计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。

1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。

理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。

一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。

2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。

实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。

三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。

炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。

1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。

焦化厂工艺流程
《焦化厂工艺流程》
焦化是一种将焦炭、煤气、焦油和煤焦油等有机原料转化成一系列有用化工产品的工艺。

焦化厂工艺流程主要包括：原料筛分、煤气净化、炼焦煤筛分、焦炭冷却、焦油和煤焦油分离等步骤。

首先，焦化厂的原料通常是石油焦、焦炭、煤焦油、煤气等。

这些原料需要先经过筛分，去除杂质，以保证后续生产的质量。

然后，煤气净化是焦化厂中非常重要的一环，因为我们需要清除煤气中的有害物质，比如硫化氢、氨等，以达到环保排放标准。

接着，在炼焦煤筛分过程中，煤炭经过预先热解，然后被装入炼焦炉中进行干馏。

干馏后产生的馏分和焦炭通过筛分分离，最终得到焦炭。

此外，焦化厂还需要对焦炭进行冷却处理，使其达到可存储、运输的标准温度。

最后，通过对焦炭冷却处理后的产品进行加工和分离，我们可以得到焦油和煤焦油等化工产品。

这些产品可以用于生产涂料、染料、农药、化肥等化工产品，具有一定的经济价值。

总的来说，焦化厂工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节精心操作，协调配合，以确保最终产品的质量和环保标准。

焦化工艺的不断改进，不仅能提高产品的质量，还能减少对环境的影响，是一个值得我们深入研究和发展的领域。

1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。

2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。

炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。

但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。

提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。

因此，炼焦速度的选择应多方权衡。

3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。

（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。

4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。

在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。

装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。

5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。

这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。

焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区，焦化厂以煤为主要原燃料，通过炼焦、回收净化以及精加工工艺，为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。

焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭，原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿，炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上，全部供炼铁高炉和烧结使用，焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。

4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术，并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。

化工产品全部外销。

第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合，再进行粉碎和选择，达到＜3毫米粒级含量为80±2%，在常温下装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000±5℃）的热流加热，煤料从炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭，煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下：⒈干燥和预热（20～200℃）：析出水分，放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。

⒉开始热分解（200～350℃）：不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的，例如，气煤在210℃左右开始分解，肥煤约260℃，焦煤约300℃，瘦煤约390℃，煤在转变成胶质体状态前就开始分解，此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。

⒊胶质体产生（350～450℃）：煤再进一步受热分解后，产生大量的焦油和沥青等液体，这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。

⒋）胶质体固化（粘结）（450～500℃）：在进一步加热时，胶质体热解更为激烈，并伴随有缩聚和合成等反应，胶质体固化时析出大量挥发物，随着气体析出，固态物质形成，即开始产生半焦。

⒌半焦收缩（500～650℃）：半焦物质形成后，由于进一步加热的结果，在半焦内热解出大量的挥发物（主要是氢气和甲烷），这样，半焦收缩使焦质变紧，并产生裂纹。

—、煤的热解及分类煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是将煤在隔绝空气的条件下加热，煤在不同温度下发生一系列的物理变化和化学反应，生成气体(煤气)、液体(焦油)和固体(半焦或焦炭)等产物的过程。

煤的热解按照不同的方法有多种分类。

按照热解温度可分为低温热解(500~700℃)、中温热解(700~1000℃)和高温热解(1000~1200℃)。

按照加热速度可分为慢速热解(<1K/s)、中速热解(5~100K∕s)和闪速热解(500〜106K∕s)。

按照热解气氛可分为惰性热解(不加催化剂)、加氢热解和催化加氢热解。

按照固体颗粒与气体在床内的相对运动状态分为固定床热解、气流床热解和流化床热解等。

按照加热方式可分为内热式、外热式和内外热并用式热解。

按照热载体方式可分为固体热载体、气体热载体和气‐固热载体热解。

按照反应器内的压力可分为常压热解和加压热解。

二、煤的焦化煤的焦化又称煤炭高温干馏，是以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品的一种煤转化工艺。

煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品四类。

1、炼焦用煤及其结焦特性炼焦用煤主要有气煤、肥煤、焦煤、瘦煤，它们的煤化程度依次增大，挥发分依次减小，因此半焦收缩度依次减小，收缩裂纹依次减少，块度依次增加。

以上各种煤的结焦特性如下：(1)气煤气煤的煤化程度较小，挥发性大，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。

在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。

在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。

当半焦转化成焦炭时，收缩性大，所以，成焦后裂纹最多、最宽、最长，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。

配煤炼焦时加人适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦和保护炉体，同时可以得到较多的化学产品。

