2021年11304工作面回撤硐室施工安全技术措施
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改11304工作面回撤硐室施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes11304工作面回撤硐室施工安全技术措施(新编版)根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求,从11304回风顺槽N37测点向南6.432m为主副绞车硐室中,以方位角N=283°56′53″,0°坡施工主副绞车硐室,为保证整个施工过程的安全,特制定本安全技术措施。
一、硐室规格:1、硐室规格为:宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m(净)。
2、JDHB-30型绞车基础规格:长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。
基础采用混凝土浇注,混凝土强度为C20。
(附11304工作面回撤硐室及JDHB-30型绞车基础施工平剖面图)二、施工方法回撤硐室和JDHB-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工,人工攉碴,无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。
施工工艺:施工前,首先将风水管路接至设计位置,并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板,并用挡煤板或板皮进行覆盖,防止爆破时将电缆炸坏。
三、临时支护采用四根金属前探梁支护,每根前探梁挂环不少于三处,前探梁吊环挂在顶部的钢带上,严禁将前探梁吊环挂在金属网,并用背板背紧背实。
四、永久支护及浇注混凝土参数1、回撤硐室永久支护参数顶部:顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。
顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm。
工作面回撤安全措施引言在采矿过程中,矿工面对的重要问题之一就是工作面的回撤。
工作面回撤过程中,易发生各种安全事故,如瓦斯爆炸、冲击地压、冒顶、塌陷等。
因此,制定并实施有效的工作面回撤安全措施对于确保矿山安全生产至关重要。
本文将就如何制定和实施工作面回撤安全措施,提出一些实用性的措施和建议。
这些建议不仅对采矿企业,对其他的工业领域的安全事故的预防控制也同样适用。
工作面回撤安全措施的制定原则1.以安全为首要考虑因素。
工作面回撤安全措施的制定需要关注安全,确保矿工在回撤过程中的安全,包括但不限于瓦斯爆炸、冲击地压、冒顶、塌陷等事故的防范措施。
2.制定合理的回撤方案。
对于不同的矿井或矿层,需要制定不同的回撤方案,根据具体的情况,制定相应的安全措施。
3.严格执行方案。
制定回撤方案的同时,需要考虑到方案的执行难度和可行性,确保安全措施足够严格,并且能够有效的被执行。
工作面回撤安全措施的具体内容矿山通风系统的完善矿山通风系统的完善是预防瓦斯等气体爆炸的关键。
矿山通风系统需要在工作面回撤时,根据回撤情况进行调整。
通风量要及时调整,确保瓦斯等有害气体得到有效排放。
孔眼掘进方向的选择在工作面回撤时,需要对孔眼掘进方向进行选择,以避免破坏被回撤区域周边岩体。
对于不同的矿层和矿区,需要灵活掌握掘进方向。
爆破方案的制定和落实为保证回撤安全,需要制定合理的爆破方案。
具体来说,爆破方案应考虑矿体结构、矿层、挖掘机具体情况等方面的因素,以最小的爆炸扰动程度完成挖掘任务。
落实爆破方案,应按照程序进行安排。
工作面支护措施的加强为保证回撤开挖安全,需要对工作面的支护措施加强。
具体来说,可以选择保护结构加强、加固支护体系、设置合理的工作面距离等措施。
安全教育和培训安全教育和培训是工作面回撤安全措施的重要内容。
矿工需要接受一系列的安全培训,确保其能够遵守安全制度和规程,严格执行工作面回撤安全措施。
同时,定期召开安全会议,随时修正和完善安全措施,提高员工的安全意识和文化。
工作面上下怪头回撤安全技术措施在矿山开采过程中,工作面上下的怪头回撤是一项非常危险的工作。
为了保证工人的安全和保障生产的顺利进行,需要采取一系列的安全技术措施。
下面介绍一些常用的技术措施。
1. 工作面上下瓦斯与煤尘监测瓦斯和煤尘是矿山开采过程中最常见的危险因素。
在工作面上下进行怪头回撤之前,需要进行瓦斯和煤尘的监测。
如果发现瓦斯含量或煤尘浓度超标,需要采取相应的措施,如更换排风设备、增加通风量等。
2. 传感器监测传感器可以监测工作面上下的移动和变形情况。
如果出现移动或变形,可能会导致岩爆事故的发生。
传感器可以发出警报,及时提醒工人进行紧急撤离。
