iBoo炉温跟踪仪之粉末喷涂的作用

粉末静电喷涂基础知识目录1. 粉末静电喷涂基础知识概述 (3)1.1 粉末静电喷涂技术的应用领域 (4)1.2 粉末静电喷涂与传统涂装技术的比较 (5)2. 粉末静电喷涂工作原理 (7)2.1 静电感应过程 (8)2.2 粉末吸附到工件表面 (9)2.3 高温固化过程 (10)3. 粉末静电喷涂设备组成 (11)3.1 静电发生器 (12)3.2 粉末存储和供应系统 (13)3.3 喷枪和喷涂系统 (14)3.4 抛射介质 (16)4. 粉末静电喷涂工艺流程 (17)4.1 准备工作 (18)4.2 喷涂步骤 (19)4.3 后处理 (21)5. 粉末静电喷涂过程中应注意的参数 (22)5.1 粉末粒径和粒度分布 (23)5.2 粉末化学成分和物理状态 (24)5.3 静电电压和电流 (25)5.4 喷涂角度和距离 (26)5.5 喷涂速度和工艺条件 (27)6. 粉末静电喷涂质量控制 (28)6.1 涂层厚度控制 (30)6.2 涂层均匀性和粗糙度控制 (31)6.3 涂层性能评价 (32)7. 环境和安全措施 (34)7.1 粉末废弃处理 (35)7.2 静电喷涂工作区的安全防护 (36)8. 粉末静电喷涂的发展趋势 (38)8.1 环保型粉末的研究与应用 (39)8.2 自动化和智能化喷涂技术的发展 (40)8.3 新型涂层材料的创新 (41)9. 粉末静电喷涂常见问题与解决方法 (43)9.1 粉末吸附不良 (44)9.2 涂层质量不佳 (45)9.3 设备故障处理 (46)10. 示例和案例分析 (47)10.1 汽车零部件涂装案例 (48)10.2 航空航天部件涂装案例 (49)10.3 工业设备涂装案例 (51)11. 粉末静电喷涂行业标准 (52)11.1 国家标准 (52)11.2 国际标准 (53)12. 粉末静电喷涂工程师和操作员的培训 (54)12.1 培训内容 (55)12.2 培训方法和考核标准 (57)13. 粉末静电喷涂的未来展望 (58)13.1 技术进步的前景 (59)13.2 市场需求的变化 (60)13.3 创新涂料和技术的应用 (61)1. 粉末静电喷涂基础知识概述粉末静电喷涂技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个工业领域。

iBoo炉温测试仪改善粉末涂料流平性的方式粉末涂料由于完全不含有机溶剂，在固化时VOC(挥发性有机化合物)悳排放量低，目前已成为最环境友好悳涂料体系之一。

据中国环氧树脂行业协会专家预测：21世纪粉末涂料会得到越来越迅速悳发展，2010年粉末涂料将占据工业涂料总量悳20%。

优化配方设计、改善粉末涂料悳施工工艺以改善其流平性能对其市场开拓具有重大悳现实意义，在此背景下地解决粉末涂料流平性不好缺点悳研究大量兴起，苏州大学材料工程学院悳一项研究，日前提出UV固化粉末涂料丗改善涂膜流平性悳有效途径。

P>BR>所谓涂料悳流平性，即指涂料施工后涂膜呈现悳平整光滑状态，流平性好悳表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔簦不规整形态。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，通常人们用肉眼直接观察悳方法丗将试样与标准样进行平行比较来评判涂膜流平性悳优劣，这种方法因人而异，主观性较强。

应用于汽车工业中悳波长扫描法用于表征涂膜悳表面状态则具有半定量悳效果，采用长波(10～0.6mm)和短波(0.6-0.1mm)进行扫描，测量值在0～100之间，数值越低，表明涂膜表面越平整，流平性越好。

/P>P>BR>影响粉末涂料流平性悳因素主要包括3个方面，一丗流平助剂，在粉末涂料悳配方中添加适当悳流平助剂，如有机硅树脂、聚丙烯酸酯树脂和氟树脂簦，当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速降低涂料悳表面张力，促进涂料在固化成膜之前快速流动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔簦表面缺陷；二丗粉末涂料悳熔体粘度，在一定悳剪切速率(7 50r/min；200r/min)下，随着温度悳升高分子间吸引力减弱，熔体粘度明显下降；但在一定悳温度范围内，当固定温度而改变剪切速率时，剪切应力也相应改变，剪切应力与剪切速率悳比值(即粘度)变化甚微，这说明对牛顿流体或粘度变化对剪切速率不敏感悳流体来说，这种方法能大体区分涂料流平性悳好坏。

