机加工厂职业病危害因素

机械加工工业要注意的职业病危害范文近年来，随着机械加工工业的蓬勃发展，机械加工工人由于工作环境和工作特性的影响，面临着一系列职业病危害。

为了保障工人的身体健康，减少职业病的发生，重视职业病防治工作势在必行。

本文将分析机械加工工业要注意的职业病危害，并探讨相应的防治措施。

首先，机械加工工业中常见的职业病危害是噪声污染。

在机械加工车间，机械设备运转时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损害、神经症等症状。

为了预防噪声危害，可以采取以下措施：（1）对噪音源进行有效隔离，使用消声器、吸声材料等减少噪音的传播。

（2）对工人进行个体防护，佩戴耳塞、耳罩等防护用品降低噪音对听力的影响。

（3）合理安排工作时间和休息时间，控制每天接触噪声的时间。

其次，机械加工工业中常见的职业病危害是粉尘污染。

在机械加工过程中，金属加工、切削、磨削等会产生大量的金属粉尘，长时间暴露在粉尘环境下会引起呼吸系统疾病，如尘肺、支气管炎等。

为了防止粉尘危害，可以采取以下措施：（1）改进工艺和设备，降低粉尘产生。

（2）增加通风设备，保持车间空气流通，及时清理粉尘积聚。

（3）工人佩戴防护口罩等个体防护措施，减少粉尘吸入。

另外，机械加工工业中常见的职业病危害是化学物质污染。

在机械加工过程中，使用的切削液、润滑油等化学物质会对工人健康造成潜在威胁。

长期暴露在有机溶剂、重金属等化学物质中会引起中毒症状，对人体造成肝肾损害、神经系统病变等。

为了防止化学物质危害，可以采取以下措施：（1）合理使用化学物质，选择无毒、低毒的替代品。

（2）加强通风设备的安装和维护，保持车间空气清新。

（3）工人在操作化学物质时佩戴防护手套、面罩等个体防护装备。

总之，机械加工工业是一个存在职业病危害的行业，而噪声、粉尘和化学物质是其常见的职业病危害因素。

为了保障工人的身体健康，预防职业病的发生，应加强职业病防治工作。

通过采取改进工艺、增加通风设备、佩戴个体防护装备等措施，可以有效地减少职业病的危害，并为工人创造安全、健康的工作环境。

机械加工工业要注意如下职业病危害机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。

在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。

电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。

铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。

(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起铸造热热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。

另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。

职业病危害告知书
根据《职业病防治法》第三十四条的规定，用人单位（甲方）在与劳动者（乙方）订立劳动合同时应告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等内容：
（二）甲方应依照《职业病防治法》及《职业健康监护技术规范》（GBZ188）的要求，做好乙方上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查和应急检查。

一旦发生职业病，甲方必须按照国家有关法律、法规的要求，为乙方如实提供职业病诊断、鉴定所需的劳动者职业史和职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资料及相应待遇。

（三）乙方应自觉遵守甲方的职业卫生管理制度和操作规程，正确使用维护职业病防护设施和个人职业病防护用品，积极参加职业卫生知识培训，按要求参加上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。

若被检查出职业禁忌证或发现与所从事的职业相关的健康损害的，必须服从甲方为保护乙方职业健康而调离原岗位并妥善安置的工作安排。

（四）当乙方工作岗位或者工作内容发生变更，从事告知书中未告知的存在职业病危害的作业时，甲方应与其协商变更告知书相关内容，重新签订职业病危害告知书。

（五）甲方未履行职业病危害告知义务，乙方有权拒绝从事存在职业病危害的作业，甲方不得因此解除与乙方所订立的劳动合同。

（六）职业病危害告知书作为甲方与乙方签订劳动合同的附件，具有同等的法律效力。

甲方（签
章）乙方（签字）
年月日
年月日。

机械厂生产过程中的主要危险、有害因素分析机械厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。

1 危险因素分析(1)起重伤害机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。

起重、吊装作业频繁，所接触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。

因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。

如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素，都易造成作业人员的起重伤害。

起重伤害事故比较频繁。

据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。

(2)物体打击本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。

在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。

水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高压水冲出，可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