3. 安全仪器怪头回撤作业需要使用各种仪器,如电钻、钢卡等。
这些仪器需要进行定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
同时,需要对这些仪器进行防爆和防火处理,减少安全事故的发生。
4. 确保撤离通道畅通在怪头回撤时,要确保撤离通道畅通,随时可以进行应急撤离。
通道两侧需要设置防护栏杆,防止工人误入禁区。
5. 紧急救援设备在工作面上下设置紧急救援设备,如救援床、呼吸器等。
在紧急情况下,可以随时使用这些设备进行应急处置,避免因事故导致的人员伤亡。
6. 岗前培训和应急演练为确保工人的安全和顺利完成任务,需要进行岗前培训和应急演练。
在岗前培训中,应告知工人工作面上下怪头回撤的危险性以及安全技术措施的具体实施方法。
在应急演练中,应模拟各种应急情况,让工人掌握应急处置技能,提高应对突发事件的能力和应对速度。
总结在怪头回撤工作中,安全技术措施是非常重要的。
需要对矿山内的危险因素进行监测,并采取措施进行控制。
同时,必须保证工器具的正常运行和安全使用,并设置紧急救援设备,确保工人在紧急情况下能够得到及时的救援。
最重要的是,要加强岗前培训和应急演练,提高工人处理突发事件的能力和应对速度。
只有这样,才能确保工作面上下怪头回撤的安全。
综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施引言综放工作面回撤是煤矿生产中一项关键的工作环节,对煤矿生产的安全和高效具有重要影响。
为了确保综放工作面回撤过程中的安全和稳定,本文将在已有的综放工作面回撤方案和安全技术措施基础上,提出补充措施,以进一步加强工作面回撤的安全性和效率。
综放工作面回撤方案综放工作面回撤方案是指在综放工作面回撤过程中的安全管理和工序控制等方面的安排和规划。
下面列出了一些常见的综放工作面回撤方案:1.回撤计划编制:在回撤过程开始前,制定详细的回撤计划,包括人员组织安排、设备布置、工序控制等内容。
回撤计划应经过相关部门和人员的审查和确认,确保符合安全规定和生产需求。
2.人员组织安排:根据回撤计划,合理安排回撤人员的工作任务和职责,明确各岗位的职责和权限,确保人员在工作过程中有明确的指导和任务。
3.设备布置:根据回撤计划,合理布置回撤所需的设备和工具,确保设备能够满足回撤过程中的需求,并保证设备的正常运行和维护。
4.工序控制:通过严格的工序控制,确保回撤过程中的每一步工序都得到正确执行。
对于每一步工序,需要制定详细的操作规程,并进行培训和演练,以确保操作的准确性和安全性。
安全技术措施安全技术措施是指在综放工作面回撤过程中使用的技术手段和设备,以确保回撤过程的安全和稳定。
下面列出了一些常见的安全技术措施:1.瓦斯抽放:在综放工作面回撤过程中,瓦斯是一个重要的安全隐患。
通过合理布置瓦斯抽放管道和安装瓦斯抽放设备,在回撤过程中及时抽放出瓦斯,降低瓦斯浓度,减少瓦斯爆炸的风险。
2.通风系统:综放工作面回撤过程中,通风是一个关键的环节。
通过合理布置通风系统,保证工作面的正常通风,降低有害气体的浓度,确保工作人员的安全。
3.灭火系统:在综放工作面回撤过程中,火灾是一个常见的安全隐患。
通过布置灭火设备和建立灭火系统,及时发现和控制火灾,减少火灾对工作面的影响。
4.监控系统:通过安装监控设备,实时监测工作面的情况,包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数,及时发现异常情况,采取相应的措施,保证工作面回撤的安全和稳定。
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。
(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。
(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。
(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。
(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。
(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。
(7)对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。
(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。
(3)铺3米木料至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
第 2 页共 10 页(4)开帮至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根。
