侧卸装岩机的维护(标准版)

采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。

1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。

2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。

3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。

4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。

5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。

6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。

7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。

设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。

⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。

⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。

⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。

8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。

为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。

9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。

侧卸式装岩机司机安全操作规程侧卸式装岩机司机是承担岩石破碎和运输工作的重要职责。

为了确保司机的安全工作环境和减少事故风险，以下是侧卸式装岩机司机应遵守的安全操作规程：1. 熟悉装岩机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

在使用装岩机之前，必须进行培训并通过相关考试获得合格证书。

2. 在装岩机工作之前，检查并确保车辆的所有功能和操作部件都处于正常工作状态。

包括液压系统、机械部件、照明设备和防护装置等。

3. 定期检查车辆的轮胎和制动系统，确保轮胎胎纹深度和气压正常，并确保制动器灵敏可靠。

4. 在操作装岩机之前，将车辆稳定地停放在平坦的地面上，并使用手制动器或其他有效的固定装置确保车辆不会意外移动。

5. 操作装岩机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和耳罩等。

避免穿着太宽松的衣物和挂饰物，以免被卷入运作装置中。

6. 在装卸石料之前，先检查装岩机的升降臂和旋转臂是否已放好，防止装岩机意外移动或倾覆造成事故。

7. 在装填石料时，先将装岩机靠近货车，并调整装岩机工作装置的角度和高度，确保装填石料的顺利进行，同时避免过高或过低装填造成的不稳定。

8. 在卸载石料时，先将装岩机靠近目标区域并调整合适的升降臂和旋转臂角度，确保石料能够准确地卸载到指定位置。

9. 在操作过程中，保持车速适中，并遵守交通规则。

避免急刹车或突然转向，以免造成车辆和人员受伤。

10. 定期检查装岩机和相关设备的维护情况，保证润滑和清洁工作的进行。

发现问题及时进行修理和更换，确保装岩机的正常运转和工作安全。

11. 在紧急情况下，如发生机械故障或意外事故，应立即停车并向相关部门报告，采取适当的应急措施。

12. 车辆停放时，将装岩机停放在指定地点，并及时下车锁车。

避免将车辆停放在坡道上或不稳定的地面上。

以上是侧卸式装岩机司机安全操作规程的一些建议。

通过遵守这些规程，司机能够提高自身安全意识，减少事故风险，确保装岩机的正常操作和工作安全。

同时，相关单位也需要提供必要的培训，并监督司机的操作行为，以确保他们在工作中遵守这些安全规程。

ZCD-120R 型侧卸装岩机使用说明书长 兴 小 浦 机 械 制 造 有 限公 司(执行标准 MT/T822)Q/XP001为保证不发生故障，应遵守以下几点：1、使用机器前必须认真阅读产品使用说明书。

2、保证供电质量，660V/1140V供电（优先采用1140V）。

电机工作电压波动范围应在±10％以内。

3、每班检查隔爆型电控箱，箱内不得受潮、进水、隔爆面涂抹防锈油，拧紧各电器接触点的紧固件和安装螺钉。

4、在最初工作8小时以后应重新上紧底盘螺栓、履带板螺栓。

按规定加注润滑油。

5、应仔细阅读本设备的安全注意事项。

说明：根据国家MT/T822-1999《煤矿用侧卸装岩机》标准，原生产的ZC-6型统一改为ZCD-120R型。

长兴小浦机械制造有限公司目录第一节引言 (1)第二节侧卸装岩机在国内外的发展概况 (3)第三节侧卸装岩机的主要部件的结构 (3)第四节侧卸装岩机的操作和操作规程 (10)第五节侧卸装岩机的维护 (11)第六节侧卸装岩机的检修 (13)第七节安全注意事项及警示 (14)滚动轴承、工具、备件目录 (15)电气系统原理图 (17)电气元件明细表 (18)装箱单 (19)第一节引言一、产品概述ZCD-120R型侧卸装岩机(以下称该机)是在ZCD－60R（原ZC-3）型装岩机的基础上，针对用户反映，在大断面巷道装载效率不高的情况，专门设计的一种为大断面巷道使用的装岩设备。

