副井钢丝绳

1#副井绞车钢丝绳选型1.计算条件井筒斜长：L=1440m ，提升距离：1507m ，钢丝绳最大悬垂长度：Lc=1537m ，井筒平均倾角α=17°33′，最大倾角β=18°30′。

采用6辆1吨固定车箱式矿车，矿车自重Qz=650kg ，最大载重量Q K =1800kg.2.钢丝绳的选择 绳端荷重：Q d ＝n(Q z +Q k )(sin β＋cos β)=6×(650+1800) ×(sin18°30′＋f 1cos18°30′) =4873.48(kg)式中f 1----矿车与轨道运行之间的摩擦系数，0.015。

钢丝绳单位长度的重量计算 P K ′=)cos (sin 1.12αασf Lc mQ Bd+-=)3317cos 23317(sin 15375.681.91570001.148.4873'︒+'︒-⨯⨯f=2.50kg/m选用6T ×7+Fc-32-1570－特钢丝绳，全部钢丝破断拉力总和Qs=671KN ，d=32mm ，P k =3.99kg/m 。

安全系数： m=)cos (sin 2ααf P L Q QsK C d ++=)3317cos 2.03317(sin 99.3153748.487381.9106713'︒+'︒⨯+⨯＝8.67＞6.5，符合《规程》规定。

2#付井绞车钢丝绳的选型计算1.计算条件井筒斜长：L=1453米，提升距离L 物＝1500m ，L 人＝1430米，钢丝绳最大悬挂长度：Lc ＝1560米，井筒坡度：α＝17°33′。

2.钢丝绳的选择提人时，最大乘车人数（含押车工1人）55人，乘人重量Q 人＝55×70＝3850kg ，人行车的重量Q 车＝Q 头＋3Q 尾＝1591＋3×1625＝6466kg 。

绳端荷重Q d ＝(Q 车＋Q 人)（sin α+f 1cos α）=(6466+3850)( sin17°33′＋0.01cos17°33′)=3200.47(kg)式中f 1---人行车与轨道之间的摩擦系数，f 1=0.01 钢丝绳单位长度的重量： P k ′＝)cos (sin 1.12αασf Lc mQ Bd+-=)3317cos 2.03317(sin 1560981.91670001.147.3200'︒+'︒-⨯⨯=2.44kg/m选用6T ×7+Fc-30-1670－特钢丝绳，最小全部钢丝破断拉力总和Q S =627KN ，d=30mm ，P k =3.51kg/m 。

副井首绳调绳安全技术措施副井钢丝绳由于长期受拉力作用渐渐伸长，罐笼提升时导致大、小罐不能同时到位,还需对罐，降低了工效。

罐笼上钢丝绳张力平衡联接装置的油缸活塞杆有的已伸至最大量，钢丝绳已不能自主实现张力平衡，现处于不良受力状态，靠打压不能满足调绳要求，需重新调绳。

为保证调绳工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、施工所用设备、工具、材料设备、工具：打压机1台，倒链（20T）4台，锁绳器4套，2T小倒链2台，3T小倒链4台, 15寸、18寸活口扳手各2把, 16磅大锤1把,洋冲1把,中号割具1套。

材料：φ38钢丝绳U型卡8个，2500×300×50松木板6块，20#工字钢（长2.5m）2根，氧气、乙炔各一瓶，细尼龙绳0.5kg，φ15×1000小绳套8根，φ15×2000小绳套4根，φ22×2.5m绳套4根，12#铁丝5kg，消防水桶1个，灭火器1个，φ15尼龙绳2.5kg，安全带8付，撬杠（长1.5m）1根，另外个人工具自备。

二、计算方法副井首绳伸长量，测量油缸活塞杆伸长量，对应于同一根钢丝绳的大、小罐两油缸活塞杆伸长量之和即为该钢丝绳伸长量，留够一定余量确定相应钢丝绳的调绳量。

大罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸1＃油缸伸长量：L1A=10mm2＃油缸伸长量：L2A=710mm3＃油缸伸长量：L3A=360mm4＃油缸伸长量：L4A=550mm小罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸1＃油缸伸长量：L1B=490mm2＃油缸伸长量：L2B=700mm3＃油缸伸长量：L3B=130mm4＃油缸伸长量：L4B=80mm根据现在绳长和油缸活塞杆伸长量，留够一定余量（约200mm左右），可知由南→北，4根绳伸长量依次为：L1=L1A+L1B-L0=10+490-200=300mmL2=L2A+L2B-L0=710+700-200=1210mmL3=L3A+L3B-L0=360+130-200=290mmL4=L4A+L4B-L0=550+80-200=430mm三、施工步骤考虑施工便利，对大罐实施串绳头工作，先串1#、3#绳，再串2#、4#绳。

