西门子零点对电子皮带秤的影响

2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。

允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。

3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。

3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。

3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。

3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。

3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。

3.3、皮带秤校准。

3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。

首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。

3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。

将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。

3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。

Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。

新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。

4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。

4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。

5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。

浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。

【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。

现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。

输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。

由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。

电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。

根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。

2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。

1、电子皮带秤介绍西门子MMI 电子皮带秤秤架结构特点 西门子的皮带秤秤架部分的设计很具特色，与一般常用的杠杆式秤架不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重，也就是没有辅助承载器。

（如图）这种设计带来的好处是显而易见的： ➢维护方便在秤架上没有杠杆支点，没有可动部件，也不存在诸如支点磨损等问题。

杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积积灰需经常清扫，否则会引起零点变化，而直接承重式秤架尺寸短小，水平方向的表面积更小，积灰量很小，积灰引起零点变化也小，可无需经常清扫。

➢ 秤架结构简单直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，皮重、料重一起称，所以秤架结构非常简单，重量也非常轻。

➢ 秤架具有模块化特点，通用性好秤架结构不仅简单，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外，其余部分几乎是一样的。

同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。

➢ 秤架精确度高由于采用的是高精确度的专利产品三梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托辊磨擦产生的水平应力的影响，其重复性是0.01%，非线性和滞后均为0.02%。

这对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够，而且还有余地。

由于采用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰。

直接承重式秤架原理示意图2、BW500仪表介绍BW500是为皮带秤和配料秤（称重给料机）设计的功能强大的积分仪，真正的双PID功能可用于称重给料机的流量控制，可控制恒定载荷或给料量。

•输入电压可选: 100, 115, 200, 230 VAC,50/60 Hz• 显示：2行X 40 字符, LCD 背景灯便于观察• 最多提供6个传感器工作电源，4个传感器平衡输入获得更好的精度。

• 具有专利技术的称重传感器平衡功能，能排除不均匀侧向负荷的影响，不需传感器匹配机械平衡• 紧凑的安装空间，聚碳酸酯外壳NEMA 4X, IP65 ,尺寸：(209mm) 8.2” W x (285mm) 11.2” H x (92mm) 3.6” D• 可编程数字I/O输入输出: 4组固态继电器输入5组延迟继电器输出• 隔离4-20 mA 输出可选择流量皮带速度或载荷输出• RS-485/ RS-232接口• 带隔离模拟I/O 板: 4-20 mA 2路输出2两路输入,可选择作为PID控制,流量, 速度或载荷•真正的双PID调节回路，仪表可设置流量和载荷控制分别控制预给料设备和配料秤两路PID独立控制• SmartLinx 通讯卡支持Profibus DP 通讯精度：满量程的0.1%分辨率：满量程的0.02%环境位置：室内/室外海拔：2000 m 最高周围温度：-20 至50°C 相对湿度：适宜于室外防护等级：IP65污染度： 4认证：CE, CSA NRTL/C3、速度传感器介绍MD256速度传感器是皮带秤组成部分。

电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤是一种计量仪器，在使用过程中，常常会出现称重不准的情况，出现称重不准的原因有很多，往往用户觉得是电子皮带秤自身出现了问题，但是就小编近几年的经验总结来看，电子皮带秤称重不准一般是由于受周围环境影响或者用户的错误操作以及平常不注意维护和校准!
当发现电子皮带秤称重不准时，我们首先要做的就是找出原因，只有找到了原因，才可以快速的解决电子皮带秤称重不准的问题!那么造成电子皮带秤称重不准的原因有哪些呢?
电子皮带秤
今天小编就来和大家一起来分享下吧! 首先，当电子皮带秤称重不准时，我们要检查皮带输送机是否出现跑偏的现象，因为一旦皮带输送机跑偏就会对电子皮带秤的称重造成很大的影响;此外，还要观察下皮带上是否有粘料，如果皮带上有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，对称重的准确性有很大的影响!
电子皮带秤
其次，我们还要观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动了!如果这些没有问题，我们还要对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性!
电子皮带秤
当然，以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关，因此，我们在使用电子皮
带秤时，必须要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的问题!。

皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。

它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。

二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。

这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。

三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。

当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。

2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。

3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。

4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。

如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。

5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。

在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。

6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。

四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。

五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。

2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。

3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。

4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。

5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。

分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。

基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。

关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。

其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。

具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。

因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。

一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。

电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。

2、工作原理。

当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。

二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。

2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。

3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。

4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。

5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。

，符合皮带秤安装倾角小于16。

电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。

它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度，监测生产过程中材料的实时流量，实现计量管理。

但是，电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障，下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。

一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。

其表现为：在一段时间后，皮带秤测量的结果与实际值相差较大，误差在一定区间内持续增长。

造成误差增大的因素有很多：如皮带秤丢失电子秤的精度，皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。

解决方法：（1）及时对电子秤进行校验和维护；（2）严格控制皮带的松弛度，不要出现过紧或过松的情况；（3）设备运行时要注意减少震动和干扰。

二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。

其表现为：皮带秤显示器上的数字频繁变化，在测量过程中出现抖动。

造成信号干扰的因素有很多：如设备地线电阻大，采样节点接触不良，设备周围存在电磁干扰源等。

解决方法：（1）加强设备接地；（2）检查设备采样节点的连接情况是否良好；（3）加强设备防护措施，减少电磁干扰。

三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一，其表现为皮带偏移时，皮带秤的输出结果会受到干扰。

皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起，在严重的情况下，甚至会对输送带的生产造成极大的影响。

解决方法：（1）加强皮带张力的检测，保持皮带张力的均匀性；（2）及时调整皮带，保证输送带稳定运行。

四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时，有时会遇到电子秤不能启动的情况。

这可能是电源线接触不良造成的，也可能是电子秤内部元件损坏。

解决方法：（1）检查电源线是否接触良好，及时更换损坏的电源线；（2）检查电池寿命是否到期，要及时更换电池；（3）如实现了以上步骤还未能解决问题，建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。

五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一，它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。

影响皮带秤精度的主要因素摘要：一.电子皮带秤系统工作原理二.电子皮带秤主要结构三.可靠性和稳定性分析四.皮带秤本身对精度影响的分析五.其他对精度影响的分析正文电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。

在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。

皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。

影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。

下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。

首先让我们了解其原理及结构。

1.电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。

给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

图1：电子皮带秤原理图2、皮带秤主要结构皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。

展示皮带秤主要工作部分：皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。

尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。

主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。

从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。

电子皮带秤原理及常见故障的处理一、电子皮带秤原理：1.物料在皮带上运行至皮带秤位置时，对皮带秤称重托辊产生向下的作用力，通过称体，将作用力作用至称重传感器上，传感器内部弹性体上的电阻应变计电阻发生变化，通过测量电路将这一电阻变化转变为电压信号输出至称重显示器。

2.电阻应变力传感器的原理：被测负荷作用于弹性体上，使弹性体发生变形，引起电阻计电阻变化，通过测量电路将电阻变化转变为电信号输出。

其测量电路全部采用惠斯登电桥接线方式。

惠斯登电桥原理图：图中的四个桥臂上的电阻可视为传感器的应变计电阻，U为激励电压（DC 10V），U0为传感器输出电压。

当传感器的应变计电阻的阻值由于物料的重力作用发生变化时，U0会发生变化，同时U0与应变计电阻的变化呈线性关系。

二、传感器种类：我厂目前采用的只有桥式、S式和方形式、前者主要用于轨道衡和汽车衡；后两种用于皮带秤。

目前二期新安装的皮带称秤和一期＃9所使用的皮带称全部采用赛摩公司的方形传感器。

三、传感器的主要参数：1）传感器输出电阻：349—355Ω；2）传感器输入电阻：390—450Ω；3）额定负荷：目前采用300kg和500kg；4）灵敏度：传感器输出电压（直流、毫伏级）与励磁电压（直流、10V）之间的比值。