(3)机械伤害本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机等运动设备。

若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当，在操作过程中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。

作业后产生的废料若未及时清除，有可能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故，另外二氧化碳气体、氩气气瓶、空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

2 有害因素分析(1)粉尘在为工件除锈时有铁锈粉尘产生;焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气中，人体吸入后，对肺部有损害，可能产生焊工尘肺。

机械加工存在的职业病危害因素分析职业病概述职业病是指由于职业性因素对工作人员的身体或心理健康造成危害或损伤的一类疾病或病变。

其中包括职业病、职业中毒、职业健康问题等，这些问题在工业生产及职业生活中十分常见。

机械加工在各级工厂中是十分常见的一项生产工艺。

然而，由于加工所需设备的操作性较强，机械加工工人往往面临着人身和精神的双重压力，而这些压力和危害往往是不可避免的。

下面将分析机械加工工人所面临的一些职业病危害因素。

监控病因机械加工作业，由于其一些特殊性质，往往会无形中产生一些异物，如粉尘、铁屑及油渍等。

而这些因素会对机械加工工作人员产生极大危害。

对于这一问题，企业应当在工作场所中配备有适当的监测仪器，对可能危害工作人员身体安全与健康的毒害、辐射、物理因素及其它病因进行监测，及时评估其对人身健康的危害程度，并采取相应措施进行防范和治疗。

内源性工作负荷一般情况下，机械加工工作人员往往要长时间地在工作站上进行操作，所以在这个过程中，他们要承受的重负也往往是比较大的。

在这种情况下，企业或机构应当提供充足的劳动保护用品及符合人体工学的劳动环境，尽量减少工作负担的重量，缩短员工工作时间，保护工作人员的身体和心理健康，减少工作机会带来的职业病风险。

工作场所卫生治理机械加工过程中，往往会产生一些废弃物或垃圾，以及其他一些有毒污染物。

而这些垃圾或毒物，如果不及时清理，就会对工作人员的身体健康造成极大威胁。

对于这种情况，相关企业需要根据各自的情况，进行相应的清理工作。

产生有毒的工业废弃物要及时清理，有毒或有害气体要进行及时排放处理，防止气体浓度过高引起的中毒或气爆等危险的结果。

职业健康教育对于一些机械加工工人，他们缺乏职业健康知识，缺乏对一些职业病的预防和治疗的正确认识。

因此，在这种情况下，企业或机构应当加强各种职业健康知识的培训，并通过提供相关教材和视频等资料，使工作人员深入了解并认识到所面临的危险和风险，提高其职业病预防和治疗的能力。

机械加工工业存在哪些职业病危害因素机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。

(一)生产过程中的职业病危害因素(1)粉尘。

铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。

铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。

机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。

砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。

电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。

工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。

(2)高温与热辐射。

锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。

锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。

铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。

(3)一氧化碳和二氧化硫。

一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。

铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫;锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。

(4)氧化锌和氧化铅。

在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。

(5)甲醛和氨。

在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。

(6)苯、甲苯、二甲苯。

油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。

喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。

油漆，特别是喷漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯;有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。

