粘胶纤维生产过程中废气的净化技术

无纺布生产有机废气治理工程技术方案目录1.项目概况 (3)2.设计依据 (3)2.1.设计原则 (3)2.2.参考标准 (3)3.废气处理工艺 (4)3.1.恶臭废气源分析 (4)3.2.设计范围 (4)3.3.处理后废气排放标准 (4)3.4.工艺对比 (4)3.5.废气处理工艺流程 (6)4.处理设备说明 (6)4.1.低温等离子+UV光催化氧化一体机 (6)4.1.1.设备原理 (7)4.1.2.产品优点 (8)4.1.3.产品适用范围 (9)4.2.离心风机 (9)4.3.电气控制设计 (9)4.4.安装示意图 (10)4.5.设备参数 (10)5.售后服务 (10)5.1.售后服务承诺书 (10)5.2.售后服务形式 (11)1.项目概况无纺布生产主要是人造纤维，一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等，人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒，聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒，聚四氟乙烯烟雾颗粒等，对环境产生严重污染，严重危害健康，现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验，并结合相关标准和要求，编制了该工程技术方案供甲方及环保部门参考。

2.设计依据2.1.设计原则●贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；根据本工程实际情况，选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境；●操作简便，运行平稳，安全可靠；●合理的布置，投资低，运行费用低；●最可靠的治理工艺，最低的维护费用；2.2.参考标准(1)《中华人民共和国环境保护法》；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》；(3)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；(4)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）；(5)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；(6)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(7)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；(8)《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）；(9)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50060-2008）；(10)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；(11)《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》（GB3836.1-2000）；(12)《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；(13)《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）；(14)《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》（GB/T21697－2008）；(15)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB70243)(16)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB70303)(17)《电机基本技术要求》（GB777）(18)相关的设计手册与甲方提供的废气污染物各种数据等技术资料。

瑟憩；釜凰浅谈粘胶纤维生产废水处理张银奎(唐山三友集团化纤有限公司安全环保部，河北唐山063305)睛要】介绍了某粘胶纤维厂废水处理的工艺、主要构筑物及工艺特点，该公司污水处理系统采用中和一曝气一沉淀的工艺，处理后的废水达标排放。

鹾冀嗣甄初粘胶纤雏厂废水；处理工艺；构筑物粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程需要大量的水，并且要用到烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化工原料，废水中污染物浓度高且成分也较复杂，若直接排放将造成严重的水体污染，因此必须经过处理后才能排放。

唐山三友化纤厂经过多方考察和技术攻关、并结合自身实际建成了—套污水处理系统，经过近几年的运行，证明了该套污水处理工艺稳定有妣1废水来源、水质、水量粘胶纤维的生产废水主要有酸性废水和碱性废水两种。

1)酸性废水：含有硫酸、硫酸纳、硫酸锌等，主要来源于酸浴车间和纺练车间。

P H值：1—5，CO D：300—1000m g／I，Z n2+：50—70 m g／l水量：150-330m3／h：2)碱性废水：含有烧碱、有机物、纤维素等，主要来源于制胶车间。

PH值：10—12，C O D：1000—3000m g／I，水量：90—200m3／ho 这些废水通过各自的地下排污管线流到废水处理站的酸性调节和碱性调节池，然后进行后续处理。

2废水处理工艺由于该公司污水处理站的出水还要进入该地区市政污水处理厂进行处理，所以公司出水水质要求达到国家《污水综合排放标准>【G B8978—96)三级排被标淮，最高允许排放浓度见卞表表I污水综制嗽三级枥难值pH值C O D m s／l硫化物m g儿SS聪／1．B。

n踞／1皂锌聪／1『6-95002．04003005．0根据废水来源的水质和废水排放标准可以看出，最需处理的是调节酸碱平衡、降低C O D浓度，除锌及除去H2S、C s2等气体。

由车间排放的酸性废水和碱性废水分别通过格栅后进入地下酸性调节池和碱性调节池，经过调节后，分别用提升弱差入中和曝气池，在中和曝气池中酸碱废水进行混合，中和后仍显酸性，这样使制胶车间废水中的C O D 及主要的纤维素黄酸脂、半纤维素等有机物析出，从而降低了C O D，消除了大部分有机物对锌离子沉淀的干扰。

