各班组检验误差标准

建筑工程试验检测结果的误差及控制措施随着建筑工程的不断发展，对建筑材料和结构的质量要求也越来越高。

为了确保建筑工程的安全和稳定，对于建筑材料和结构进行试验检测是非常重要的。

在进行试验检测的过程中，会存在一定的误差，这些误差可能会对试验结果造成影响，甚至对建筑工程的安全构成威胁。

对于建筑工程试验检测结果的误差及其控制措施，需要引起我们的高度重视。

一、建筑工程试验检测结果的误差来源建筑工程试验检测结果的误差主要来自以下几个方面：1. 设备误差：在试验检测过程中使用的设备可能存在精度不足、老化损坏等问题，导致试验结果产生偏差。

2. 操作误差：试验检测人员在进行试验过程中可能存在操作不规范、疏忽大意等情况，导致试验结果出现误差。

3. 环境因素：试验检测的环境因素，如温度、湿度、气压等，都有可能对试验结果产生影响。

4. 样品不均匀性：在进行试验检测时，样品的不均匀性也可能导致试验结果出现误差。

二、建筑工程试验检测结果的控制措施为了降低建筑工程试验检测结果的误差，我们可以采取以下控制措施：1. 设备管理：对试验检测设备进行定期维护和保养，确保设备的精度和可靠性。

2. 人员培训：对试验检测人员进行专业培训，提高其操作技能和规范意识，减少操作误差。

3. 环境监测：对试验检测环境因素进行监测和控制，确保环境条件对试验结果的影响最小化。

4. 样品处理：在进行试验检测时，对样品进行充分混合和均匀处理，降低样品不均匀性对试验结果的影响。

三、建筑工程试验检测结果的误差评定和报告在进行建筑工程试验检测时，我们需要对试验结果的误差进行评定和报告，以便及时发现并解决问题。

对于试验结果的误差评定，我们可以参考以下几个方面：1. 误差分析：对试验结果的误差进行分析，找出误差的来源和影响程度。

2. 误差标定：对试验结果的误差进行标定，确保误差在允许范围内。

3. 误差报告：将试验结果的误差情况进行报告，以便相关部门和人员进行核查和处理。

化学检验组质量抽查管理制度为了提高技术质量部（检测中心）的检验水平和保证检验分析工作的精确度，把好中间产品及出厂产品的质量关，培养工作责任心，制定抽查对比制度和方法。

一、抽查制度：1.抽查对比工作由组长负责组织实施，抽查样品及对比结果要记录清楚。

2．检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。

3．抽查对比次数规定如下：(1)红土镍矿、焙砂试样每月不少于2个样品；(2)煤样每月不少于1个样品；(3)石灰石试样不少于2个样品；(4)萤石试样每月1个样品；（5）其他2月1个样品。

4. 抽查样品尽量为三个月内保管样，原则上是和原结果所用的分析方法一致，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。