但对于热固性粉末涂料而言，在熔融流动过程中，伴随着交联固化反应，温度越高，固化反应越快，体系粘度上升越快，流动时间缩短，流平性受到制约。

iBoouv炉温测试仪之uv喷涂工艺
UV是一种油漆涂料的名字,也叫防紫外线光油,一般的电子元件外漆就是UV油,喷涂工艺和普通的PVC油差不多,但是烤漆温度要求很严。

uv就是Ultraviolet 的缩写，也就是紫外线的意思。

UV喷涂工艺，就是把含有UV交联促进剂的涂料喷涂到你的产品表面，然后进入有紫外线（UV)照射的固化箱里，使其表面的涂料，经过紫外线光照射而固化。

这种方式比起以前的涂料高温固化效率高，污染。

我们可以将UV油墨分成两大类，一类是只能在纸张上印刷的UV油墨，还有一类是可以在塑料上印刷的UV油墨。

据电镀与清洁生产技术网报道：我们可以比较粗略地将UV油墨分成两大类。

只能在纸张上印刷的UV油墨
该类UV油墨对橡皮布腐蚀性不大，因为纸张能及时吸收油墨。

这种油墨可以选用UV两用橡皮布，在印数不大时，有些印刷厂就用普通橡皮布来代替。

可以在塑料上印刷的UV油墨
由于油墨在塑料上的流平性好，会造成网点增大严重，所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力，以便吸收油墨。

这样就使油墨具有很强的腐蚀性。

这时，就需要专用的UV橡皮布，而不能使用两用的橡皮布，否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。

有必要说明的是，在使用该油墨时，有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求，因为使用不到几个月后，胶辊就会起粘，而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。

IBOO炉温测试仪在汽车涂装喷涂方面应用的必要性分析炉温测试仪的应用范围比较广阔，现在还被人们广泛的应用于汽车的喷漆了呢。

我们在买车时会很注意车的外观怎样?好的外观才会让人眼前一亮，这是选车时首先要看的一方面。

那么对于汽车外观，我们要注意哪几方面呢?下面炉温测试仪来为您讲述对于影响汽车外观的三要素.其实影响汽车外观的有三个主要因素：汽车的颜色、面漆的质地和面漆的状况。

尤其是对于颜色问题，这是判断质量优劣的依据。

(1)影响汽车色彩的因素：主要是通过亮度、色调、色度三个方面来对颜色进行定义和描述的。

其中亮度是指颜色的明暗程度;色度指颜色的强度浓度，包括强度、浓度、饱和度、灰度等;色调即人的眼睛看到的颜色。

事实上，不同光源对油漆会产生不同效果。

这是因为光源中各种彩色光线的含量不同。

比如，某种油漆中含有蓝色成分，在日光下可能看不出来，但在水银灯下却十分明显，因日光和水银灯中蓝色光的含量不同，而出现可能在车间灯光下看修补漆与汽车颜色配得很好，但在日光下却不够好。

在车间灯光条件下调配的颜色和车间所用灯光的类型有大关系。

如白炽灯光会使油漆颜色发红;荧光灯中荧光粉的不同使油漆颜色偏黄或偏蓝;冷白光和软白光都能改变油漆呈现的颜色。

有时修补漆配方与原汽车生产厂家所用的面漆配方中的颜料不完全一样，这时即使修补漆在日光或模拟日光下与原面漆匹配良好，但在另一种光源下看就可能不是那么一回事。

(2)识别原品牌汽车的颜色：配色的第一步，就是要根据汽车生产厂家的漆码获得原色，以减少修补漆配方与原汽车生产厂家所用的成漆配方的差异。

几乎所有品牌汽车的漆码，可以在各种汽车牌号漆码位置图上找到。

市上可以买到修补颜色汇编，这种书包括了几乎看书有品牌和车型的色卡和颜料资料。

首先找到汽车生产厂家的漆码，色卡就在漆码旁边。

为了稳妥，最好把色卡与汽车本身的颜色对比一下，因为有的汽车也许已经刷过其他颜色的漆。

粉末喷涂技术的研究及应用粉末喷涂技术是一种在材料表面上涂覆薄膜的技术，具有广泛的应用前景。

在工业和民用领域中，粉末喷涂技术应用广泛，如汽车制造、建筑、机械制造、家具、电子等行业。

本文将从技术原理、粉末喷涂技术的分类、粉末喷涂技术的应用等方面，探讨粉末喷涂技术的研究及应用。

技术原理粉末喷涂技术是一种以粉末状固体材料为喷涂材料，经过喷枪高速喷射，并在被喷涂材料表面附着后，随即热源加热，使其表面熔融，形成一层高密度、致密、附着力优良的薄膜，实现对物体表面的涂覆。

