附录2 操作面板

前言非常感谢您选用台达产品，在使用前，请仔细阅读本使用手册，并妥善保管本手册以便需要时随时取用。

疏于阅读和理解本手册中提供的资料可能会造成人员的伤亡，损坏产品，或使产品失效。

安全指南手册约定以下约定适用于本手册参数解释PV 当前值SV 设定值PV/SV 初始界面使用注意事项警告设用时需要对其额定值和性能留有充分余地，并在故障安全等方面采取足够的安全措施下使用，请勿在本手册中未记载的条件或环境下使用。

警告 其它设备损坏，请确认将其安装至自动故障安全防护装置设备上。

安全注意事项警告 上电时请勿接触机体端子或进行维修，否则可能遭致电击。

小心 请使用适合M3螺丝的压接端子（最大宽度7.2mm ），端子螺丝在锁紧时请勿过度用力。

确认配线接到正确适当的端子。

如果有尘土或金属残渣掉入机身，可能会造成误动作。

请勿修改或擅自拆卸本控制器。

空余端子请勿使用。

安装时离开高电压及具有强高周波噪声的地方以防止干扰。

在会发生以下情况的场所避免使用此控制器： (a) 灰尘过多及有腐蚀性气体；(b) 高湿度及高辐射；(c) 震动及冲击。

实施配线时和更换温度传感器时，务必关闭电源。

由测温体到控制器本体的配线路请用最短距离配线，为了避免噪声及诱导的影响尽可能把电源线和负载配线分开。

上电前请确认电源/信号装配是否正确，否则可能造成严重损坏。

切断电源一分钟之内，线路未完全放电，请勿接触内部线路。

请使用干布清洁本机器，勿使用含有酸、碱的液体清洁。

注意本机器为开放型机壳，必须安装在具防尘、防潮及免于电击/冲击的外壳配电箱内。

热电偶的引线要延长时，或在接线的场合下，请根据热电偶的类型选用合适的补偿导线。

铂电阻的引线需要延长时或接线的场合下，只能使用低阻值的导线（每根最大5欧）,并且保证三根导线的阻值都是相同的。

目录前言 (1)安全指南 (1)手册约定 (1)使用注意事项 (2)安全注意事项 (2)目录 (4)第1章 DTD简介 (7)1.1 DTD功能简介 (8)1.2 硬件结构简介 (9)1.3 操作面板简介 (10)1.4 程序结构简介 (11)第2章 安装与维护 (12)2.1机械安装 (13)2.1.1外形尺寸及开孔尺寸 (13)2.1.2安装方式 (15)2.2电气安装 (16)2.3安装注意事项： (18)2.4维护 (19)2.4.1常见故障 (19)2.4.2 显示错误代码 (20)第3章 调试与使用 (22)3.1 基本操作 (23)3.1.1 模式切换操作 (23)3.1.2 参数选项切换操作 (24)3.1.3 参数值设定操作 (25)3.2 初始设置 (26)3.2.1首次使用必选参数设置 (26)3.2.2参数完全设置 (28)3.3 初始设置范例 (30)3.3.1 手动控制范例 (30)3.3.2 PID自调节范例 (34)第4章 参数定义 (38)4.1 设定模式 (42)4.1.1 传感器类型设定 (42)4.1.2 温度单位设定 (43)4.1.3 小数点位置设定 (43)4.1.4 温度测量上限设定 (43)4.1.5 温度测量下限设定 (43)4.1.6 控制方式设定 (44)4.1.7 加热/冷却选择 (44)4.1.8 报警模式设定 (44)4.1.9 报警功能选项 (48)4.2 调整模式 (49)4.2.1 AT自整定 (49)4.2.2 比例带值设定Pb (49)4.2.3 积分时间常数设定Ti (49)4.2.4 微分时间常数设定Td (49)4.2.5 P/PD补偿设定 (50)4.2.6 稳态积分量设定 (50)4.2.7 加热感度设定 (50)4.2.8 冷却感度设定 (50)4.2.9 PID冷却控制周期设定 (51)4.2.10 PID加热控制周期设定 (51)4.2.10 测量偏差补偿值设定 (51)4.2.11 测量偏差增益值设定 (51)4.2.12 滤波设定 (52)4.2.13 程序步骤数设定 (53)4.2.14 循环执行次数设定 (53)4.2.15 程序停止方式设定 (53)4.2.16 程序步骤n温度设定 (53)4.2.17 程序步骤n时间设定 (53)4.3 运行模式 (54)4.3.1 PV/SV当前值/设定值 (54)4.3.2 输出动作设定 (54)4.3.3 报警上限设定 (54)4.3.4 报警下限设定 (54)4.3.5 按键锁设定 (54)4.3.6 输出量显示 (55)4.3.7 报警峰值显示 (55)4.3.8 报警谷值显示 (55)第5章 高级应用 (56)5.1 如何选用控制方式？ (57)5.2 如何调整PID参数？ (58)5.3如何校准温控器？ (61)5.4如何恢复出厂设置？ (61)5.5 两线制PT100如何接线？ (61)5.6 电压脉冲输出型与继电器输出型区别？ (62)附录 (63)附录1：温度传感器种类及温度范围 (63)附录2：操作参数列表 (64)附录3：规格参数列表 (64)附录4：显示字符对照表 (68)第1章本章主要讲解DTD的功能、硬件和软件结构，以便用户有一定的理论基础，从而使用户能尽快熟悉本产品的特点。

acs880操作面板使用手册摘要：一、前言二、操作面板概述1.面板布局2.按键功能3.指示灯说明三、使用方法1.开启设备2.系统设置a.语言选择b.时间设置c.用户设置3.功能操作a.菜单导航b.数据记录c.数据上传d.设备诊断4.关闭设备四、维护与保养1.清洁操作面板2.避免潮湿环境3.设备存储五、问题处理1.常见问题2.故障排除六、附录1.设备规格2.软件升级3.联系方式正文：【前言】acs880 操作面板使用手册旨在帮助用户更好地了解和操作acs880 设备，本手册将详细介绍操作面板的使用方法、维护保养以及问题处理等方面的内容。