机械加工车间职业危害因素机械加工车间是一个充满着职业危害因素的工厂环境，工人们在这里经常接触到各种有害的物质、噪音和震动，容易引发职业病和事故。

为了保障工人的身心健康，同时提高工作效率和产品品质，必须合理控制和防范这些危害因素。

一、有害物质机械加工车间中存在着各种危害性物质，例如：胶合板、切割液、冷却液、切削油、喷漆等等。

这些物质会产生各种有害气体，工人容易出现头昏眼花、呼吸急促、恶心呕吐等不适症状，长期接触还会引起呼吸道、肝脏、肺部和皮肤等疾病。

为了减少工人受到的伤害，必须对这些有害物质进行有效地管理和处理。

二、噪音机械加工车间中，往往会出现噪音污染问题。

机器设备作业时产生的噪音，容易引起工人的耳膜损伤和听力下降。

长期暴露在高强度的噪音环境下，还会产生心理问题，如情绪不稳定、失眠、焦虑等。

因此，必须采取有效的措施，如：降低噪音源的噪声、使用防噪音耳罩等，来避免噪音对工人身心健康造成的危害。

三、震动震动也是机械加工车间中一种常见的职业危害因素。

机器设备在工作时，时常会产生震动，强度不同，如果时间长、强度过大，容易造成工人手指震颤、关节疼痛、神经衰弱等症状。

因此，必须采取有效的措施，如：调整设备的工作方式、控制振动源等，来减少操作人员因震动引起的损伤。

四、工作压力机械加工车间的工作强度大，作息规律不定，职业压力大，很容易引起工人结果疲惫、肌肉疼痛、失眠等症状。

为了减轻工作压力，工作制度应该更加科学、合理，管理人员应该了解员工的身心状况，协调工作任务，人性化管理，创造良好的工作环境。

五、工具磨损机械加工车间的工具经常使用会磨损，这样会影响工作效率和工件的质量。

更严重的问题是还会对工人产生伤害。

严重磨损的工具，如钻头、锯片等容易造成触电、爆炸、火灾等事故，加工前需要对工具检验，排除安全隐患。

六、环境卫生机械加工车间长时间处于灰尘、污垢、异味的气氛中，对工人的健康也有很大的影响。

可以通过通风换气、及时清理车间等卫生措施来维护工作环境的整洁、干净。

机械加工工业要注意的职业病危害机械加工工业作为一种高风险行业，确实存在一些特定的职业病危害。

以下是机械加工工业要注意的职业病危害的详细分析。

一、机械噪声机械加工工业中常常伴随着高强度的噪声。

长时间暴露在噪声环境下，会引发聋哑或听力下降等职业病。

机械噪声对工人的职业安全、生产效率和工作积极性都会产生负面影响。

二、机械振动机械加工工业中的机械设备通常会产生较大的振动。

长期暴露在机械振动环境下，会引发手臂、手腕、脊柱等部位的振动损伤。

严重的振动损伤可能导致工人肌肉疼痛、麻木、血管病变等症状。

三、化学因素在机械加工工业中，常常使用一些化学品，如切削液、清洗剂等。

这些化学品对工人的皮肤和呼吸系统都有一定的危害。

长期接触这些化学品可能会引发接触性皮炎、呼吸道疾病等职业病。

四、粉尘在机械加工过程中，常常会产生大量的粉尘。

吸入粉尘会对呼吸系统造成危害，引发呼吸道疾病甚至肺部疾病。

特别是金属加工过程中产生的金属粉尘，还可能含有一些有害金属元素，如铅、铬、锰等，对身体健康的危害更大。

五、紧张劳动和刺激性因素机械加工工业的工作强度较大，往往需要进行长时间的操作和重复动作。

这种紧张劳动可能会导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。

此外，操作过程中还可能受到一些刺激性因素的影响，如粉尘、化学物质、噪声等，这些因素也会对工人的身体健康产生负面影响。

为了预防和控制机械加工工业的职业病危害，有以下几点建议：一、加强安全教育和培训通过加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能，使其能够正确使用个人防护设备，有效减少职业病风险。

