钻具刺的六种现象及处理方法
一、钻具刺的六种现象:
1、泵压下降。
2、钻速减慢。
3、转盘负荷增大。
4、振动筛岩屑垮塌掉块多钻屑少。
5、上提下放摩阻增加。
6、泵冲增加泵压不增反而下降。
这六种现象中，只要有其中三种以上的现象就可以判断为钻具刺。
二、其它情况
除以上六种现象以外，还有两类因素干扰钻具刺的判断。一种是泥浆泵上水效率的影响，另一种是钻头喷嘴掉。
1、泵上水效率变化主要有：A、钻井液气泡多、粘切高。B、钻井液进口处或进口管道堵塞以及进空气等原因。C、泥浆泵有问题。
泵上水效率低也容易出现六种现象中的一些现象，排除这些原因和问题之后，在很短的时间内这些现象就会逐渐自动消失，反之就是钻具刺。
2、钻头喷嘴掉，钻头在井底是时有六种现象中的一些现象。但钻头提离井底后，除泵压起不来以外，不会再有其它现象，否则就是钻具刺。
三、钻具刺的检查方法
1、起钻检查钻具，重点是扣的台肩端面和钻杆加厚末端附近。
2、分段循环，利用泵压变化查出被刺钻具。起钻分段循环发现泵压升高,证明井内钻具没有问题。重点检查起出的钻具；下钻分段循环发现泵压下降, 重点检查刚下入的这段钻具。
3、起下钻中，内钳工检查母扣台肩，外钳工检查公扣或有无丝扣脂, 内外钳工一起检查钻具本体和立柱中的扣，发现多泥浆处和湿泥浆的地方应停止起下钻作业，进行仔细检查。
4、起钻未检查出来被刺钻具，可在钻头附近接回压凡尔下钻，定立柱数灌井浆，以灌浆量判断被刺钻具段；也可以采用关半封，进行反憋压1～2Mpa，看钻具内是否冒泥浆，一旦发现冒泥浆，开井起钻检查钻具。
四、防止钻具刺的措施
1、定期探伤,抽查壁厚。
2、入井钻具，在入井前要把扣洗干净，仔细检查丝扣和丝扣台肩。
3、钻具上下钻台要戴好护丝并用手上紧。
4、坚持错扣起钻。
5、紧扣扭矩要适当（这里给禁止用低速紧扣红灯吃）,最好采用《钻具扣紧扣推荐扭矩》。
资料来源：Hughes tool company
把复杂简化是创造将简单变复杂便是艺术
判断钻头的方法
钻头的判断方法有五种：钻头做功、随钻成本、转盘负荷变化、短时钻速等。
一、钻头做功判断钻头
这一方法现在钻井队基本不采用。因为此方法要搜集大量的同一类型（包括尺寸、型号、厂家、年分）钻头的使用资料（包括钻压、转数、纯钻时间）。二、随钻成本法
随钻成本法不但能判断钻头是否能使用，而且能判别钻头型号是否适应所钻地层（图1）。随钻成本的计算式：
C=(C b+C d(T1+T2))/H
C：随钻成本，元/米。
C b:钻头费用，元。
C d:钻机作业费用，元/小时。
T1：起下钻时间，小时。
T2：纯钻时间，小时。
H：进尺，米。
图 1
由图1可以看A点以后就该起钻换钻头，如果发现随钻成本曲线上升许多，而仍然坚持继续钻进就可能出钻头事故。随钻成本法虽然能判定钻头选型和防止钻头事故。但是，要随时搜集资料随即处理。在实际工作中，难于时时刻刻都能办到，只有转盘判断法才容易办到。
三、转盘扭矩判断法
装了转盘扭矩（包括电驱动转盘、顶驱）的钻机，发现扭矩增加。根据纯钻时间、钻时和岩性变法，分析钻头。
转盘判断牙轮钻头，能有效的防止牙轮钻头事故。在钻进中，转盘负荷的大小来判断牙轮钻头轴承是否旷动。由于牙轮轴旷就会产生牙轮互“咬”或者琐径弹子破碎及滚柱破裂，会使扭矩增大而转盘就会产生周期性蹩钻（井壁吊块落到钻头上也有此现象）。一般大钻头蹩钻很明显，而小钻头蹩钻转盘负荷变化较弱。
对小钻头（81/2"及81/2"下的钻头）判断,采用摘转盘离合器，记转盘倒转圈数。
钻头正常时转盘倒转圈数基本相同，只有钻头旷了倒转圈数和扭矩才倍增。
一般采用1/4、1/3、1/2及全钻压的倒转圈数和扭矩值，把这些数据收集好，断钻头时以它作为参考。
四、短时钻速判断法
由综合录井仪的整米尾数和所钻这段的时间，进行判断。如：前1米的钻时是48分钟，而现在只钻了0.2米，确用了15分钟，按这一钻速钻到整米要75分钟。结合该地区同层钻头的使用情况，而且钻头使用时间不长，可以继续钻进。
如果，短时钻速急增（即成倍增加），应循环起钻。
五、钻头报警装置（未则录）
在操作中注意：克服那种“后期钻头提不得”做法，接过刹把首先是判断牙轮工作是否正常；碾磨性强的地层中钻进，应适当减少钻头的使用时间，防止掉牙轮尖和牙轮。碾磨性强的岩石，根据邻井资料和钻屑进行判断。
六、非滚动钻头判断
非滚动钻头，主要是指各类金刚石及磨鞋。这类钻头用短时钻速及泵压变化，进行判断。磨鞋使用时间，一般在8h～10h左右。