插接副井架空乘人装置钢丝绳安全技术措施简介插接副井架空乘人装置是指在矿井和采石场等环境下，为了让人员能够顺利进出，并进行相关作业，所采用的一种设备。

在使用插接副井架空乘人装置时，钢丝绳是用来保证人员安全的关键组成部分，因此，钢丝绳的安全使用也是使用该装置必不可少的安全技术措施之一。

本文将关注插接副井架空乘人装置的钢丝绳安全技术措施，向读者介绍一些必须严格遵守的规定，以保证人员的安全。

安全技术措施1. 钢丝绳的品种选择在选择钢丝绳时，需要严格按照国家标准进行选择，并保证钢丝绳的牌号符合标准，相应参数合理，且质量有保障。

2. 安装前的检查与试验在安装钢丝绳前，需要对其进行严格的检查和试验。

检查的内容包括：•检查钢丝绳表面有无损伤和开裂；•检查钢丝绳的外径是否符合规定；•检查钢丝绳的捻向是否正确；•检查钢丝绳的扭度是否符合标准。

钢丝绳的试验需要进行如下步骤：•进行拉伸试验，以检验钢丝绳的拉伸性能；•进行扭屈试验，以检验钢丝绳的扭转性能；•进行弯曲试验，以检验钢丝绳的弯曲性能。

3. 安装要求钢丝绳的安装应按照以下要求进行：•钢丝绳抛绳端应在绳套内，以防止绞接永久形变；•钢丝绳的终端固定方式应符合规定；•钢丝绳在绕绕轮和滑轮上的架设和安装应合理；•插接副井架空乘人装置钢丝绳的长度应符合要求，且长度的误差应控制在规定范围内。

4. 日常检查与维护钢丝绳安全使用的日常检查与维护非常重要，应首先保证相关人员接受专业的培训，并掌握如何进行以下方面的检查与维护：•钢丝绳的表面检查；•钢丝绳扭度、扭转、弯曲情况的检查；•钢丝绳的弹性和拉伸能力的检查；•钢丝绳的温度、湿度影响情况的检查。

总结在使用插接副井架空乘人装置时，钢丝绳的安全使用非常重要，必须严格遵守国家标准和相关规定，并进行适当的检查和保养。

任何钢丝绳材料或者装置的出现问题都可能会对人员的安全造成重大危害。

因此，在使用插接副井架空乘人装置时，我们必须高度重视钢丝绳的安全技术措施，确保人员安全。

钢丝绳使用的安全管理制度
1、主、副井提升钢丝绳、各种绞车牵引或提升用钢丝绳必须由主管技术人员或工程师经过计算选用合格产品。

2、无出厂合格证或试验不合格的钢丝绳，不准作为上述设备使用。

各段技术员和队技术主管人员要严格把关。

3、1.6米以上的提升绞车卷筒上缠绕的钢丝绳每季度必须串调四分之一绳圈，主管段长必须严格把关。

4、提升绞车、运人绞车钢丝绳必须设专人进行检测并做好日检记录，记录内容包括：断丝、锈蚀、直径变化和其他损伤。

5、验绳员发现钢丝绳损坏加剧，必须及时向上级汇报，段长每周检查一次钢丝绳记录并签字，主管队长每月查阅一次钢丝绳记录。

6、斜井提升钢丝绳每月进行一次防腐涂油处理。

7、司机必须做到操作平稳，随时观察钢丝绳运动及排列情况，发现问题及时汇报处理。

8、斜井信号工、把钩工每班检查牵引钢丝绳钩头、钢丝绳直径磨损情况。

9、换下的旧钢丝绳如能继续使用的，必须缠绕盘放到不受雨淋的地方，必要时作防锈安全处理。

副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。

副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。

提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。

2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。

二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。

四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。

六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。

2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。

3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。

4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。

5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。

6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。

副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。

为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。

把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。

2、松绳。

松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。

3、取绳头。

用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。

打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。

放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。

打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。

将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。

用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。

把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。

电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。

肥矿xxx机字〔2012〕52号xxx能源有限责任公司关于进一步规范主副井钢丝绳管理的规定为进一步规范我公司主副井钢丝绳（首绳、扁尾绳）的计划、购置、验收、备用及使用维护管理流程，充分发挥区队、科室、专业的自主管理与专业协同管理相结合的效应，实现主副井钢丝绳全过程的闭环管理，确保主提升系统安全运行，特制定本管理规定。

