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第 2 期李再琴等．全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果的影响111全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果的影响李再琴，刘 强，焦清伟（八亿橡胶有限责任公司，山东枣庄 277800）摘要：研究全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果影响。
结果表明：胎面混炼胶停放时间与挤出部件的气孔率、质量和尺寸有密切关系；胎面混炼胶需要停放一定时间，但停放时间不宜太长，一般控制在96 h内，以降低混炼胶停放时间对挤出半成品的影响，提升产品质量。
关键词：胎面胶；停放时间；质量；气孔率；尺寸中图分类号：U463.341＋.3/.6；TQ336.1 文章编号：1006-8171（2019）02-0111-03文献标志码：B DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2019.02.0111随着轮胎市场竞争的愈演愈烈以及客户对轮胎品质的要求越来越高，高端、高品质轮胎将成为未来市场竞争的焦点，各企业都在提升产品内在质量，针对每个生产环节进行细节研究。
我公司在试验中发现胎面混炼胶停放时间与挤出工艺有着密切的关系，对半成品稳定性影响显著。
在混炼胶加工结束后，混炼胶被送到胶料停放场进行停放，这个过程并非单纯的静态过程，也非投入使用前的暂时储存，混炼胶停放时间过长对后续加工会造成不利影响[1-3]。
本工作主要研究全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果的影响。
1 实验1.1 主要原材料天然橡胶（NR），STR20#，新远大橡胶（泰国）有限公司产品；炭黑N134，上海卡博特化工有限公司产品；白炭黑，山东金能科技股份有限公司产品；氧化锌，大连氧化锌厂产品；防老剂4020，江苏圣奥化学科技有限公司产品。
1.2 配方NR 100，炭黑N134/白炭黑 54，硬脂酸/氧化锌 6，硫黄/促进剂 2.6，其他 5。
1.3 主要设备和仪器XJD250型销钉冷喂料挤出机和双复合热喂料挤出机，中国化学工业桂林工程有限公司产品；Φ660开炼机，青岛双星机械股份有限公司产品；GT-7080-S2型门尼粘度仪，高铁检测仪器（东莞）有限公司产品。
ICS75.180.10E 92 Q/ 无锡双马钻探工具有限公司企业标准Q/320206 QMGN01—2015 非开挖（定向）钻杆文稿版次选择2015-03-20发布2015-03-25实施前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的有关规定编制。
本标准由无锡双马钻探工具有限公司提出。
本标准起草单位：无锡双马钻探工具有限公司技术部门。
本标准主要起草人：周中吉、刘道喜。
本标准为首次发布。
非开挖（定向）钻杆1 范围本标准规定了非开挖（定向）钻杆的术语和定义、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于两端具有端部加厚的整体或焊接的钢制非开挖（定向）钻杆（以下简称钻杆）。
钻杆用于非开挖钻探过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS).表面结构.轮廓法.评定表面结构的规则和方法GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 22512.2 石油天然气工业.旋转钻井设备第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 29166 石油天然气工业钢制钻杆3 术语和定义GB/T 29166所确立的术语和定义适用于本文件。
4 分类和基本参数4.1 分类钻杆分焊接钻杆和整体钻杆二类。
4.2 结构焊接钻杆的结构见图1；整体钻杆的结构见图2。
1—钻杆内螺纹接头；2—内螺纹接头过渡带；3—钻杆焊颈；4—钻杆加厚端；5—钻杆管体；6—钻杆管体；7—摩焊焊缝；8—外螺纹接头过渡带；9—钻杆外螺纹接头；10—旋转台肩式连接。
1、DCA5040船用气缸油2、DCA5070H船用气缸油3、DCB3015、4015船用中速筒状活塞柴油机油4、DCB3030、4030船用中速筒状活塞柴油机油5、DCC3008、4008船用系统油6、L-HM抗磨液压油7、L-HV低温抗磨液压油8、L-TSA抗氧防锈汽轮机油9、L-DAB往复式空气压缩机油10、L-CKD系列工业闭式齿轮油11、L-CKC系列工业闭式齿轮油12、L-DRC系列冷冻机油13、25# 变压器油【产品概述】中国石油润滑油公司DCA5040船用气缸油是采用优质润滑油馏分，经过脱蜡及深度精制后，以独特的高碱性环烷酸盐为主剂，加入适量的清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂等多种功能添加剂调制而成。
经台架试验及实船试验表明：该产品具有良好的清净分散性、抗氧抗腐性、扩散性、酸中和速度及氧化安定性，质量达到国外同类产品质量水平。
【应用范围】DCA5040船用气缸油适用于燃烧含硫量低于2.5％重质燃料的大功率低速船用二冲程十字头式柴油机气缸的润滑。
【性能特点】●优良的清净分散性:能有效地减缓及清除气缸及活塞上的沉积物；●优良的热氧化安定性：可有效地防止高温沉积物的形成；●优良的抗氧抗腐性及酸中和速度：独特的高碱性环烷酸盐技术，能有效中和因燃烧高硫燃油而产生的强酸，有效降低气缸及活塞的腐蚀及磨损；●优良的扩散性：能够迅速在气缸内形成润滑油膜；●优良的抗磨性：在高温和高压下保证有足够的油膜强度，防止刮缸及活塞环、缸套产生卡咬。
【实船试验及混对试验】●DCA5040船用气缸油在B&W8K84EF机型上进行实船试验，试验时间3962小时。
●活塞环的磨损率正常，活塞环无粘结卡咬、气缸内壁光滑、无拉痕，活塞表面、气口积炭均较少。
其质量达到国外同类产品质量水平，可以满足远洋运输船舶的要求。
●DCA5040船用气缸油与各种国外同类船用气缸油混对，无沉淀、悬浮物、分层等现象发生，可以任意比例混对使用。