钻具刺的六种现象及处理方法 一、钻具刺的六种现象: 1、泵压下降。 2、钻速减慢。 3、转盘负荷增大。 4、振动筛岩屑垮塌掉块多钻屑少。 5、上提下放摩阻增加。 6、泵冲增加泵压不增反而下降。 这六种现象中，只要有其中三种以上的现象就可以判断为钻具刺。 二、其它情况 除以上六种现象以外，还有两类因素干扰钻具刺的判断。一种是泥浆泵上水效率的影响，另一种是钻头喷嘴掉。 1、泵上水效率变化主要有：A、钻井液气泡多、粘切高。B、钻井液进口处或进口管道堵塞以及进空气等原因。C、泥浆泵有问题。 泵上水效率低也容易出现六种现象中的一些现象，排除这些原因和问题之后，在很短的时间内这些现象就会逐渐自动消失，反之就是钻具刺。 2、钻头喷嘴掉，钻头在井底是时有六种现象中的一些现象。但钻头提离井底后，除泵压起不来以外，不会再有其它现象，否则就是钻具刺。 三、钻具刺的检查方法 1、起钻检查钻具，重点是扣的台肩端面和钻杆加厚末端附近。 2、分段循环，利用泵压变化查出被刺钻具。起钻分段循环发现泵压升高,证明井内钻具没有问题。重点检查起出的钻具；下钻分段循环发现泵压下降, 重点检查刚下入的这段钻具。 3、起下钻中，内钳工检查母扣台肩，外钳工检查公扣或有无丝扣脂, 内外钳工一起检查钻具本体和立柱中的扣，发现多泥浆处和湿泥浆的地方应停止起下钻作业，进行仔细检查。 4、起钻未检查出来被刺钻具，可在钻头附近接回压凡尔下钻，定立柱数灌井浆，以灌浆量判断被刺钻具段；也可以采用关半封，进行反憋压1～2Mpa，看钻具内是否冒泥浆，一旦发现冒泥浆，开井起钻检查钻具。 四、防止钻具刺的措施 1、定期探伤,抽查壁厚。 2、入井钻具，在入井前要把扣洗干净，仔细检查丝扣和丝扣台肩。 3、钻具上下钻台要戴好护丝并用手上紧。 4、坚持错扣起钻。 5、紧扣扭矩要适当（这里给禁止用低速紧扣红灯吃）,最好采用《钻具扣紧扣推荐扭矩》。
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
钻头选择和使用 1、硬质合金钻头的选择 胶结性的砂岩、黏土亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨式硬质合金钻头或刮刀式硬质合金钻头;可钻性3-5级的中、弱研磨性地层,铁质、钙质岩层、大理岩等宜用直角薄片式钻头、单双粒钻头或品字形钻头;研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层,如石灰岩等宜用负前角阶梯钻头;软硬不均、破碎及研磨性强的岩层,如砾石等宜用大八角钻头;砂岩、砾岩等选用针状合金钻头。常用硬质合金取心钻头及其适用范围见表6-1。 2、金刚石钻头的选择 金刚石钻进适用于中硬以上岩层。一般聚晶金刚石、金刚石复合片、烧结体钻头适用于3~7级岩层,单晶孕镶金刚石钻头适用于5~12级完整和破碎岩层,天然表镶金刚石钻头适用于4~10级完整岩层。不同类型金刚石钻头的选用见表 6-2。
金刚石钻头主要参数及结构要素与钻头选择如下: （1）钻头唇面形状。中硬、中等研磨性的岩层,宜选用平底形唇面或圆弧形唇面;坚硬且研磨性高的岩层,可用半圆形唇面;对复杂、破碎不易取得岩心的地层,可选用阶梯底喷式唇面;坚硬、致密易出现打滑的岩层,可选用锯齿形 唇面。金刚石取心钻头唇面形状及适用地层参见表5-29。 (2)胎体硬度。岩石的研磨性越强或硬度越低,则钻头胎体的硬度应越髙；反 之,岩石的研磨性越弱或硬度越高,则钻头胎体的硬度应越低。不同岩层推荐胎体 硬度及耐磨性参见第5章表5-35。
(3)金刚石浓度。岩石硬度越高或研磨性越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越髙。人造孕镰金刚石钻头 在不同岩层推荐的金刚石浓度值参见表5-39。 (4)金刚石粒度。若石的研磨性越强,硬度越高,则要求钻头的金刚石颗粒应越 小,最好用孕镶钴头;岩石硬度越低,研磨性越弱,则要求钻头的金刚石夥粒应越 大。孕镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-40,表镶金刚石钻头推荐粒度参见表 5-41。
一、PDC钻头命名： 1、M1963钻头各字母和数字的意思？ M：胎体PDC钻头（MS：刚体PDC钻头） 19：切削齿尺寸，￠19mm（13--￠13mm，08--￠8mm） 6：刀翼数 3：冠部形状，变化范围1~9，1---冠部抛物线最长；9---冠部抛物线最短 2、FS2663的含义？ FS：刚体（FM：胎体） 2：2000系列 6：6刀翼（5：5刀翼） 6：复合片尺寸，6/8″--19mm（2：8mm；4：13mm，8：25.4mm） 3：布齿密度和位置。 3．G535的含义？ G：金系列 5：复合片尺寸：19mm（4：1/2″--13mm） 3：冠部形状：1---9：尖---平 5：布齿密度。 二、PDC钻头选择原则 1、钻头冠部形状确定原则 不同冠形PDC钻头的攻击性依次为：长抛物线型>中等抛物线型>短抛物线型；按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型如下：按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型： 岩石硬度抗压强度(psi) 冠部形状 很低硬度0-8000 长抛物线 中等硬度8000-16000 中等抛物线 高硬度16000-32000 短抛物线 ?针对软硬交错地层，采用多种抗回旋设计 2、切削齿尺寸选择原则： 岩石硬度抗压强度(psi) 切屑齿尺寸 很低硬度0-8000 19-24mm 中等硬度8000-16000 16-19mm 高硬度16000-32000 13-16mm 极高硬度32000-50000 8-13mm（超强齿） 3、布齿密度原则 岩石硬度抗压强度(psi) 布齿密度 很低硬度0-8000 低布齿密度 中等硬度8000-16000 中等布齿密度 高硬度16000-32000 高布齿密度 极高硬度32000-50000 高布齿密度(超强齿) 三、地层硬度分级 牙轮钻头机械钻速（h/m）地层硬度岩石类型抗压强度（Mpa） 111/124 15~30 很软粘土、粉砂岩、砂岩〈25
