剪板机安全操作规程
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剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条为规范剪板机的操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作人员及相关管理人员,必须严格遵守。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训,具有相关的操作证书方可操作使用剪板机。
第四条所有操作人员必须按照相关的安全规范操作剪板机,严禁违章操作,违反者将承担相关的法律责任。
第五条操作人员应遵循以下原则:(一)安全第一,确保人身安全;(二)保护设备,确保设备的正常运行;(三)提高工作效率,提高企业的生产效益。
第二章剪板机操作规程第一条在操作之前,操作人员必须全面了解剪板机的使用说明书和操作方法,并经过相关的培训。
第二条操作人员在操作之前,必须检查剪板机的各项功能是否正常,并详细了解剪板机的操作方式。
第三条操作人员操作剪板机时,必须佩戴相关的安全防护用品,包括头盔、防护眼镜、耳塞等,并确保这些设备可以正常使用。
第四条操作人员必须严格按照剪板机的使用说明书进行操作,不得随意更改参数和设置。
第五条操作人员在操作剪板机时,必须保持关注,时刻注意设备的运行状态,如有异常情况应及时停机检查。
第六条操作人员在操作剪板机时要专心致志,不得分心或临时离开操作岗位。
第七条操作人员在操作剪板机时不得穿拖鞋、无防护手套、无防护服等不符合安全要求的服装。
第三章剪板机安全操作规程第一条在操作剪板机时,必须将其放置在牢固、平稳的地面上,以确保设备在运行过程中不会晃动滑动。
第二条操作人员在操作剪板机时要注意周围环境,确保周围没有杂物和人员,以免发生意外事故。
第三条操作人员在操作剪板机时,必须保持双手干燥,严禁带有油脂、水分等湿度过高的物品操作。
第四条操作人员在操作剪板机时应保持正常的工作姿势,不得弯腰、伸长身体,以免造成身体损伤。
第五条操作人员在操作剪板机时,必须将所有的毛刺、锋利物品放置在专用的容器中,以免造成伤害。
第六条操作人员在操作剪板机时,必须按照规定的切割方向进行操作,严禁逆行切割或不正常的切割方式。
剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员必须熟悉设备所有按纽功能。
2、开动机器前在机器指定润滑部位加注润滑油,对机器各紧固螺丝、刀片进行检查,确认无异常方可开机。
开机后对机器各功能按纽、脚踏开关进行检查,并确保各功能按纽、脚踏开关齐全、灵敏、有效。
3、作业前操作人员按规定穿戴好工作服,系好衣服纽扣、扎紧袖口。
4、本机床适用于剪切厚度为机器额定值的铁板、铜板、铝板和其它非金属材料,不得剪切淬火的金属材料。
作业前应根据材料厚度选择合适的刀片间隙。
5、机器运转过程中,工作台面上不得放貉其它杂物,手不得伸入刀模间,以免事故发生。
6、剪好的工件不可堆放太高、太重,叠放整齐,以免滑倒伤人。
7、作业过生中如发现机器异常,必须停机检查,待故障排除后方可继续作业。
8、工作结束后,关闭机器电源。
将剪剩的多余板材、边角余料分类放入指定位貉,以便下次取用。
清洁机身,清扫周边环境。
剪板机工安全操作规程一、行为准则:1.遵守操作规程,按规定操作,不得擅自更改机器设置及参数;2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作;3. 严禁携带随身物品进入工作区域,如手机、钥匙等;4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品;5. 不能操作机械设备时,应及时关闭电源;6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件;7. 在工作结束前,应清理设备及工作台面,保持整洁;8. 发现设备故障或异常情况,应及时报告维修人员处理;9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时,应停止操作,并迅速报告主管;10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程:1.穿戴工装,戴好安全帽和防护眼镜;2.检查剪板机是否正常工作,确认刀片安装无误,并进行切割速度、切割厚度和位置的调整;3.打开机器电源,按照指示操作启动剪板机;4.将待切割的材料放置到剪板机上,注意材料是否牢固固定,以防被切割时材料移动;5.操作时,保持手部和其他身体部位远离切割区域,以免被切割刀片伤及;6.在切割过程中,要保持集中注意力,不得有分心或随意移动的行为;7.切割完毕后,及时关闭电源,清理工作区域及剪板机上面的碎片,存放刀具和配件,并进行设备的保养和维护;8. 若发生紧急情况(如剪板机卡住),应立即停止操作,通知维修人员解决;9.经过使用后应检查设备是否完好,如发现故障应立即上报并进行维修处理;10.关闭电源、登记报告,并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施:1.手部被刀片割伤:立即停止操作,用肥皂和清水清洗伤口,压迫止血并封上消毒纱布,立即就医;2.设备卡住无法停止:立即关闭电源,与维修人员联系,等待维修人员解决;3.设备异常响声:立即停止操作,通知维修人员检查设备;4.设备发生漏电及其它电气故障:立即关闭电源,通知维修人员检查处理;5.其他突发状况:立即停止操作,迅速采取措施保障自身及他人的人身安全,并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项:1.