液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要：随着经济和各行各业的快速发展，粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性，决定了它将长时间存在高需求，但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。

废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。

目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇（Lurgi）公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸（WSA）法，这两种技术投资大，运行成本高，对低浓度废气处理成本更高。

粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。

然而，有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放，对环境造成了很大污染。

采用一些有机溶剂，通过液体吸收法，可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收，但相关的实验研究报道不足。

本文根据二硫化碳的溶解特性，初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂，通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选，并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验，考察其对二硫化碳的处理效果。

关键词：络合铁脱硫；氢氧化钠碱洗脱硫；粘胶纤维；硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。

目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。

其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体，对人体伤害极大。

废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，但因存在氢氧化钠价格高，成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。

1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体，使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。

在液相中，络合铁（Fe3+R，R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R），络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R），从而恢复其脱硫氧化性能。

粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生及治理技术探讨摘要：介绍了粘胶纤维生产中CS 2、H 2S 的产生，分析了粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的治理技术特点及其适用性，提出适合于粘胶纤维生产过程中不同废气排放源及不同浓度的CS 2、H 2S 应采用的废气治理技术，同时强调实施清洁生产工艺技术的重要性。

关键词：粘胶纤维、废气治理、二硫化碳、硫化氢粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维。

目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸性凝固成型工艺，其生产过程中产生的CS 2、H 2S 等有有害气体，对人体伤害极大，需严格控制生产环境中的CS 2、H 2S 气体含量，现大多未经处理，直接由高烟囱排放。

CS 2、H 2S 的大量排空，不仅浪费了CS 2，且对周围几十平方公里的环境造成污染。

特别是在逆温气象条件下，落地浓度很高，有明显的恶臭气味，会对工人和居民的身体健康造成严重危害。

因此，对于CS 2、H 2S 的治理和回收具有重大的经济效益和社会效益。

1 粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生粘胶纤维生产存在的废气污染问题，主要是在粘胶纤维生产过程中使用CS 2作为溶剂，在制胶过程中，部分CS 2同NaOH 发生副反应生成三硫代碳酸钠（Na 2CS 3）；粘胶在纺丝凝固中形成丝条时，三硫代碳酸钠同硫酸发生反应，从而产生H 2S 气体，其它与纤维结合的CS 2在纤维再生时，又重新释放出来。

CS 2在粘胶纤维生产工艺过程中进行如下化学反应：主反应： C 6H 9O 4-ONa + CS 2 → C 6H 9O 4 + OCS 2Na 副反应： CS 2+ NaOH → Na 2 CS 3 + Na 2CO 3 + H 2O C 6 H 9O 4-O CS 2Na + NaOH → C 6H 10O 5 + Na 2COS 2 + NaHS CS 2+NaOH →Na 2CO 3+ NaHS+H 2OCS 2+NaOH →Na 2CO 3 + Na 2CS+ Na 2S + H 2O CS 2+Na 2S → Na 2CS 3 CS 2+H 2O →COS+H 2S COS+H 2O →CO 2+ H 2S COS+NaOH →Na 2CO 2S+H 20CS2加入量的65～70％参与生成纤维素黄酸酯的反应，约有25～30％的CS2，消耗于副反应中，约有3～5％的CS2以游离态形式存在于粘胶中，未参与任何反应。

粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。

然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。

本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。

2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。

其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。

2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。

2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。

2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。

3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。

3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。

通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。

3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。

3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。

通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。

4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。

首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。

专利名称：一种粘胶纤维废气处理装置专利类型：实用新型专利
发明人：瞿继丹,张丽娟
申请号：CN201420489945.X
申请日：20140828
公开号：CN203990292U
公开日：
20141210
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及工业废气回收领域，具体涉及粘胶纤维废气回收设备，尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置，其特征在于：包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。

申请人：宜宾丝丽雅股份有限公司,宜宾海丝特纤维有限责任公司,宜宾丝丽雅集团有限公司
地址：644002 四川省宜宾市南岸经济技术开发区航天路
国籍：CN
代理机构：成都天嘉专利事务所(普通合伙)
代理人：赵丽
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专利名称：粘胶纤维低浓度废气生化处理装置专利类型：实用新型专利
发明人：高强,黄炎杰,胡斌,孙定成,徐进,沈天铖申请号：CN201620357575.3
申请日：20160426
公开号：CN205796950U
公开日：
20161214
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种粘胶纤维低浓度废气生化处理装置，该处理装置包括进气调温调湿系统、生化处理塔、废气风机、循环水换热器、循环水一次过滤器、循环水泵、循环水二次过滤器、营养液储罐、营养液计量泵、补充水系统、二硫化碳浓度分析系统、电导率在线监测系统、流量计和控制系统。

