编制目录
一、编制说明…………………………………………2页
二、编制依据…………………………………………2页
三、工程概况…………………………………………2页
四、大体积混凝土施工前准备……………………………………2页
五、模板安拆工程…………………………………………4-5页
六、大体积混凝土原材料及配合比质量控制……………………5-7页
七、大体积混凝土搅拌及运输质量控制…………………………7-8页
八、大体积混凝土浇筑质量控制…………………………………8-9页
九、大体积混凝土裂缝的控制………………………………9-10页
十、大体积混凝土的养护………………………………………10-11页十一、大体积混凝土温控监测…………………………………11-12页
一、编制说明
为确保风华俊园项目5～14栋主楼1.0m～1.5m厚不等的筏板大体积混凝土施工的质量，特编制本大体积混凝土专项施工方案以指导后续施工。
二、编制依据
1.甲乙双方签订的本项目《建筑工程承包合同》；
2.国家现行相关施工规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《大体积混凝土施工规范》（GB50204-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50500-2002）
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3.风华俊园项目施工组织设计。
三、工程概况
本项目工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，建筑耐久年限为50年，建筑等级为一类高层建筑，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级Ⅱ级，地基与基础设计等级为甲级，基础类型为预制混凝土管桩，本工程采用静压预应力砼管桩，桩的型号为PHC-AB400-500(125)，5～14栋为0.9m ～1.5m厚筏板。
四、大体积混凝土施工前准备
4.1人员组织：为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即
坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。
施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
4.2机械安排：工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBT-110SE地泵两台泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。
固定泵输送管的支撑架采用φ48 钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。
4.3技术措施：大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，合格后再进行混凝土的浇筑；施工现场布设应满足大体积混凝土连续浇筑对道路、水、电、专用施工设备等的需要，并加强现场指挥和调度，尽量缩短混凝土的装运时间，控制合理的入模温度，提高设备的利用率。
大体积混凝土的供应应满足混凝土连续施工的需要，一般情况下连续供应能力不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
需在施工现场添加料时，应派专人负责，并按批准的方案严格操作，严禁任意加水和添加外加剂。
进入现场的设备包括测温监控设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和调试，确保设备性能可靠，以满足大体积混凝土连续浇筑的需要，施工中宜指定专人负责维护管理。
大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织
协调管理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度，必须保证混凝土供应连续及时。
4.4流水段划分及浇筑顺序
4.4.1流水段划分：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界划分流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。
主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为： 5#、6#、7#、8#楼底板砼约为1600.54 m3，按2台地泵计算，每小时浇筑量应为60m3，需连续浇筑27h。
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每10分钟到现场一辆混凝土罐车。
若考虑临时增加 1 台汽车泵，按每小时90 m3 计算，则需连续浇筑18h，这时应要求商品混凝土搅拌站每6分钟到现场一辆混凝土罐车。
9#、10#、11#、12#、13#、14#楼底板砼约为1800 m3，按2台地泵计算，每小时浇筑量应为60m3，需连续浇筑30h。
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每10分钟到现场一辆混凝土罐车。
若考虑临时增加1 台汽车泵，按每小时90 m3 计算，则需连续浇筑20h，这时应要求商品混凝土搅拌站每6分钟到现场一辆混凝土罐车。
4.4.2浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。
五、模板安拆工程
模板和支架系统在安装、使用和拆卸时必须采取措施保障安全，这对避免重大工程事故非常必要。
5～14栋筏板电梯坑、集水坑模板
在安装时，模板和支架系统必须形成可靠的结构体系，应采取临时措施，保证在搭设过程中的安全；在混凝土施工时应加强现场检查，必要时应加固；在拆卸时应注意混凝土的强度和拆除顺序，在混凝土结构有可能未形成设计要求的受力体系前，应加设临时支撑系统。
电梯底坑、集水坑的模板底部会受到巨大的混凝土浮力，因此此处必须采取有效的抗浮力措施，除了将模板牢固固定外，另拟在模板顶端预加适量配重以抵抗浮力。
配重必须稳固，确保浇筑混凝土时不发生侧翻或倾覆。
通过国内外的相关工程实践证明，早期因水泥水化热使混凝土内部温度很高，过早拆模时混凝土的表面温度较低，会形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力，极易形成裂缝。
因此，有条件时应延迟拆模时间，缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松驰效应，增加对大体积混凝土的保温保湿养护时间。
拆模时注意成品质量保护和拆除安全。
六、大体积混凝土原材料及配合比质量控制
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；砂率宜为38～42%。
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
本工程大体积混凝土耐久性要求较高，宜采用引气剂或引气减水剂。