一、主副井钢丝绳的计划、购置、验收、检验、备用1、机电工区分管技术员负责主副井钢丝绳的计划申报，计划要注明钢丝绳规格型号、数量、捻向、长度、单重、厂家、抗拉强度、是否涂油、到货日期等，工区分管副区长、区长、机电科分管人员、机电副总对钢丝绳的技术参数进行审核把关确认后，经机电副总经理审核把关后报送物供部。

2、物供部接收到主副井钢丝绳的申报计划后，三天内向集团公司物供处上报计划申请购置，并每旬汇报一次进展情况。

机电科每旬调度一次进展情况，直至钢丝绳到矿。

期间发现有拖延现象的，立即逐级汇报，直至公司主要领导。

3、主副井钢丝绳的到货验收，由机电副总组织，机电科、机电工区，物供部参加验收（必要时，物供部联系厂家来矿），对到货钢丝绳的规格型号、长度、绳径、数量、捻向、抗拉强度、净重、单重、厂家、出厂日期、产品合格证、铭牌参数、到货清单、随机资料、是否涂油、外部能看到的部分是否有断丝破股、钢丝绳及绳辊外观完好情况等进行逐项认真检查、核实，特别是单重、绳径严格按照MT 716-2005 《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》、GBT 20119-2006《平衡用扁钢丝绳》及《煤矿安全规程》的相关标准进行验收，确无问题且满足使用要求后共同签字确认，验收单一式三份各自存档备查。

若钢丝绳验收不合格，由验收人员出具不合格证明，经机电副总签字后，交物供部并早会汇报。

由物供部联系并落实钢丝绳的退换货工作。

4、验收合格的主副井首绳由机电工区送交绳样至有资质的第三方检测公司检验，合格的检验报告由工区分管技术员、分管副部长、机电科分管人员、机电副总审核签字后存档备查。

整体解决方案系列副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-52122编号：副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施Special safety tech ni cal measures for the use of auxiliary shafthoist wire ropes说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查：检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。

不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。

钢丝绳安全系数校验1、主提升绞车安全系数计算主立井箕斗载重13t ，自重13.7t ，配用钢丝绳型号为6*36WS+FC ，直径为Φ34mm ，根数为4根，悬挂长度为890m ，钢丝绳单位重为4.36kg/m ，钢丝绳破断拉力总和为815.82KN 、860.08KN 、844.76KN 、877KN 。

尾绳型号为P8*4*9-143*24，悬挂长度约为867m ，根数为2根，钢丝绳单位重量为8.835kg/m 。

绳端荷重：262001250013700=+=+=m Z O Q Q Q首绳安全系数：)(l H q n h p n Q S +•+••=)027.1233.841(*835.8*249.33*36.4*4++=89.15662=最大静张力26.4108.9*)89.1566226200(*)(=+=+=gQ Q Q S O J安全系数：m=np/QJ=（4*844.76）/410.26=8.2>7.2满足要求公式中：Q 0=载重和；Qz=箕斗自重；Qm=提升量；Q J =最大静张力；n=绳根数；p=提升绳单重；h=卸载口到主导轮高度；q=尾绳单重；H=提升高度；l=装载口到尾绳最低点高度。

2、副提升绞车安全系数计算副井提升容器为GDG1/6/2/4型双层四车罐笼，自重9277kg ，配用钢丝绳型号为6V ×37S+FC ，直径为Φ32mm ，根数为4根，悬挂长度为860m ，钢丝绳单位重为 4.38kg/m ，钢丝绳破断拉力总和为852.26KN 、856.02KN 、854.68KN 、849.56KN 、。

尾绳型号P8*4*9-143*24，悬挂长度约为840m ，根数为2根，钢丝绳单位重量为8.835kg/m 。

提物时按4.6米圆棚U 型钢重量取4400Kg ，罐笼允许乘人数为30×2=60人，平均每人重取70Kg 。

提物料时绳端荷重：Q d =9277+4400×2 =18077kg首绳安全系数：m a =C k c d s H nP Q Q nQ ++=8.9*)30752(*835.8*238.4*4180771000*)56.84968.85402.85626.852(++++++ =(3142.52*1000)/(18077+17.52+13817.94)*9.8=3142520/312742.103=10.。