该机是电机驱动，履带行走，铲斗液压操作的正装侧卸式装载机。

它由工作机构、履带行走机构，行走减速机、机体、液压装置、电气系统和主令开关以及制动机构等7大部分组成。

该机主要用于巷道掘进和采场装运岩石和矿物。

该机的电气设备为隔爆型，故可用于有可燃性气体的矿井中作业。

侧卸装岩机是国内、外新一代的无轨装载机械，与其它装载机械相比有以下优点：1、生产率高。

斗容大，插入力大，可向一列矿车卸载。

当配用皮带转载机，使用1.5t以下矿车运输可以达到连续装运，充分发挥侧卸装岩机的高生产率作用。

侧卸式装岩机使用安全技术措施
作为一种重型工程机械，侧卸式装岩机的使用过程需要严格遵
守相关安全技术措施，确保施工作业的安全和顺利进行。

以下是侧
卸式装岩机使用过程中需要注意的安全技术措施：
1. 保持良好的机器状态
在使用侧卸式装岩机之前，必须确保机器的状态良好，各种润滑、冷却液等必要的工作要做好，否则可能会造成机器异常运转。

在使用过程中，必须按照机器的使用说明进行操作，遵守机器的使
用规则。

2. 作业前准备工作
在侧卸式装岩机进行施工之前，必须先做好相应的准备工作，
包括现场勘测、道路情况评估、障碍物清理等。

特别是在施工现场，必须将建筑物和其他物品清理干净，以确保负载能力。

3. 安全防护措施
在使用侧卸式装岩机期间，必须采取必要的安全防护措施，包
括佩戴安全带等。

如果使用的是旧车辆，还需要检查驾驶舱内状况，必要时进行维护和翻新。

4. 保持设备稳定
在使用过程中，一定要保持整个装机系统的稳定性，不能在样
本挖掘过程中迅速移动，以免发生事故。

必须严格按照操作规程进
行操作，确保良好的控制。

5. 确保机器的可靠性
在进行施工作业时，必须对侧卸式装岩机进行检查，确保其功能和性能的可靠性。

如果存在故障或损坏，需要尽快进行修理或替换。

6. 安全的驾驶行为
驾驶员在驾驶侧卸式装岩机时，必须遵守开车规则，严格按照交通标志、信号实行。

在行驶过程中，必须保持专注，不能走神或打手机等。

在使用侧卸式装岩机过程中，安全永远是第一位的。

只有遵循安全技术措施，才能确保施工作业的高效、安全和稳定。

侧卸式装岩机司机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备岩石爆破作业的相关岗位资格，经过培训并取得相应的合格证书。

2. 在操作前，操作人员应检查侧卸式装岩机的各项设备是否正常，特别是重要安全装置是否完好。

3. 检查侧卸式装岩机的液压系统、电气系统及相关设备的接线是否良好。

4. 熟悉侧卸式装岩机的操作原理和操作方法，并了解重要设备的性能要求和规格。

二、装岩机的操作1. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，必须将侧卸式装岩机停稳并固定好，确保其稳定性。

3. 操作人员在操作侧卸式装岩机前，必须熟悉各种操作按钮的功能，并确保操作按钮的灵敏度符合要求。

4. 在操作侧卸式装岩机时，必须注意岩石的类型和硬度，确保岩石能够顺利装载并侧卸。

5. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须掌握正确的装岩角度和装载重量，确保装载的岩石不会超出侧卸式装岩机的承载范围。

6. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意侧卸式装岩机的工作状态，确保装岩过程中的安全。

7. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意周围环境的变化，确保装岩机周围没有人员或障碍物。

三、维护保养1. 在操作后，操作人员必须及时清理并进行必要的维护保养工作，包括清洁侧卸式装岩机的车身、清理液压系统等。

2. 定期检查侧卸式装岩机的相关设备，确保其安全运行。

3. 及时更换磨损严重的部件，并按照规定的标准进行维修或更换。

4. 在进行维护保养工作时，必须切断电源，并确保操作人员和维修人员的安全。

5. 遵守相关安全操作规程，禁止擅自更改侧卸式装岩机的工作参数和运行方式。

四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照所学的急救知识和流程进行紧急救援。

2. 在处理事故时，必须保护现场，并通知相关人员进行事故调查和处理。

3. 对于因操作不当导致的事故，必须及时进行事故分析和责任追究，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