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中,回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前,必须采取一系列安全技术措施,以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施:1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前,必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前,应进行全面的风险评估,并采取相应的控制措施。
例如,检查设备是否已经停止运行并断开电源,确保没有燃气泄漏,以及清理工作场所,以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况,还可以添加其他防护设备,例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前,所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施,并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前,必须进行全面的检查,确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险,应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中,应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如,使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外,还应保持与现场其他人员的密切联系,以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作,需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施,可以有效降低设备撤除过程中的风险,保护工作人员的生命安全。
工作面回撤硐室施工安全技术措施一、背景介绍在煤炭采矿过程中,为了保证采矿工作的安全高效进行,必须采取一系列的措施,其中包括采用回撤法进行采矿。
在回撤工作中,常常需要建设硐室,为采煤提供必要的条件。
硐室建设对采矿工作的安全具有重要影响,因此需要采取一些技术措施来保证施工安全。
本文介绍了工作面回撤硐室施工安全技术措施的具体内容。
二、安全技术措施2.1 安全制度在施工前,需制定硐室建设的安全制度,明确施工安全责任,贯彻到位。
在工程施工阶段,要执行开挖工作面、支护、材料运输、排水、检查等工作的安全作业规程,落实现场安全管理制度。
通过严格执行安全制度,能够有效降低事故风险。
2.2 预防灾害措施在施工过程中,采取有效的措施预防灾害。
在巷道主体结构固定前,要及时发现并及时处理地质缺陷,同时要建立严格的超前探放瓦斯、煤层涌水预报制度,保证施工过程中采取早期预警措施及时发现并消灭隐患,避免事故的发生。
2.3 通风措施巷道硐室的通风是硐室建设的关键技术之一。
在硐室施工过程中,需要严格按照通风工艺要求进行通风设计。
在煤矿采矿作业过程中,如果通风工作不到位,就有可能会导致瓦斯积聚,加大爆炸事故的风险。
因此,建设合理的硐室通风系统,保证通风工作科学、有效、安全,对于保证硐室工作面的安全运营具有重要意义。
2.4 Сheck措施硐室建设过程中,需要“四同时”进行检查,即工作面回撤、支护、运输和通风四个方面同时进行检查。
特别是在支护方面,要考虑到支护结构稳定性,及时发现和处理不良现象,保证支护安全。
此外,还需要对施工场地进行检查,确保生产设备处于良好状态,以及关卡严密,避免煤矿事故的发生。
2.5 瓦斯检测在硐室施工过程中,瓦斯的检测非常重要。
采取措施预防和控制瓦斯事故的发生,保证硐室建设过程和生产过程的安全,必须监测及时掌握瓦斯和煤尘的含量情况。
瓦斯检测设备要放置在关键位置,如工作面、支架底、采空区、通风风机进出口、运输道路等位置,并定期进行校验和维护,确保瓦斯检测准确。
工作面回撤顶板管理是煤矿生产中的一个重要环节。
它的主要任务是对工作面回撤时的顶板进行管理和控制,以保证矿井安全稳定运营。
在工作面回撤过程中,顶板是一个非常关键的部位,它直接关系到矿井的安全和生产效益。
因此,科学有效地管理工作面回撤顶板是保证矿井安全高效运营的重要措施。
一、安全技术措施1. 工作面回撤前的前期准备工作在工作面回撤开始前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,要做好顶板的支护工作,确保支护设施的完好和可靠。