36$ 3(8*(27 &,752É1'0(7+2'(6 G (66$, 0$7,(5(6&$287&+28&6 98/&$1,6(6 (7 3/$67,48(6 6283/(65,*,',7( $ %$66( 7(03(5$785(6(/21 (66$, *(+0$1Page 1/116$165(675,&7,21' 87,/,6$7,21AVANT-PROPOS&H GRFXPHQW HVW HQ FRQIRUPLWp WHFKQLTXH DYHF OD PpWKRGH G HVVDL 5(1$8/7 Q,O QH GRLW SDV rWUH PRGLILp VDQV XQH FRQVXOWDWLRQ SUpDODEOH GH 5(1$8/7,O HVW FRQIRUPH j O DFFRUG LQWHUYHQX HQWUH OHV 6HUYLFHV 1RUPDOLVDWLRQ GH 3(8*(27 6 $ HW 5(1$8/7 HQ129(0%5(2%-(7 (7 '20$,1( ' $33/,&$7,21Cette méthode a pour objet l'évaluation de l'accroissement de la rigidité aux basses températures des caoutchoucs et plastiques souples, en le caractérisant :•soit par la température (θ 10) à laquelle le module de torsion est égal à dix fois le module déterminé à 23 °C,•soit par la courbe d'évolution de ce module en fonction de la température.35,1&,3(L'essai consiste à comparer, pour chaque température définie, la rigidité en torsion d'une éprouvette du matériau examiné à celle d'un fil métallique étalon fixé en série avec l'éprouvette, en mesurant l'angle de rotation dusystème lorsqu'on lui impose un angle de torsion de 180°.Cette méthode s'inspire de la norme ASTM D 1053-85.$33$5(,//$*($33$5(,/ '( 7256,21 7<3( *(+0$1conforme à la norme ASTM D 1053-85. L'annexe 1 rappelle les principaux éléments de cet appareil qui doit êtreéquipé d'au moins trois porte-éprouvettes (I) permettant d'effectuer, à chaque température d'essai, des mesures successives sur trois éprouvettes. Ces trois porte-éprouvettes sont maintenus verticaux et équidistants les uns des autres à l'aide du support (J) dont ils sont solidaires.),/6 '( 7256,21conformes à la norme ASTM D 1053-85.Les fils portent un repère de couleur noire, jaune ou blanche correspondant aux constantes de torsion respectives de 0,01 mN.m/degré, 0,05 mN.m/degré et 0,2 mN.m/degré.Le fil de repère jaune est considéré comme fil de référence.L'étalonnage de ces fils doit être effectué périodiquement suivant les recommandations de la norme ASTMprécitée.(1&(,17( '( &21',7,211(0(17à 23 °C ± 1 °C et 50 % ± 5 % d'humidité relative.%$,1 5()5,*(5$17contenant un liquide restant fluide jusqu'à - 70 °C ± 1 °C et n'affectant pas le matériau examiné (le méthanol convient pour de nombreux caoutchoucs).La température du liquide doit être homogène à ± 0,5 °C dans toute la zone d'immersion des éprouvettes. Elle doit pouvoir être réglée de - 70 °C à la température ambiante.&+52120(75((03257( 3,(&(permettant le découpage des éprouvettes.',6326,7,) '( 5(&+$8))(0(17 '8 /,48,'( '8 %$,1permettant d'obtenir une élévation de température d'au moins 2 °C/minute.