装岩机司机操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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ZCY60R煤矿用侧卸式装岩机使用说明书一、设备用途及工作环境该设备主要用于全岩巷道及半煤岩巷道短距离装载作业，用于岩石、煤及其它物料的装运。

二、主要组成部分该设备以电机为动力，液压马达驱动履带行走、液压油缸操作翻斗的全液压侧卸式装载设备。

1 工作机构、2 液压系统、3 机架体、4 履带行走部分、5 冷却系统、6 电气系统等部分组成，见图 1。

1、工作机构：工作机构由翻斗、翻斗座、翻斗臂、翻斗油缸、升降油缸、侧翻油缸等组成（见图 2）当翻斗油缸活塞杆收缩、翻斗翻转后与翻斗臂、支架间形成平行机构，此时升降，翻斗不会前倾或后仰。

操作侧翻油缸可使翻斗向一侧倾斜，达到卸载的目的。

翻斗通过销轴与翻斗座铰接，翻斗座与翻斗臂靠销轴连接。

翻斗臂上部与机架铰接。

翻斗前部铲板为耐磨钢板，可用于装载磨蚀性很高的物料，如硬砂岩等。

通过调换翻斗与侧翻油缸销轴的位置及翻斗挡板和料口的相互位置，可实现左右方向侧翻的调换。

2、液压系统：液压系统由电动机、三联泵、左右履带行走马达、液压油缸、操纵阀、主副油箱及其附件等组成开式系统。

左右履带行走马达各自由三联泵中的两联定量齿轮泵单独供油，压力约为16MPa。

工作机构的液压油缸由三联泵中余下的一联定量齿轮泵单独供油，压力约为16MPa。

履带行走马达回路中，高压油经泵、换向阀、分别到达左、右履带行走马达，驱动设备前进或后退。

回油经换向阀、滤油器回到油箱，左右马达泄油口直接通主油箱。

工作机构液压回路中，高压油经换向阀分别到达翻斗油缸、升降油缸和侧翻油缸，回油经换向阀、滤油器回副油箱。

主副油箱之间由软管相连，系统的压力由换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉调定，出厂时已经调定，用户一般无需再调。

工作机构换向阀的中位可以临时封油,即操纵手柄在中位时,油缸可暂时相对固定不动。

但在任何时候都不得利用中位临时封油的特点作为安全固定斗臂的措施。

如果需要在翻斗工作机构下部检修时,必须首先用枕木将翻斗和翻斗臂垫实。

侧卸式装岩机使用措施xxxxxxxx集团有限责任公司xxxxx煤矿zcy120r侧卸式装岩机采用安全技术措施施工单位：xxxxx编制人：xxxxx编制日期：2021年4月编导人员盖章表中规程（措施）名称zcy120r侧卸式装岩机使用安全技术措施年月日编制审核年月日xxx队年月日机电动力科年月日安全管理科年月日调度室年月日机电副总年月日机电副矿长年月日总工程师年月日驻矿安监处年月日zcy120r侧卸式装岩机采用安全技术措施我队xxxx巷使用型号为zcy120r的侧卸式装岩机在掘进调车硐室时配合胶带机出渣，为保证侧卸式装岩机使用过程中人员、设备的安全，特制定此安全技术措施，作业人员严格按照此安全技术措施执行。

一、基本技术参数表中1基本技术参数参数名称外形尺寸（短×阔×低）技术装载机容积装载机宽度（不不含Chambley口）最小装载高度最小装载角度最小卧底深度最小奔跑速度爬坡能力额定牵引力油泵电机功率机重参数数值4980×1770×2350mm1.2m31770mm1650mm55°600mm0.58m/s±16°40kn55kw8400kg二、操作方式流程设备交接→开机前检查→安全确认→试运行→开机→装渣→卸渣→整理电缆→清理装岩机文明卫生三、安全技术措施（一）侧卸式装岩机采用安全技术措施危险源识别：1、开机前未认真检查准备2、开机未发出开机信号3、运转轨迹内有障碍物未及时清扫4、司机操作方式不规范5、电缆未设专人看护6、装岩机奔跑范围内存有人员停留7、巷道坡度太陡8、将操纵手柄作为扶手上下机器9、停机位置不合适或未停电闭锁10、停机后未将装载机落地或未清扫机身卫生管控措施：1、开机前必须对侧卸式装岩机进行如下检查与准备：（1）开机前必须检查机器各部件有无松动、损坏。

