安徽三建工程有限公司金科高速集美天宸钢筋工程专项施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1钢筋工程概况： (2)3、施工部署 (3)4、施工准备 (4)4.1 施工技术准备 (4)4.2、物资设备准备 (4)5、钢筋绑扎施工工艺 (16)5.1 梁钢筋绑扎工艺 (16)5.2 板钢筋绑扎工艺 (17)5.3 楼板钢筋绑扎工艺： (18)5.4 楼梯钢筋绑扎 (19)5.5 柱钢筋绑扎工艺 (20)5.6 剪力墙钢筋绑扎工艺 (21)5.7二次结构钢筋绑扎及施工工艺 (27)5.8钢筋定位和间距控制措施 (29)5.9 细部构件配筋处理 (31)5.10 钢筋绑扎应注意的问题 (33)6、钢筋工程质量控制 (34)7、成品保护措施 (36)8、安全注意事项 (36)9、环境保护与文明施工措施 (37)1、编制依据1规程和规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015 《钢筋混凝土用钢 第二部分热轧带肋钢筋》 GB/T1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢 第一部分：热扎光圆钢筋》GB/T1499.1—2017 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2016《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》 JGJ95-2011《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-12《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 3 公司有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况建设单位：赣州金高房地产开发有限公司施工单位：安徽三建工程有限公司设计单位：雅克设计有限公司勘察单位：核工业赣州工程勘察院监理单位：九江市建设监理有限公司金科高速集美天宸项目位于瑞金市沿江路东侧，华府北街北侧。
该项目共有7栋楼，分别是售楼部（8#楼）、1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼，其中售楼部（8#楼）为两层的低层建筑；1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼及7#楼为二十三层的高层建筑，范围内含一层整体地下室（含人防区域）。
本工程结构形式为框架、剪力墙。
场地占地面积约37915.2㎡,总建筑面积约118939.5㎡。
2.1钢筋工程概况：序号项目内容1 结构形式基础结构形式主楼桩基础、地库独立基础、条形基础、筏板基础主体结构形式框架、剪力墙2 钢筋类别Ⅲ级钢(HRB400E级)：直径6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm。
3 钢筋接头形式竖向钢筋：直径大于等于22mm时采用机械连接，接头等级不小于‖级；钢筋直径大于等于12mm小于22mm时采用电渣压力焊，钢筋直径小于12mm时采用绑扎。
水平钢筋：直径大于等于22mm时采用机械连接，接头等级不低于‖级，钢筋直径大于等于12mm小于22mm时采用焊接，钢筋直径小于12mm时采用搭接。
其余情况的钢筋连接按照图集《16G101-1》执行。
4 抗震要求高层、商铺抗震等级三级，抗震等级三级的框架（框架梁KL、框架柱KZ、框支梁KZL、框支柱KZZ、屋框梁）和斜撑构件（含现浇楼梯）纵向受力钢筋采用抗震钢筋。
3、施工部署1、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术负责制定施工方案，由栋号长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
项目部人员职责分配：序号职位管理职责1 技术负责程志制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2 技术员吴振宇负责钢筋配料、质量过程控制检查3 施工员邓茂俊负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4 质检员郭涛负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5 资料员张艳芳负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和材料的标识及有关资料的归档工作6 材料员李康按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
（2）施工班组职责分配栋号长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
（3）工人数量钢筋施工班组共计70人；其中：钢筋加工制作：15 人；钢筋现场安装：55 人；4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
4.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
4.1.3基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。
4.1.4墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。
4.1.5梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。
4.2、物资设备准备4.2.1设备准备：4.2.1.1 大型机具钢筋调直机（JJM-5）4台钢筋弯曲机（JW40）4台切断机4台套丝机4台4.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。
4.2.2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑丝钢筋采用22#扎丝，长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同4.2.2.1.1钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋全部建工集团集采，项目只需按照上报采购计划。
4.2.2.2钢筋进场方案4.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.2.2.2钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。
4.2.2.2.3试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根重量偏差。
试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，其中见证取样数量不得少于30%。
4.2.2.2.4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。
4.2.2.2.5钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
4.2.2.2.6存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。
4.2.3、钢筋加工4.2.3.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合16G101-1的规定构施工图平面中要求进行配置。
4.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
4.2.3.3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6 φ10圆钢的调直采用调直机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。
2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
3)Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d>25时，8d。
4 ）为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
5)钢筋做不大于90。
弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5弯起点高度±57) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
8)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