工作场所应保持干燥、通风良好,防止过高温度及火源;2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间;3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围;4.工作区域禁止乱扔废弃物,保持环境清洁;5.设备旁边应设置标识牌,标明禁止未经过许可者进入;6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障剪板机操作人员的人身安全和设备的正常运行,确保生产过程中的安全生产和事故预防,特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事剪板机作业的人员,包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须要经过培训,并熟悉剪板机的工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
第四条操作人员必须要严格按照规程操作,不得超负荷使用设备,不得私自改变设备参数。
第五条管理人员有责任做好剪板机安全管理工作,保证安全设施的有效运行和检查。
第六条维修人员必须定期对剪板机设备进行维护保养,并记录维修情况。
第七条本规程为常规操作规程,不包含特殊操作规程,特殊情况下应根据实际情况制定相关规定。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品,包括耐酸碱手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。
第二条操作人员在操作前必须检查剪板机及附属设备的运行状态,确保设备正常,无异常情况。
第三条操作人员在操作时应保持集中注意力,不得进行与工作无关的谈笑和其他干扰行为。
第四条操作人员必须要掌握剪板机的开关、控制面板和紧急停止装置的位置和使用方法。
第五条操作人员应按照设备操作步骤安全使用剪板机,严禁擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
第六条操作人员在操作过程中发现异常情况应立即停机,并向上级报告和寻求帮助。
第七条操作人员在操作结束后必须注意关闭剪板机电源和气源,并对设备进行清理和维护保养。
第八条操作人员不得擅自调整剪板机的刀具,必须由专业人员进行调整操作。
第九条操作人员在操作过程中不得跨越运动部位,如需要经过应选择合适的安全通道。
第十条操作人员在操作过程中应保持工作区域整洁,避免杂物堆积,并清理地面上的油污。
第十一条操作人员不得在设备附近吸烟、使用明火及其他易发生火灾、爆炸的行为。
第十二条操作人员需定期参加安全培训和演练,提高应对突发情况的能力。
第三章紧急故障处理第一条操作人员在剪板机发生故障时,应立即停机,并向上级报告故障情况。
剪板机安全操作规程
1、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、
铸铁及脆性材料。
2、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动,开车前应
将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始
剪料,严禁突然起动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
5、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将
手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人,接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时,刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行,刀片间
的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品。
10、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》(IC卡)后方可上岗。
剪板机安全操作规程
1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板。
2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位。
3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故。
4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故。
5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验。
7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上。
9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、使用剪板机剪板,不能超出规定最大厚度,并要了解刀口间隙是否恰合板材厚度,以免损坏刀口。
2、在使用剪板机前,应认真剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,并清除台
面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
3、不应独自1人操作剪板机,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1人统一指
挥。
4、应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料、不得叠料
剪切。
剪切的材料要求表面平整,不得剪切无法压紧的较窄板料。