【操作面板概述】acs880 操作面板采用人性化设计，布局合理，让用户能够轻松找到所需功能。

面板上的按键和指示灯将帮助用户实时了解设备状态。

【使用方法】1.开启设备：首先接通电源，设备将自动启动。

此时，操作面板上的指示灯将亮起，表示设备处于待机状态。

2.系统设置：用户可以根据需要对设备进行设置。

包括语言选择、时间设置以及用户设置等。

3.功能操作：用户可通过操作面板执行各种功能，如菜单导航、数据记录、数据上传以及设备诊断等。

4.关闭设备：在操作完毕后，请及时关闭设备，以节省能源并确保设备安全。

【维护与保养】1.清洁操作面板：请定期用柔软的干布擦拭操作面板，以保持清洁。

2.避免潮湿环境：请勿将设备置于潮湿环境中，以免影响使用寿命。

3.设备存储：在不使用设备时，请将其存放在干燥、通风的地方。

【问题处理】1.常见问题：如遇到操作上的困难，请参考本手册或联系售后服务。

PR2打印机维修手册测试项底板自检操作步骤1．插上电源插头，翻开开关。

2．自检显示正常后，关闭电源，拔下插头。

指示状态此时键盘全部指示灯点亮，随即指示灭掉，自检正确后“ ON“亮〞READY“灭测试设定状态翻开打印机上顶盖，把打印头移到最左端的初步地址。

同时进入测试设定状态时用手指按住“ station1 〞、“ station2〞、〞 lcocal〞键，翻开打印“ station 〞“ local 〞机的电源开关。

此时打印机加电，听到“哔〞一声后，松开“ station 〞“ on 〞指手指。

这时打印机进入测试设定状态。

示灯亮，“ read〞灯闪烁。

光电器件参数设定光电器件参数测试光电器件参数测试结果说明。

1．打印机装上色带，将打印头移至最左端。

2．使打印机进入测试设定状态。

3．按“ station1 〞合上顶盖〔假设项盖拆下，可用磁铁放在打印机复位时“ station1 〞指示灯处〕在按“ station1 〞打印机复位此后，“ station2 〞指示灯亮进纸电机启动。

“ON〞灯亮。

4．将光电测试板送入进纸口，牢固后按“station2 〞键，光测试设定达成后除电测试板进入打印机指示亮令亮。

听到“哔〞一声后，光电“ ON〞灯亮，其他灯板退出。

此时测试设定达成。

全部熄灭。

打印机在进入光电器件参数测试项后，送入“A4〞打印纸。

注：光电传感器设定值随即打印机便会在“ A4〞打印纸上打印出光电传感器的测试应吻合测试标准值〔只设定值〔如附录 1〕达成光电器件参数设定值后，打印机退附录表 1〕入测试设定状态。

1．测试结果“ allin 〞至“ prss〞行测试项中“ carta no 〞列的数据在应大于 3800mv ; “ carta si〞列的数据应小于 1800。

2．测试结果两个“ fototestina 〞行测试项中“ cartasi〞列的数减去“ carta no" 列的数减去“ carta no 〞列的数据传到的值应大于 2500 。

