生产异常培训PPT课件

➢关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。
➢关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
注意：FMEA针对的是新措施
液晶电阻率 X2
灌晶工装 湿度 X6
灌晶充气量 X5
工艺方法
工作技能
液晶状态 X1 操作者
灌晶充 气时间
X7 真空度 灌晶抽真
空时间 X4 工具
灌晶真 空度 X3
设备
封口
发黑/发 白
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
4D 原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）
对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。
注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50% 改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。
可能有些措施能在此时还不够明确！
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统
举例：NG,修改作业指导书 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。
NG,培训员工
OK,对**操作手法对**部门员工进行培训，要求***
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
Байду номын сангаас
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
Count Percent
彩色产品电测废品排列图
350000
100
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 300000
80
以用于描述课题研究的不良的分类各占多 250000
少。
200000
重点解
60
150000
决项目
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
100000
20
50000
Y
0
0
Defect
此页可删除 白 斑
Cell test测试流程图
接货
打开盖板
对5M1E 进行排查
➢人--人员相关信息是否有变更 ➢机--设备维修保养记录， ➢料--物料更改记录（主料、辅料） ➢环--温湿度记录 ➢法--工艺更改记录，生产原始记录， ➢测--检测条件方法人员
常用方法
➢对操作员现场询问 ➢现场观察 ➢模拟试验
➢DOE试验
异常记录
4D 原因分析及验证－统计分析
4D 原因分析及验证－5WHY分析
为什么用5WHY------确保我们的措施是从根本原因区解决问题的！ 是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因，解决了浅层次的原因并不能 使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单，问一两层就到了根本原因了， 就没有必要这样展示。
有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停机，虽然经过多次修理并不 改善。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证 机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
把问题 分解 到最底层
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X10：***
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
▲下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生
何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的严重程度
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页， 以使客户放心！！！
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
签到表扫描件，
？？什么算是证据
设备变更前后图片 设计图纸修改
文件修改
程序修改
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
loss range
目标
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
姓名：邓朝阳 单位：TEST 日期：2009-04-08
上海天马微电子有限公司
SHANGHAI TIANMA MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD
1D 成立团队
2D 问题描述
改善前的 测试画面
改善前治具 画面图 片？？？？ 亮度低，画 面分屏
3D 临时对策
4D 原因分析－详细流程图
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
6.本项目所需投资
8D报告名称：
提高Cell Test段寸黑团 的检出能力
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原 因 分 析 5D 改 善 对 策 6D 改 善 实 施 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
X4：*** X5：*** X6：***
X8：*** X9：***
Y
目的： 通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 注意事项： 流程图一定是实际的流程图，需要调查，需要流程相关人员一起来画， 否则可能把问题的关键掩盖！！！
4D 原因分析及验证－鱼翅图
测量系统
测量方法 测量工具
温度 光线
环境
材料
人
液晶电压 X8
从问 题开 始
到原 因结 束
4D 原因分析及验证－不良流出原因分析
对于产品流到发生不良的下道工序，需要用不良流出分析
检测的作用 思考步骤
➢提前发现问题，使问题一出现就能被发现，从而采取措 施，避免产生大量报废。
➢避免不良流到下道工序而产生更大的影响！
➢考虑是否有检测关？没有是否需要增加？
➢如果有检测关，为什么没有检出来？ 检测方法不好，检测人员执行不到位？检测仪器故障
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
2D 问题描述
工具箱
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
GAT CD loss range
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的！
常用统计分析方法
方差分析
回归分析
注意：统计分析只是说明了统计上的相关性，具 体是否为因果关系还要经得起机理上的分析！
-----可能只是同一个原因的两个结果！
4D 原因分析及验证－关键原因验证
当一个问题：
我们能做到改变X到
状态1，问题出现！
状态2，问题消失！ 就能充分说明它就是关键X了！
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) ▲ 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
▲ 8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证
6D-执行改善措施 及效果验证
偏
光
白
点 条
状
显
示
不匀 黑斑
光
刻
缺
划 摩
擦
痕迹
污染
CF/BM破
损 崩
角
其它
Count Percent Cum %
70121 68315 46117 30379 29408 24975 21835 20881 18880 11939 20.5 19.9 13.5 8.9 8.6 7.3 6.4 6.1 5.5 3.5 20.5 40.4 53.8 62.7 71.3 78.6 84.9 91.0 96.5 100.0
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据