我国气煤储存量大，在炼焦时应尽量多配气煤，以合理利用炼焦煤资源。

焦化操作规程
《焦化操作规程》
焦化是指将煤炭或焦炭在高温下加热分解，得到焦炭和其他副产品的工艺。

为了保证焦化生产的安全和稳定，制定了一系列的焦化操作规程。

首先，操作人员需要严格按照操作规程进行操作。

这包括了设备的启停操作、原料的投放和收取、生产过程中的参数监控等各个环节。

操作人员应该熟悉每个操作步骤和相关设备的性能特点，严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。

其次，焦化操作规程要求对生产过程进行严格的监控和记录。

生产过程中，需要对关键参数进行实时监测，并及时调整生产参数，以保证生产的稳定和产品的质量。

同时，对生产过程中出现的异常情况，需要及时记录并进行分析，找出问题的根源，并及时采取措施进行处理。

此外，焦化操作规程也要求对设备的维护和检修进行规范管理。

定期对焦化设备进行检查、清洁和维护，确保设备运行正常，并及时发现并处理设备故障，以避免因设备故障而造成的生产事故。

总的来说，焦化操作规程是确保焦化生产安全、高效运转的重要保障。

只有严格遵守规程，严密监控生产过程，才能保证焦化生产的顺利进行，为企业创造更多的经济效益。

《焦化安全规程》精华版1、焦化：以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到IOoO±50℃,经高温干储产生的固体物（焦炭），同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

2、备煤：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程。

3、熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的炼焦生产工艺。

熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。

4、荒煤气：炼焦生产中所产生的未经净化的煤气。

5、除尘地面站：将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除尘系统。

6、煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸储生产装置的端部，并位于厂区的边缘。

7、煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m。

8、当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。

9、煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。

10、粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。

11、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。

12、生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。

粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。

13、多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。

a）楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。

b）楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。

若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。

C）供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。

d）对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。

如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。

14、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。

15、酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。

焦化危险源及防护措施引言焦化是指将煤炭等碳质材料在高温下加热处理，产生焦炭和煤气等产品的工艺过程。

在焦化过程中，存在着一些危险源，可能给人员、设备和环境带来危害。

为了确保工作场所的安全性和工人的健康，有必要采取一系列的防护措施来预防和控制焦化危险源。

焦化危险源焦化过程中存在以下危险源：1.有害气体：焦炉煤气中含有一些有毒有害的气体，如一氧化碳、硫化氢、苯等。

这些气体对人体有害，可能引起中毒、窒息等症状。

2.高温和火灾：焦炉内的高温是引发火灾和炸弹的主要危险源。

高温会导致易燃物燃烧，引起火灾，也可能造成爆炸。

3.毒性物质：焦炉中的焦炭和煤气中存在一些毒性物质，如焦油、苯等，长时间接触可能引起中毒。

4.噪声：焦化设备在运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会导致听力损伤和其他健康问题。

5.高压：焦化过程中的一些设备，如气体增压泵和气体净化器等，会产生高压，如果不正确操作和维护，可能引发事故。

防护措施针对焦化过程中的各个危险源，可以采取以下防护措施来保障工作场所的安全：1. 有害气体防护•确保焦炉有良好的通风系统，并进行定期维护和检查，确保有害气体能够及时排除。

•使用个人防护设备，如呼吸器、防毒面具等，以防止吸入有害气体。

•对煤气进行监测和检测，确保有害气体浓度在安全范围内。

2. 高温和火灾防护•确保焦炉设备完好无损，定期检查和维护炉体和管道，防止火灾和炸弹的发生。

•提供适当的灭火设备，并对员工进行灭火培训，以便及时处理火灾事故。

•定期组织火灾演习，提高员工的逃生和自救能力。

3. 毒性物质防护•在焦化过程中，采用封闭式操作，减少毒性物质的泄漏和扩散。

•提供适当的个人防护设备，如防护服、手套等，防止毒性物质对皮肤和呼吸系统的侵害。

•建立事故应急预案，包括撤离和医疗救治等，以应对意外情况。

4. 噪声防护•采取隔音措施，如隔音罩和隔音墙等，减少噪声对周围环境的扩散。

•提供耳塞或耳罩等个人防护设备，降低员工暴露在高噪声环境中的时间。

一、煤的焦化一、煤的焦化（一）煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。

以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。

（二）烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用，从炉墙到炭化室中心方向，煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。

最终形成焦炭。

实际生产过程中，各阶段之间互相交错、难以截然分开。

1、开燥脱吸阶段：120℃以前放出外在水分和内在水分，200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。

2、热解开始阶段：这一阶段的起始温度随煤变质程度而异，一般在200-300℃发生，主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物，并有微量焦油析出。

3、胶质体产生和固化阶段：大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。

几乎全部焦油在这一温度下产生，释放的气体以CH4及其同系物为主，别有少量不饱和烃CnHm和H2、CO、CO2等。

这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。

进一步加热，胶质体热解更加激烈，析出大量挥发物，黏结性烟煤煤熔融、相互黏结，固化为半焦。

4、半焦收缩和焦炭形成：500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态，散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。