5．对比超差者应认真查明原因，提出解决措施，改进操作，以保证检验准确性。

二、抽查办法：1.抽查方式：分班组随机抽查。

2.抽查频次：组抽查按月进行；随机抽查根据检验中发现的异常情况随时确定。

其他3.抽查误差：执行方法标准规定误差范围。

仲裁时，由当班班长和大班长操作、结果差别大的为考核对象。

4.抽查试样：组抽查三月内保管样品，随机抽查样品随机确定。

5.抽查人员：组抽查由组长组织班组分析，抽查情况及时反馈相关领导。

6.抽查元素：化学分析按元素抽查，以大于1%元素为主，小于1%为次。

7.抽查结果报出周期：抽查三天报出结果，如有特殊情况可以推迟，但在一周内四、考核办法1 弄虚做假行为责任人直接开除。

2 抽查结果与原结果超差，超允许差1倍，处罚5元；超允许差2倍，处罚10元；超允许差3倍，视实际情况，处罚50～100元.。

班组计件管理制度第一章总则一、为了规范和加强班组计件管理，提高班组成员的工作积极性和效率，特制定本制度。

二、本制度适用于公司内各班组的计件管理工作。

第二章计件标准的确定一、计件标准的确定应根据具体工种、工艺、工序、设备和材料进行科学合理的标定。

二、计件标准的确定应当充分调研，充分征求班组成员的意见，并根据实际情况进行调整和改进。

三、计件标准应当公平合理，不存在过重或者过轻的情况。

第三章计件工资的结算一、计件工资的结算应当依据实际产量与计件标准进行结合计算。

二、计件工资的结算应当及时准确，不得有误差和漏算的情况发生。

三、计件工资的结算应当公开透明，班组成员有权查阅自己的工资结算情况。

第四章计件工作质量的考核一、计件工作质量应当作为考核的重要指标之一。

二、计件工作质量的考核应当考虑到数量和质量的综合情况，不能只追求数量而忽略质量。

三、计件工作质量的考核应当由专门人员进行监督和评定，班组成员有权对评定结果提出异议。

第五章计件工作的激励与奖惩一、对于表现出色，完成任务，工作出色的班组成员，应当给予适当的激励和奖励。

二、对于违反计件管理制度，工作质量不合格，工作失误的班组成员，应当给予相应的惩罚和教育。

三、激励与奖惩应当公平公正，不能存在偏袒和任意性。

第六章员工权益的保障一、员工的合法权益应当得到保障，不能存在拖欠工资、无故扣减工资和各种违法行为。

二、员工在计件工作中的伤害和事故应当得到合理赔偿和安排。

三、员工在计件工作中的举报和申诉应当得到及时处理和回应。

第七章班组计件管理的监督与检查一、公司应当设立专门的监督部门，对班组计件管理情况进行监督和检查。

二、对于发现的违规行为和问题，应当立即进行处理和整改。

三、监督与检查应当严格依法依规进行，不得存在滥用职权和蛮横行为。

第八章制度的执行和落实一、公司应当对制度的执行进行全面的宣传和培训，确保每个班组成员都了解并遵守制度。

二、对于制度的违反行为应当给予严肃处理，不能有例外。

厨房菜品管理制度菜品制定标准;1.由菜品所属班组负责建立,经审核后执行,由依据标准抽查;2.厨房各班组设立组长负责制度;每组由一个大厨负责人,全权负责班组内的原材料申购、验收、加工、储存、出品、销售、收集反馈,形成一条龙生产;方案一：处罚办法：一、因配份数量、成型标准误差超过5%—10%的,扣罚1—2分;二、因菜品口味、色泽与标准不符的扣罚2—3分;三、菜品上桌前,由长、传菜生、服务员或人员检查出质量问题的扣罚2分;四、有质量问题引起顾客投诉的,分以下五种情况：1、菜品中有杂物的处罚3分;2、菜品成品有过咸、味道严重不足、色泽不适、火候太过等质量问题的或不按特殊要求提供的,处罚4分;3、因上菜慢视情况而定,造成退菜或投诉的处罚5分;4、因原料变质或者不熟等造成的投诉处罚6分;5、造成严重投诉的例如客人不买单等,厨房内部扣罚10分,另有上级部门二次处理;处罚比例分配原则：1、一班组：班组负责人承担菜品价格50%,打荷与案板按工资比例承担；2、二班组：班组负责人承担菜品价格50%,另50%有其余人按工资比例承担；方案二：处罚办法：一、因配份数量、成型标准误差超过5%—10%的处罚标准：当事人20元;二、因菜品口味、色泽与标准不符的处罚标准：当事人30元;三、菜品上桌前,由长、传菜生、服务员或人员检查出质量问题的的处罚标准：当事人10元;四、有质量问题引起顾客投诉的,分以下五种情况：1、菜品中有杂物的处罚标准：赔一罚一以本菜品售价为标准2、菜品成品过咸、味道严重不足、色泽不适、火候太过或不按客人特殊要求加工的质量问题处罚标准：处罚当事人50元3、因上菜慢视情况而定,造成退菜或投诉的处罚标准：赔一罚一4、因原料变质或者不熟等造成的投诉处罚：50元5、造成严重投诉的例如客人不买单等另行处理厨房为了向客人及时地提供各种优质产品,保证满足客人的一切合理需求,对菜品的质理管理有不可避免的职责;一、根据菜品安排厨师班组,各班组在厨师长领导下进行工作,并对各自的烹调品种负责,严格按照产品规格进行加工,使产品统一标准,保证质量;二、各班组必须服从领导,按菜谱、和特菜及预订菜肴的切配烹调;上班后首先搞好案板、灶台卫生,准备好各种调味品,检查过滤防止杂物混入影响菜品质量;三、加工原料坚持先进、先出的原则原料的领用、备货、涨发必须认真细致,分档取料要合理化使物尽所用;冰箱仪器摆放整齐、生熟分开,每天进行整理,防止食品变质,发现变质食品不准加工出售,应报厨师长处理;四、坚持饭菜不合质量不上,不合数量不上,盛器不洁不上,不尊重宗教信仰不上的原则;尤其是花色菜,火功菜认真对待,不任意改变风味特点,严格按顺序和宾客要求掌握出菜时间;五、严格把好食品卫生关,从进货、领料、烹调制作都严格检查,防止食物污染;严格按操作程序工作,对刀具、案板等用具按规定消毒;六、为杜绝菜品质量不合格的问题,对厨师进行编号,署名制度,进行跟踪服务,促使厨师在烹制中下足功夫确保产品质量;七、随时根据市场需求的变化和顾客对菜品提出的要求,对菜品进行局部的修整和完善,提高菜品的质量 ,使菜品色、香、味、型更适合人们口味的变化;。

