论文1--EDS电梯设计系统

简述EDS电梯设计系统的功能
EDS系统的简介
EDS（Elevator Design System）电梯设计系统是一种以设计为核心的集成式系统运营体系，涵盖范围广泛，在电梯整体设计、生产、销售等流程都起到了很重要的作用。

以设计为核心的运营体系
EDS系统提供了电梯参数化设计的平台，在产品的研发，非标设计，产品系列化过程中，电梯设计全部进行三维处理，确保设计资料的统一，提高了设计的准确性。

同时，能够使产品的结构清晰，新产品开发有85%左右可以借用已有的产品模型，加快新产品上市速度；并使后续采购、维保工作平稳高效。

此系统的优点不仅体现在电梯的设计中，在工作方式上也有一定的改善：可以进行部门结构的整合、统一工作平台、加强工作间
的协作、缩短产品开发周期、降低非标产品设计比例、节省人力资源成本等等。

EDS系统的工作介绍及相关扩展功能
系统独创了模板（模板是用于定义部件选配及变更规则的单元）功能，将公式与三维模型进行关联，是公式驱动模型，模型校验公式，提高设计效率和准确度；可以在设计的过程中观察整体模型的变化，钣金展开图、整体及各部件的BOM;基于模板，由订单参数驱动，并输出处理结果。

EDS采用的是将模型的变化关系式，集中利用脚本编辑器编写，该编辑器提供了自动生成程序语句、变量自动提示、错误检查等多种电梯产品设计需要的功能，还提供了可直接控制三维模型中的尺寸、特征、层、元件等图形元素的CAD函数，设计者只要通过简单的操作就可以完成电梯零部件的参数化设计，而且出错率低，错误原因容易查找，便于以后修改与维护。

系统可直接驱动Pro/E模型中的尺寸、特征、参数、属性等信息，根据合同信息、参数化计算逻辑自动生成整梯及零部件的三维模型。

可根据驱动后的模型及工程图模板自动生成驱动后的工程图，我们提供了DRW、DWG、PDF三种可选的图纸格式。

根据企业生产情况定制钣金折弯系数表，自动生成钣金零件的DXF格式的1：1展开图纸，为后续的数控加工做准备。

还可以依据模板参数值列表和版本号查询相同订单与不同订单中的相同零部件，避免零部件可能出现的重复设计，减少了出图数量，提
高了设计效率。

EDS 产品开发&产品变更
在电梯设计过程中会有很多非标订单的产生和处理，在非标订单的处理过程中EDS显示出了它的智能性，系统根据合同信息，它会依据系统定义的标准选配逻辑自动选配标准零部件，依据参数化计算逻辑自动生成参数化零部件，提供非标订单处理的初步结果，形成初步合同BOM，订单处理人员利用系统的加减项功能，完成非标部分的处理，自动生成BOM清单。

并且可以对一段非标订单的处理进行跟踪，可方便查找订单的当前处理者以及前一部门的处理者信息，也可以查看整个合同在各个部门的最后完成时间。

该功能可以查看部门间业务联络、非标订单处理的进展情况等信息。

电梯产品参数化子系统概述
电梯产品参数化子系统用于创建及维护订单处理过程所使用的模板数据。

子系统为模板数据的维护提供预制管理、任务管理、模板查询、脚本编辑器、标准条件编辑、子表等实用功能，同时也提供了用户管理、权限管理等系统功能，并专为模板的测试提供独立的测试环境及测试工具保证模板数据的正确。

电梯设计平台通过定义每一个设计变更零部件及其图纸的生效期与失效期，控制产品生命周期，实现产品版本管理。

系统在合同处理的过程中会根据系统的当前时间或用户给定的处理时间点来选择生命周期包含处理时间点的那个版本为生成新的零部件。

电梯产品参数化子系统流程
EDS系统与其它系统的关系及应用
电梯设计系统EDS（Elevator Design System）是专门针对电梯行业
开发的产品设计系统。

可自动生成整个电梯的三维模型、二维工程图纸、钣金展开图、整梯及各部件的BOM，完成材料、图号等生产所需的相关信息的汇总。

能快速提高产品及零部件的系列化及标准化程度，降低非标设计比例，提高设计准确率、设计效率，可在最短时间内为后续生产、采购、仓储提供准确数据。

方案主要覆盖了电梯产品设计的下列领域：a)电梯产品标准化、系列化、参数化设计；b)电梯产品订单处理；c)产品规格使用频率分析；d)电梯产品基础数据收集、管理及维护；e)与其它系统接口方案（其他OTIS 系统：E-Logistics系统、LDS系统，JDE系统等）。

与OTIS系统的接口策略
基础数据维护子系统概述
基础数据维护是用于非标订单处理和PC更改的业务模块。

它为相关的各个业务部门提供一个统一的数据维护平台，以辅助各部门的业务过程，
达到数据准确共享，业务过程及时跟踪，数据安全管理的目的。

基础数据维护子系统流程
逐步优化(Continuous Engineering)现在已经成为所有优秀系统项目的实施策略之一，它与求一步到位的实施策略相比，是提倡根据企业的实际业务需求和现状，以开始时求简单为原则，在保证项目实施质量的前提下，侧重提高实施效率、成功率和加速项目实施速度，大幅度地减少企业费用。

EDS系统实施正是采用了这种方式，通过EDS系统已在企业的投产运行，企业可以从中尽快得到收益。

一方面增强了企业对EDS的信心，另
一方面随着对EDS系统的进一步认识和掌握，可不断地利用现有的系统，以企业自身的人员为主，达到逐步优化整合企业设计资源的宗旨。