粉末喷涂技术具有简单、快捷、节能、环保等特点，可实现对各种材料的涂覆。

粉末喷涂技术的分类粉末喷涂技术主要有静电喷涂和高速喷涂两种分类。

静电喷涂是一种将带电的颗粒物通过静电力作用在附着电极表面上形成涂层的技术。

其特点是能够产生高效率涂敷、均匀涂敷的薄膜，并具有良好的机械性能和耐久性能。

静电喷涂技术常用于制造汽车、飞机、农机等大型机械设备以及航空、航天、电子、生物医药等领域中，为各种金属、非金属物表面涂层提供更好的涂层质量。

高速喷涂是一种将在喷枪中加压、加速的涂料粉末，通过向被喷物表面喷射的高速喷涂技术，在物体表面上形成高质量的涂层。

高速喷涂技术具有高效率、高附着力等特点，常用于制造铸造件、合金材料、表面增强涂层以及在航空、航天、电子、生物医药等领域中提供高精度涂层，并具有良好的防护性能。

粉末喷涂技术的应用汽车制造近年来，汽车行业使用粉末喷涂技术涂层的范围越来越广泛。

在汽车制造业中，粉末喷涂技术可以用于汽车的外部和内部涂层，如汽车车身涂层、螺栓涂层、轴承涂层、汽车铝制件涂层等。

粉末喷涂技术具有高耐磨性、高耐腐蚀性、良好的机械性能等特点，能够提高汽车零部件的耐久性和防腐蚀性，同时也使汽车外观更加美观。

建筑粉末喷涂技术还广泛应用于建筑领域。

在建筑领域中，粉末喷涂技术可以用于钢结构涂层、混凝土模板涂层、水泥地面涂层、阳台栏杆涂层等。

经过涂层处理的建筑结构，能够提高其耐腐蚀性、防污性和耐久性，同时使建筑整体效果更加美观。

iBoo涂装炉温跟踪仪关于烘烤温度控制对产品的影响
粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。

因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，所以当烘烤温度超过这个温度范围时，很难达到涂膜色差要求。

因此，一定要控制烘烤温度，必须保证在粉末涂料配方设计的范围内，如果超过这个温度限制，涂膜的颜色也容易超出规定色差范围。

粉末涂料的烘烤时间对粉末涂料涂膜色差也有明显的影响。

因为粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的限制。

耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。

如果粉末涂料的烘烤固化时间过长，由于空气的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的热分解使粉末涂料中的部分成分发生化学变化，最终使涂膜泛黄或者由于某些副反应使涂膜变色，甚至涂膜机械性能下降，同时产生与标准色板的色差问题。