目录第一章操作面板 (5)1.1面板划分区 (6)1.2 面板功能说明 (6)1.2.1 LCD（液晶）显示区 (6)1.2.1.1 LCD (6)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 (6)1.2.2 状态指示区 (7)1.2.3 编辑键盘区 (7)1.2.4 页面显示方式区 (8)1.2.5 机床控制区 (9)1.2.6 附加面板（选配件） (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 (10)2.1 位置显示 (10)2.1.1 位置页面显示的四种方式 (10)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 (13)2.2 程序显示 (15)2.3 偏置显示、修改与设置 (16)2.3.1 偏置显示 (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 (18)2.4 报警显示 (18)2.5 设置显示 (19)2.5.1 开关设置 (19)2.5.2 图形功能 (25)2.6 参数显示、修改与设置 (26)2.6.1 参数显示 (26)2.6.2 参数的修改与设置 (28)2.7 诊断显示 (29)2.7.1 诊断数据显示 (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） (30)2.7.3PLC信号状态 (31)2.7.4 PLC数值诊断 (32)2.7.5 系统版本信息 (34)第三章系统上电、关机及安全操作 (35)3.1 系统上电 (35)3.2 关机 (35)3.3 安全操作 (36)3.3.1 复位操作 (36)3.3.2 急停 (36)3.3.3进给保持 (37)3.3.4 切断电源 (37)3.4 循环启动与进给保持 (38)3.5 超程防护 (38)3.5.2 软件超程防护 (39)3.5.3 超程报警的解除 (39)第四章手动操作 (39)4.1 坐标轴移动 (40)4.1.1 手动进给 (40)4.1.2 手动快速移动 (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 (41)4.2 主轴控制 (42)4.2.1 主轴正转 (42)4.2.2 主轴反转 (42)4.2.3 主轴停止 (42)4.2.4 主轴点动 (42)4.3 其他手动操作 (42)4.3.1 冷却液控制 (42)4.3.2 润滑控制 (42)4.3.3 手动换刀 (43)4.4 对刀操作 (43)4.4.1 定点对刀 (43)4.4.2 试切对刀 (44)4.4.3 回机械零点对刀 (45)4.4.4 带刀补对刀 (47)4.5 刀补值的修调 (47)第五章自动操作 (48)5.1 自动运行 (48)5.1.1 自动运行程序的选择 (48)5.1.2 自动运行的启动 (48)5.1.3 自动运行的停止 (49)5.1.4 从任意段自动运行 (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 (50)5.1.6 空运行 (50)5.1.7 单段运行 (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 (51)5.1.9 辅助功能锁住运行 (51)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 (52)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 (53)5.2 MDI运行 (53)5.2.1 MDI指令段输入 (53)5.2.2 MDI指令段运行与停止 (54)5.2.3 MDI指令段字段值修改与清除 (55)5.2.4 MDI指令段运行时速度修调 (55)第六章手轮/单步操作 (56)6.1 单步进给 (56)6.1.1 移动量的选择 (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 (57)6.1.3 单步进给说明事项 (57)6.2 手轮进给 (57)6.2.1 移动量的选择 (57)6.2.3 手轮进给说明事项 (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 (59)第七章回零操作 (60)7.1 程序回零 (60)7.1.1 程序零点概念 (60)7.1.2 程序回零的操作步骤 (60)7.2 机械回零 (61)7.2.1 机械零点概念 (61)7.2.2 机械回零的操作步骤 (61)7.3 回零方式下的其它操作 (62)第八章程序编辑与管理 (63)8.1 程序的编辑 (63)8.1.1 程序的建立 (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 (63)8.1.1.2 程序内容的输入 (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 (68)8.1.2 单个程序的删除 (68)8.1.3 全部程序的删除 (68)8.1.4 程序的选择 (68)8.1.5程序的复制 (69)8.1.6 程序的改名 (69)8.1.7 程序的检索 (70)8.2 程序管理 (70)8.2.1 程序目录的检索 (70)8.2.2 存储程序的数量 (70)8.2.3 存储容量 (70)8.2.4程序列表的查看 (71)8.2.5 程序的锁住 (71)第九章通讯 (72)9.1 通讯软件的安装 (72)9.2 通讯软件的操作 (72)9.3 串行口的设置 (72)9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC） (73)9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC） (73)9.5.1 CNC单个程序对PC机的传送 (73)9.5.2 全部程序的输出 (73)9.5.3 刀补的输出 (74)9.5.4 螺补的输出 (74)9.5.5 参数的输出 (74)9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC） (74)9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC） (75)9.7.1 单个程序的输出 (75)9.7.3 刀补的输出 (76)9.7.4 螺补的输出 (76)9.7.5 参数的输出 (76)9.8 通讯说明 (76)9.8.1设备连接方式 (76)9.8.2 通信前准备工作 (77)9.8.3 通信过程中的状态显示 (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） (78)10.1 功能说明 (78)10.2规格说明 (78)10.3 参数设定 (78)10.3.1 螺距误差补偿倍率 (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） (79)10.3.3 设定补偿间隔 (79)10.3.4 设定补偿量 (79)10.4 各种参数设定例子 (79)10.5 补偿量的设定方法 (81)第十一章编程操作实例 (82)第十二章机床调试 (93)12.1电源接通前的准备工作 (93)12.2 急停与限位 (93)12.3 驱动器设置 (93)12.4 齿轮比调整 (94)12.5 加减速特性调整 (95)12.6机械零点调整 (96)12.7 主轴功能调整 (98)12.7.1 主轴编码器 (98)12.7.2 主轴制动 (98)12.7.3 主轴转速开关量控制 (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 (99)12.8 反向间隙补偿 (99)12.9 刀架调试 (100)12.10 单步/手轮调整 (101)12.11 其它调整 (101)附录一980TD参数一览表 (103)状态参数 (103)数据参数 (111)附录二出厂参数表 (124)附录三报警表 (128)附录四补充说明 (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：1.1面板划分980TD车床数控系统具有集成式操作面板，共分为LCD（液晶显示）区、编辑键盘区、页面显示方式区和机床控制显示区等几大区域，如下图所示：1.2 面板功能说明1.2.1 LCD（液晶）显示区1.2.1.1LCD本系统的显示区采用320×240点阵式蓝底液晶（LCD），CCFL背光。

K-1E使用说明书(操作面板)前 言欢迎您使用本公司的特种缝纫机控制系统。

请您仔细阅读本操作手册，以确保正确的操作、使用特种缝纫机，请按照本手册内注明的方式进行操作，否则，如违规操作所造成损失本公司不承担责任。

此外，请将本用户手册妥善保存在安全地点，以便随时查阅。

若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修。

1. 安全操作的标志及含义本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品，防止您及其他人受到伤害。

标志的图案和含义如下：如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的重伤或死亡。

如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的受伤和设备的损坏。

该符号表示“应注意事项”。

三角中的图案表示必须要注意的内容。

（例如左边的图案表示：“当心受伤”）该符号表示“禁止”该符号表示“必须”。

圆圈中的图案表示必须要做的内容。

（例如左边的图案表示“必须接地”）2. 安全注意事项打开控制箱时，先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后，等待至少5分钟后，再打开控制箱盖。