单位：mV/V。

目前二期皮带称所使用的赛摩公司的传感器灵敏度全部3mV/V，一期＃9皮带成传感器为2 mV/V 。

四、传感器接线：1）一期＃9皮带称传感器、二期新安装皮带称传感的引出线带有橘黄外皮。

该型传感器的接线是：蓝－激励+；黑－激励-；白－输出+；红－输出- 如下图：五、皮带称的零点校准：皮带称在运行过程中会出现计量不准的情况，在确认带速检测仪、称重传感器无故障后，可进行皮带称重显示器的零点校准。

具体步骤如下：1.按下计算器上的菜单键，出现以下画面：2.按下上图中的“零点校准”键，出现以下画面3.按下上图中的“开始”键，出现以下画面：皮带秤开始自动校准零点。

热力有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号： 设备型号 ： 检验周期：15天
一、校准前数据记录
累计数： 吨 间隔常数： 零点常数：
二、皮带数据
皮带编号： 滚筒电机型号： 皮带秤型号： 积算仪型号： 称重传感器型号： 速度传感器型号：
三、校准数据
皮带长度： 称容量： 试验圈数： 时 间： 电流输出： 称重传感器输出： 变频控制方式： 标定方式： 试验链码： kg 对应 吨
四、设备测试
零点校准数据：（误差率参考值≤0.003）
间隔校准数据：（误差率参考值≤±0.3%） （
实物 链码 ） （相对误差公式 ： %100⨯-Qe
Qe Qg ）
五、补充试验项目及调试记录：
六、结论：
试验员： 审核： 日期：。

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。

西门子BW500电子皮带秤测量准确性提高探索张兵【摘要】针对电子皮带秤存在的故障率高、测量瞬时值波动大、计量不准确等问题,从电子皮带秤安装位置与方式、积分仪参数设置、校准方式等方面进行了分析与探索.分析结果表明:皮带秤的标准化安装、积分仪参数的合理设置、科学的校准方式在特定情况下能够准确计算出物料瞬时流量和累计流量,皮带秤的稳定性可得到一定的提升,也可一定程度上提升皮带秤动态称重的准确度,从根本上有效提升电子皮带秤的称重效率.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)011【总页数】3页(P161-163)【关键词】电子皮带秤;西门子BW500;准确性【作者】张兵【作者单位】云南华联锌铟股份有限公司【正文语种】中文云南华联锌铟股份有限公司是集采矿、选矿于一体的大型矿业企业，公司使用了9台西门子BW500电子皮带秤对给矿量进行计量。

皮带秤数据是生产指标分析的重要参数，因此，公司采用定期查看零点、不定期校准零点与量程、不定期实物验证、不定期校准支架水平度等多种手段对皮带秤的稳定性、准确性进行跟踪，并进行了相应的维护工作。

通过长期的实践与经验积累得出电子皮带秤测量的准确性主要体现在安装方式、速度检测、合理的参数选择、电气干扰等方面，并通过对上述几个要素的探索与研究在一定程度上提高了电子皮带秤的准确度。

1 电子皮带秤安装方式1.1 合理选择安装地点(1)电子皮带秤安装地点需避免雨淋，应建有防风、防雨设施。

风力过大会使皮带受力不稳，引起设备振动，皮带重心变化频繁，影响皮带与称重点接触面积而发生变化，需对皮带秤频繁校准才能减少此类干扰，增加了皮带秤的维护工作量；雨水不仅会使物料重量增加，而且易引起皮带打滑、受力不稳等，严重影响皮带秤称量结果；日晒升温使皮带热胀冷缩从而导致皮带拉紧张力发生变化，皮带秤称重点应力发生变化，如不对皮带秤重新校准将会影响称重结果。

(2)应避开输送机装料点与卸料点。

对皮带装料时物料落下会产生较大冲击力，较大的振动会引起皮带秤瞬时量波动过大，同时对称重支架也有一定的伤害，因此称重托辊应装在距离装、卸料点6 m以外的位置；卸料时皮带受力变化较大，皮带秤安装距离卸料点太近，会引起皮带秤测量的不稳定；另外，皮带秤安装距尾部挡料板不得小于5个托辊的间距，这是为了减少皮带接触挡料板产生摩擦影响测量结果。