解析钻杆如何使用超声波检测 资料整理：无损检测资源网
钻杆在使用中主要承受起下钻、正常钻井、憋钻、卡钻以及处理事故时的强拉、强扭、冲击、振动、内压、旋转交变弯曲等作用力,使用条件十分苛刻,易发生刺漏事故。钻杆加厚过渡带内锥面消失处是钻杆刺漏的主要发生部位，钻杆加厚过渡带延伸至管体2m距离内也是钻杆刺漏的易发区。 为能早期发现该区域的疲劳裂纹，减少和避免刺漏事故的发生，保障钻杆的使用安全，特制定本技术规程。 1、范围 本规程规定了不同规格尺寸的钻杆加厚过渡带及管体的横波检测方法和缺陷评定标准。 2 、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超探系统测试方法 JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超探通用技术条件
JB/T 10062-1999 超声波探伤用探头测试方法 SY/T 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 5446-1992 钻杆焊缝超声波探伤 3 、术语和定义 GB/T 12604.1-2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1钻杆加厚过渡带 drill pipe upset area 钻杆管体两端管体壁厚发生变化的部分，即钻杆管体接头焊缝至内加厚消失端之间的部分。 3.2定量线灵敏度 sizing line sensitivity 以距离-波幅曲线中的定量线作为灵敏度。 3.3验标 prove up https://www.doczj.com/doc/0e13605653.html, 对经自动检测仪器检测(电磁检测)后在可疑部位所做的标识用其它检测方法进行复检和验证的过程。 3.4绝对灵敏度测长法 absoulte sensitivity technique 在仪器灵敏度一定的条件下，探头沿缺陷长度方向平行移动，
1.什么是系统评价 系统评价（systematic review，SR）“A summary of the medical literature that uses explicit methods to perform a thorough literature search and critical appraisal of individual studies and that uses appropriate statistical techniques to combine these valid studies.”——这是David Sackett等2000下的定义。 翻译成中文来说，系统评价就是全面收集全世界所有有关研究，对所有纳入的研究逐个进行严格评价，联合所有研究结果进行综合分析和评价，必要时进行Meta分析（一种定量合成的统计方法），得出综合结论（有效、无效、应进一步研究），提供尽可能减少偏倚，接近真实的科学证据。 2.什么是meta分析 Meta-分析是由心理学家Glass1976年首次提出的统计学方法，并首次将其运用于教育学研究领域中对多个研究结果的综合定量，后来，这一研究方法被应用于医学领域，并日益受到重视。80年代国际上即有50种杂志发表各种介绍或应用Meta分析方法的论文。90年代以来，已发表数以千计的有关Meta分析的论文，涉及医学研究的各个领域，包括病因研究、诊断性试验、防治评价、预后研究等等。Meta分析的基础是建立在全面、系统的对文献研究质量评价基础上，因此，学术界也把对于医学文献的全面系统的评价称之为“系统分析”，当应用特定的统计方法定量地进行系统分析时称之为Meta分析。 Meta分析（Meta-analysis）的定义目前尚有不同意见：可分为狭义和广义 狭义——《The Cochrane Library》将其定义为：Meta-analysis is statistical technique for assembling the results of several studies in a single numerical estimate. 即Meta分析是将系统评价中的多个不同结果的同类研究合并为一个量化指标的统计学方法。 广义——《Evidence-Based Medicine》书中定义为：A systematic review that uses quantitative methods to summarize the results.——David Sackett等2000 即运用定量统计学方法汇总多个研究结果的系统评价（定量系统评价）。 Meta分析是一种系统评价，而系统评价可以是Meta分析，也可以不是Meta分析。 3.什么是Cochrane的系统评价，和其他的系统评价有什么区别 Cochrane系统评价是Cochrane协作网成员在Cochrane统一的Handbook指导下，在相应Cochrane评价组编辑部指导和帮助下完成的系统评价，其结果发表在The Cochrane Library （光盘和因特网）上。因其质量措施非常严格，被公认为其平均质量比普通系统评价更高。Lancet JAMA等权威杂志愿意同时或先后发表Cochrane系统评价。 Cochrane系统评价平均质量高的原因：拥有世界上权威统计学家和流行病学专家领导的方法学工作组进行方法学研究，有不断更新的统一工作手册（Cochrane协作网手册），使用统一的系统评价软件（RevMan），有完善的方法学培训体系，有评价组健全的指导、审稿和编辑系统，有发表后反馈及修改机制，有完善的临床研究资料库及全面的检索策略以尽量减少