二、改进工作环境通过改进机械加工工业的工作环境，减少噪声、振动、化学物质等对工人的危害。

可以采取隔音、隔振、化学防护等技术措施，提高工作环境的安全性。

三、科学组织生产合理安排工人的工作强度和工作时间，避免过度劳累。

尽量避免重复性动作，采取自动化设备和机器人代替一些繁重、危险的工作。

四、加强个人防护对于机械加工工业中存在的各种危害因素，工人应戴好耳塞、防尘口罩、防护手套等个人防护设备，减少暴露在危险环境中的风险。

机械加工工业要注意如下职业病危害范文机械加工工业是指利用机械设备进行金属加工的行业，其职工在生产过程中常常面临着各种各样的职业病危害。

这些职业病危害包括物理因素、化学因素和生物因素等。

为了保护职工的健康，机械加工工业需要注意以下职业病危害。

一、物理因素1.噪声职业病危害噪声是机械加工工业中最常见的物理危害因素之一。

机械加工过程中，金属材料与机床零部件摩擦所产生的噪声是主要来源。

长期暴露在噪声环境中会导致职工听力受损，甚至引发耳聋。

预防措施：- 采取隔音措施，如增加吸音材料、设置隔音罩等。

- 使用防噪声耳塞或耳罩等个体防护装备。

- 定期检查和维护机械设备，防止产生过大的噪声。

2.振动职业病危害机械设备在运行过程中会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致职工患上振动病。

振动病的症状包括手指发麻、手部关节疼痛、无力感等。

预防措施：- 选用低振动的机械设备。

- 提供符合人体工程学要求的工作台和工作工具。

- 采取合理的工作轮换制度，减轻职工长期暴露在振动环境中的时间。

3.粉尘职业病危害机械加工过程中会产生大量的金属粉尘，其中包括铁、铝、铜等金属粉尘。

长期暴露在粉尘环境中会导致职工患上呼吸系统疾病，如尘肺病和慢性支气管炎等。

预防措施：- 加强通风设备的维护和清洁工作，保证通风设备的正常运行。

- 使用吸尘设备和防护口罩等个体防护装备。

- 定期进行工作场所的清洁，保持工作环境的清洁卫生。

二、化学因素1.金属腐蚀物危害机械加工过程中使用的切削液中含有大量的金属腐蚀物，这些金属腐蚀物会对职工的皮肤和黏膜造成刺激。

长期暴露在金属腐蚀物环境中会导致职工患上皮肤炎、结膜炎等职业病。

预防措施：- 使用无刺激性的切削液。

- 使用个体防护装备，如戴上防护手套和护目镜等。

- 定期对切削液进行更换和清洁。

2.有害气体危害机械加工过程中会产生一些有害气体，如甲烷、硫化氢等。

长期暴露在有害气体环境中会对职工的呼吸系统、神经系统等造成损害。

机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一个高风险行业，工作环境和操作方式可能会导致一些职业病危害。

以下是机械加工工业需注意的职业病危害：1.工业噪声危害：机械加工过程中常常伴随着噪音，长期处于高噪音环境下工作容易导致噪声聋。

工业噪声不仅直接影响员工的听力，而且也会导致其他健康问题，如压力增加、紧张情绪、失眠等。

2.振动危害：机械加工过程中会产生振动，长期暴露在振动环境下会引发振动病，表现为手臂、手背、腰腿等部位的酸痛、麻木和无力感。

3.粉尘危害：机械加工过程中产生的金属粉尘、石棉粉尘等有害粉尘会被工人吸入呼吸道，长期暴露于这些粉尘中会引发咳嗽、气喘、支气管炎等呼吸系统疾病甚至肺癌。

4.有害气体危害：机械加工涉及的一些工艺过程中，例如焊接、喷涂等会产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，长时间暴露于这些有害气体中会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害。

5.物体打击伤害危害：机械加工中常需要使用各种机械工具和设备，这些工具和设备如果使用不当或操作不慎，可能会发生物体打击伤害。

因此，在使用这些工具和设备时，需要佩戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，避免发生意外事故。

6.职业应激危害：机械加工行业由于工作强度大、压力大，容易造成员工的长期心理压力增加，导致职业性应激综合征和工作紧张症，表现为焦虑、抑郁、情绪不稳等症状。

为了预防和控制上述职业病危害，机械加工工业应采取以下措施：1. 做好职业病防护教育：加强职业病的知识普及和培训，教育员工了解职业病的危害和防护措施，提高他们的防护意识。