处理过程为废气进入进气调温调湿系统；废气进入生化处理塔处理；经过生化处理塔处理后液体中的一部分进行循环应用，另一部分从经过生化处理塔循环水溢流口排出；补充新鲜水的流量按照保证生化处理塔循环水进口硫酸浓度控制指标确定。

废气在微生物作用下将HS和CS转化成稀硫酸、CO和菌群，本实用新型可以达到HS去除率＞92%、CS去除率＞90%的效果，运行费用低，处理效果好。

申请人：杭州奥通环保科技股份有限公司
地址：310011 浙江省杭州市拱墅区祥园路28号乐富智汇园3号楼5楼
国籍：CN
代理机构：杭州天欣专利事务所(普通合伙)
代理人：陈农
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一、题目：脱除废气中的H2S的工艺技术研究二、指导思想和目的要求：当前，部分化工企业在生产运行过程中会排放大量气体，部分排放的气体中含有H2S气体。

而工业气态污染物中的H2S能引起化工设备的腐蚀以及化工催化剂中毒与失效，导致生产成本增加及产品质量下降。

如不经过处理直接排放到大气中，其中有毒有害废气体由于具有特殊的毒害性,对人体健康和生态环境的安全造成严重的威胁。

粘胶纤维生产企业在生产过程中采用二硫化碳作为溶剂，在黄化制胶阶段，二硫化碳和碱纤维素发生反应生成纤维素磺酸钠，在后续的纺丝工段中纤维素磺酸钠与硫酸发生反应，散发出H2S气体。

目前，行业对生产过程中产生的含有H2S废气采取的处理措施是：将高浓度废气集中回收处理，低浓度废气由排气塔高空排放。

H 2S属有毒有害气体，空气中混有少量H2S，即有明显的刺鼻气味，造成厂区周边异味，且影响环境，不利于企业的绿色可持续发展。

为积极响应国家环境保护和污染治理政策要求，进一步提升企业环保处理技术水平，积极践行国家“双碳”政策，本文将系统的分析论述当前废气中H2S的高效脱除工艺技术，对各项技术的适用条件、优缺点进行总结归纳，为企业解决脱除废气中H2S气体提供参考，选用最经济、最高效的方法提升环保治理水平，推动企业的绿色可持续发展。

三、主要技术指标：现有的废气中H2S的脱除技术主要分为两大类：湿法脱除技术和干法脱除技术。

而湿法脱硫技术中包含了物理吸收法和化学吸收法，干法脱硫技术包含了活性炭法和氧化物法。

本文将系统分析总结湿法脱除和干法脱除技术中的主要工艺技术，重点对脱除技术的工艺原理、适用条件、优缺点等进行综述和归纳，并对脱除效率等技术指标进行总结对比，并指出今后硫化氢脱除技术的发展方向。

四、进度与要求：2021年12月，进行课题选题；2022年1月，收集废气中脱除H2S气体工艺技术相关资料，进行课题任务书编写并提交；2022年2月-3月，总结整理收集的相关技术资料，走访相关企业进行调研交流，做好技术信息的进一步收集，撰写论文；2022年4月，论文答辩。

化纤印染废气处理化纤印染废气来源：化纤印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝技术，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。

以黏胶纤维化纤的纺丝技术为例，需求先将原材料制成纺丝液，而在制作纺丝液的进程中需求加入很多二硫化碳，所以纺丝加工进程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

热定型机处理是纺织品前处理技术的重要一环。

热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以终究排气管道口会有很多VOCs（有机挥发物）释放。

这些有机气体首要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。

涤纶分散染料的热熔染色技术中，高温致使一些小分子的染料升华为废气排放出来。

棉织物的免烫、阻燃收拾都要通过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会呈现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

纺织印染处理工艺：纺织印染废气→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备）→等离子UV光解除臭废气净化器→高排等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：1、首要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电设备，尖端放电方式发作高浓度离子。