触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。

使用环境应避免在强电气干扰源（如高频焊机）的附近使用本缝纫机。

强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。

电源电压的波动应该在额定电压的±10%以内的环境下使用。

电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作，需配备稳压器。

环境温度应在0℃~45℃的范围内使用。

低温或高温会影响缝纫机的正常操作。

相对湿度应在35%~85%的范围内，并且设备内不会形成结露的环境下使用。

干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。

压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。

压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的动作不正常。

万一发生雷电暴风雨时，关闭电源开关，并将电源插头从插座上拔下。

雷电可能会影响缝纫机的正确操作。

安装 请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。

安装完成前，请不要连接电源。

如果误按启动开关，缝纫机动作会导致受伤。

普中PLC 32M T测试操作时的注意事项危险！声 明注意！危险！安全注意事项第一章 简介-第二章 面板操作说明-------------------------------------------------------------------21.产品特点----------------------------------------------------------------------22.技术指标----------------------------------------------------------------------33.PZ 系列软元件分配表----------------------------------------------------------4----------------------------------------------------------5统密码的应用1.操作面板键盘图;2.功能设定说明------------------------------------------------53.参数设定；4.数字项设定范围；5.特殊寄存器列表--------------------------------66.系---------------------------------------------------------------7---------------------------------------------------------------81.注意事项；2.电缆规格；3.上电前检查-------------------------------------------84.开关量输入特性；5.输入端口中断功能------------------------------------------96.开关量输出特性；7.输入输出状态指示-----------------------------------------108.系统接线图------------------------------------------------------------------119.主机尺寸安装孔位图---------------------------------------------------------13--------------------------------------------------------------131.高速编码器的应用------------------------------------------------------------132.高速脉冲输出应用------------------------------------------------------------143.通讯与组网-------------------------------------------------------------------154.编程通讯口说明---------------------------------------------------------------165.CAN_BUS 组网接线-----------------------------------------------------------17----------------------------------------------------------------------------18第三章 安装说明第四章 特殊应用附录 目 录● PZ-32MT-2PG 是完全自主研发的国产精品，具有可靠性高、抗干扰能 力强、价格低廉等特点● 器件采用先进 SMT（表面贴装）生产工艺，结构美观大方● 在线编程功能，设置、调试、监控方便● 具有完善的密匙功能● 用户程序只能下载，不能上载，100% 保证用户程序不被解密，保护工 程师的劳动成果● 所有I/O全部采用 ，抗干扰能力强● ● 一体化紧凑型设计，长×宽×高为 145*123*40● 容易安装，使用 DIN 导轨或便利的固定孔安装●●内置实时时钟，可编设多段定时运行及开、关机功能●7段4位LED 数码管显示，通过编程可以切换显示PLC 内部任何继存器的当前值●面板上有5个可自由定义的功能按键输入多达99个功能参数选项本机面板设定，全面满足各项复杂要求DCDC + 光电隔离大功率晶体型输出，针对继电器在驱动各种电感性负载(如电磁阀)时， 由于自身没有浪涌吸收装置而经常烧坏触点而开发的。

附录2 远控键盘转接板与远控线缆1 键盘转接板的安装
1.1外形尺寸和卡扣安装尺寸
图1-1 键盘钣金转接板示意图
图1-2 上面板开槽示意图
1.2 安装说明
1.2.1 键盘钣金转接板的装配关系
图1-3 键盘钣金转接板装配图
注：
1.把键盘转接板平行放入面板的槽内，使A（两处）卡在面板上；
2.把键盘上的B1（两处），C1（两处）分别与转接板的B（两处）
C（两处）对好位置，轻轻按入即可。

2选件
2.1 远控线缆
本变频器的操作面板可通过远控线缆与变频器主机连接（如图2-2所示）；
此线缆的规格有：1m, 2m, 3m, 5m。

如用户需要5m以上的远控线缆，订
购时请提前与厂方联系。

远控线缆形状如图2-1所示。

图2-1 远控线缆
图2-2 远控线缆连接图。

序言序言感谢您选购了本公司FAB2使用前花些时间阅读一下本手册，您将会更方便地使用本产品。

FAB2系列智能控制器是一种采用功能块(FBD)LCD液晶显示面板的智能控制器。

它将以往PLC工作大大地简化。

FAB2生活的每个空间。

本手册将详细介绍FAB2用方法。

注意：（1）不得影印或转载本手册全部或部分内容。

FAB2 Intelligent Controller目录目录第一章F A B2简介1.1 FAB2的结构 (1)1.2 规格型号 (2)1.3 FAB2特点 (3)第二章F A B2的安装与接线2.1 FAB2的安装 (5)2.1.1 FAB2的安装方法 (5)2.1.2 FAB2的安装尺寸 (5)2.2 FAB2的接线 (6)2.2.1 FAB2的电源接线 (6)2.2.2 FAB2的输入接线 (7)2.2.3 FAB2的输出接线 (8)第三章功能模块概述3.1 基本功能模块(GF) (11)3.1.1 AND (12)3.1.2 OR (13)3.1.3 NOT (13)3.1.4 NAND (14)USER'S MANUAL3FAB2 Intelligent Controller目录4.3.1.3 FAB2_Addr 读写/修改地址界面 (38)4.3.2 Set 设置界面 (38)4.4 编辑FAB2功能程序 (39)4.4.1 编程规则 (39)4.4.2 中间继电器 (40)第五章通讯连接5.1 FAB2 的下载口 (43)5.2 FAB2 的485 接口 (43)5.2.1 FAB2 的A1B1 接口 (43)5.2.1 FAB2 的A1B1 接口 (43)5.3 FAB2通讯模块使用说明 (45)第六章应用6.1 学校上课或者工厂上班铃声的控制 (47)6.2 楼梯、大厅或者走廊照明多功能开关 (49)6.3 自动门控制要求 (49)6.4 通风系统 (50)6.5 霓虹灯控制系统控制要求 (51)6.6 展示橱窗照明系统 (54)6.7 FAB2在楼宇管理中的应用 (55)6.8 FAB2在二极管耐压计数及包装流水线上的引用 (56)USER'S MANUAL5FAB2 Intelligent Controller目录3.1.6 帮助 (72)3.1.7 编辑 (72)3.1.8 搜索 (72)3.1.9 FAB2操作 (73)3.1.10 窗体 (73)3.2 工具栏 (74)3.2.1 标准工具栏 (74)3.2.2 控制工具栏 (74)3.3 模块库 (75)3.3.1 模块库操作 (77)3.3.2 模块分类 (77)3.3.3 模块属性的设置 (77)3.3.3.1 通用属性 (77)3.3.3.2 特殊属性设置 (78)第四章基本操作4.1 开启文档 (86)4.1.1 开启新文档 (86)4.1.2 开启原有文档 (87)4.2 编写功能图程序 (88)4.2.1 放置模块 (88)USER'S MANUAL7FAB2 Intelligent Controller目录2.6 AF-10MR-E2/AF-20MR-E2 (114)2.7 AF-10MT-GD2/AF-20MT-GD2 (115)附录3 保用说明 (117)附录4 关于USB驱动说明 (119)USER'S MANUAL9FAB2 Intelligent Controller第一章 FAB2简介第一章 FAB2简介FAB2系列PLC 是老FAB 系列PLC 的升级版，它也采用功能块FBD (Function Block Diagram)的方式编写程序，比起传统的PLC 编程(梯形图和指令)更为简单易学。