其次,要对工作面回撤的顶板进行检查,发现问题及时处理,避免出现安全隐患。
另外,还要进行排水工作,保持工作面回撤区域的地质环境稳定。
2. 顶板管理的标准化和规范化为了更好地管理工作面回撤的顶板,需要制定一系列的管理标准和规范。
这些标准和规范可以包括顶板支护的要求、检查和维护的程序、应急处置的要求等。
通过制定标准和规范,可以统一管理要求,提高管理水平,确保安全生产。
3. 加强顶板监测和预警要做到对工作面回撤顶板的监测和预警,可以采用一些现代化的监测设备,如应力监测仪、位移监测仪等。
通过监测和预警,可以及时发现问题,采取措施,避免事故的发生。
同时,还应建立健全的预警机制和应急处置措施,提高应对突发事件的能力和效率。
二、技术支持与培训1. 引进先进的技术设备为了更好地管理工作面回撤顶板,需要引进一些先进的技术设备。
这些设备可以帮助快速准确地进行顶板的监测和维护工作,提高管理效率和减少人力资源的浪费。
引进先进的技术设备也是煤矿安全生产的基本要求,有助于提高煤矿的科技含量和现代化水平。
2. 进行相关培训和教育在工作面回撤顶板管理过程中,需要对相关人员进行培训和教育。
培训内容可以包括顶板支护技术、顶板管理的标准和规范等方面的知识。
通过培训和教育,可以提升管理人员的专业技能和管理能力,增强他们对工作面回撤顶板管理的重要性和紧迫性的认识。
三、加强管理队伍建设1. 构建高效的管理团队要加强工作面回撤顶板管理,首先要建立一个高效的管理团队。
轻放工作面回撤安全技术措施为了确保工作面的安全施工,需要采取一系列的安全技术措施。
其中,轻放工作面回撤安全技术措施是比较重要的一种。
什么是轻放工作面回撤安全技术措施轻放工作面回撤安全技术措施是指在采煤面回撤时,按照一定的安全规范,通过措施来保障采煤面回撤安全的一种技术手段。
这种技术手段旨在预防采煤面回撤中的事故和伤害,确保工作场所的安全。
轻放工作面回撤的主要措施为确保采煤面回撤的安全,需要采取以下措施:1.明确回撤规程在采煤前,需要明确回撤规程。
包括安排回撤宽度、设定回撤速度等规则。
规程应符合矿山的安全要求,并由专业人员负责监督实施。
2.回撤速度控制回撤速度的控制非常重要。
回撤速度应该控制在安全范围内,不能过快。
过快的回撤速度会带来更大的风险和危害。
因此,在回撤中,应严格控制回撤速度,确保安全。
3.发现问题及时报告回撤过程中,可能会出现各种问题。
这些问题可能导致采煤面回撤的安全受到威胁。
因此,在回撤过程中,需要时刻关注回撤过程中出现的问题,及时报告,以寻求最好的解决方案。
4.开展相关培训该技术要求施工人员必须掌握相应的安全知识和技能。
只有做好这些工作,才能更好地遵循安全操作规程、确保施工安全。
5.加强风险评估在采煤面回撤之前,需要充分评估风险,包括回撤地点、回撤范围、回撤速度、回撤路径等。
评估完成后,采取相应的措施,减少可能的风险和危害。
结论轻放工作面回撤安全技术措施,是确保采煤面回撤安全的必要手段。
施工人员必须严格执行相关规程和操作规定,确保在回撤过程中,不会因为操作不当而导致安全事故的发生。
对于施工人员和企业来说,重视这些技术措施将是有利的,因为这些措施将有助于确保采煤面回撤的顺利进行,并最大限度地保护施工人员的安全。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________2021年11304工作面回撤硐室施工安全技术措施2021年11304工作面回撤硐室施工安全技术措施导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。
根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求,从11304回风顺槽N37测点向南6.432m为主副绞车硐室中,以方位角N=283°56′53″,0°坡施工主副绞车硐室,为保证整个施工过程的安全,特制定本安全技术措施。
一、硐室规格:1、硐室规格为:宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m(净)。
2、JDHB-30型绞车基础规格:长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。
基础采用混凝土浇注,混凝土强度为C20。
(附11304工作面回撤硐室及JDHB-30型绞车基础施工平剖面图)二、施工方法回撤硐室和JDHB-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工,人工攉碴,无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。
施工工艺:施工前,首先将风水管路接至设计位置,并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板,并用挡煤板或板皮进行覆盖,防止爆破时将电缆炸坏。