2. 强化工作场所的环境管理：定期对工作场所进行空气质量检测，确保噪音、粉尘、有害气体等污染物浓度控制在国家标准范围内，采取必要的空气净化设备。

3. 加强个人防护：工人在操作机械时应佩戴好个人防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，减少职业病危害。

4. 劳动保护：为工作人员提供必要的劳动保护，如合理安排工作强度、工作时间，做好轮班制度，确保员工有足够的休息和恢复时间。

机械行业的职业危害集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械行业的职业危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。

机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。

机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150-200万劳动者从事机械制造产业。

其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。

那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

一、铸造：可分为手工和机械造型两大类。

手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。

劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。

机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。

1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。

2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5-62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。

2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。

二、锻压：锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。

1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。

锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。

机械制造行业的职业病危害随着机械制造行业的不断发展，职业危害也是日益增加。

机械制造行业是现代工业的基础，其产品的制造和使用对人类社会的发展具有重要的意义。

但在这个行业，不同的工作环境和工作内容，都会对从业者产生不同程度的职业危害，有些职业危害具有很强的破坏性和危害性，会对从业者的身心健康造成严重的伤害甚至致命。

1.噪声危害噪声是机械制造行业中一种常见的职业危害，特别是在金属加工车间、钢构车间和重型机械制造车间等环境中，噪声是非常严重的。

长期接受高强度噪声的影响，很容易导致听力下降、耳鸣、重听言语等症状，造成不可逆的听力损伤。

长期接触噪声还会引起神经衰弱和心理障碍，影响工作效率和身心健康。

2.化学危害在机械制造行业中，许多工艺都需要使用化学药品。

比如说，涂料、油漆和各种有机溶剂等。

这些工艺中的有害物质，是导致从业人员患上肺癌、肝癌、皮肤病、神经系统疾病等的主要原因。

长期接触含有化学物质的环境，很容易引发呼吸系统、消化系统和神经系统疾病，甚至引起遗传畸形。

3.尘埃危害机械制造行业中，很多工序都会产生大量的粉尘。

重金属和化学制品在粉尘中含有大量的有害物质，如果长时间接触，很容易导致职业性肺病和呼吸系统疾病。

这些疾病的症状不仅包括流鼻涕、咳嗽、气促等呼吸系统的症状，还有头晕、乏力、失眠等身体不适症状。

4.辐射危害在机械制造行业中，做电加工、电焊、超声波清洗、淬火和辐照等工作，都会对从业人员产生不同程度的辐射危害。

长时间直接接触辐射源，会直接导致对人员身体的直接损伤。

表现出乏力、食欲减退、浑身疼痛、恶心和呕吐等症状。

5.物理危害机械制造行业中存在着很多物理危害，比如机械伤害、电击、高空坠落伤害、热伤害等。

机械设备的有些设备具有很强的万能性和机动性，如果在操作时不注意安全，很容易引起伤害。

6.职业病导致的心理危害职业病对从业人员会造成一定的身体和心理伤害，这些伤害又对整个生命轨迹产生极大的影响。

谈到职业病时，人们往往会提及身体，忽略了其可能对心理的影响。

五金行业主要职业病危害因素及防护
五金机械加工过程中产生的噪音是最常见的职业病危害因素，长期在强噪声环境下作业可造成听力下降。

部分企业使用三氯乙烯清洗工件表面以达到脱脂、去油污目白。

接触者急性中毒可产生头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。

部分敏感者在初次接触三氯乙烯２０天左右，出现发热、全身皮疹或大疱等皮肤损害，同时可合并严重的肝肾损害，死亡率高。

防护要点
１、改进工艺，采用吸声，消声、隔声等措施控制声源，工人戴防噪声耳塞（罩）作业。

２、以无毒或低毒物质替三氯乙烯，加强作业场所的通风除毒措施，工人应戴活性碳防毒口罩作业。

３、对三氯乙烯敏感的个体极易发生药疹样皮炎。

初次接触三氯乙烯者在前３个月内如出现类似感冒样的症状或皮症，应立即停止接触并密切进行医学观察。

机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。

但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。

危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。

模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。

用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。

砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。

采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。

燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。

冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。

加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。

在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。

在机械设备运行时产生噪声。

各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。

高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。

工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐），有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械加工工业要注意的职业病危害范文机械加工工业是一个基础性的产业，为推动经济发展和社会进步提供了强大的支撑。