5、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
6、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。
在剪板机上安装的
防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。
7、在进料时严禁手指伸到压板下,以免压伤手指,铁板固定后方可开动电制。
8、脚踏制剪板时,精神要集中。
要互相注意,确认其他方均安全再按下脚制剪板。
9、连续工作时应松脚制,把安全保险制关上,待工件物固定,手离开后再把保险制打开,以防止事故
发生。
10、工作完毕后,应先关闭电制,并清理作业后所生产的废料及剪机周围杂物。
剪板机安全操作规范
剪板机是一种用于剪切金属板材的设备,操作剪板机需要注意一些安全规范,以保障操作人员的安全。
以下是剪板机的安全操作规范:
1. 穿戴好安全防护用具:在操作剪板机之前,操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用具,以降低意外伤害的风险。
2. 工作区域清洁整齐:保持工作区域的整洁,将多余的物品、工具等收纳到指定位置。
确保工作区域没有杂乱的物品,以免影响操作时的安全性。
3. 检查机器状况:在操作剪板机之前,要检查机器的状况是否良好,包括刀刃的锋利度、电路的正常运转等。
如发现异常,要及时报修或更换。
4. 操作规范:在操作剪板机时,要按照操作手册的要求进行操作,不得随意修改机器设置。
在操作过程中,要保持专注,避免分心或与他人交谈,以免发生意外。
5. 保持适当距离:在剪板机运行时,操作人员应保持适当的距离,以免手部或其他身体部位接触到刀刃或夹紧装置,造成伤害。
6. 不超负荷运行:剪板机有一定的工作负荷限制,操作人员应了解该限制并遵守,不得超负荷运行剪板机,以免引发事故。
7. 停机后注意安全:在操作完成后,要将剪板机停止运行,并确保机器完全停止后再离开操作区域。
不得将手部或其他物体靠近刀刃,以免造成伤害。
8. 维护保养:定期对剪板机进行维护保养,包括刀刃的磨损情况、电路的运转情况等,以保证机器的运行安全性。
总之,操作剪板机时,操作人员应遵循以上安全操作规范,保护自身安全。
若遇到操作不当或机器故障等情况,及时停机,并寻求专业人员的帮助和维修。
剪板机工安全操作规程剪板机是一种常见的金属加工设备,用于剪裁不同材质和厚度的金属板材。
在使用剪板机的过程中,要注重工作安全,避免发生意外情况。
下面,就剪板机的工安全操作规程做一个详细的介绍。
一、操作前的准备1. 工作区域清洁:操作前要对设备的周围进行清洁,清除堆积的材料和杂物,保证工作区域整洁干净。
2. 设备检查:检查剪板机的各项部件是否完好,特别检查刀口的锋利度、开关的灵敏度、底座的平整等,确保设备能够正常运行。
3. 确定操作人员:操作前要明确剪板机的操作人员,避免其他人员靠近设备。
4. 穿戴个人防护装备:在操作前,需穿戴好带有防护罩的安全眼镜、安全鞋、手套和护耳器等个人防护装备,确保操作人员的人身安全。
二、操作中的注意事项1. 正确放置铁板:在操作中,要将铁板平稳地放入剪板机中,避免夹紧或错位。
2. 操作时双手离开板材:在剪板机运行时,要将双手离开板材,避免手部受伤。
3. 禁止插手设备:在剪板机运转过程中,操作人员不得伸手插入设备内部进行清理或调整,避免受伤。
4. 防止过载:在剪板机运转过程中,严禁超过设备负荷和切割厚度,避免刀口磨损、设备损坏和安全事故的发生。
5. 随时关注操作状态:在剪板机运行时,操作人员要随时关注设备的运行状态,特别是切割板材的尺寸和形状是否正确,避免操作失误。
三、操作后的清理和维护1. 清洁设备:在操作完成后,要对设备进行清洁,清除碎片、材料和灰尘等杂物,保证设备清洁干净。
2. 存放设备:在清理完成后,需将设备妥善存放,特别是将刀口处加以保护和封闭,避免刀口损坏和设备老化。
3. 定期维护:对于经常使用的剪板机设备,要定期检查和维护,保证设备的正常运行和安全工作。
四、遇到意外情况时的处理方法1. 断电:在遇到任何设备故障或意外情况时,要立刻切断设备电源,避免危险扩大。
2. 确定故障:在处理意外情况时,要确定故障原因,做好问题记录和报告。
3. 协作处理:在处理意外情况时,要协调其他相关人员,采取合理有效的应急措施,确保事故处置及时、有效。
剪板机工安全操作规程第一章总则第一条为保障剪板机工作安全和工作人员人身安全,制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机操作人员。
第三条剪板机操作人员必须经过培训合格,并持有相关操作证件方可上岗。
第四条剪板机操作人员必须熟悉剪板机的结构、工作原理、技术参数和操作方法。
第五条剪板机操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和企业安全生产规章制度。
第二章操作规范第六条剪板机操作人员进入工作岗位前必须穿戴好个人防护用品,包括安全帽、防护手套、工作服、防护眼镜等。
第七条操作前,必须检查剪板机各个部位是否完好,有无损坏或异常情况。
第八条操作时,剪板机操作人员必须站在安全地带,并确保周围没有其他人员。
第九条操作时,剪板机操作人员必须采取正确的姿势和工具,避免身体或手部接触到运行中的剪板机。
第十条操作时,剪板机操作人员不得戴有宽松的衣物、项链等可被卷入剪板机的物品。
第十一条操作时,剪板机操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得擅自调整或修改剪板机参数。
第十二条操作时,剪板机操作人员必须掌握及时停机的方法和技巧,并在紧急情况下迅速停机。
第十三条操作时,剪板机操作人员必须经常检查剪板机的冷却系统是否工作正常,防止过热。
第十四条操作完毕后,剪板机操作人员必须关闭剪板机电源,并进行机器的清洁和维护。