温度继续升高，700℃之前，半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主，并使半焦收缩产生裂纹，称为半焦收缩阶段。

700-950℃半焦进一步热分解，析出少量以H2为主要成分的气体，半焦进一步收缩，使其变紧变硬，裂纹增大，最终形成焦炭。

二、煤的气化（一）煤炭气化的定义煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

焦化安全操作规程焦化是将煤等燃料在没有氧气的情况下加热分解，生成焦炭、焦油、煤气等有用产品的过程。

焦化工艺涉及高温、高压、化学品等危险因素，因此在焦化过程中必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。

一、个人安全1.着装规范：在进入焦化场地前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、手套等，以保护身体免受外部伤害。

2.人员培训：所有从事焦化作业的人员必须经过专业培训，了解焦化工艺、安全操作规程和应急处理措施，确保能够正确、有效地应对突发情况。

3.禁止单独作业：在进行焦化作业时，禁止单独作业，必须有两人以上协同工作，以便能够相互帮助和监督，减少事故发生的可能性。

二、设备安全1.设备检查：在进行每一轮焦化作业前，必须对相关设备进行全面检查，确保其状态良好，不存在任何隐患。

发现异常情况应及时报告并进行维修。

2.设备维护：对于焦化设备，定期进行维护保养是必要的。

定期更换老化、损坏的设备部件，保证设备的可靠运行，减少故障的发生。

3.防暴器具：在高温、高压环境下工作时，必须使用符合要求的防爆器具，以防止静电火花或其他可能引起爆炸的因素对工作现场和人员造成危险。

三、化学品安全1.储存管理：焦化过程中使用许多化学品，必须有专门的储存区域，并按照相关标准进行储存管理，防止化学品泄漏、混装等情况发生。

2.标识标牌：对于储存的化学品，必须在储存区域外部设置警示标识和标牌，以提醒人员注意危险品的存在，确保作业人员以及外来人员的安全。

3.防护措施：在操作过程中，必须佩戴符合要求的防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以减少化学品与皮肤、眼睛等部位的接触，降低伤害风险。

四、应急处理1.应急演练：定期进行应急演练，提高全体员工对事故应急处理的能力和技巧，确保在事故发生时可以做出正确的反应和处理。

2.应急设备：焦化现场必须配备必要的应急设备，如灭火器、泡沫炮、防毒面具等，以便在事故发生时能够及时进行救援和应急处理。

焦化空分
焦化是一种化学工艺，在高温下将有机物（如煤、石油等）分解，产生焦炭和其他有用的化学产品。

焦炭是主要的产品，可用于制造钢铁、铝等金属，以及燃料电池等领域。

空分是指将空气分离成氧气和氮气的过程。

通过空分，可以将空气中的氧气和氮气进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。

这些气体在工业生产中有广泛的应用，如氧气可用于熔炼金属、氧化反应、氧气供给等，氮气可用于惰性气体、氮气保护等。

焦化和空分在工业生产中都有重要的应用，焦化提供了焦炭等重要原料，而空分提供了纯净的氧气和氮气，满足工业生产的需求。

两者相互配合，可以为多个行业提供必要的原料和气体物质。

焦化工艺流程
焦化是一种熔化矿物质的工艺流程，运用热力学理论，通过室温以及恒定的热源，将金属氧化物变形和熔化，使其重新结合，以此达到优化某一器件的性能，焦化工艺流程也是器件及材料表面处理技术中重要的一环。

焦化工艺流程分为五个基本步骤，包括加工准备、预焦化处理、熔化处理、回滚处理、以及焦化处理。

首先，在加工准备阶段，需要将要进行处理的器件进行清洁和性能检测，以确保材料质量以及其他处理要求；
其次，进行预焦化处理，在原材料预处理，使其能够有效抵御后续处理；
第三，进行熔化处理，运用热力学理论，将金属氧化物熔化，使其发生变形；
第四，进行回滚处理，把熔化后的金属氧化物重新结合起来，形成理想的尺寸和形状；
最后，进行焦化处理，通过两种不同的方法：一种是热处理，采用高温环境完成处理；另一种是化学处理，利用特定的化学剂来完成处理。

焦化工艺以及相关处理技术，一直被广泛运用于一系列行业，例如航空航天、汽车制造、模具制造、机器制造、冶金制造、电子制造等。

此外，由于其多样的应用，焦化工艺流程也被广泛的用于材料表面处理。

焦化技术的实施，有助于改善材料的性能，能有效地提升某一器件的精度、稳定性和耐久性。

此外，器件的表面也会获得更好的光洁度，从而提高器件的使用价值。

以上就是焦化工艺流程的详细介绍，由于其在一系列行业都有广泛的应用，可以有效提升器件材料的性能和使用价值，同时也为企业提供了优化产品及成本节约的可能。

因此，今后发展将更加蓬勃，预计焦化工艺如今还将继续在业界获得更多的关注。