（2）检查电缆有没有损坏、照明设备与信号与否较好，电缆应当始终保持僵硬弯曲状态，电缆严禁忍受额外拉力。

侧装机操作规定经长沟煤矿有关领导研究决定：普掘五组现掘的15107、15109工作面探巷装载矸石使用侧装机，现对侧装机操作规定下发，普掘五组的侧装机司机及相关人员必须严格按以下规定执行。

一、一般规定：1、普掘五组在使用侧装机前，由矿安排专业人员对队组相关人员进行培训，讲授有关侧装机的工作原理、简单事故处理方法及操作注意事项。

2、侧装机司机必须由经过培训考试合格并持有合格证的专职或兼职人员担任，各类司机必须严格正规操作。

3、开机前司机在确认铲斗前方、两侧无人时方可开机。

4、装煤时应首先用铲斗将底板推平、清除异物。

5、尽量避免频繁点动行走，以保护电机不致过载。

（注：熟练司机每装卸一铲斗煤行走电机的启动次数约4~5次）。

6、注意利用中间转斗油缸。

最有利的装煤方式是在铲斗插入煤堆的同时操作翻斗油缸使铲斗后仰翻转，以增大插斗的插入力和装满系数。

7、注意经常与后部管理电缆的作业人员保持联系。

遇有紧急情况应立即将主令开关手柄回复中位。

8、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。

如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载入工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。

9、非司机不得搬弄手柄和按钮，严防跑车事故。

10、司机离机时应将主令开关手柄闭锁在中间位置并切断电源。

11、侧装机负荷线应安装自动拖移装置，安装前人工拉线时，拉线工与侧装机始终保持5米以上距离。

二、阳煤集团《巷道掘进操作规程》中相关规定：以下是《操作规程》中对侧装机的操作规定，侧装机司机和相关操作人员必须严格执行。

1、接班后，司机应对机器进行如下检查：（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱油位是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