皮带秤零点误差计算方法
1. 嘿，你知道吗？皮带秤零点误差计算方法很关键啊！就像你要去一个陌生地方，得先找到准确的起点一样。

比如说，我们在称一堆货物之前，不把零点搞清楚，那得出的数据能准吗？肯定不行呀！
2. 哎呀呀，皮带秤零点误差计算其实不难理解哦！就好比你要知道自己口袋里到底有多少钱，不得先看看一开始有多少呀。

打个比方，你要称小麦，如果零点没弄对，那不是差得老远啦！
3. 哇塞，皮带秤零点误差计算方法可得好好掌握呀！这就跟比赛前要做好准备一样重要。

比如说电子秤，要是零点有误差，那不就像跑步抢跑了一样嘛，不公平呀！
4. 嘿哟，想想看，皮带秤零点误差计算多重要啊！就跟你做菜放盐一样，得放对量才行。

好比说，在工厂里如果不注意这个零点误差，那生产出来的东西质量能有保证吗？
5. 哇哦，皮带秤零点误差计算方法可是很有讲究的哟！就像你玩游戏要遵守规则一样。

举个例子，物流中心用皮带秤，要是零点错了，那所有的货物重量不都乱套啦？
6. 哎呀呀，皮带秤零点误差计算可不能马虎呀！就像你出门得穿戴整齐一样。

比如在矿山，要是在这上面出了差错，那损失可就大啦！
7. 嘿，皮带秤零点误差计算真的很特别呀！这就像在走钢丝，得小心翼翼的。

比方说，在粮食储备库，要是零点计算错了，那影响可就深远啦！结论就是：一定要重视皮带秤零点误差计算，不然会带来很多麻烦的哟！。

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。

4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。

一种解决电子皮带秤皮重跳变的新技术本文针对计量皮带秤的皮重跳变对于电子皮带秤的计量精度的影响，提出一种以分段去皮和基准点检测为核心的新方法解决由此带来的计量误差。

传统的电子皮带秤皮重计算方式普遍采用运行一定周期后计算皮带每圈通过计量区域后的平均皮重。

该方式获得的皮重值比较准确，但是对皮带均匀性的要求较高，不但对皮带在纵横两个方向的尺寸有一定的要求，而且对皮带厚度的均匀性要求尤高。

随着今年来国内企业生产线的多样化、特殊化发展，电子皮带秤计量皮带的选用在需求上也越来越多样化。

这些皮带由于本身固有的特性，无法保证其均匀性，存在很多皮重与平均值差异较大的“跳变点”，当这些跳变点进入计量区时，极易发生计量误差问题。

为了解决这一难题，笔者从电子皮带秤的计量原理入手，经过分析研究及实践的检验，采用了分段去皮和基准点检测的性能调整技术，有效的解决了这种皮带均匀性差异带来的计量误差。

分段去皮的原理 如图1所示，当 计量区上有物料流过 时，在称重装置上的 的重量传感器就受到正比于负荷重量的力F g ，经放大器信号放大，输出电压信号P ，再经A/D 转换成重量码M p ，送入PC 机运算；同时装于输送机交流电动机的速度编码器发送出代表皮带速度的脉冲电压信号，经计数器变为速度脉冲M p （对于某些计量称没有安装速度传感器，速度值M c 为“参数设置”中的一个定值）。

M p 和M c 信号经流量运算得即时流量：q=K n ×M p ×M c （式一）称量区计量托辊从动滚 主动滚 皮带接头图1 计量示意图K n为流量系数，再经积分运算得到累计流量W=∫qdt （式二）电子皮带秤计算M p时是以采样到的重量信号值减去皮重值，这个皮重值在软件算法中采用的为平均皮重，即计算出皮带跑一圈或两圈时所采样到的重量值，然后取平均值。

CPU采样到的重量码M p的计算公式：M p=[K P/(M g-M0)]×（M p,-M0）（式三）式中K P为重量系数；M g为标定砝码折算到计量托辊上的等效重量码+皮重吗之和；M p,为毛重码；M0为皮重码。