三、临时支护采用四根金属前探梁支护,每根前探梁挂环不少于三处,前探梁吊环挂在顶部的钢带上,严禁将前探梁吊环挂在金属网,并用背板背紧背实。
四、永久支护及浇注混凝土参数1、回撤硐室永久支护参数顶部:顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。
顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm。
网采用φ6.5mm钢筋制作,网孔规格为100×100mm;钢带采用φ16圆钢焊接而成;锚索采用φ17.8×7000mm钢绞线制作,锚索梁采用11#工字钢加工,长度为4600mm,中部及距两端各300mm开孔,锚索间排距为2000mm。
帮部:帮部锚杆采用φ16×1600mm的圆钢麻花锚杆,锚杆间排距为800×800mm;塑钢网规格为10000×1500mm,要求短边搭接,塑钢网上边要与顶部金属网用14#铅丝隔一个网格相连。
在硐室开口处补打两组“一梁三索”进行加强支护,锚索梁并排施工,锚索间距为2.2m,锚索梁长度为5.0m,梁中部及两端向里300mm处施工锚索孔;开口处两组锚索梁间距为300mm。
2、浇注混凝土参数浇注混凝土基础:绞车基础采用浇筑混凝土施工而成,浇注混凝土配合比(质量比)为水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19(现场配比为6.5袋水泥配一车砂子、一车石子),水灰比为0.44,混凝土标号为C20。
基础底部铺设一层金属网,金属网孔规格为150×150mm,打设15根地锚,地锚规格为φ20×1500mm,要求带托板,锚杆外露长度为500mm,地锚躲开预留孔的位置。
五、装碴(1)回撤硐室及绞车基础碴:采用人工装渣至矿车——通过无极绳绞车至11304风巷——+1070m车场----副斜井----地面。
六、通风硐室长度为9000mm,采用5.5KW局部通风机进行供风,风量为90—186m3/min;安装在11304切眼工作面内,距离11304切眼上口15m 位置。
七、安全技术措施打眼放炮过程中的主要危险源辨识:1、戴手套打眼。
2、爆破警戒距离不符合规定。
3、警戒人员脱岗。
4、没有严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。
5、瓦斯浓度超限。
6、没有进行全面的敲帮问顶或敲帮问顶不彻底。
7、临时支护不及时或绞顶不实。
8、攉渣施工时安全距离不够。
9、打眼前没有进行敲帮问顶作业。
(一)打眼管理1、打眼工必须熟悉并严格按爆破图表参数执行。
2、打眼采用煤电钻打眼。
3、打眼工每次打眼前必须对顶帮进行安全确认,确保安全后方可打眼。
4、打眼必须在永久支护下进行,严禁空顶作业。
5、劳保用品穿戴整齐,袖口扎紧。
(二)爆破管理1、打眼深度控制在1.6~1.8m,严格控制装药量。
2、放炮工作必须由专职放炮员担任,按照本措施要求打眼、装药。
3、严格执行“一炮三检”制度,装药前、爆破前、爆破后,放炮员必须仔细检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可作业。
4、爆破前,通风队瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可爆破。
5、炮眼必须按照要求封填炮泥。
6、爆破前,必须将下帮电缆线放下至底板并用板皮或档煤板盖严,防止爆破落碴将缆线砸坏。
风水管路落地并用挡煤板盖严,防止爆破炸坏。
7、各类通风设置必须妥善保护,必要时在爆破前先将其拆除,爆破后及时将其恢复。
8、爆破前由班组长向调度室汇报,由调度室通知综采一队停止无极绳绞车的运转。
9、爆破时,由班组长安排专人负责设置警戒(爆破警戒位置如图所示)。
⑴联线前10分钟,由班组长亲自派专人设置警戒,要求警戒距离直巷不得小于120m,角度>80°的曲线巷道,警戒距离不得小于80m。
要求分工及责任明确到位,沿途所有人员都必须撤出。
⑵警戒人员必须认真负责,在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员,设置警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。
⑶由放炮员联线并检查无误后,爆破工最后一个离开工作面。
⑷爆破工只有接到班组长的爆破命令后,先吹两声哨,然后再等5秒钟后,方可进行爆破作业。
⑸爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带。
⑹爆破结束后,爆破工向班组长交待爆破情况,无误后,班组长方可下达撤除警戒的命令。
撤警戒时,放炮员必须吹三声哨。
(7)通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线,扭结成短路,至少再等15分钟,方可沿途检查原因。