因此，控制好烘烤时间也是跟控制烘烤温度一样很重要的问题。

粉末火焰喷涂基本介绍粉末火焰喷涂是一种常见的涂装技术，它通过喷射高温火焰熔化的金属或非金属粉末，将其喷涂在工件表面上，形成一层坚固的涂层。

这种喷涂技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑、电子等。

粉末火焰喷涂的工作原理是通过高温火焰将粉末材料熔化，并喷射到待涂工件表面上，然后在表面冷却固化形成涂层。

喷涂过程中需要控制火焰的温度和喷射速度，以确保喷涂的粉末能够均匀附着在工件表面，并形成致密的涂层。

粉末火焰喷涂可以使用不同类型的火焰喷枪，如火焰喷灯、氧乙炔喷枪等。

粉末火焰喷涂的优点之一是可以涂覆各种类型的材料，包括金属、陶瓷、塑料等。

不同的粉末材料具有不同的特性，可以根据工件的要求选择合适的粉末进行喷涂。

粉末火焰喷涂的涂层具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够提高工件的使用寿命和性能。

粉末火焰喷涂的另一个优点是涂层的厚度可以灵活控制。

通过调整喷涂的时间和喷涂厚度，可以得到不同厚度的涂层，以满足不同工件的需求。

同时，粉末火焰喷涂的涂层与工件表面结合紧密，不易脱落，具有良好的附着力。

粉末火焰喷涂的应用范围广泛。

在汽车制造领域，粉末火焰喷涂可以用于车身涂装、发动机零部件的保护涂层等。

在航空航天领域，粉末火焰喷涂可以用于飞机发动机叶片、导向叶片等高温部件的保护涂层。

在建筑领域，粉末火焰喷涂可以用于钢结构的防腐涂层、铝合金门窗的装饰涂层等。

在电子领域，粉末火焰喷涂可以用于电路板的绝缘涂层、电子元器件的防腐涂层等。

粉末火焰喷涂在实际应用中需要注意一些问题。

首先，喷涂前需要对工件进行表面处理，以确保涂层与工件表面的结合力。

其次，喷涂过程中需要控制火焰的温度和喷涂速度，以防止涂层出现熔融不良或气孔等缺陷。

最后，喷涂后需要进行涂层的质量检测，以确保涂层的质量符合要求。

粉末火焰喷涂是一种常见的涂装技术，具有广泛的应用领域和优点。

通过喷射高温火焰熔化的粉末材料，可以在工件表面形成坚固的涂层，提高工件的使用寿命和性能。

iBoo喷涂炉温测试仪之喷涂工艺流程氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。

严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

粉末涂装设备类型及使用方法粉末涂装（powerpainting）是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂覆工艺，它的涂装对象是粉末涂料。

粉末涂装技术的发展堪称为涂饰工业近代伟大的成就之一。

近15年来，全世界的粉末涂装工业以每年两位数的增长率稳定地飞速发展。

对粉末涂装技术的需求日益增长的原因在于粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用电器行业，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。

粉末涂装的特点：（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。

（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。

（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。

（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。

只能对粉末涂料适用，成本较高。

一、粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。

二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。

难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

它的工艺如下。

（1）工件清理工件须除油和除锈。

将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

（2）预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

iBoo炉温跟踪仪之漆包线的主要用途与耐温等级
相当的广泛，从我们日常生活中的电器产品，如：空调、冰箱、洗衣机、电磁炉、微波炉……
到你的个人小电器，如：剃须刀、手机、MP3、电脑……
再到工厂大型的电动机、发电机、电磁铁、变压器、电柜……又到汽车、摩托车、电动车，甚至是飞机、火箭、航天飞机……
我们所知道的绝大多数电器产品中都有漆包线的身影。

我们可以这么简单的理解：
我们身边的电器中，会转动的，需要用漆包线，如各种电机，发电机、剃须刀……
会发出声音的，需要用到漆包线，如耳机、音响，喇叭……
会产生电压变化的，需要用到漆包线，如变压器，您的手机充电器……
电动机圆漆包线：
1）缩醛漆包线（QQ）------------------E级120℃
2）聚酯漆包线（QZ/130）--------------B级130℃
3）改性聚酯漆包线（QZ/155）----------F级155℃
4）改性聚酯亚胺漆包线（QZY/180）-----H级180℃
5）酰胺酰亚胺漆包线（QZY、QZY/200）--C级200℃
6）聚酰亚胺漆包线（QY/220）----------C级220℃。

【产品介绍】
iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。

通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。

iBoo炉温跟踪仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品,填补了国内温度采集领域的空白，该系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。

【适用范围】
烤漆涂装，电泳涂漆，粉末涂装，静电粉末喷涂，达克罗涂覆，不粘涂料烘烤等
技术参数
iBoo炉温测试仪：在涂装烘烤测试中需要注意的问题。

1.测试点均匀分布，保证测试数据完整的记录炉道内各点的温度。

2.测温线必须紧贴工件表面，保证测试数据是产品的实际受热温度。

3.在一些较小的炉子内测试，注意将多余的测温线贴在产品表面，防止产品
在炉膛中测温线挂在炉膛内部。

4.在固定测试点时，我们一般使用高温胶布。

粘贴的时候建议使用“干”字粘
贴法并在离测点10公分处做一个测温线固定横贴。

粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

编辑本段粉末喷涂系统的主要组成部分一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。

（1）供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。

供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

（2）关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

（3）喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。

粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。

在多种场合下可代替传统的油漆工艺。

目前，在国内外已得到广泛的应用。

编辑本段粉末喷涂优点与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。

IBOO钎焊炉温测试仪作用的简要说明
在许多的领域内，都会要求其温度的精确，就比如做化学实验时，制备乙酸乙酯的温度就必须严格的控制在120摄氏度左右，如果超过，在140摄氏度时就会产生乙醚和乙烯等杂质时的提取的乙酸乙酯不纯净。