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表1-5 钻头与地层岩石对应关系表 齿系地层型 1 2 4 可钻性岩性非密封滚动轴承非密滚动空气轴承密滚动轴承 型列号式江汉休斯瑞德赛克史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德赛克密密 司司司 钢低抗压强1 极软页岩、粘土、泥岩W11 R1 Y11 S3SJ DSJ GA114 GIX-1S11 S33SSDS 度高可钻 G114 ATX-1 1性的软地 2 泥岩、软页岩、疏松页 W121 R2 Y12 S3J DTJ S33 齿层 3 页岩、软石灰岩 W131R3 Y13 S4J DHJ GA134 S44 4 S4DJ 高抗强度 1 页岩、软石灰岩M4NJ V2J GA214 M44N 钻 2 的中硬地 2 DR5 M4 层 3 中硬岩石灰岩、砂岩、 4 板岩 钻硬半研磨1 硬质石英岩 H7 H77 3 性或或研 2 W321 R7 H7J 性地层 3 硬质砂岩、白云岩 4 镶低抗压强 1 4 度高可钻2 性极软地 3 软页岩、粘土层 层 4 齿低抗压强 1 软泥岩、软页岩、疏松砂岩 5 度高可钻2中页岩、砂岩 性极软地 3 中软石灰岩 层 4中软石灰岩 钻高抗压强 1 中地层硬页岩、石灰岩 K621 G44 G4A 6 度的中硬 2 中地层白云岩、硬灰岩、Y62JA47JA 地层 3 砂岩 G55 Y63JA 4 硬质砂岩与白云岩 半研磨性1 硬质砂岩与白云岩 7 研磨性地2硬质砂岩与白云岩、极硬燧石 层 3 极硬燧石 K732 G77Y73JA 7JA 4 极硬花岗岩 K742 半研磨 1 极硬花岗岩 头8 性研磨性2极硬花岗岩 地层 3 极硬花岗岩 K832 G99Y83JA 9JA 4 极硬花岗岩 K842
“地大金石”牌金刚石钻头 使用说明 “地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石，按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有：地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头；扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器（扩孔钻头）；薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具（包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等）。 我公司生产的系列钻头适用5－12级岩石的钻进。选用抗压强度为16-18公斤/粒，粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。 一、选用钻头一般原则： 5-7级完整，均质的岩层。例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用HRC35o-45o的电镀钻头； 7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用HRC35o-40o的平底型钻头； 9级以上中等研磨性，较完整的岩层。例：石英砂岩，宜选用HRC25o左右的金刚石电镀、热压钻头；
坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用HRC15-20o左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头； 钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用HRC45o胎体的金刚石钻头。 二、领用 在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。如长时间不用，丝扣可用黄油保护，待用时用钢丝刷清理丝扣，再用。对于扩孔器，领用时要谨慎检查丝扣有无变形，以免在工地来回奔走。 三、配装 安装钻头前，选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器，检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通，钻具单动性能是否良好，工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。 四、使用方法 1、排队轮换使用：当钻孔深度确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本