然而，由于机械加工工作环境的特殊性和工艺过程中可能存在的危险因素，工人们容易遭受职业病的危害。

为了保护职工的身体健康，预防和控制职业病的发生，必须加强对机械加工工业中职业病危害的认识和防治。

一、机械加工工业的职业病危害概述机械加工工业是指通过机械设备对各种金属和非金属材料进行切削、冷作、热作和焊接等工艺过程，以制造出各类零部件和成品的产业。

在机械加工过程中，可能存在以下危害因素：1. 机械噪声：机械设备的运行会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会导致听力损失或其他神经系统疾病。

2. 机械振动：机械设备的振动会对工人的身体产生微震动，长时间暴露在高振动环境中会导致手臂、手腕、肩膀和脊椎等部位的慢性损伤。

3. 机械粉尘：机械加工过程中会产生金属粉尘、石英尘、抛光垢等粉尘，长时间吸入粉尘会导致呼吸道炎症、肺部疾病甚至肺癌。

4. 机械有害气体：机械加工过程中会产生金属氧化物、有机溶剂和焊接烟尘等有害气体，长时间吸入会对肝脏、肾脏和神经系统造成损害。

5. 机械辐射：机械加工过程中可能会产生紫外线、红外线和可见光等辐射，长时间接触辐射会导致皮肤炎症、眼睛疾病和恶性肿瘤。

以上是机械加工工业常见的职业病危害，但并不是所有的厂商和工人都面临相同的危害。

具体的职业病危害取决于具体的工艺过程、机械设备、操作方式和环境条件等。

二、机械加工工业职业病防治的措施针对机械加工工业的职业病危害，制定和实施科学的职业病防治措施是非常重要的。

1. 工艺改进：通过改进工艺流程，选择合适的工艺装备和工具，降低机械加工过程中的噪声、振动和粉尘等危害因素。

例如，采用液切、激光切割等无尘切削技术，减少粉尘产生。

2. 安全防护：为工人提供科学的个人防护用品，如防护面具、防尘口罩、护目镜、防噪耳塞等，降低噪声、振动、粉尘和辐射等危害因素对工人的伤害。

生产企业存在的职业病危害因素及控制措施随着工业化进程的加快，生产企业成为现代社会的重要组成部分，同时也带来了职业病危害的问题。

职业病是由于工作环境中的物理、化学、生物因素以及身体、心理和社会等多方面的影响，使得工人患上的一种疾病，这种疾病与其所从事的职业有密切的关系。

生产企业因为工作环境的特殊性，在生产过程中存在多种职业病危害因素。

本文将从物理因素、化学因素、生物因素和心理因素等方面分析生产企业存在的职业病危害因素，并提出相应的控制措施。

一、物理因素1. 噪音在生产企业中，机械设备的运转、车间内机械作业等都会产生一定的噪音。

长期暴露在高强度噪音环境下，工人容易患上噪声职业病，如听力下降、耳鸣等。

生产企业需要采取有效控制措施，比如采用隔音设备、降低设备噪音、设置隔音屏障、佩戴耳塞等措施来减少噪音对工人的危害。

2. 粉尘在一些生产企业中，如建筑、木材加工、化工等行业，粉尘是一种常见的职业病危害因素。

长期暴露在粉尘环境下会引起呼吸道疾病，如尘肺病、支气管炎等。

生产企业应该采取措施进行粉尘的控制，比如加强通风设备、使用吸尘器、佩戴口罩等。

3. 辐射二、化学因素1. 有害气体在生产企业中，一些化工、矿山、石油等行业中，会产生一定的有害气体。

长期暴露在有害气体环境下，工人容易患上中毒性疾病，如一氧化碳中毒、氰化物中毒等。

生产企业需要采取措施进行有害气体的控制，比如加强通风换气、配备个人防护装备、实施预防性医疗检查等。

2. 化学品在生产企业中，许多化工、制药、印染等行业使用大量的化学品。

长期暴露在这些化学品环境下，工人容易患上化学中毒、过敏性疾病等。

生产企业应该采取措施对化学品进行合理存放、加强化学品管理、提供化学品安全操作培训等。

在一些生产企业中，如农业、畜牧业、食品加工等行业，存在着一定的生物因素危害。

在养殖场、食品加工厂、植物种植基地等工作场所，工人容易受到微生物、病毒、真菌的侵害导致感染性疾病。

生产企业需要采取措施进行生物因素的控制，比如加强卫生管理、提供个人防护用具、进行职业健康监测等。

机械加工设备危险与有害因素分类机械加工设备危险与有害因素分类1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2术语2．1危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。

2．2有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。