第三章安全防范第十五条剪板机操作人员必须了解剪板机的运行原理和过程,避免操作失误。
第十六条剪板机操作人员必须定期检查、保养剪板机,防止机器故障发生。
第十七条剪板机操作人员必须防止水、油、灰尘等进入剪板机内部,避免电气故障和机械故障的发生。
第十八条剪板机操作人员在操作时,必须保持清醒和专心,不得饮酒、吸烟或使用药物。
第十九条剪板机操作人员必须养成良好的操作习惯,禁止开玩笑、嬉戏或与他人闲聊。
第二十条剪板机操作人员在操作过程中,发现异常情况必须立即上报并采取相应措施。
第二十一条剪板机操作人员必须参加定期的安全培训和考核,不定期进行技术交流和经验分享。
剪板机安全操作规程(15篇范文)第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常见的机械设备,用于剪裁金属、塑料、纸张等材料。
为了确保操作者的安全,并延长机器的使用寿命,以下是剪板机的安全操作与维护保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备:a. 确保机器的开关处于关闭状态,并断开电源。
b. 检查剪刀的刀片是否完好无损,磨损严重的刀片必须及时更换。
c. 清理工作台和工作区域,确保周围没有杂物和障碍物。
d. 穿戴合适的安全防护装备,如手套和护目镜。
e. 熟悉剪板机的操作步骤和注意事项。
2. 启动剪板机:a. 保持双手干燥,并确保工作区域没有水和湿滑的物体。
b. 按照说明书上的操作步骤,正确启动剪板机。
c. 等待机器正常运行后,进行操作。
3. 操作时的注意事项:a. 严禁使用湿手操作剪板机。
b. 不要穿插手或其他物品到剪刀的切割区域内。
c. 在进行切割操作时,确认材料稳固固定,以免出现滑动或脱落导致危险。
d. 不要在剪刀运行中触摸或接近刀片,以免受伤。
e. 注意观察切割过程中的异常情况,如异常声音、异味等,及时停机检查并处理。
4. 关闭剪板机:a. 当需要暂时离开剪板机时,应及时关闭电源,避免他人误操作。
b. 在操作结束后,关闭电源,彻底停止剪板机的运行。
二、维护保养规程1. 定期检查剪刀的刀片:a. 切割刀片是剪板机的核心零件,定期检查其磨损程度,如磨损严重,应及时更换。
b. 定期对刀片进行清洁,保持其锋利度。
2. 清理剪板机:a. 定期清理剪板机的工作台、导轨和切割区域,清除积尘和杂物。
b. 使用尼龙刷等适当的器具,清除刀片和其他零部件上的杂质。
3. 润滑剪板机:a. 根据说明书的要求,定期对剪板机的滑动部件加注润滑油或润滑脂。
b. 确保润滑部件正常运行,并保持润滑状态。
4. 定期检查电器系统:a. 检查电器系统的接线是否良好,有无异常现象,如松动、绝缘破损等。
b. 定期清理电气控制柜内的杂物和灰尘,保持电器元件的干燥和清洁。
5. 定期进行调整和校准:a. 检查剪板机的切割质量,如发现偏差和异常,应及时调整刀片和切割压力。
剪板机安全操作规程一、安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
3、切记将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
4、机床工作时,手及身体其他部位严禁进入工作区。
5、机床工作时人员禁止进入落料区。
6、充氮气时,球头必须对正,否则危险。
7、多人操作机床时,须统一指挥,动作协调。
8、回程缸充氮压力和液压系统工作压力禁止超标,以免造成安全和设备事故。
9、机床维修、拆卸刀片时,应将刀架支撑,以免刀架下落造成人身事故。
10、连续动作仅用于试车,不作为正常工作规范。
11、一切杂物工具,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
12、操作时,如发现有不正常杂音或油温过热现象,应立即停车检查,油液最高温度?60?。
13、本机适用于剪切材料厚度为6mm以下普通A3钢板、铝板和mm 及以下厚度不锈钢板,无论剪切何种材料都必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,绝不允许超厚度剪切。
14、开动机器做1-3次空运动若干循环,在确保无不正常情况后,试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
15、在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀。
16、定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好。
17、定期检查电器部分工作是否安全可靠。
二、机器保养与维护1、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工按润滑图表要求加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承不为加注润滑油一次,油应清洁无沉淀。
2、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注。
3、定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝,应及时打磨或调换,刀片的打磨,只需要打磨刀片的厚度。
4、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量。
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定,为确保剪板机操作过程中的安全,保护员工的人身安全和财产安全,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部剪板机操作人员,必须按照规程操作,严禁违章操作。
第三条操作人员在进行剪板机操作前,必须熟悉本操作规程,并经过必要的安全培训。