钢丝绳技术要求
一、概述
我矿主绞使用光面三角股钢丝绳和副绞使用镀锌扁钢丝绳无备用钢丝绳，根据《煤矿安全规程》要求，需要分别购置760米主井备用钢丝绳（光面三角股钢丝绳）和650米副井备用扁尾绳（镀锌扁钢丝绳）。

二、供货范围设备名称
三、执行标准
钢丝绳执行标准为GB/T20118-2006、GBT9818-2006
四、技术要求
1.供方提供的钢丝绳产品直径、长度、捻距、捻法、表面、抗拉强度、重量等必须符合国家标准和行业标准。

2.钢丝绳必须是宁夏恒力、河北巨力、贵绳等三大厂家的正规产品，型号及相关参数以我公司提供的参数为准。

3.光面三角股钢丝绳结构6V×34+FC，直径30mm，长度760m（送货时分两盘绳各380米），捻法左同向捻，公称强度1670MPa。

4.镀锌扁钢丝绳结构8×4×7 ，直径113×19mm，长度650m，公称强度1470MPa，表面涂油。

3.供货时供方需提供产品合格证、安标证书、钢丝绳产品质量证
明书。

五、包装及运输要求
1.包装要求：符合国家包装标准或行业标准包装，有利于保护产品，并满足绿色环保要求。

2.运输方式：汽运到货，供应商应承担运输过程中造成的人员伤害及货物安全风险责任，保证产品在运输过程中及产品质量本身不会对环境造成污染。

六、质保及售后服务
自使用之日起质保期一年，在质保期内正常使用条件下发生的质量问题及相关费用全部由供方承担。

主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。

为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。

本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。

2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。

绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。

3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。

检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。

任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。

3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。

操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。

通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。

3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。

安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。

所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。

3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。

监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。

报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。

3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。

演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。

副井钢丝绳插接安全技术措施副井钢丝绳插接是一种常见的连接方法，可以将两根钢丝绳连接在一起以增加其长度和承载能力。

为了保障插接的安全性，在插接过程中应采取一系列技术措施来保证插接的质量和可靠性。

下面就详细介绍一下副井钢丝绳插接安全技术措施。

一、前期准备1、检查钢丝绳的质量是否符合要求，检查是否有明显断丝、变形、腐蚀等现象，如果有必须更换。

2、对剪断段进行光洁度处理，尤其是外层钢丝绳，处理后不得有明显毛刺、锈斑等。

二、割切钢丝绳1、选择适当的钳工用具进行剪切，保证割断面光洁无毛刺。

2、将钢丝绳端部用铁丝绑紧，不得让其自由脱落，否则会造成伤害。

三、处理钢丝绳端部1、用钢丝刷等清洗端部，去除铁屑、灰尘等杂物。

2、采用角度45°的方式削倒钢丝绳外层，去除毛刺和尖锐的角度，避免损伤插接钢丝绳。

四、插入钢丝绳1、插入钢丝绳时，必须使其完全贴合，并紧密接触，否则会影响插接后的承载能力。

2、插入深度至少应该是钢丝绳外径的10倍以上。

五、定位插接1、插接后必须进行定位插接，插头不得完全进入套管，留出一定长度的插头。

2、插头的长度应留足，贴近套管底部，避免与套管脱钩。

六、锤击插接1、锤击插接时应使用铜锤或橡胶锤，以免损伤钢丝绳外层。

2、锤击力度应均匀，避免一次性过度锤击。

七、检查1、插接完成后应进行检查，确保插头完全贴合，而且没有松动或旋转。

2、必须进行牢固性和承载能力的测试，以确保插接质量和可靠性。

副井钢丝绳插接安全技术措施应采取完善的防护措施，遵循正确的操作规程，以确保插接过程的安全性和插接质量的可靠性。

煤矿在用钢丝绳检查管理规定
1.1本规定所辖钢丝绳是指副井提升机在用的提升钢丝绳。

1.2钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》。

1.3使用中的钢丝绳必须每日检查一次。

日检应包括下列内容：
1.3.1 检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况
1.3.2 检查钢丝绳的磨损和直径变化情况
1.3.3 钢丝绳的润滑和锈蚀情况
1.3.4 绳头和绳卡的牢固程度等。

1.3.5 检查结束后，认真填写记录。

1.4提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电供应部存档。

1.5各单位机电负责人每周参加验绳一次，并在记录本上签字。

1.6机电供应部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。

1.7机电供应部部长或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。

8.1以上规定各单位必须认真执行。

每出现一次未执行情况，罚各单位机电负责人100元。