等离子体是一种聚集态物质，其所具有的高能电子能在毫秒级的时间内，刹那间击穿空气和废气分子，发作一系列分化裂解反响，发作高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子磕碰时会发作一系列基元物化反响，并在反响过程中发作多种活性自由基和生态氧，即臭氧分化而发作的原子氧。

活性自由基可以有用地损坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，然后致其逝世；而生态氧能敏捷将有机废气分子异味气体分化或还原为低分子无害物质；别的，凭借等离子体中的离子与物体的聚合吸附效果，可以对小至亚微米级的纤细有机废气颗粒物进行有用的吸附沉降处理。

2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。

探析黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术发表时间：2020-12-14T15:29:38.250Z 来源：《城镇建设》2020年26期作者：杨树松李金保[导读] 在制造粘胶纤维的过程中，通常将含有硫化氢和二硫化碳的废气，一般选用碱性清洗循环塔喷淋杨树松李金保新乡化纤股份有限公司河南新乡 453000摘要：在制造粘胶纤维的过程中，通常将含有硫化氢和二硫化碳的废气，一般选用碱性清洗循环塔喷淋。

H2S被NaOH吸收，蒸发和萃取后产生NaOH，并重新用作化学源。

由于行业限制，NaHS可能无法及时部署。

在此基础上，我们需要积极探索新的，更节能和环保的加工工艺。

新的湿法脱硫工艺可以有效地处理含硫废气，同时产生单质硫。

尽管新的湿法脱硫工艺是一种相对成熟的H2S处理工艺，但仍需要对其在粘性纺织工业中废气处理的适用性进行测试和验证。

关键词：黏胶纤维行业；硫化氢废气；新工艺技术前言：在粘胶纤维的制造过程中，在诸如酸浴，纺丝和用水洗的过程中排放大量的包含硫化氢和二硫化碳的废气，并且需要综合处理。

在一般工业中，使用碱性清洗和回收塔进行喷涂。

H2S通过三级NaOH吸收，产生NaHs。

将NaHS蒸发并提取出来，作为取出的化学来源。

市场波动性相对明显，因为NaHS的容量过多，NaHS可能会及时失效。

在严重的情况下，废气回收系统的运行会受到限制，甚至可能被强制关闭。

在此基础上，需要积极探索新的废气处理工艺，并需要更多的节能环保解决方案。

一、国内外粘胶纤维生产废气的处理现状粘胶纤维是由天然纤维素（浆粕）制成并由磺酸纤维素溶液纺制而成的再生纤维素纤维。

粘性纤维是历史悠久，技术成熟，批量生产，品种繁多，用途广泛的一种化学纤维。

粘胶纤维根据纤维的结构和性质而分为各种类型，例如普通纤维，具有高湿弹性的纤维，强纤维和特殊纤维等。

粘性纤维仅次于硝酸纤维素纤维，并且是最古老的化学纤维品种之一。

从长远来看，世界能源供应将越来越紧。

如您所知，合成纤维以石油产品为原料，将来会受到原料的限制。

如何提高粘胶纤维生产中二硫化碳的回收摘要：由于二硫化碳是粘胶纤维生产中必不可少的原材料之一，因此为了实现粘胶纤维的大量产出，就必然导致工业生产过程中排放出大量的二硫化碳。

二硫化碳将直接给自然环境带来损害和污染，所以通过适当的保护措施实现二硫化碳的利用，显得尤为重要。

这不仅能够使得粘胶纤维生产过程中有害气体的排放得到有效控制，还能够进一步相应环保政策要求。

本文主要阐述了对二氧化硫的回收方法，并就提高粘胶纤维产出过程中二硫化碳的处理措施加以了分析，仅供参考。

关键词：二硫化碳；回收方法；影响因素；有效途径引言：二硫化碳是一种无色或捎带黄色的液体具有明显的臭味，在工业生产过程中常被用作有机溶剂来进行橡胶或脂肪等物质的溶解，但需要注意的是，二硫化碳通常不会在水中进行溶解，需要在烧碱中进行溶解。