机电一体化实验报告机工1101 周澍平11405700314实验一普通车床的电气控制线路设计一、实验目的1、通过对普通车床电气控制线路的设计，使学生真正掌握机床控制的原理。

2、理论联系实际，提高综合运用继电器-接触器的能力。

3、学习EPlan软件的基本应用。

二、实验设备三相鼠笼异步电动机2台；中间继电器 4个；交流接触器2个;按钮3个；指示灯 4个等。

EPlan软件。

三、实验方法1、利用EPlan设计一个普通车床的联动电路。

2、确认关闭电源的情况下，按如下原理图接线。

接线完毕后，检查无误后，按以下步骤操作：（1）合上开关FQ1，接通总电源。

（2）按下SB2按钮，KM2通电吸合，电动机Motor2起动运转。

（3）合上开关SB1，电动机Motor1起动运转。

（4）热继电器动作的情况下，实现的保护动作。

（5）图中EL为车床工作灯，由开关SB3控制。

四、实验步骤1、eplan的基本应用2、电路的实施五、思考题1、机床的基本保护（1）主轴保护包括主轴夹紧、工作台夹紧，防止机床由于刀具和工件没夹紧工作而破坏主轴。

同时在程序中实现主轴的自动换档，当主轴的转速与所在的机械档位不符时可自动换档。

并在每档中实现无级变速。

（2）润滑、冷却保护系统启动后，CNC发出信号，此时内置的PLC控制液压泵，使机床的、润滑系统建立起系统压力，在主要的机械部件上均增加了压力检测装置，将信号反馈给PLC，当压力达到一定值时各轴才开始工作。

对齿轮、变速箱采取定时润滑。

（3）各轴的软限位在程序中设置了软限位保护，防止各轴直接撞击机械限位开关，提高安全性能。

在程序中控制主轴箱（Y轴）电机的抱闸（内装），同时在机械部件上增加平衡油缸以平衡主轴箱的重量。

2、电路设计的一般原则(1)电气控制电路应最大限度地满足机械设备加工工艺的要求。

(2)控制电路应能安全、可靠地工作。

(3)控制电路应简单、可靠、造价低。

(4)控制电路应便于操作和维修。

实验二基于PLC定位运动控制一、实验要求：1.熟悉PLC脉冲指令；2.能够用LAD语言进行接口控制；3.了解并掌握步进电机的驱动控制技术。

精心整理本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。

---------------------------------------------------------------------------------------------------产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。

KZQ07 系列电子伺服式电动阀门智能控制器使用说明书KZQ07-1A KZQ07-2A尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容：1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。

2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。

3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。

4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场存放 3 小时以上方可进行标定效验。

目录一、概述-----------------------------------------------------------------------------2二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11八、附录-----------------------------------------------------------------------------12如客户所购买指明配置的本公司 Z 型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。

62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

PV系列变频器用户手册资料版本V1.4归档日期2018-09-14BOM 编码 31012007本用户手册著作权归属于利莱森玛电机科技（福州）有限公司深圳光明分公司。