$,5 &2035,0( 35235( (7 6(&3,(' $ &28/,66((35289(77(6 ' (66$,',0(16,2164.1.1.PRELEVEMENT SUR PLAQUESLes éprouvettes doivent être prélevées à l'aide de l'emporte-pièce (3.6) dans des plaques de 2 mm ± 0,2 mmd'épaisseur perpendiculairement au sens de calandrage dans le cas des caoutchoucs. L'éprouvette d'essai doit avoir 40 mm ± 2,5 mm de long et 3 mm ± 0,2 mm de large.Mesurer à l'aide du pied à coulisse (3.9) la largeur et l'épaisseur de l'éprouvette soit, respectivement, a et b exprimés en millimètres.La différence entre les épaisseurs maximale et minimale d'une même éprouvette ne doit pas excéder 0,1 mm.4.1.2.PRELEVEMENT SUR PIECESDans ce cas, les éprouvettes ne doivent être prélevées que sur des parties planes et les résultats ne peuvent être comparés qu'à ceux d'essais effectués sur des matériaux de même épaisseur. Leurs dimensions sont déterminées comme indiqué précédemment.120%5( ' (35289(77(6Pour chaque essai, deux éprouvettes au moins doivent être utilisées.Il est souhaitable d'y adjoindre pour contrôle, une troisième éprouvette d'un matériau dont les caractéristiques en rigidité à froid sont déjà connues.35(3$5$7,21Les éprouvettes utilisées dans cette méthode et décrites aux paragraphe 4.1 et 4.2 sont généralement prélevées sur des plaques ou des pièces à l'état neuf ; il est toutefois possible de les soumettre préalablement à un vieillissement approprié (méthodes d'essai D47 1053, D47 1098 par exemple) afin d'évaluer son influence sur la rigidité à basse température du matériau examiné.02'( 23(5$72,5(9RLU DQQH[HDurant toutes les manipulations suivantes, les porte-éprouvettes (I) restent fixés sur le support (J).0217$*( '(6 (35289(77(6 685 /(6 3257( (35289(77(6 ,Insérer la cale de débattement (R) entre le sommet du porte-éprouvette (I) et la base du plot mâled'accouplement (D).Placer les mâchoires des mors de fixation (K) dans un même plan, tel que la vis (S) du plot d'accouplement (D) soit perpendiculaire à ce plan et face à l'opérateur.Insérer l'éprouvette entre les mors de fixation (K). La longueur libre (L) de l'éprouvette déterminée à l'aide du pied à coulisse (3.9) est de 25 mm ± 2,5 mm.Elle est obtenue en vissant le mors supérieur sur la tige filetée du plot mâle (D).Fixer l'éprouvette à l'aide des colliers de serrage des mors de fixation (K) et vérifier que l'éprouvette neprésente ni torsion, ni flexion.Procéder ainsi pour toutes les éprouvettes.(66$,65.2.1.ESSAI A TEMPERATURE AMBIANTE DANS L’ENCEINTE (3.3)Choisir un des fils de torsion (3.2).Adapter le support (J) sur le support (H).Fixer le fil de torsion (B) en série avec l'éprouvette.Pour cela, desserrer la vis (T), faire coulisser le fil de torsion (B) [pendant cette opération, le zéro de la tête de torsion (A) coïncide avec le repère fixe et le fil de torsion (B) ne doit subir aucun mouvement de rotation], emboîter parfaitement les plots d'accouplement mâle et femelle (D) et resserrer les vis (S) et (T).Oter la cale de débattement (R). Le fil de torsion (B) doit alors être aligné verticalement avec l'éprouvette et n'être soumis à aucune torsion.Faire pivoter le rapporteur (G) de telle sorte que sa graduation zéro coïncide avec l'indication de l'aiguille (F).Tourner rapidement mais sans-à-coup, la tête de torsion (A) de 180°, la maintenir et déclenchersimultanément le chronomètre (3.5).Effectuer la lecture de l'angle de torsion X0 au bout de 10 secondes.Ramener la tête de torsion (A) à sa position zéro. Remettre en position la cale (R), désaccoupler les plots (D) et amener le fil de torsion au-dessus de l'éprouvette suivante.1RWD7RXWHV OHV pSURXYHWWHV GRLYHQW rWUH HVVD\pHV j & ± & 6L j & O DQJOH ; Q HVW SDV FRPSULV HQWUH HW DYHF OH ILO GH WRUVLRQ GH UpIpUHQFH UHSqUH MDXQH OH ILO Q HVW SDV DGDSWp j O pSURXYHWWH FRQVLGpUpH/HV pSURXYHWWHV FRQGXLVDQW j XQ DQJOH ; VXSpULHXU j GRLYHQW rWUH HVVD\pHV DYHF XQ ILO GH UHSqUH QRLU/HV pSURXYHWWHV FRQGXLVDQW j XQ DQJOH ; LQIpULHXU j GRLYHQW rWUH HVVD\pHV DYHF XQ ILO GH UHSqUH EODQF5.2.2.ESSAI A TEMPERATURE AMBIANTE DANS LE BAIN (3.4)Prendre le même fil de torsion que celui qui a servi pour effectuer l'essai défini au paragraphe 5.2.1.Placer le support (H) muni du support (J) dans le bain réfrigérant (3.4) stabilisé à 23 °C ± 1 °C ens'assurant que le liquide circule au moins à 25 mm au-dessus du sommet des éprouvettes.Attendre 5 minutes puis procéder comme au paragraphe 5.2.1 en suivant les indications des paragraphes 5.2.1.2 à 5.2.1.7 inclus ; soit X A l'angle mesuré.Procéder ainsi pour toutes les éprouvettes.Retirer le support (J) du bain (3.4) immédiatement après la mesure des angles X A et sécher leséprouvettes à l'aide de l'air comprimé (3.8).Placer le support (J) pendant 16 h ± 1 h dans l'enceinte (3.3).5.2.3.ESSAI A BASSE TEMPERATURE DANS LE BAIN (3.4)Prendre le même fil de torsion que celui qui a servi pour effectuer l'essai défini au paragraphe 5.2.1.Ajuster la température du bain (3.4) à la valeur la plus basse désirée (en général - 50 °C) et attendre la stabilisation de cette température à ± 0,5 °C.Adapter le support (J) sur le support (H) et s'assurer que le liquide circule au moins à 25 mm au-dessus du sommet des éprouvettes.Attendre 15 minutes puis procéder comme au paragraphe 5.2.1 en suivant les indications des paragraphes 5.2.1.2 à 5.2.1.7 inclus ; soit X l'angle mesuré.Procéder ainsi pour toutes les éprouvettes.Elever la température du bain de 5 °C à la vitesse de 2 °C/min. Attendre 5 minutes après stabilisation de la température et effectuer la mesure de l'angle de torsion X en suivant les indications des paragraphes 5.2.1.2 à5.2.1.7.Procéder ainsi tous les 5 °C pour toutes les éprouvettes jusqu'à ce que l'angle de torsion X ne soit inférieur que de 5° à 10° par rapport à l'angle de torsion initial X A mesuré au paragraphe 5.2.2.A la fin de l'essai, retirer les supports (H) et (J) du bain (3.4).