第二章剪板机操作规范第四条操作人员在操作剪板机时,必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋,戴好安全帽、耳塞和口罩等个人防护用品。
第五条操作人员在操作剪板机前,必须检查剪板机的各个部位是否安装牢固,设备是否正常运行。
第六条操作人员在进行剪板机操作前,必须切断电源,将剪板机设置为停机状态,确保安全。
第七条操作人员在进行剪板机操作时,必须按照正确的操作流程进行操作,严禁随意更改操作方式。
第八条操作人员在进行剪板机操作时,必须保持警觉,注意机器的运行情况,发现异常情况及时停机检修,并向上级报告。
第九条操作人员在进行剪板机操作时,严禁戴手套或穿衣服等容易被卷入剪刀机运转部件的物品。
第十条操作人员在进行剪板机操作时,必须保持双手干燥,以免滑动失控造成伤害。
第十一条操作人员在进行剪板机操作时,必须将手指、衣物等远离各个运转部件,避免发生夹伤事故。
第十二条操作人员在进行剪板机操作时,必须严格按照规定的安全距离操作,不得贴近运转部件操作,以免发生伤害。
第十三条操作人员在进行剪板机操作时,必须遵守生产运转规程,严禁擅自停机操作。
第十四条操作人员在操作剪板机时,应注意机器运转过程中的振动情况,及时采取措施减少振动对身体的伤害。
第十五条操作人员在操作剪板机时,必须注意观察剪板机周围环境,发现异常情况及时采取措施,确保操作安全。
第十六条操作人员在操作剪板机时,应根据工作需要选择合适的切割物料,严禁操作不符合规定的物料。
第十七条操作人员在操作剪板机时,禁止将手指或其他物品放入剪板机的刀口中。
第十八条操作人员在操作剪板机时,必须保持专注,严禁操作过程中分神进行其他工作。
剪板机岗位安全操作规程1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保剪板机的安全操作,保护操作人员的生命财产安全,避免意外事故的发生。
本规程适用于所有剪板机的操作人员。
2. 操作人员的要求操作人员必须经过专业培训,熟悉剪板机的结构和工作原理,并具备相关的操作经验。
操作人员必须具备责任心和安全意识,遵守操作规程,执行操作规程中的安全要求。
3. 剪板机的安全检查3.1 操作人员在每次使用剪板机之前,必须进行安全检查,确保剪板机的各项安全设施完好。
3.2 检查剪板机的刀具、夹具、固定装置是否牢固可靠。
3.3 检查剪板机的电气设备是否正常工作,有无异常噪音和泄漏现象。
3.4 检查剪板机的润滑系统是否正常,润滑点是否加满润滑油。
4. 剪板机的操作规范4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应清除操作区域内的障碍物,确保操作空间。
在操作过程中,应保持站姿稳定,双脚要踩实地面。
4.3 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改剪板机的工作参数。
4.4 操作人员在启动剪板机之前,必须保持手部和身体的安全距离,防止发生被夹伤事故。
4.5 操作人员不得将手或工具放入剪板机的工作区域,以防止被剪伤事故的发生。
4.6 操作人员在剪板机的切割过程中,必须严格控制工件的位置和走向,避免被飞溅的金属碎片击中。
4.7 操作人员在剪板机工作时,不得随意更动或接近操作台上的电气元件,以防止触电事故的发生。
4.8 操作人员在剪板机发生故障时,必须立即停机,并通知维修人员进行检修。
5. 紧急情况的应急措施5.1 如果发生意外事故,操作人员必须立即切断剪板机的电源,并进行紧急救援。
5.2 在发生火灾时,操作人员必须立刻用灭火器进行扑灭,并报告相关部门。
5.3 如果发生严重伤害事故,操作人员必须立即通知相关部门,并配合接受事故调查。
6. 剪板机的维护保养6.1 剪板机的定期维护保养必须由专业人员进行。
剪板机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
剪板机安全操作规程
一、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业
二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验
三、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢
四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业
五、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板
六、制动装置应根据磨损情况及时调整
七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停
八、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料
九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定
十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀
数控切割机安全操作规程
1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。
以防发生意外。
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。
并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设
液压折弯机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。
折弯机安全操作规程如下:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。