(8)检查处理瞎炮或重新联线放炮时,必须至少有两人进行,一人是班组长,一人是放炮员。
(9)处理拒爆或瞎炮的方法:1)严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。
2)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
3)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5)拒爆未处理完毕前,严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长宣布解除警戒之后,待15分钟炮烟吹散后,人员方可入内作业。
11、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
12、初开口时采用放小炮的方式进行施工,一次装药1-2眼。
开口正常掘进后必须全断面一次爆破。
初开口、爆破前每次装药时,必须严格进行敲帮问顶工作,确保无危岩、活矸影响安全方可装药。
13、爆破结束后,由我队负责将轨道两侧及道心内的浮渣进行清理。
待彻底清理后通知调度室,由调度室通知综采一队恢复无极绳绞车运行。
(三)、顶板管理1、临时支护采用金属前探梁支设。
1)、每次爆破后,班组长首先进入工作面用长柄工具对顶板进行全面敲帮问顶工作,发现活矸醒煤及时撬下。
敲帮问顶工作必须两个人操作,一人敲帮问顶、一人观察顶板,人员必须站在支护完好的顶板下进行。
在敲帮问顶时严禁其他工作平行作业。
2)、沿煤层倾斜方向支设四根4.5m前探梁,前探梁必须有三点固定有效,挂在巷道中的钢带上,前端插入打好的前探梁安装孔。
3)、前探梁支设好后,必须用板皮将顶板绞紧、绞实。
(四)装碴及运输的安全措施1、爆破结束后,采用人工攉碴至矿车,通过无极绳绞车运输至11304风巷口的办法出碴。
人员必须站在永久支护下攉碴,并应相互照应,以免发生碰手碰脚事故。
2、装碴时,应眼随锹走,严禁乱扔乱堆,防止砸伤他人。
3、煤、岩块太大时应先用风镐或大锤破碎,再搬运。
4、装碴过程中,如果发现瞎炮,必须及时报告班组长和放炮员进行处理,严禁拽脚线或锹挖、镐刨。
5、装碴时发现拒炮的炸药、雷管必须捡出,交给放炮员,严禁私藏。
6、炮放完后,进入作业地点时,必须仔细检查巷道顶、帮,进行敲帮问顶工作,防止巷道受震动后片帮。
(五)无极绳绞车使用安全技术措施(A)一般规定1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,持有效证件方准上岗操作。
2、无极绳调速机械绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理,应会一般性的维修、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定。
4、无极绳调速机械绞车司机必须严格执行交接班制度。
5、开车前检查:检查绞车各部件,连接件必须完好,紧固有效;制动装置必须灵活可靠;信号系统、控制系统必须可靠灵敏;检查牵引车钢丝绳固定是否牢固,检查张紧器工作是否正常;轨道上是否有杂物等。
6、正常运转:⑴试车正常后方可进行运输作业,否则必须先处理问题。
⑵绞车司机收到把钩工发出的信号后,打开手动制动闸,按动启动按钮,启动电机运转。
⑶运行中,时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声,注意观察张紧器有无异常的响动等。
⑷当收到故障信号或发现异常时,应立即停车,并闸住制动闸,待故障消除后与信号把钩工联系好后,由把钩工重新发信号后,方可启动绞车。
⑸当接到停车信号,立即按动停车按钮,将制动闸锁住。
运转过程中严禁带电施闸,应先停电后施闸。
⑹运行过程中严禁换挡,梭车上严禁坐人。
⑺作业完成后,必须将电器开关打到“零”位。
闭锁电源开关,然后将手动闸施牢。
7、交接班:⑴必须按时现场交接班,接班人员不到,交接人员不得离岗下班。
⑵交接班时,当班司机应向接班司机交待清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题,接班司机应认真检查,发现问题及时处理,处理不了的问题及时汇报调度室,严禁带病运转。
8、无极绳绞车操作由综采一队安排专职司机进行操作。
9、无极绳由综采一队负责日常检查维修工作,确保无极绳绞车正常运转。
10、牵引车运行时,必须设置警戒,并悬挂“绞车运行,严禁进入”字样的警示牌或在巷口由专人负责设置警戒,挡住过往行人;牵引车运行时,人员必须进入躲避硐室,不得靠近钢丝绳;牵引车运行时,作用人员不得在两条钢丝绳中间行走。
(B)无极绳绞车运输车辆类型及串车数量的规定1、使用V型矿车运载物料时,矿车的串车数量不得超过3辆。