钻头怎么选_钻头选型方法【老师傅干货】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。 麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
模具制造业的钻削加工在几个关键要素上往往与常规钻削有所不同。首先，在不规则表面上钻孔的情况很常见；其次，该行业所用的工件材料通常比常规材料更难加工。为了成功应对这些加工特点，需要采用具有针对性的加工策略。 无论是使用可转位刀片式钻头、可换钻尖式钻头，还是整体硬质合金钻头乃至高速钢钻头，在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题，这是因为加工表面越不规则，钻头挠曲变形的可能性就越大。不过，在考虑钻头挠曲变形之前，首先应该考虑选用哪种类型的钻头。答案取决于技术性和经济性两方面的考虑。 对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径（70×D）以内的孔，适合用整体硬质合金钻头加工。而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时，可转位刀片式钻头往往能提供有效的解决方案。对于孔深为（5－10）×D的孔，可换钻尖式钻头则是首选刀具。对于所有这些加工，都推荐采用内冷却式钻头。 此外，还需要考虑加工的经济性。不同类型钻头的每孔加工成本存在差异。每孔加工成本会随着加工批量（钻孔数）的增加而下降。如果每孔加工成本居高不下（处于成本曲线的峰值），则表明需要选用另一种钻头或另一组刀片。每孔加工成本（即决策点）的权衡要素为孔的加工数量和加工质量，在某种程度上还包括机床和夹具。 当加工批量很小时，加工循环时间和每孔加工成本并不太重要，采用经济性较好的高速钢钻头可能就足够了。而对于批量较大的加工，整体硬质合金钻头可能更具优势，因为这种钻头虽然价格比较贵，但它可以采用更高的切削速度和更大的切削参数，从而能提供更低的每孔加工成本和更高的生产能力。 不过，对于孔径大于12.7mm、孔深在5×D以内的孔加工，可转位刀片式钻头通常可以提供的加工循环时间和每孔加工成本，这是因为其刀具材料与孔壁的接触面较小，因此产生的摩擦也较小，可以采用更高的切削速度。与高速钢钻头或整体硬质合金钻头相比，可转位刀
PDC Bit Selection Through Cost Prediction Estimates Using Cross plots and Sonic Log Data Bit Optimization in Ku Wai The Optimisation of PDC Bit Selection UsingSonic Velocity Profiles Present in the Timor Se PDC Bit Selection Method Through theAnalysis of Past Bit Performance. 26 PDCBitDurability-DefiningtheRequirements, VibrationEffects, Optimization Medium,DrillingEfficienciesandInfluencesofFormationDrillability Application ofPDCBitsUsingConfinedCompressiveStrengthAnalysis DaviesR.Cumulative Rock Strength as a Quantitative Means of EvaluatingDrill Bit Selection and Emerging PDC Cutter Technology. Drillability Assessment in Deepwater Exploration Evaluation of Thermal Effects on Drillability in HPHT Wells in Niger Delta New PDC Bit Technology, Improved Drillability Analysis, and Operational Practices Improve Drilling Performance in Hard and Highly Heterogeneous Applications
安全管理编号：YTO-FS-PD574 旋挖钻头的选配与使用通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