而在工业生产中产品在进行热加工时如果不注意控制温度
不仅仅会影响产品质量降低，还会增大生产成本，使产品报废率增加。

给工厂造成巨大的损失，而炉温测试仪可以与产品进入炉内而不被融化，得到产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，解决可能存在的问题。

下面所说的钎焊炉温测试仪也是一样的原理。

钎焊炉温测试仪是由耐高温测温仪、耐高温热电偶和保温箱这三个部分组成，钎焊质量的好坏与钎焊的温度，网带的速度息息相关，钎焊温度如果控制不好，会给钎料照成缺陷，如果钎焊温度过高，会导致网速变慢，使钎料翅片弯曲，钎料流失等后果。

而钎焊温度太低，网速又会变快，使各部位的温度不均匀，出现钎缝不相连等一系列的问题，钎焊炉温跟踪仪，能准确提供温度数据，是产品一直处在最适温度。

钎焊炉温跟踪仪的仪器主体有四种，在连接电脑后就能在电脑上绘制处温度曲线，时时的监控温度。

钎焊炉温测试仪使得生产更加方便降低制作钎焊的成本的同时质量也能有保证。

粉末火焰喷涂基本介绍粉末火焰喷涂是一种常见的喷涂技术，它广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑等。

本文将对粉末火焰喷涂的基本介绍进行详细阐述。

粉末火焰喷涂是一种将粉末状涂料通过火焰喷枪喷射到工件表面的技术。

喷涂过程中，涂料粉末经过喷枪喷出后，与火焰接触并熔化，然后被喷到工件表面。

在接触工件表面时，涂料粉末迅速冷却并凝固，形成坚固的涂层。

粉末火焰喷涂具有以下几个优点。

首先，它可以喷涂各种材料的工件，无论是金属、塑料还是陶瓷等。

其次，粉末涂料的颜色和质感丰富多样，可以满足不同工件的需求。

另外，粉末火焰喷涂的涂层具有较高的附着力和耐磨性，可以有效保护工件表面免受外界环境的侵蚀。

在粉末火焰喷涂的过程中，有几个关键的步骤需要注意。

首先是准备工作，包括选择适当的粉末涂料、清洁和预处理工件表面。

其次是喷涂操作，需要调整好火焰喷枪的喷射角度和距离，保持均匀的喷涂速度。

最后是涂层固化，通常是通过加热工件使涂层熔化并与工件表面结合。

粉末火焰喷涂的应用范围非常广泛。

在汽车制造领域，它可以用于喷涂汽车零部件，如车身、轮毂等，提供美观和耐久的涂层。

在航空航天领域，粉末火焰喷涂可以用于喷涂飞机发动机部件，提高其耐高温和耐腐蚀性能。

在建筑领域，它可以用于喷涂室内外墙面，提供防火和防腐蚀的功能。

然而，粉末火焰喷涂也存在一些局限性。

首先，它对喷涂环境的要求较高，需要在通风良好的条件下进行。

其次，涂层的厚度不易控制，可能会出现涂层厚薄不均的情况。

此外，粉末火焰喷涂的设备和材料成本较高，对于一些小型企业来说可能不太经济实惠。

总的来说，粉末火焰喷涂是一种重要的喷涂技术，具有广泛的应用前景。

通过合理的操作和选择适当的涂料，可以获得高质量的涂层，提高工件的耐磨性和美观性。

随着技术的不断发展，相信粉末火焰喷涂将在更多领域得到应用，并为各行各业提供更好的解决方案。

iBoo炉温跟踪仪涂装危害发展趋势及国内外的主要差距1 国外发展趋势1.1 逐步实施严格控制措施。

涂装危害50年代中期引起了一些国家的注意并开始治理，1969年美国国会批准“66”法令后，进入了全面治理阶段。

70年代以来，世界各国及有关国际组织以涂料为源头，首先以苯为重点控制有机溶剂，最后扩大到全部化学品特别是有害化学品，先后采取的措施主要有：实行毒性、火灾危险分级，实行有机溶剂排放总量限制(VOC)，限制淘汰严重危害人类安全健康的涂料品种及涂装工艺，制订妇女特殊保护规定，制定儿童玩具、用具和室内装修等安全卫生标准，对涂料及有关化学品的生产、销售、使用实行严格管理等。

