2013年经营总结2013年过去了。
过去的一年，在总经理的带领下，冲破市场竞争带来的挑战，在全体员工的共同努力下，知难而进、同舟共济，胜利的完成了年初制定的生产经营任务，保证了企业各项工作的正常运转，为下一步的发展打下了坚实的基础。
一、基本情况：一年来，我们狠抓生产各个环节的节能降耗工作，杜绝各个环节不被注意的浪费现象。
我们从生产量、天然气、电、工资、辅料、成材率等方面着手，加强管理，降低能耗及辅材消耗，提高产品合格率，提高产量，提高公司效益及员工收益为原则，制定生产目标、能源消耗指标，并逐级将目标落实到车间。
1.生产量 2013年生产41258吨，产值1.6亿元，盈利300万元。
2.人均收入4万元/年（车间工人）。
3.稳定职工队伍，培育一批积极肯干的员工。
4.技术改造是企业发展的唯一出路：①定径机改造②自动翻管③穿孔机等的传动改造④成立维修班从事机架安装维修工作⑤蓄热式步进加热炉获国家专利。
5.存在问题：①开源节流，提高效益。
②各消耗重点问题：管子头、氧化皮、废管、辅料等。
二、继续完善工艺1、50机组增加定径机：外径、外表提高质量，又可使管子增长一米左右。
2、90机组定径机前加高压水除麟，一是提高轧辊寿命，二是管子外径外表光洁。
3、矫直机速度改造①变频②减速箱改造4、两个炉顶要加厚保温层，减少热量流失，降低用气量。
5、90机组加热炉控制系统要改造。
6、有机会90机组上三辊轧机（考察）。
三、下一步的打算1、2014年产量：5万吨，产值2亿元人民币。
2、工人收入：5万元人民币/年（车间工人）。
3、强化安全生产：①标准化②制度化4、合理安排生产：①单班生产（90机组），110吨/天。
②双班生产（50机组），90吨/天。
5、钢坯正常备料： 220吨/日6600吨/月6、正常库存成品2800吨/月-3500吨/月。
7、可变费用降低10%。
2012及2013年生产消耗情况一、生产量单位：吨从上表看出，2013年度1月、2月及5月产量在3000吨以下，其他月份均在3000吨以上，本年度最高产量为11月份4606吨。