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平行实验误差允许范围一、引言在科学研究和实验过程中，为了提高实验结果的准确性和可靠性，常常需要进行多次平行实验。

然而，由于各种因素的影响，平行实验的结果之间总会存在一定的误差。

如何合理地控制这些误差，保证实验结果的可靠性，是我们需要关注的问题。

本文将探讨平行实验误差允许范围的确定方法及其在实际应用中的重要性。

二、平行实验的概念与意义平行实验，顾名思义，是指在相同条件下，对同一实验对象进行多次独立的实验。

通过对比实验结果，可以检验实验方法的准确性和稳定性，提高实验数据的可信度。

在实际应用中，平行实验被广泛应用于化学、生物、物理等领域，以保证实验结果的可靠性。

三、平行实验误差的原因平行实验误差的产生原因有很多，主要包括实验操作、仪器设备、环境因素等。

要提高实验结果的准确性，首先要识别和分析这些误差来源，从而采取相应的措施减小误差。

四、误差允许范围的确定方法确定误差允许范围是评价实验结果可靠性的重要依据。

在实际操作中，我们可以通过以下方法来确定误差允许范围：1.根据实验目的和精度要求，设定合理的实验重复次数。

2.分析实验数据，计算各次实验结果之间的差异。

3.根据实验误差来源，确定各次实验结果的误差上限。

4.综合分析实验结果，确定误差允许范围。

五、误差允许范围的实际应用误差允许范围在实际应用中具有重要意义。

它可以帮助我们判断实验结果是否具有统计学意义，为实验数据处理和分析提供依据。

此外，误差允许范围还可以指导实验方案的优化，提高实验结果的可靠性。

六、总结与建议总之，平行实验误差允许范围的合理确定是保证实验结果可靠性的关键。

在进行平行实验时，我们要充分了解实验误差的来源，采用合理的误差评价方法，并根据实验目的和精度要求，设定合适的误差允许范围。

同时，要加强实验过程的规范管理和数据分析，以提高实验结果的准确性。

粗集料比对试验允许误差表本文介绍了针对粗集料比对试验所允许的误差范围和流程，以及为什么粗集料比对试验的准确性对于混凝土工程的质量和可靠性至关重要。

1. 简介粗集料比对试验是混凝土工程中的一项重要试验。

它用于检验粗集料的机械性能和质量。

由于粗集料在混凝土中占比较大，其质量和性能对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。

因此，为确保混凝土工程的质量和可靠性，在施工前进行粗集料比对试验是非常必要的。

2. 粗集料比对试验的流程以下是进行粗集料比对试验的基本流程：1.准备样品：从施工现场的原料中，按照一定的比例采集粗集料样品。

2.样品筛分：将采集到的粗集料样品通过不同孔径的筛网进行筛分，以分离不同粒径的集料颗粒。

3.测量质量：根据筛分结果，逐个分级上下每个筛孔中的颗粒质量，并记录下来。

4.计算总质量和粒径分布：根据测量结果计算出每个筛孔中颗粒的总质量和粒径分布。

5.绘制颗粒分布曲线：根据粒径分布，绘制出粗集料的颗粒分布曲线。

3. 允许误差表在进行粗集料比对试验时，为了保证试验结果的准确性和可靠性，需要设置一定的允许误差范围。

下表列出了常见的粗集料比对试验允许误差表：筛孔直径（mm）允许误差范围（%）75.0±5.050.0±5.037.5±3.025.0±2.0 19.0±2.0 12.5±1.5 9.5±1.5 4.75±1.0 2.36±1.0 1.18±1.0 0.6±1.0 0.3±0.5 0.15±0.54. 为什么粗集料比对试验的准确性很重要？粗集料比对试验的准确性对于混凝土工程的质量和可靠性至关重要。