侧卸装岩机的维护范本侧卸装岩机是一种用于矿石开采和地质工程的重型设备，负责挖掘和运输岩石。

为确保侧卸装岩机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护工作。

本文将介绍侧卸装岩机的维护范本，包括日常巡检、润滑、清洁和常见故障处理等方面。

1. 检查和清洁（1）每天开始工作前，对侧卸装岩机进行全面的检查。

检查包括但不限于：车体是否有损坏或异常变形，传动系统是否正常运转，液压和电气系统是否正常工作。

（2）清洁侧卸装岩机的外表和内部零部件。

清除尘土和杂物，确保散热器和过滤器通畅，避免堵塞。

使用清洁剂和软刷清洁液压缸、传动链条等零部件。

2. 润滑（1）根据设备的使用手册，确定侧卸装岩机的润滑点和润滑周期。

定期进行润滑工作，防止零部件的磨损和摩擦。

（2）选用合适的润滑脂或润滑油进行润滑。

根据工作环境和设备要求，选择高温、低温或水溶性润滑脂，以保证在各种工况下的润滑效果。

（3）润滑过程中，要注意润滑点的清洁和密封。

确保润滑脂或润滑油不受污染，并保证润滑剂的充足和均匀分布。

3. 故障处理（1）经常检查设备的传动系统、液压系统和电气系统，及时发现和处理故障。

对于常见的故障，可以参照设备的维护手册进行处理，如更换故障部件、修复液压管路漏油等。

（2）若遇到无法解决的故障，应立即联系专业的维修人员进行处理。

不要自行拆卸设备或擅自更换零部件，以免造成更大的损失。

4. 保养计划和记录（1）制定详细的保养计划，明确维护任务和时间表。

根据设备的使用情况和工作强度，合理安排维护工作的频率和内容。

（2）建立维护记录，对每次维护工作进行详细记录。

记录包括但不限于：维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等。

记录可以帮助跟踪设备的维护历史和性能变化，为后续的维护工作提供参考。

（3）定期评估和调整保养计划。

根据设备的使用情况和维护记录，适时对保养计划进行评估，并进行必要的调整和修订。

5. 培训和安全意识（1）定期组织设备维护人员进行培训和考核，提升其维护技能和安全意识。

2024年侧卸装岩机的维护一、履带行走部的维护履带行走部中的“四轮一带”是机器上最主要的易损部件，“四轮一带”的维修费用约占整机维修费用的60%。

履带运行情况的好坏不仅直接影响“四轮”的寿命。

对整机性能和事故率也将有重大影响。

（一）履带的正确维护1、履带张紧度的调节正确调整履带张紧度可延长履带的使用寿命。

履带过紧，机器动力消耗激增、磨损加剧；履带过松，履带节振跳增加，链节内磨损加大，转向时履带易从导向轮上脱轨。

因此在施工中应经常检查和调整履带的松紧度。

履带在托链轮与引导轮（或驱动链轮）之间的下垂量约为15~25mm。

其检查和调整方法如下：（1）把机器开到平坦硬底地面上，要消除履带内原有的夹杂物；（2）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度；（3）用高压黄油枪往缓冲装置中的注油咀压油，使履带适度张紧；（4）两侧履带的松紧要调得一致。

2、履带主销（活销）的装拆履带主销与链轨节孔之间也是过盈配合，在现场装配时要确保链节密封圈等的正确安装、装好履带后在主销中加注润滑油。

3、延长履带使用寿命的措施（1）及时辅轨减少卸载距离。

侧卸装岩机的最佳平均卸载距离为7~8m（配转载运输机）在中硬以下岩石中的平均卸载距离可加长至12~15m。

履带的使用寿命和机器的生产率随卸载距离的加大成倍降低。

（2）严格控制装载一列矿车的数量。

为减轻履带的磨损，装载一列3吨矿车时，最多为4辆，装1~1.5吨矿车的数量最多为6辆，完备后配套皮带转载，是延长履带使用寿命的较佳途径。

（3）及时排水。

及时排尽工作面的积水对延长履带的寿命关系极大。

实践证明、无积水时履带的寿命可达到有水时的10倍以上。

（4）每班作业后用水冲洗或用大锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板固定螺栓，履带板固定螺栓的松动与否直接关系到链节的寿命。