用户手册内容如有改动，恕不另行通知。

地址：深圳市南山区科技工业园科技路一号桑达科技大厦三楼邮编：518057公司网址：客户服务热线：400-887-9230目录序言 (1)1.1 开箱检查注意事项 (1)1.2 变频器型号说明 (1)第一章安全信息 (2)1.1 安全定义 (2)1.2 安装注意事项 (2)1.3 使用注意事项 (2)1.3.1 关于电动机及机械负载 (2)1.3.2 关于变频器 (3)1.4 报废注意事项 (3)第二章产品介绍 (4)2.1 通用技术规格 (4)2.2 产品系列介绍 (5)2.2.1 额定值 (5)2.2.2 变频器各部位名称说明 (5)2.2.3 外形尺寸及毛重 (6)2.3 选配件 (8)2.3.1 LCD操作面板 (8)2.3.2 制动组件 (8)2.3.3 通信组件 (9)第三章安装及配线 (11)3.1 变频器的安装环境 (11)3.2 变频器部件的拆卸和安装 (11)3.2.1 操作面板的拆卸和安装 (11)3.2.2 盖板的拆卸和安装 (12)3.3 变频器的配线 (12)3.3.1 主回路端子配线及配置 (13)3.3.2 控制回路配置及配线 (18)3.4 符合EMC要求的安装指导 (25)3.4.1 噪声抑制 (25)3.4.2 现场配线要求 (26)3.4.3 接地 (27)3.4.4 继电器、接触器及电磁制动器的安装要求 (27)3.4.5 漏电流及其对策 (27)3.4.6 变频器的正确EMC安装 (28)3.4.7 电源滤波器使用指南 (29)3.4.8 变频器辐射发射 (29)第四章变频器运行和操作说明 (30)4.1 解释说明 (30)4.1.1 变频器运行命令通道 (30)4.1.2 变频器频率给定通道 (30)4.1.3 变频器工作状态 (30)4.1.4 变频器运行方式 (30)4.2 详细操作指南 (31)4.2.1 操作面板的使用 (31)4.2.2 按键功能说明 (32)4.2.3 LED数码管及指示灯说明 (32)4.2.4 操作面板的显示状态 (32)4.2.5 操作面板的操作方法 (33)4.3 首次上电 (35)4.3.1 上电前的检查 (35)4.3.2 初次上电操作 (35)第五章详细功能介绍 (36)5.1 基本运行参数（F0组） (36)5.2 频率给定参数（F1组） (38)5.3 起动制动参数（F2组） (39)5.4 辅助运行参数（F3组） (41)5.5 过程闭环控制参数（F5组） (43)5.6 端子功能参数（F7组） (46)5.7 显示控制参数（F8组） (52)5.8 增强功能参数（F9组） (53)5.9 通讯参数（FF组） (58)5.10 电机参数（FH组） (59)5.11 保护相关参数（FL组） (60)5.12 变频器自身参数（Fn组） (62)5.13 参数保护（FP组） (62)第六章故障对策及异常处理 (64)第七章保养和维护 (67)7.1 日常保养和维护 (67)7.2 定期维护 (67)7.3 变频器易损件更换 (68)7.4 变频器的存贮 (68)7.5 变频器的保修 (68)附录一功能参数简表 (69)附录二推荐的配件参数 (86)1. 交直流电抗器 (86)附录三通讯协议 (90)1. 组网方式 (90)2. 接口方式 (90)3. 通信方式 (90)4. 协议格式 (91)5. 格式解释 (91)序言 1序言感谢您购买尼得科Control Techniques生产的PV系列变频器（或简称变频器）。

声明扬州电力设备修造厂是国家电网公司江苏省电力公司全资子公司，江苏省电力公司直属管理的电站辅机及电力装备和非标准设备专业制造企业，国家级高新技术企业、江苏省电力阀门驱动装置工程技术研究中心、德国西门子公司许可证产品制造工厂，生产阀门电动装置、电动执行机构、核级驱动及执行机构、电站辅机备品配件、氢气去湿装置、电网箱柜类产品。

我厂从未授权任何单位和个人生产相关产品；从未与任何单位和个人建立合作关系生产相关产品。

在市场竞争激烈的情况下，有些企业仿冒扬州电力设备修造厂的产品，或有其他非正当市场行为，敬请广大用户在经济往来活动中，选择原厂产品，以保护您的利益，减少您的损失。

我们愿向广大用户提供技术支持，以便于甄别原厂产品和假冒伪劣产品。

感谢您的关心和支持。

若有疑问，请与我厂联系！安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。

在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。

因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。

为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。

——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。

——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。

目录1 用户快速使用指南 (1)1.1 使用须知 (1)1.2 操作面板简介 (1)1.3 按键功能简介 (1)1.4 指示灯逻辑状态 (2)1.5 遥控器 (2)1.6 初次使用 (3)2 产品型号表示方法 (4)3 安装、电气连接与调整 (4)3.1 安装 (4)3.2 电气连接与调整 (4)4 操作方法 (5)4.1 远方操作 (5)4.2 就地操作 (5)5 参数设置 (6)5.1 I/O参数设置 (6)5.2 控制参数设置 (8)6 参数浏览 (9)6.1 I/O参数浏览 (10)6.2 控制参数浏览 (11)6.3 故障记录浏览 (11)6.4 其它参数浏览 (12)7 外形及连接尺寸 (13)7.1 外形尺寸 (13)7.2 连接尺寸 (14)8 维修及保养 (15)附录1 2SDQ电动执行机构接线图 (16)附录2 2SDQ 主要技术参数 (18)附录3 2SDQ 主要性能参数 (19)附录4 2SDQ电动执行机构出厂默认参数一览表 (19)附录5 2SDQ电动执行机构故障显示以及解决方法浏览表 (20)附录6 2SDQ系列产品型号说明 (21)5 61、OLED显示屏2、红色-阀位指示灯（开向）3、黄色-报警灯4、绿色-阀位指示灯（关向）5、红外接收6、红外发射7、切换按键（状态切换）8、停止按键/菜单设置（确定）9、关向按键/菜单设置（下一个）10、开向按键/菜单设置（退出）1 用户快速使用指南1.1 使用须知●非侵入式2SDQ系列电动执行机构在运输、保管、安装、调试、运行、维修时应严格按照本说明书的各项要求进行，以避免发生故障及损伤。