以下是几个原因：•确保混凝土强度：粗集料的质量和性能直接影响混凝土的强度。

通过粗集料比对试验，可以评估粗集料的强度和质量是否符合规范要求，从而确保混凝土的强度。

•控制混凝土配合比：粗集料比对试验还可以帮助工程师控制混凝土的配合比。

施工质量验收员找误差点评-班组建设
身为验收员，王征对班组施工质量向来都是严格把关，一丝不苟，精益求精，总是以尺子说话，以数据说事，在找误差中提高质量标准，哪个班组要想在他面前蒙混过关，那可是难上加难。

4月22日夜班，工作面刚喷了浆，组长李振付就急匆匆的喊来王征对喷浆质量进行验收，王征拿起靠尺开始对刚喷过浆的墙体进行测量，“李组长，你看，这处墙体凹出10毫米，必须重新补喷”，王征说。

听到这话，急着赶活的李振付急了，“你看这巷道感观那么好，再说差10毫米也在允许误差范围内，你这不是没事找事吗？今天就不补喷，我看你能怎么样”。

看着急躁的李组长，王征心平气和的说“李组长，你别着急，先听我说完，差10毫米是在允许误差范围内，可是你想过没有，现在矿上抓工程质量那么严，要求那么高，别的队现在标准都提高了，如果我们的标准比别的队更高，咱们队在工程质量考核中岂不是占据优势。

再说工程质量考核是有奖金的，取得了第一名，这也间接的增加了效益，提高了我们的工资啊。

干活干好干坏都是干，我们为什么不往好的干呢？作为班组长，在施工质量上标准就要比别人要求高”。

听了王征的一席话，李振付仔细一回味，上个月咱们队工程质量就是第一名还奖了钱，感觉说的就是有道理，不由的对王征的敬业精神产生了钦佩之情，二话不说，拉起喷浆管就开始了巷道的补喷工作。

点评：工作要干就干，干就干好，在施工质量方面必须做到精益求精，在找误差中提高质量标准。

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合格尺寸的误差范围摘要：一、误差范围的定义二、误差范围的重要性三、合格尺寸误差的计算方法四、误差范围对产品质量和性能的影响五、如何控制和减小误差范围正文：在工业生产和加工过程中，产品的尺寸是一个非常重要的指标。