履带板固定螺栓于机器下井后15天（或工作8小时）用扭力扳手全部重新拧紧一次，拧紧力矩：180~230牛·米。

侧卸装岩机的维护范文侧卸装岩机是一种用于矿石开采和石料加工的重型机械设备。

它具有高效、精确和安全的特点，能够将挖掘的岩石和土壤快速、准确地卸载到运输车辆中。

为了保证侧卸装岩机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期维护是必不可少的。

本文将围绕侧卸装岩机的维护工作展开，从清洁保养、润滑检查和零部件更换三个方面进行详细介绍。

一、清洁保养1. 清洁外表。

首先，使用水枪或喷水器对侧卸装岩机的外表进行冲洗，将积尘、泥沙和杂质彻底清除。

其次，使用适当的清洁剂清洗外表，可以去除油污和污渍。

最后，用清水冲洗干净，并用干净的布擦拭干燥。

2. 清洁过滤器。

侧卸装岩机内部装有多个过滤器，用于过滤引入的空气和液体。

定期检查这些过滤器，并根据需要进行清洗或更换。

清洁过滤器可以防止灰尘和颗粒物进入侧卸装岩机内部，从而减少机械故障的发生。

3. 清洁电缆和接触器。

侧卸装岩机的电缆和接触器是关键的电气部件。

定期清洁电缆外表的污垢和油污，并用专用的电缆清洁剂擦拭干净。

同时，检查接触器的接触性能，确保电流传输的畅通。

二、润滑检查1. 润滑点的检查。

侧卸装岩机的润滑点包括各种轴承、链条和传动装置等。

定期检查润滑点的润滑情况，确保润滑油的供给充足。

如果发现润滑油不足或污染，应及时添加或更换润滑油。

2. 润滑油的选择。

侧卸装岩机使用的润滑油应符合相关规定，并根据工作环境和温度的变化合理选择。

在高温环境中，应选用具有一定抗高温性能的润滑油。

3. 润滑系统的维护。

侧卸装岩机的润滑系统是保持机械设备正常运行的关键。

定期检查润滑系统的工作状态，如润滑油的循环、过滤和供给等。

如果发现故障或异常，应及时修复或更换相关零部件。

三、零部件更换1. 磨损零部件的更换。

侧卸装岩机的运行时间长，部分零部件会因磨损而失效。

定期检查各个零部件的磨损情况，如链条、刀片和滚筒等。

发现磨损严重的零部件，应及时更换，以确保侧卸装岩机的正常运行。

2. 老化零部件的更换。

侧卸装岩机的一些零部件可能会因长期使用而老化失效，如橡胶密封件和电气元件等。

侧卸装岩机的操作和操作规程侧卸装岩机是一种在采矿和建筑行业广泛使用的设备，用于将岩石从山体或地下开采出来。

它的操作相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能才能操作。

下面是关于侧卸装岩机的操作和操作规程的详细介绍，共计2000字。

一、侧卸装岩机的基本构造和工作原理侧卸装岩机由车体、破碎系统、运输系统、液力传动系统等几个主要部分组成。

其中，破碎系统由破碎头、变位器、行星齿轮传动机构、液压缸等部分组成，用于将岩石进行破碎和切割。

运输系统由皮带输送机、液压缸、滚筒等组成，用于将破碎后的岩石输送到运输车辆或储存地点。

侧卸装岩机的工作原理是，通过车体的行驶将破碎头移动到需要破碎的岩石面前，然后通过破碎头的摆动和破碎，将岩石破碎成较小的块状物。

然后，通过运输系统将破碎后的岩石输送到运输车辆或储存地点。

侧卸装岩机具有工作效率高、作业范围广、操作方便等优点，广泛应用于矿山和建筑工程中。

二、侧卸装岩机的操作步骤1. 开始操作前，要先对侧卸装岩机的各个部件进行检查，确保其正常运行。

2. 调整侧卸装岩机的工作位置，使其与需要破碎的岩石保持适当的距离。

3. 启动车体的发动机，并按照操作面板上的按钮对破碎头和运输系统进行预热和调试，确保其正常工作。

4. 将侧卸装岩机的破碎头移动到需要破碎的岩石面前，并调整破碎头的位置和角度，以使其对岩石进行高效破碎。

5. 按下操作面板上的按钮，启动破碎头的摆动和破碎动作，并根据需要调整破碎头的工作频率和摆动幅度。

6. 当岩石被破碎成较小的块状物后，启动运输系统的输送装置，将破碎后的岩石输送到运输车辆或储存地点。

7. 操作完成后，及时关闭侧卸装岩机的各个部署，清理和维护设备，准备下一次操作。

三、侧卸装岩机的操作规程1. 操作前，要对侧卸装岩机的各个部件进行检查，确保其正常运行。

特别是对破碎头和运输系统进行检查，防止故障或意外发生。

2. 操作时，要根据实际情况选择合适的破碎头和运输系统的工作参数，以保证操作的高效和安全。

履带式侧卸装岩机电气故障排除法1. 引言履带式侧卸装岩机是一种用于矿山开采和建筑工程中的重型机械设备。

它主要用于将岩石从开采现场中运输到破碎设备或运输车辆上。

然而，由于长时间的使用和恶劣的工作环境，履带式侧卸装岩机常常会出现各种电气故障。

本文将介绍一种常见的电气故障排除方法，以帮助维修人员快速准确地诊断和修复故障。

2. 故障现象描述在开始排除电气故障之前，首先需要对故障现象进行准确的描述。

以下是一些常见的履带式侧卸装岩机电气故障现象：•履带不能正常工作，无法前进或后退。

•装置无法侧卸，无法将岩石卸载到目标位置。

•照明灯无法正常点亮。

•控制面板上的指示灯闪烁，显示异常。

3. 故障排除步骤3.1 安全措施在进行任何维修工作之前，必须确保安全。