旋挖钻头的选配与使用通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。 影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 1、目前常见旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、1 螺旋钻头
小直径钻头如何正确使用 直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。 要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMegal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。” 尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。 微钻的长径比显著加大 众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。 如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm 的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。 一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。 而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。 M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理Joe Kueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。 然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。 Guhring 公司的现场销售工程师Peter Jones指出，用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。” 此外，硬质合金钻头需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩裂。 三菱金属材料(美国)公司的铣削和钻削部高级生产经理Larry Brenner建议：应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。 假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀
一、江钻油用牙轮钻头型号介绍 1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。 2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。 油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列：
3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。 4、钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。钻头附加结构特征代号见下表： 示例：8 1/2HJT537GL钻头 8 1/2 ：钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)； HJT：滑动轴承金属密封、特别保径； 537：低抗压强度，软至中地层镶齿钻头； G：掌背强化； L：掌背扶正块。 油用浅井牙轮钻头
油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″ --26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。 油用浅井牙轮钻头型号介绍 1、钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。 2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。 油用浅井牙轮钻头系列： 江汉三牙轮钻头结构特点如下表：
Q/SHJS 江苏石油勘探局企业标准 Q/SHJS 0343—2002 钻头使用操作规程 2002—12—02发布 2003—01—01实施 江苏石油勘探局发布
前言 本标准是在原钻井处企业标准Q／Zj0309《钻头使用操作规程》的基础上，结合目前钻头使用的实际和技术要求制定的。 本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。 本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。 本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。 本标准主要起草人：周瑞强。