然而，由于各种原因，如设备精度、操作技巧、材料性质等，产品的实际尺寸往往与设计尺寸存在一定的差距，这种差距被称为误差范围。

一、误差范围的定义误差范围是指产品尺寸与其设计尺寸之间的最大偏差。

通常用百分比或者毫米表示。

例如，一个产品的尺寸误差范围为±0.1 毫米，表示其尺寸可以在设计尺寸的基础上增加或减少0.1 毫米。

二、误差范围的重要性误差范围直接影响到产品的质量和性能。

如果误差范围过大，可能导致产品无法正常工作，甚至对使用者造成安全隐患。

因此，控制误差范围是保证产品质量的关键。

三、合格尺寸误差的计算方法合格尺寸误差通常是通过测量多个样本的尺寸，然后计算其平均值和标准差来确定的。

根据规定的误差范围，可以判断产品是否合格。

四、误差范围对产品质量和性能的影响误差范围的大小直接影响到产品的使用性能和寿命。

例如，对于机械零件，如果尺寸误差过大，可能导致零件间的配合不良，进而影响设备的运行稳定性和寿命。

对于电子产品，尺寸误差可能导致元器件的性能参数偏离设计值，从而影响产品的性能和可靠性。

五、如何控制和减小误差范围控制和减小误差范围的方法有很多，如改进生产工艺、提高设备精度、加强操作培训等。

此外，还可以采用先进的质量控制方法，如六西格玛管理、过程能力分析等，以系统地提高产品和过程的质量。

总之，合格尺寸的误差范围在产品的生产和加工中起着至关重要的作用。

板材厚度国家误差标准
1.厚度测量点
在测量板材厚度时，应选择板材的平整面作为测量点。

一般选择板材的任意一点作为测量起点，每隔50On1n1左右测量一点，直到板材的边缘。

测量时，应保证测量点的数量和分布均匀，以避免出现误差。

2.测量仪器
测量板材厚度时，应使用精度较高的测量仪器，如千分尺、螺旋测微器等。

在使用测量仪器前，应先进行校准，以保证测量结果的准确性。

3.测量精度
板材厚度的国家误差标准应符合相关规定。

对于普通钢板，厚度误差应在±0.Imm以内；对于精密钢板，厚度误差应在±0.05mm以内。

在测量时，应保证测量点的数量和分布均匀，以避免出现误差。

4.板材平整度
板材的平整度是保证加工质量和装配精度的关键因素之一。

在厚度测量时，应关注板材的平整度。

如果板材表面不平整，应进行校平处理后再进行测量。

5.厚度均匀性
板材厚度的均匀性是保证材料质量的重要因素之一。

在厚度测量时，应关注板材厚度的均匀性。

如果发现板材厚度的差异较大，应进行筛选和处理，以保证材料的质量。

6.误差范围
根据相关规定，板材厚度的国家误差标准应符合以下要求:
普通钢板：厚度误差应在±0.Imm以内。

精密钢板：厚度误差应在±0.05mm以内。

体育考试测试误差标准
在体育考试中，测试误差是指实际测量值与真实值之间的差异。

为了确保考试的公平性和准确性，通常会设定一定的误差标准。

这些标准通常由相关的体育测量学专家、教育部门或考试机构制定，并根据不同的测试项目、年龄组别和水平进行区分。

以下是一些常见的体育考试测试误差标准。

1.时间测量误差：对于短跑、长跑等计时项目，通常允许的误差范围较小，例如±0.1秒或±0.2秒。

2.距离测量误差：对于跳远、投掷等距离测量项目，误差范围可能稍大，例如±1厘米或±3厘米。

3.高度测量误差：对于跳高、撑杆跳高等高度测量项目，误差范围可能在±1厘米或±3厘米。

4.重量测量误差：对于举重等重量测量项目，误差范围可能在±0.1公斤或±0.5公斤。

5.计数测量误差：对于篮球投篮、足球射门等计数测量项目，误差范围通常较小，例如±1次或±3次。

6.电子设备测量误差：对于使用电子设备测量的项目，如电子计时器、红外线测量仪等，通常会有设备校准和误差控制程序。

在实际的体育考试中，为了减少误差，会采取一系列的措施，如使用标准化的测量设备、定期校准设备、培训测量人员、采用科学的测量方法等。

此外，对于一些主观判断较大的项目，如艺术体操、跳水等，会使用多名裁判进行评分，以减少个别裁判的主观误差对结果的影响。

需要注意的是，不同的体育考试和竞赛可能会有不同的误差标准，因此在具体的考试前应查阅相关的考试规则或咨询主办机构。

实验室间偏差范围范围
在实验室中，随着各种因素的存在，实验结果可能会受到一定程度的偏差影响。

这些偏差可以是系统性的或随机性的。

实验室间偏差范围是指不同实验室之间进行相同实验所得结果的差异范围。

实验室间偏差范围可能受到以下因素的影响：
1.仪器和设备的差异：不同实验室可能使用不同品牌或型号的设备，这些设备在工作原理、性能和精度上可能存在差异，从而导致实验结果的差异。

2.操作人员的技术水平：不同实验室的操作人员具有不同的技术水平和经验，他们在实验中的操作方法、操作技巧、数据记录和数据处理等方面可能存在差异，这也会影响到实验结果的一致性。

3.实验条件的差异：实验室间的环境条件，如温度、湿度、光照等可能存在差异，这些条件对实验结果的影响也会不同，进而导致实验室间偏差的存在。

4.标准品或参考物质的差异：不同实验室可能采用不同的标准品或参考物质，这些物质的纯度、质量和稳定性等方面的差异也会导致实验结果的差异。

综上所述，实验室间偏差范围是一个相对复杂的问题，其大小取决于多个因素的综合作用。

然而，为了提高实验结果的可
靠性和可重复性，研究人员可以通过标准化实验操作流程、统一使用相同品牌型号的设备、定期校准检验仪器、培训操作人员等方法来减小实验室间偏差范围，并最大限度地提高实验结果的一致性。