请按照以下步骤操作：1.切断电源，确保设备处于停止状态。

2.确保设备已完全冷却。

3.使用绝缘手套和绝缘工具进行维修。

3.2 检查电源供应首先，排除电气故障的原因可能是由于电源供应方面的问题。

请按照以下步骤进行检查：1.检查电源连接是否牢固。

2.使用电压表测量电源电压是否正常。

3.查看电源线路是否存在短路或断路。

4.检查保险丝是否烧断。

3.3 检查电气设备如果电源供应没有问题，接下来需要检查电气设备本身是否出现故障。

请按照以下步骤进行检查：1.检查电机和驱动装置是否正常。

检查电机和驱动装置的电缆连接是否良好。

2.使用万用表或电压表测量电机绕组的电阻和绝缘电阻。

比较测量结果是否在正常范围内。

3.检查控制面板和电气元件的连接是否正确。

4.检查电线和插头是否磨损或螺纹松动。

3.4 检查传感器和限位开关传感器和限位开关是履带式侧卸装岩机中关键的电气元件，它们可以帮助监测和控制设备的运行状态。

请按照以下步骤进行检查：1.检查传感器和限位开关的连接是否牢固，并确保连接线路没有断路或短路。

2.使用万用表检查传感器和限位开关的工作状态。

检查是否有正确的电压或电阻输出。

3.5 检查控制系统控制系统是履带式侧卸装岩机的核心部分，它负责控制和监测设备的运行状态。

侧卸式装岩机操作规程一、型号及技术参数型号ZCY100R技术铲斗容积 1.0m3铲斗宽度（不含卸料口）1600mm最大卸载高度1650mm最大卸载角度55°最大卧底深度500mm最大行走速度0.9m/s爬坡能力16°额定牵引力40KN最小离地间隙180mm重心位置Xg=750 Yg=625履带行走部宽度1370mm接地比压0.10MPa工作机构最高工作压力16MPa行走马达最高工作压力21Mpa外接油口工作压力最高工作压力16Mpa油泵电机功率55KW风扇电机功率3KW电压等级660V/1140v外型尺寸(长×宽×高）5364×1430×2180mm 机重（含油重）9800Kg二、通用性规定1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备并掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

2、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，经考试合格并取得合格证，持证上岗。

3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。

4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行三、开机的检查与准备1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。

检查内容如下：（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）各油缸传动部件是否灵敏。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

侧卸装岩机的维护侧卸装岩机是一种重型设备，用于在采矿和建筑工程中破碎和装载岩石。

为了保持其正常运行和延长使用寿命，对侧卸装岩机进行定期维护是非常重要的。

在这篇文章中，我将介绍一些关键的维护步骤和技巧，帮助您正确地维护侧卸装岩机。

1. 定期检查并更换润滑油：润滑油对于侧卸装岩机的正常运行至关重要。

定期检查润滑油的质量和水平，并根据使用手册的建议更换。

当润滑油过度使用或质量下降时，会对机器的性能和寿命产生负面影响。

2. 清洗各个液压管路和过滤器：侧卸装岩机的液压系统需要定期清洗和维护，以确保它的正常运行。

检查液压管路是否有泄漏，并清洗液压过滤器以防止杂质进入液压系统。

3. 定期检查并更换破碎刀具：破碎刀具是侧卸装岩机的核心组件，对于保持其破碎效果和工作效率至关重要。

定期检查破碎刀具的磨损程度，并根据需要及时更换。

4. 检查并调整电气系统：侧卸装岩机的电气系统需要定期检查和调整，以确保其正常工作。

检查和清洗电气系统中的接点和连接器，并根据需要进行调整。

5. 维护和清洁散料斗和传送带：散料斗和传送带是侧卸装岩机的装载和卸载装置，定期对其进行维护和清洁是非常重要的。

检查并清洗散料斗和传送带，确保其顺畅运行，并防止杂物和石块堆积。

6. 定期检查并调整液压油缸：液压油缸是侧卸装岩机的核心液压组件之一，需要定期检查和调整。

确保液压油缸的泄漏程度在可接受范围内，并根据需要进行调整。

7. 定期进行安全检查：侧卸装岩机是一种危险设备，定期进行安全检查是非常重要的。

检查并修复任何机器上的安全隐患，并确保符合相关的安全标准和规定。

综上所述，对侧卸装岩机进行定期维护对于保持其正常运行和延长使用寿命非常重要。

通过定期检查和维护润滑油、液压系统、破碎刀具、电气系统、散料斗和传送带等关键部件，可以减少故障和损坏的发生，并保证侧卸装岩机的高效工作。

此外，定期进行安全检查，确保符合安全标准和规定，是保障工人安全的重要措施。