数控加工仿真系统SIEMENS 系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2006 年 9 月目录第一章 安装与进入 (1)1.1 安装 (1)1.2 进入 (3)1.3 用户名与密码 (3)1.4 联系方式 (4)第二章 机床台面操作 (5)2.1 选择机床类型 (5)2.2 工件的使用 (5)2.2.1 定义毛坯 (5)2.2.2 导出零件模型 (6)2.2.3 导入零件模型 (7)2.2.4 使用夹具 (7)2.2.5 放置零件 (7)2.2.6 调整零件位置 (8)2.2.7 使用压板 (8)第三章 SIEMENS802D标准车床面板操作 (10)3.1 面板简介 (10)3.2 机床准备 (12)3.2.1 激活机床 (12)3.2.2 机床回参考点 (12)3.3 选择刀具 (12)3.4 对刀 (13)3.4.1 单把刀具对刀 (13)3.4.2 多把刀对刀 (15)3.5 设定参数 (16)3.5.1 设置运行程序时的控制参数 (16)3.5.2 刀具参数管理 (17)3.5.3 零偏数据功能 (18)3.5.4 编程设定数据 (19)3.5.5 R 参数 (20)3.6 自动加工 (20)3.6.1 自动/连续方式 (20)3.6.2 自动/单段方式 (21)3.7 机床操作的一些其他功能 (21)3.7.1 坐标系切换 (21)3.7.2 手轮 (21)3.7.3 MDA方式 (22)3.8 数控程序处理 (22)3.8.1 新建一个数控程序 (22)3.8.2 数控程序传送 (23)3.8.3 选择待执行的程序 (23)3.8.4 程序复制 (24)3.8.5 删除程序 (24)3.8.6 重命名程序 (24)3.8.7 程序编辑 (25)3.8.8 插入固定循环 (26)3.9 检查运行轨迹 (27)第四章 SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作 (28)4.1 面板简介 (28)4.2 机床准备 (29)4.2.1 激活机床 (29)4.2.2 机床回参考点 (30)4.3 选择刀具 (30)4.4 对刀 (31)4.4.1 X，Y 轴对刀 (31)4.4.2 Z轴对刀 (34)4.4.3 多把刀对刀 (35)4.5 设定参数 (36)4.5.1 设置运行程序时的控制参数 (36)4.5.2 刀具参数管理 (36)4.5.3 零偏数据功能 (38)4.5.4 编程设定数据 (39)4.5.5 R 参数 (40)4.6 自动加工 (40)4.6.1 自动/连续方式 (40)4.6.2 自动/单段方式 (40)4.7 机床操作的一些其他功能 (41)4.7.1 坐标系切换 (41)4.7.2 手轮 (41)4.7.3 MDA方式 (41)4.8 数控程序处理 (42)4.8.1 新建一个数控程序 (42)4.8.2 数控程序传送 (42)4.8.3 选择待执行的程序 (43)4.8.4 程序复制 (43)4.8.5 删除程序 (44)4.8.6 重命名程序 (44)4.8.7 程序编辑 (44)4.8.8 插入固定循环 (46)4.9 检查运行轨迹 (47)SIEMENS 802D 附录一 (48)CRT结构 (48)自动加工模式 (48)自动方式功能区 (48)手动加工功能区 (49)手动加工模式 (49)MDA模式 (49)程序管理 (51)SIEMENS 802D附录二 (52)SIEMENS 802D 数控指令格式 (52)G 指令 (52)支持的 M 代码 (56)其他指令 (56)第一章 安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统 4.0”的文 件夹。

前言IS360系列伺服驱动器是专门为驱动永磁同步伺服电机（PMSM，Permanent Magnetic Servo Motor）而开发的一款高性能伺服驱动器。

能够实现现代注塑设备伺服油泵控制，亦能实现通用型伺服功能需求。

IS360系列伺服驱动器容量范围宽（额定电流25A～100A），是性能优异的中大功率伺服驱动器。

本手册为IS360系列伺服驱动器的操作指导手册，给使用者提供选型、安装、参数设置、现场调试及故障诊断的相关注意事项及指导。

为正确使用本系列伺服驱动器，请事先认真阅读本手册，并请妥善保存以备后用。

建议设备配套生产厂家将此手册随设备发给最终用户。

开箱验货：在开箱时，请认真确认：1）本机铭牌的型号及伺服驱动器额定值是否与您的订货一致。

箱内含您订购的机器、产品合格证、用户操作手册及保修单。

2）产品在运输过程中是否有破损现象；若发现有某种遗漏或损坏，请速与本公司或您的供货商联系解决。

初次使用：对于初次使用本产品的用户，应先认真阅读本手册。

若对一些功能及性能方面有所疑惑，请咨询我公司的技术支持人员，以获得帮助，对正确使用本产品有利。

由于致力于伺服驱动器的不断改善，因此本公司所提供的资料如有变更，恕不另行通知。

注意!：由于没有按要求操作造成的危险，可能导致中度伤害或轻伤，及设备损坏的情况；请用户在安装、调试和维修本系统时，仔细阅读本章，务必按照本章内容所要求的安全注意事项进行操作。

如出现因违规操作而造成的任何伤害和损失均与本公司无关。

IEC/EN 61800-5-1：2003可调速电气传动系统安规要求；IEC/EN 61800-3：2004可调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法。