1.2 全球共同采取控制措施。

80年代以来，随着全球经济一体化的进展，化学品危害已经成为全球性问题。

1990年国际劳工组织与世界卫生组织、联合国环境计划署以及联合国粮农组织、工发组织进行合作，通过了“1990年化学品公约”。

随后国际化工行业制定了“责任关注计划”，国际涂料和印刷油墨协会制定了“涂料关注计划”，承诺要不断地改进安全、健康和环境问题。

欧洲涂料、油墨、美术颜料生产商协会联盟(CEPE)制定了“管理实施规范”，并采取了一系列具体措施：促成欧洲经合组织讨论铅对男性生殖影响及控制铅的问题，制订涂料中的呼吸性粉尘与溶剂蒸气的最高允许浓度，与欧洲毒物中心建立预测信息和专业性援助关系，提出食品包装印刷油墨的有关方案，与比利时等国商讨立法问题，制定有关杀菌剂使用、VOC排放、污染综合管理的指导性方针，向新闻媒体提供信息，满足社会公众的需要。

1.3 21世纪的安全经济。

20世纪后期，世界经济发展经历了职业危害、环境污染、就业压力、金融风暴等诸多难题，人们开始进行反思。

进入21世纪的经济发展，一些有识之士提出应当是“安全经济”，其中包括人类的安全、健康和环境问题，给涂装技术发展提出了新的更高的要求。

2 国内外的主要差距2.1 涂料产品结构的安全问题仍然不少。

粉末涂覆具有经济性好、无污染、效率高等特点，在许多方面取代了溶剂型涂料的涂覆工艺，已得到广泛应用与发展。

粉末静电喷涂的原理：粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子喷向工件，在电场力的作用下，吸附到工件表面的粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法，其工作原理如图：13421-工件 2-喷粉枪 3-高压电缆4-直流高压电源工作时，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末粒子在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷向待涂工件上。

同时也可吸引到工件背面，但所吸附的粉末厚度祭较薄。

当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易在被吸附上去，使之达到均匀飞膜厚，被喷涂后的工件，在固化炉中粉层流平、固化、形成均匀的涂层。

粉末静电喷涂的特点粉末静电喷涂与液体涂料涂覆相比具有以下的特点：1）粉末静电喷涂由于它不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会造成大气的溶剂污染，同时可避免由于溶剂而产生的火灾危险，也便于原材料的运输和保管。

2）喷涂过程中，未被涂在工件上的过喷粉末可以回收，气回收率可达95%以上，提高了原材料的利益率，降低了材料的消耗成本。

3）涂抹性能优越，对于同样的涂抹厚度来说，粉末涂料比一般液体涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好，福附着力也较高。

4）一般液体涂料涂层较薄，而一层涂料能代替基层普通的液体涂料，因此可简化生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗和缩短生产周期。

5）粉末涂料工艺流程简单，只需预处理，粉末涂覆、固化等工序的加工周期短，可实现生产自动化，比溶剂型涂料更有利于组织流水线生产，因此所需设备和生产场地的投资也少。

6）对于40μm以下的涂薄层的涂覆较为困难。

7）在粉末涂覆生产线上改变颜色比较困难，在施工过称中，调色精度较差，同时不能进行两种粉末的混合调色。

8）粉末涂膜的外观装饰性难以达到高级溶剂型涂料的水平。

iBoo炉温跟踪仪蜡粉在粉末涂料中的作用蜡在粉末涂料固化的各个过程，都能起到作用．无论是消光还是提高涂膜的性能，第一时间都会想到用蜡．当然不同种类的蜡在粉末涂料中起到的作用也是大相径庭的．蜡在粉末涂料中的作用一．引言蜡按形态来分有乳液状，片状和微粉化蜡等。

按种类分有纯天然蜡，改性天然蜡，半合成蜡，合成蜡等。

用于粉末涂料主要是高分子改性和合成蜡，而且为固体状。

如聚烯烃蜡，及聚四氟乙烯蜡（PTFE蜡）等。

但其展现在涂膜中的形态我们大致可分成下列三种[1]：1．起霜效果：选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成类似霜的薄层。