易于燃烧是二硫化碳的最主要特性，因此通常情况下，技术人员不会进行二硫化碳的长距离运输，以免在运输过程中出现燃烧现象。

在粘胶纤维生产的过程中，会释放出大量的二硫化碳，这是有关技术人员需要重视的问题。

1、二硫化碳的性质及对人体的危害1.1二硫化碳的性质二硫化碳呈液体形态，颜色为无色或略带黄色，是一种用途广泛的有机溶剂，粗制的二硫化碳有臭味，能够将脂肪和橡胶等物质进行溶解，同时其自身也能溶于烧碱中，但是基本不溶于水。

易燃烧的特性使得二硫化碳不宜长途运输，并且要避光，置于阴凉处，避免碰撞和振动等。

1.2二硫化碳对人体的危害二硫化碳属于有毒并且毒性较强的化合物，它能够影响人类神经系统和视觉器官等。

一旦长期接触，并且浓度系数较高，就会引起中毒现象。

甚至接触高浓度的有机物会导致死亡。

虽然在标准浓度下的接触不会产生危害，但也要防止过长时间的接触和局部高浓度的接触。

2、二硫化碳回收的方法2.1冷凝法回收二硫化碳使用冷凝法回收二硫化碳，既经济又方便。

其主要原理是对于一定容积的混合气体，通过冷冻水或者是相关试剂对二硫化碳进行冷凝，因为水蒸气或者是空气属于不凝性气体，因此，温度越低，二硫化碳的回收效果越好，一般来说，其回收效率能够达到60%左右。

酸浴脱气技术的应用摘要：国内粘胶纤维厂的设计基本上没有提到酸浴脱气的工艺要求。

随着粘胶纤维企业对生产现场工作环境和建设规模要求的不断提高，以及高性能新设备的采用，特别是随着纺丝速度的提高以及长纤维连续纺丝管成型技术和短纤维大组合喷嘴技术的应用，酸浴脱气技术逐渐应用于新建企业的设计中。

同时，在酸站设计中减少了综合排放和局部排放，从而减少了源耗和基础设施投资。

关键词：酸浴；脱气装置；工艺流程；粘胶短纤维；在粘胶纤维纺丝成形过程中，纺丝粘胶与纺丝酸浴作用，生成固态纤维，同时向酸浴中释放出大量的硫化氢、二硫化碳等有害气体，这些气体溶解或以微小气泡形式存在于纺丝酸浴中，直接影响到粘胶纤维的成形质量和生产现场的工作环境。

如果在纺丝酸浴循环过程中通过脱气装置除去其中的硫化氢、二硫化碳等气体，可以提高纤维产量和质量、降低成本、改善生产环境。

一、酸浴脱气对改善环境的影响采用酸浴脱气技术后，酸浴中硫化氢、二硫化碳等有害气体含量大大降低，酸浴向周围空气中散发的有害气体量很少，使车间生产环境得到显著改善，减少了以往对车间全面排风系统的依赖。

酸浴脱气后，脱出的高浓度有害气体通过风道输送到废气治理工序，有利于对硫化氢、二硫化碳等有害气体按浓度区分，精细化处理，而其它低浓度的废气不需经过处理就能够达到排放标准，可以直接进行高空排放，这样就使废气治理难度降低，节约废气治理资金。

另外，采用酸浴脱气技术，酸站车间可不再设全面排风或减少全面排风的设计规模，这样不仅可以减少风道、风机、空调室等项投资，也可有效降低厂房高度，节约项目的土建投资。

二、混合式冷凝器1.工作原理。

混合式冷凝器是依靠冷、热流体直接接触而进行换热的。

含H2S 和 CS2 的废气在蒸汽喷射泵的作用下进入混合式冷凝器，与冷却水进行热交换。

在混合冷凝器内冷却水通过喷淋将有毒有害的废气冷凝，与冷却水混合在一起直接排入排水罐。

2. 工艺流程。

生产系统回流的酸浴进入脱气罐，含 H2S和 CS2 的废气从脱气罐顶部排出，沿连接管进入混合式冷凝器，采用喷淋方式由上而下的冷却水将废气冷凝，冷凝水与冷却水混合在一起排入排水罐。

有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。

有机废气的治理方法有三种：第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围最广，具有运行成本低及可回收物料的特点。

吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。

该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。

长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。

黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。

活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。

ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：1、比表面积大，有效吸附量高。

由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。

2、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。

ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。

如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。