目录前言 (1)第一章产品信息 (6)1.1 IS360伺服驱动器命名规则 (6)1.2 IS360伺服驱动器系列 (6)1.3 IS360伺服驱动器制动组件选型表 (7)1.4 IS360伺服驱动器外围电气元件选型表 (7)1.5 产品外型及安装尺寸图 (8)第二章接线 (10)2.1 IS360系列伺服驱动器端子分布图 (10)2.2 主回路端子及接线 (10)2.3 控制端子及接线 (11)2.4 IS360伺服驱动器跳线功能说明 (12)2.5 IS360伺服驱动器旋变信号接口端子功能说明(CN6) (12)2.6接线方式 (13)第三章键盘与显示 (16)3.1 本地键盘与显示介绍 (16)3.2 外引键盘与显示介绍 (17)3.3 功能码查看、修改方法说明 (18)第四章伺服油泵调试步骤（针对用户参数表） (20)4.1伺服油泵调试流程图 (20)4.2 电机试运行 (20)4.3 伺服油泵应用调试 (21)4.4自学习补充说明 (22)第五章故障诊断及对策 (24)5.1 故障报警及对策 (24)5.2 常见故障及其处理方法 (34)第六章 ISMG伺服电机使用说明 (36)6.1 ISMG伺服电机命名规则 (36)6.2 ISMG伺服电机规格参数 (36)6.3 ISMG伺服电机外形及安装尺寸图 (41)6.3 ISMG伺服电机基座式安装支撑底板说明 (44)6.4 ISMG伺服电机接线说明 (45)附录1用户参数表 (46)附录2 系统参数表 (50)附录3 伺服电机代码表 (70)1产品信息第一章产品信息1.1 IS360伺服驱动器命名规则伺服驱动器系列1.2 IS3601.3 IS360伺服驱动器制动组件选型表1.4 IS3601.5 产品外型及安装尺寸图IS360T020-C～IS360T100-C外形尺寸及安装尺寸示意图2接线接线 IS360系列伺服驱动器用户手册第二章接线2.1 IS360系列伺服驱动器端子分布图图2-1 伺服驱动器端子分布图2.2 主回路端子及接线IS360系列伺服驱动器用户手册接线控制端子及接线2.3接线 IS360系列伺服驱动器用户手册2.4 IS360伺服驱动器跳线功能说明注：拨码位置指正向接线端子所观察到的位置。

第二章机床操作面板详解第二章机床操作面板详解在现代工业生产中，机床是起到举足轻重作用的关键设备。

而机床的操作面板，则是实现机床控制和操作的核心界面。

本章将对机床操作面板进行详解，以帮助读者更好地理解和掌握机床的操作方法。

一、操作面板的基本组成机床操作面板是机床的控制台，通常由以下几个基本部分组成：1. 电源开关：用于控制机床的电源开关，通过打开或关闭电源，可以实现机床的启动和停止。

2. 模式选择：包括手动模式和自动模式两种选择，手动模式用于手动操控机床的运动，自动模式用于自动化操作。

3. 运动控制：用于控制机床运动的按钮，包括各轴的进给速度调节、进给方向选择以及启动和停止按钮等。

4. 参数设定：用于设定机床工作的相关参数，包括工作速度、加工尺寸等。

5. 显示器：显示器会显示机床的各种状态信息，如当前的加工进度、加工速度、轴的位置等。

6. 报警指示灯：当机床发生异常情况时，报警指示灯会亮起，提示操作人员进行相应的处理。

二、操作面板的使用方法在使用机床操作面板时，需要按照以下步骤进行操作：1. 打开电源开关，确保机床供电正常。

2. 根据需要选择工作模式，手动模式或自动模式。

3. 根据加工要求，设定相关参数，如进给速度、加工尺寸等。

4. 通过运动控制按钮控制机床的运动，包括进给速度调节、进给方向选择以及启动和停止按钮等。

5. 在加工过程中，通过显示器监控机床的运行状态，如加工进度、加工速度等。

6. 当机床发生异常情况时，根据报警指示灯的亮起进行相应的处理，可以是停机、检修或报警解除等。

三、操作面板的注意事项在使用机床操作面板时，需要注意以下事项：1. 熟悉机床的操作面板布局和功能，理解各个按钮和指示灯的作用。

2. 严格按照操作流程进行操作，避免操作错误导致机床故障或工件损坏。

3. 在操作之前，确保机床和操作面板的电源是关闭的，以免发生安全事故。

4. 定期检查机床操作面板的功能和连接线路，确保其正常工作。

E20+折弯机数控系统用户手册安徽省徕富数控机床有限公司/马鞍山市博望工业园邮编243131 电话:0555 -6063941No.155,Jiang Jun Road South,Jiang Ning Development Zone,Nanjing P.R.C 211100目录第1章简介第2章规格说明2.1 显示2.2 内存2.3 轴的编程特征2.4 E20+ 电气规格2.5 环境温度2.6 编码器规格第3章操作说明3.1操作面板3.2 操作面板一般介绍3.2.1指示灯3.2.2 按键3.2.3数码管显示行3.3 操作流程3.4 选择编程参数3.5编程参数解释3.6 改变“程序步号”的方法3.7 编程操作3.7.1 单步编程3.7.2多步编程3.8 运行3.8.1工作状态3.8.1.1停止状态3.8.1.2自动运行状态3.8.2 手动运行3.8.3 找参考点3.8.4退让3.8.5换步3.9 位置示教3.10 清除程序3.11 硬件诊断3.11.1 进入3.11.2 退出3.11.3 数码管诊断3.11.4 按键诊断3.11.5 I/O诊断3.11.6 存储器诊断第4章机床参数4.1 进入机床参数界面4.2 设置机床参数4.3参数说明4.4公英制转换第5章E20+ 安装、接线及调试5.1安装与配线注意事项5.2安装方向与空间5.3安装环境5.4 外型尺寸5.5.1 后面板5.5.2输入信号端5.5.3输出信号端5.5.4输入指示5.5.5输出指示5.5.6 编码器接口5.6系统调试步骤5.6.1调试前准备5.6.2调试5.6.3实际加工5.7 E20+ 电器设计典型应用举例附录1 问题解答附录2 安装方式一：带塑料壳体安装附录3 安装方式二: 面板安装附录4 E20+接线图附录5 E20+退让时序图附录6 E20+参数表第1章简介本产品为在吸收国内外同类产品优点的基础上，结合国内剪折设备应用需求所开发的具有适合中国用户特色的剪折设备专用数控系统。

FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。

本文叙述常用的几种操作。

1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。

这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。

②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。

③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。

若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。

⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。

用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。

操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。

此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。

常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。

车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。

不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。