(;35(66,21 '(6 5(68/7$76Les paramètres suivants sont successivement déterminés :•Variation de l'angle de torsion X en fonction de la température.• Température (θ 10) à laquelle le module correspondant est égal à 10 fois le module déterminé à 23 °C.•Modules apparents de torsion à 23 °C et à θ 10.9$5,$7,21 '( / $1*/( '( 7256,21 ; (1 )21&7,21 '( /$ 7(03(5$785(Tracer la courbe X = f (θ) (voir annexe 2).7(03(5$785((θ 10) à laquelle le module correspondant est égal à 10 fois le module déterminé à 23 °C.6.2.1.COEFFICIENT MULTIPLICATEUR KLe module apparent étant proportionnel à 180−XX, pour une éprouvette donnée et à chaque température,l'augmentation du module par rapport au module à 23 °C, est caractérisée par le coefficient k défini par la formule :kXXXXAA =−−180180.dans laquelle :X = angle de torsion en degrés, mesuré à la température d'essai dans le méthanol,X A = angle de torsion en degrés, mesuré à 23 °C dans le méthanol.6.2.2.TEMPERATUREθ 10Sur la courbe X = f (θ), la température θ 10 à laquelle le module correspondant est égal à 10 fois le moduledéterminé à 23 °C (k = 10) est plus particulièrement déterminée.Il peut être intéressant de déterminer la température à laquelle le module est multiplié par 2-5 et 100 (θ 2, θ 5 et θ100).Le tableau 1 de l'annexe 3 indique, pour un angle X A donné à 23 °C, les angles correspondants pour lesquels k est égal à 2-5-10 et 100.1RWD θ HVW O DEVFLVVH G XQ SRLQW VLWXp HQ JpQpUDO VXU OD SDUWLH OLQpDLUH GH SOXV IRUWH SHQWH GH OD FRXUEH ; I θ ,O HQ UpVXOWH TX XQH HUUHXU GH OHFWXUH VXU ; GDQV FHWWH UpJLRQ QH FRQGXLW SDV j XQH HUUHXU LPSRUWDQWH VXU OD GpWHUPLQDWLRQ GH θ02'8/( $33$5(17 '( 7256,21Le module apparent de torsion G, en mégapascals, est donné par la formule :G KXXLab=−9161803().µdans laquelle :K = constante de torsion du fil en millinewtons, mètre/degré,X = angle de torsion de l'éprouvette en degrés,L = longueur de l'éprouvette libre entre mors en millimètres,a = largeur de l'éprouvette en millimètres,b = épaisseur de l'éprouvette en millimètres,µ = facteur fonction du rapport a/b et donné dans le tableau 2 de l'annexe 3.Calculer le module apparent G pour un angle X A mesuré à 23 °C et à la température pour laquelle k = 10 (θ 10).(35289(77(6 (;$0,1((6 $35(6 9,(,//,66(0(17Dans le cas d'éprouvettes examinées après vieillissement (paragraphe 4.3), la température à laquelle le module est multiplié par 10 (paragraphe 6.2) peut se calculer de deux manières :•soit par rapport au module mesuré à 23 °C après vieillissement,•soit par rapport au module mesuré à 23 °C avant vieillissement.Le choix du mode de calcul est effectué suivant les indications portées dans les documents.