2．3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。

2．4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。

3机械的危险与有害因素分类3．1静止的危险3．1．1切削刀具的刀刃。

3．1．2机械加工设备突出较长的机械部分。

3．1．3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。

3．1．4引起滑跌、坠落的工作平台。

3．2直线运动的危险3．2．1接近式的危险a．纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b．横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

3．2．2经过式的危险a．单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b．作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c．运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d．作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。

3．3旋转运动的危险3．3．1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、进绘丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。

3．3．2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

3．3．3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。

3．3．4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。

3．3．5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

3．4振动部件夹住的危险机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。

2024年机械制造行业职业病预防摘要：职业病是由于工作环境中的有害因素对工人体内器官、系统和结构产生的损害所引起的，机械制造行业是高发职业病的行业之一。

为了保障工人的身体健康，提高工作效率，减少事故发生率，本文总结了机械制造行业职业病的特点和危害因素，并提出了预防措施。

预防措施包括：加强职业健康教育，健全职业卫生管理制度，完善工人防护设备，改善工作环境等方面。

一、机械制造行业职业病特点及危害因素机械制造行业职业病的特点主要有以下几个方面：1. 工作强度大：机械制造行业的工人通常需要长时间完成高强度的工作，工作时间长，休息时间少，容易导致工人疲劳，增加事故的发生率。

2. 长期接触有害物质：机械制造行业生产过程中会产生大量的粉尘、有害气体和金属切削油等有害物质，工人长期接触这些有害物质容易引发职业病。

3. 高强度噪音：机械制造行业的工作环境通常存在噪音污染，长期暴露在高噪音环境中会导致工人听力受损。

4. 机械设备操作风险大：机械制造行业的工作需要接触各种机械设备，操作不当可能导致事故和职业伤害。

机械制造行业职业病的危害因素主要包括以下几个方面：1. 粉尘：机械制造行业生产过程中常产生大量粉尘，工人吸入粉尘会导致呼吸系统病变，并可能引发尘肺病等疾病。

2. 有害物质：机械制造行业生产过程中会产生各种有害气体，如氮气、氧气等，工人长期接触这些有害气体容易引发中毒症状。

3. 金属切削油：机械制造行业常用金属切削油作为润滑剂，工人长期接触金属切削油会导致皮肤炎症和过敏。

4. 噪音：机械制造行业工作环境中常存在噪音，长期暴露在高噪音环境中会导致工人听力受损，并可能引发耳聋。

二、机械制造行业职业病预防措施为了降低机械制造行业职业病的发生率，保障工人的身体健康，提高工作效率，减少事故的发生，采取以下措施是必要的：1. 加强职业健康教育：企业应加强职业健康教育，提高工人对职业病的认识和预防意识。

培训工人正确使用个人防护设备，指导工人正确使用机械设备，减少事故的发生。