钻头使用操作规程 1 范围 本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。 本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石(PDC)钻头的使用与操作。 2 牙轮钻头选型与使用 2.1 牙轮钻头选型时应考虑的问题 2.1.1 地层的软硬程度和岩石研磨性； 2.1.2 钻进井段的深度； 2.1.3 地层的造斜能力； 2.1.4 软硬交错地层及砾石层； 2.1.5 特殊工艺要求； 2.1.6 钻头价格； 2.2 牙轮钻头下井前检查 2.2.1 正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。 2.2.2 水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。 2.2.3 钻头螺纹完整光洁，台肩平整。 2.2.4 钻头焊缝应完好无损。 2.2.5 非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。 2.2.6 密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。 2.2.7 钻头的内流道光滑。 2.2.8 铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。 2.2.9 镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。 2.2.10 牙轮壳体完好无裂纹。2.3牙轮钻头的人井。 2.3.1 根据水功率要求选择喷咀直径。 2.3.2 安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。 2.3.3 钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。 2.3.4 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。 2.3.5 下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。 2.3.6 牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。 2.4 牙轮钻头钻进时的操作 2.4.1 新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN～20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。 2.4.2 不允许加压启动转盘。 2.4.3 最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。 2.4.4 正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的w·N(钻压和转盘转速积)值以内。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 旋挖钻头的选配与使用正 式版
旋挖钻头的选配与使用正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 1、目前常见旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、1 螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
牙轮钻头的选型及分类法 （一）牙轮钻头选型的原则及应考虑的问题 (1)地层的软硬程度和研磨性。 (2)钻进井段的深浅。 (3)易斜地层。 (4)软硬交错地层。 选用的钻头对所要钻的地层是否适合，要通过实践的检验才能下结论。 对于同一地层使用过的几种类型的钻头，在保证井身质量的前提下，一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准。 (2)IADC牙轮钻头分类方法及编号 IADC规定，每一类钻头用四位字码进行分类及编号，各字码的意义如下： 第一位字码为系列代号，用数字1～8分别表示八个系列，表示钻头牙齿特 征及所适用的地层： 1一铣齿，低抗压强度高可钻性的软地层； 2一铣齿，高抗压强度的中到中硬地层； 3一铣齿，中等研磨性或研磨性的硬地层； 4一镶齿，低抗压强度高可钻性的软地层； 5一镶齿，低抗压强度的软到中硬地层； 6一镶齿，高抗压强度的中硬地层； 7一镶齿，中等研磨性或研磨性的硬地层； 8一镶齿，高研磨性的极硬地层。 第二位字码为岩性级别代号，用数字1～4分别表示在第一位数码表示的钻头所适用的地层中再依次从软到硬分为四个等级。