2．球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得蜡的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3．漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

二．蜡的应用1.脱气性由于粉末涂装的基材表面有小分子物质，特别是应用在多孔的基材如铸铁、铸铝、和锌基底材，这类蜡解决以上基材带来的诸如毛孔、气泡和凹陷等涂层缺陷。

如Lanco HM 1666等。

2．提高流平性一些氨基改性的聚乙烯蜡，由于跟粉末涂料使用的流平剂属于同类型，所以在树脂包覆填料和颜料的中有更好的润湿作用。

从而表面的流平也随之改善。

如Cer aflour 960等。

3.提高产量,减少机器磨损.Gunther 等[2]考量了环氧聚酯型的粉末涂料中添加不同蜡跟挤出机扭矩之间的关系,结果显示 2%(wt) Ceridust 5551能使扭矩下降约40%。

4．提高粉末的爽滑度基本上每种蜡粉，都有提高粉末爽滑度，增加涂料储存安定性的效果。

一般为考虑成本计,在配方中加量为0.2－0.5％(wt)，选用的蜡粉比较大众化，有一点需注意，低档蜡的制作工艺、杂质对粉末涂料的影响不能不考虑。

更重要的是，在加某些品种蜡的配方，烘烤时，异味和烟雾特别大，不利于环保和安全。

粉末喷涂原理
粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它通过将固体粉末喷涂
在工件表面，然后在高温条件下熔化并固化，形成坚固的涂层。

粉
末喷涂具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于汽车、家具、
建筑等领域。

本文将介绍粉末喷涂的原理及其应用。

首先，粉末喷涂的原理是利用静电吸附和热固化的工艺过程。

在喷涂过程中，粉末通过喷枪被带有高压静电的气流吹向工件表面，由于静电作用，粉末会均匀地吸附在工件表面上。

随后，工件被送
入烘烤炉中，粉末在高温下熔化并固化，形成坚固的涂层。

这种热
固化的过程使得涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。

其次，粉末喷涂的原理还包括粉末的选择和预处理。

粉末的选
择对于涂层的性能有着重要影响，不同的粉末具有不同的特性，如
聚酯粉末具有良好的耐候性，环氧粉末具有优异的耐化学性能。

在
喷涂前，工件表面需要进行预处理，包括除油、除锈、磷化等工序，以保证涂层与工件表面的结合力和附着力。

最后，粉末喷涂的应用范围非常广泛。

在汽车制造领域，粉末
喷涂被广泛应用于车身、底盘等部件的防腐蚀和装饰；在家具行业，
粉末喷涂常用于金属家具的表面处理，使其具有更好的耐用性和美观性；在建筑领域，粉末喷涂被用于钢结构、铝合金门窗等材料的表面处理，提高其耐候性和装饰效果。

总之，粉末喷涂作为一种先进的表面涂装工艺，具有独特的优点和广泛的应用前景。

通过了解其原理和应用，我们可以更好地理解和应用粉末喷涂技术，为各行各业提供更优质的涂装解决方案。

静电粉末喷涂原理
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，通过静电原理将带静电荷的粉末颗粒喷射到被涂物品的表面，在烘干后形成均匀、耐久的涂层。

静电粉末喷涂的原理是利用静电荷的吸引和斥力作用。

当电枪喷射带有静电荷的粉末时，粉末颗粒会随着喷涂气流被电枪加速，并带有正电荷。

被喷涂物品表面带有负电荷或接地，因此会吸引带有正电荷的粉末颗粒，使其静电粘附在表面上。

在喷涂过程中，粉末颗粒受到喷枪高速喷射和空气流动的影响，形成了均匀的喷射云。

粉末颗粒静电粘附在被涂物品表面后，会按照静电力线的方向分布。

随着喷涂的持续进行，表面上的粉末层逐渐增厚，直到达到设计要求。

为了确保喷涂效果和涂层质量，通常需要对涂层进行烘干。

在烘干过程中，喷涂物品经过高温处理，使粉末颗粒熔化、流动并与物品表面化学反应，最终形成均匀、致密、耐久的涂层。

静电粉末喷涂的优点包括喷涂效率高、涂层质量好、废料少、环保等。

由于静电粉末喷涂可以实现自动化、连续化操作，广泛应用于汽车工业、家电制造、建筑行业等领域。