关于施工班组自我检验的意见承担独立工序、工位的班组或个人，都应对自己加工的产品两道质量检验。

第一是检验上道工序工位加工的产品，如若不合格自己工序不能接收；第二是自己工序加工后的产品应作认真严格的检验，自己认为合格后方可转交下道工序工位。

如若不认真检验上道工序转来的产品（半成品）在下道工序发现时其责任将被认定为是你工序的质量问题。

一、下料1、下料班组人员首先向材料主管部门申请原材料、在确认所领的材料治疗及规格后、方可出库使用。

2、在划线前应考虑到节约用料、保证产品质量、方便下料。

3、在认真读懂加工产品图纸后方可实施划线。

4、划线时应采用划针、尽量不采用石笔划线，因为石笔划线太粗糙可能造成尺寸误差偏大。

5、下好的产品如若因气割、锤击产生损伤处应用手工焊补后再打磨平整。

二、零件校正1、本工序在收到上道工序转来的零件后，首先按图纸检查验收，如不合格、应退回上道工序重新加工活修改。

2、钢构件在校正过程，不允许留下0.5mm以上的伤痕，特别是翼板边缘更不允许。

3、如若发生第二条的问题应及时补焊，然后打磨平整。

4、校正后的零件应符合技术要求，应认真检查自己认可后方可转向下道工序。

三、钻孔1、当板件（其他型材件）转到本工序时、首先对零件尺寸进行检验，不合格零件应拒钻。

2、钻孔前应正确认识零件的装配基准，划线时应注意划用于观察的辅助线。

3、批量钻孔的零件应首先做好钻模板，在经过质检人员的检验后方可施钻。

4、钻孔生产中，应做到首件检验。

5、应经常保持钻头的锋利，以保证钻的孔径内粗糙度良好。

6、在生产过程中经常检查孔距尺寸，钻孔后应用大于孔径5mm以上的钻头修钻孔边1-2×30°。

7、当自己认可质量符合后的零件方可转到下道工序。

四、H型钢组对1、当经过校正的板件转到后，应首先检查其尺寸平直度，不合格的板件不能组对。

2、在组对前应清除气割后产生的氧化物、毛边以保证埋弧焊缝的质量。

3、翼板与腹板组对时，如产生有接头焊缝时，两种板的接头相距不小于300mm。

铁路调车人员的考核对调车组人员的基本功考核与测试，是提高调车组人员业务技术素质的关键，也是调车指导的重要职责之一。

一、个人单项考核与测试标准1．信号显示(满分100分)采取抽签实作，共10个信号，每个占1分。

其中：昼间、夜间手信号各4个，音响信号2个。

要求动作准确，符合规定，显示错误无分；显示不标准1次扣2分。

2．排风、摘结制动软管(满分100分)规定排风10个车，摘结20个制动软管，开闭折角塞门140个，进行复检去掉石头不超过220s。

超1s扣1分；制动软管漏摘结或摘结不正确1个扣5分；折角塞门不开不关或不正确1个扣2分；漏装皮圈、未挂钩链或未松手制动机1个扣3分。

3．观速、观距(满分各100分)(1)手制动机组采取动观速，制动员随车组通过选定地点，将判断速度填于测速表内，停车交表。

每人观速3次，第1次占34分，第2、3次各占33分。

每次无误差不扣分，误差16％为及格，超过不计分。

(2)铁鞋组采取静观速，与铁鞋制动平行进行，制动员将判断车组通过选定地点的速度填于测速表内，车过交表。

每人观速3次，第1次占34分，第2、3次各占33分。

每次无误差不扣分，误差16％为及格，超过不计分。

(3)观距：采取假设目标或利用停留车，调车组人员在机车车辆运行中显示“十、五、三”车距离信号，十车为110m；五车为55m；三车为33m。

每次无误差不扣分，误差10％为及格，超过不计分。

4．手制动机制动(满分100分)可分别采取对5辆以内小组车实测或假设目标进行500m 限时不越线的考核测试计分办法。

(1)实测每人3钩(第1钩占34分，第2、3钩各占33分)，要求手制动机制动稳妥连挂，做到钩销落槽车不动或连挂棒不倒(棒倒不计分)。

(2)假设目标，选5辆重车推送，脱口速度为25km／h，在500m内调速，时间做评分参考，要求停车不越线。

差10mm 扣1分(差1m失格)，超1Omm扣2分(超O．5m失格)。

5．铁鞋制动(满分100分)每人实作5辆内车组3钩(第1钩占34分，第2、3钩各占33分)。