第三位字码为钻头结构特征代号，用数字1～9计九个数字表示，其中1～7表示钻头轴承及保径特征，8与9留待未来的新结构特征钻头用。1～7表示的意义如下： 1一非密封滚动轴承； 2一空气清洗、冷却，滚动轴承； 3—滚动轴承，保径； 4—滚动、密封轴承； 5一滚动、密封轴承，保径； 6一滑动、密封轴承； 7一滑动、密封轴承，保径。 第四位字码为钻头附加结构特征代号，用以表示前面三位数字无法表达的特征，用英文字母表示。目前，IADC已定义了11个特征，用下列字母表示： A一空气冷却； C一中心喷嘴； D一定向钻井； E一加长喷嘴； G一附加保径／钻头体保护； J一喷嘴偏射； R一加强焊缝(用于顿钻)； S一标准铣齿； X一楔形镶齿；。 R一圆锥形镶齿； Z一其他形状镶齿。 有些钻头，其结构可能兼有多种附加结构特征，则应选择一个主要的特征符号表示。
PDC钻头使用规范 1、PDC钻头取出箱时，不能让钻头直接滚到钻台上，要垫 上垫板。 2、检查PDC钻头的牙齿及水眼，参看钻头使用说明书并 做好记录。 3、接卸PDC钻头时注意防碰。 4、下钻时要小心，严格控制下放速度，下钻遇阻时应接上 方钻杆，小排量开泵，待泵压正常后，逐渐加大排量，采用一冲、二通、三轻拨的方法，加压不超过2吨。如果必须对缩径划眼时，应接方钻杆大排量、轻转（不大于40转/分）、慢放以冲、通为主，尽可能少划眼不划眼。 5、下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况，如发现一柱不 返泥浆，应立即起出此立柱，开泵顶通再下。下PDC 钻头井深超过1500米时中途应顶通一次泥浆，以防泥包钻头。 6、PDC钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排 量、轻转、慢放冲洗井底。停转盘探明井底后，上提 0.3米循环泥浆并慢转5分钟，确保井底清洁后，做井 底造型。井底造型的转速按PDC钻头说明书操作，钻压不超过2吨，造型深度不小于0.3米。 7、试钻：1）软地层钻进时应采用高转速、小钻压，机械
钻速可能增加明显。2）较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效。3）对于软硬胶结层，应采用低转速、小钻压，既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速；同时观察砂样进行分析，以采取正确的施工措施。4）PDC钻头钻进时，转盘的扭矩与转数不是恒定不变，而是忽高忽低。其周期一般是2 s～8 s。如波动不严重，钻速较好，可不予考虑；如波动严重，需降低钻压或提高转数。5）见意井队长技术员，根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数，从而达到最佳的机械钻速，延长PDC钻头的使用寿命。 8、正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后，方可上提 方钻杆。接单根后，在PDC钻头接近井底0.3m处转动转盘稍作冲洗井底后，才能正常钻进。 9、在正常钻进中出现鳖跳时，应将钻头提离井底0.3～0.5 米，冲冲井底后减速减压钻进，直至无鳖跳现象再正常钻进。 10、在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻（需要修泵 也必须如此），待钻具提离井底（3～5m）后，再进行操作，以防干钻损坏钻头牙齿。 11、PDC钻头连续钻进80～200m或在井底连续工作48小 时～72小时，应进行短程起下钻，第一次短程起下钻
金刚石钻头硬度选用原则 金刚石钻头的质量和金刚石材质有很大的关系，金刚石硬度，决定金刚石钻头硬度。 金刚石钻头的种类有很多种分法，如天然的、人造的；单管的、双管的；绳索取芯的、定向钻进的；取芯的、全面钻进的；矿山的、油井的。根据钻进和碎岩特点，可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体钻头。不同类型的金刚石钻头使用的地方不一样，对金刚石钻头硬度的需求也不一样。 1表镶金刚石钻头 英文：surface set diamond bit 释文：金刚石钻头的一种。钢质的圆筒状钻头体,上部车有丝扣,下部烧结有钻头胎体,金刚石的颗粒是包镶在钻头胎体的表面上。胎体的外径略大于钢体直径、内径略小于钢体内径,内外侧和底部都有可以过水的沟槽,在钻进时流过冲洗液带走岩粉和冷却钻头。表镶金刚石钻头都是包镶的天然金刚石,故价格昂贵,因而只用在一些特殊难钻进的硬地层。石油钻井用表镶金刚石钻头较多。 2孕镶金刚石钻头 英文：impregnated diamond bit 释文：金刚石钻头的一种。钻头胎体里均匀包镶着金刚石颗粒的钻头。钻进时胎体磨损,金刚石不断出露克取岩石,可以一直将胎体全部磨完,都有新出露的金刚石进行工作,类似于砂轮磨削金属材料。胎体有一定高度,外径略大于钻头体外径、内径也略小于钻头体内径,胎体的外侧面、内侧面和底面均有水槽,以便通过冲洗液排除岩粉和冷却钻头。大多数的孕镶金刚石钻头是使用的人造金刚石,称为人造孕镶金刚石钻头。人造金刚石比天然金刚石价格便宜很多,也能较广泛地用在硬地层中钻进。 3电镀金刚石钻头 英文：electro～plated diamond bit 释文：又称铸造金刚石钻头。中国独有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同