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
本工程采用商品混凝土，在预订混凝土时，通过加强与混凝土供应商的沟通，将混凝土的强度等级、抗渗等级、外加剂种类数量、混凝土收缩值等关键技术指标（C40-P8，SY-G膨胀剂8%）告知混凝土供应商，要求供应商严格对进站的水泥品种、强度等级、包装或散装型号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复查。
筏板混凝土环境类别二（a）类，为满足结构50年使用年限的耐
久性要求，必须严格控制最大水灰比<0.55，最小水泥用量>275kg/m3，最大碱含量<0.3 kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量%）<0.2%，坍落度，通过试配的混凝土检测报告进而确定施工配合比。
除了满足上述指标要求外，优先选用水化热较小的矿渣水泥（粉煤灰水泥）作为胶凝材料，对减少本工程大体积混凝土温度应力（产生的裂缝）有利，外加适量适量泵送剂及优质粉煤灰，增加大体积混凝土的抗渗性能，考虑从搅拌站到施工现场的运输时间可能会超过水泥的初凝时间，还必须加适量缓凝减水剂，从而确保商品混凝土的质量。
七、大体积混凝土搅拌及运输质量控制
混凝土的供应必须持续不断，5～14栋筏板混凝土方量超过1600m3（其它每两栋考虑浇筑一次），按每辆商品混凝土运输车运量9m3计，需要178辆次，为错开新螺狮湾附近上下班车流高峰，在早7：50和晚6：10前须有10辆备料车在施工现场等待浇筑以缓解供应紧张，从而确保施工过程中不因材料问题产生冷缝，在源头上消除了冷缝产生的渗水隐患。
冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。
搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。
混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落
度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水。
商品砼到达施工现场浇筑地点，须严格检查产品出厂合格证、配合比通知、水泥复检报告、外加剂检验报告、坍落度并按规定见证取样。
八、大体积混凝土浇筑质量控制
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500 线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。
5～14栋筏板拟采用全面分层，分层厚度为每层500mm，电梯底坑部位混凝土厚度达到4.70m，集水坑部位混凝土厚度达到5.70m，这里的分层厚度每层500mm，所有部位在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，即每次上层混凝土覆盖时间不大于45min，不给冷缝的产生留机会。
分层连续浇筑施工有下列特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。
浇筑顺序为：电梯和集水坑→（有配电室栋号降板范围）→
1.0m～ 1.5m厚筏板→0.5厚筏板。
配置两台性能良好的混凝土地泵、两台汽车泵对称放料，不让混凝土对筏板上下两层钢筋网片及柱插筋产生水平推移，从而确保构件轴线尺寸不偏位。
泥工班组拟采用三班制，挑选经验丰富、技术合格的振捣、抹面工人参与大体积混凝土施工，施工前对作业班组进行详细的安全及质量技术交底，确保混凝土的连续不间断浇筑，振捣密实，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性能。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
在振捣环节增加混凝土密实度、从而提高抗压强度、抗拉强度、抗渗、耐久性。
在大体积混凝土浇筑过程中，受力钢筋、定位筋、预埋件等易受到干扰，甚至移位和变形，应采取有效措施焊接固定。
浇筑前必须清理筏板内的垃圾、坑内积水。
九、大体积混凝土裂缝的控制
供应商在保证混凝土设计强度等级C40-P8前提下，适当降低水灰
比，减少水泥用量。
降低混凝土的入模温度，控制混凝土内处的温差<25℃，主要通过降低混凝土内部温度和提高混凝土表面温度来控制。
拟采用内部冷却循环水管导出的热水覆盖于大体积混凝土表面，一方面可以降低混凝土内处温差，另一方面可以及时对混凝土表面进行保温保湿覆盖养护。
确保混凝土浇筑体表面与大气温差<20℃。
全面分层浇筑有利于大体积混凝土表面散热，从而降低混凝土的内部温度。
泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土终凝前1～2h对已到筏板顶标高的混凝土进行二次抹压密实，以减少因温差产生的混凝土表面收缩裂纹。
十、大体积混凝土的养护
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，底板混凝土浇筑时间在2月下旬和3月，处于昆明市少雨期施工阶段，此时昆明市平均气温约15℃以内，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
保温养护的主要目的，一是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇筑体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
安排专人负责按规范规定进行保温养护工作，同时应做好测试记录；保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查保温覆盖材料的完整情况，保持混凝土表面湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
规范规定了大体积混凝土可以采用60d或90d的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。
同时可以使浇注后的混凝土内外温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。
十一、大体积混凝土温控措施
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，因此，加强施工中的温度控制。
混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，砼厚度大于800mm的采用测温控制，砼表面覆盖黑色塑料布，测温方法采用电子测温或水银测温计、埋测温管。
测温点布置：分别在基础底板下部底面上50mm、底板中心、底板
上部表面下50mm设置测温点，测温点平面布置在边缘和中间，测温点设置的数量现场确定。
如基础结构为对称型，可在基础一半或四分之一范围内设置测温。
对独立承台基础选择有代表性的基础几个，在其内设置1~2个测温点。
测温时间：第1～4d 每2h 测温一次；第5～9d 每4~ 6h测温一次；第10～14d每8~12h 测温一次，连续测试3d，当内外温度变化趋于稳定时方可停止测试。
导热循环水管布设图示（13栋为例）：。