(66$,6 '( &21752/(Pour les essais rapides de contrôle, utiliser uniquement le fil de torsion de référence (repère jaune), puis procéder comme indiqué au paragraphe 5.0.Effectuer les mesures des angles X A (voir paragraphe 5.2.2) et X (voir paragraphe 5.2.3) à la température spécifiée dans le document. Vérifier que les valeurs mesurées pour X A et X (avec k = 10) correspondent à celles données dans le tableau 1 de l'annexe 3.352&(6 9(5%$/ ' (66$,Outre les résultats obtenus, le procès-verbal d'essai doit indiquer :•la référence de la présente méthode,•la référence de la matière,•les dimensions de l'éprouvette utilisée,•le conditionnement ou vieillissement éventuel de l'éprouvette avant essai,•le type de bain réfrigérant,•la constante du fil de torsion,•le temps de séjour dans le bain réfrigérant,•le mode de calcul choisi dans le cas d'éprouvettes examinées après vieillissement,•les détails opératoires non prévus dans la méthode d'essai ainsi que les incidents éventuels susceptibles d'avoir agi sur les résultats.'2&80(176 &,7(6'2&80(176 36$Méthodes d'essai : D47 1053, D47 1098.'2&80(17 $670 D1053-85.$QQH[H SCHEMA DE L'APPAREILLAGE$QQH[H VARIATION DE L'ANGLE DE TORSION EN FONCTION DE LA TEMPERATUREMélange NBR - méthanol$QQH[H TABLEAU 1 - ANGLES DE TORSION POUR DES VALEURS DONNEES DE kY$ÃjÃ!"à 8 qrt p 6 tyrà qrt pxÃ2Ã!6 tyrà qrt pxÃ2Ã$6 tyrà qrt pxÃ2Ã6 tyrà qrt pxÃ2Ã120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 17090919293959697989910110210310410510710810911111211311411611711912012112312412612712913013213313413613813914014214414614714915115215415615815916151525354555657585961626364656668697071727475777880828385878890929496971001021041061081111131161181211241261301331361393031313233333435363637383940414242434546474849505153545557586062626567697173757880828588919498101105109113344444444555555556666677777788999101011111212131314151617181920222426$QQH[H TABLEAU 2 - VALEURS DU FACTEUR µ EN FONCTION DE a/bD E µD E µ1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,60 1,70 1,75 1,80 1,90 2,002,2492,3592,4642,5632,6582,7482,8332,9142,9903,0633,1323,2603,3753,4283,4793,5733,6592,252,502,753,003,504,004,505,006,007,008,009,0010,0020,0050,00100,003,8423,9904,1114,2134,3734,4934,5864,6624,7734,8534,9134,9604,9975,1655,2265,300PSA PEUGEOT - CITROËN&$287&+28&6 5,*,',7( %$66( 7(03(5$785(' 11/11+,6725,48( (7 '2&80(17 &,7(6+,6725,48(9.1.1.CREATION•OR: 01/11/1983 - CREATION DE LA NORME.9.1.2.OBJET DE LA MODIFICATION•A: 01/07/1990 - REFONTE COMPLETE DE LA NORME.•B: 15/10/1997 - REPRISE SOUS IDEM.'2&80(176 &,7(69.2.1.DOCUMENTS PSA9.2.1.1.NormesD471053, D471098.9.2.1.2.Autres9.2.2.DOCUMENTS EXTERIEURSASTMD1053(01/1985)(48,9$/(17 $REN1528&21)250( $0276 &/()6OR:01/11/1983 B:15/10/1997Usage Public。
