钢桁梁吊装施工方案(A4版)

钢桁架吊装施工方案

项目概述：

本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。

第一章：编制依据

本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。

第二章：工程概况

本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。

第三章：吊装工艺流程

吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。

第四章：吊装施工技术措施

吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。吊装后，应进行复检。

第五章：施工组织措施

施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。

第六章：施工质量保证措施

施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。

第七章：安全、文明保证措施

安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。

钢桁架吊装专项方案

1.引言

2.大件吊装的定义

3.大件吊装的分类

4.大件吊装的安全措施

5.大件吊装的操作流程

6.总结

引言：

大件吊装是指在工程施工中，需要使用起重机等吊装设备，对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。大件吊装是施工中最为危险的环节之一，因此必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。

大件吊装的定义：

大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。

大件吊装的分类：

大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用吊车等设备进行吊装作业；动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用起重机等设备进行吊装作业。

大件吊装的安全措施：

在进行大件吊装作业时，必须严格遵守相关规定和安全措施。首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。其次，需要对吊装现场进行安全防护，如设置安全围栏、标识警示牌等。最后，在吊装过程中，需要指定专人负责指挥，并进行全程监控。

大件吊装的操作流程：

大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。

总结：

大件吊装是施工中最为危险的环节之一，必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。在进行大件吊装作业时，需要对吊装设备进行全面检查，设置安全防护，指定专人负责指挥，并进行全程监控。同时，在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

一、工程概况

本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。

二、吊装方案制定

根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：

1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。

3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。

4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。

三、吊装设备的选择与调试

1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包

括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的

稳定性检测等工作。

四、起吊平衡控制

1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。

2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁

架保持平衡。在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的

修正措施，确保桁架的稳定。

五、吊装过程的安全措施

1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。同时，为工人提供安全帽、安

钢结构桁架吊装施工方案

1、运装场地硬化处理

钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理，硬化处理范围7m* 198m。

2、吊装起重设备选择

（1）主桁架其中设备选择

屋面钢桁架最大重量一榀4.985吨，跨度38M，高度±0以上8M。吊装采用单榀桁架整体吊装。

拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝

内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。钢桁架吊装用2台25吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重2.5T考虑。

25T汽车吊全视图：

以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：

构件说明名称38m跨桁架

重量(t) 2.5

长度(m) 38

安装高度(m) 8

吊装机械及性能

型号QY25型25t汽车吊臂长(m) 20.75

作业半径(m) 8

提升高度(m) 8.5

钩、索具重量 1

额定吊重(t) 6.6

允许吊重(t) 5.6

径8m，允许吊重5.6吨。由于采用双机抬吊，考虑0.75折

减系数，则实际允许吊重为5.6×0.75=4.2吨，可以满足吊装要求。

（2）次构件起重设备选择

垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。

16T汽车吊全视图:

工作范围图：

以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：

构件说明名称垂直支撑（立面桁架）

重量(t) 0.45T

长度(m) 8.75

安装高度(m) 8

吊装机械及性能

钢桁架吊装施工方案

钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。

2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。

3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。

4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。

5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。

6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。

在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：

1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。

2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。

3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。

4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。

钢桁梁专项施工方案

1. 引言

本文档旨在描述钢桁梁的专项施工方案。钢桁梁是一种常用于桥梁、天桥等结构的钢结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。本文将详细介绍钢桁梁施工的关键步骤、施工材料、主要机械设备以及安全措施。

2. 施工步骤

2.1 准备工作

在施工钢桁梁前，首先需要进行准备工作，包括但不限于：

•制定施工计划和时间表。

•确定施工现场。

•准备必要的施工材料和机械设备。

2.2 点置安装

钢桁梁的点置安装是施工过程中的重要步骤。具体步骤如下：

1.在桥墩上设置安装基准线，用于标定吊装点的位置。

2.根据钢桁梁的设计要求，在桥墩上钻孔，安装连接螺栓。

3.使用合适的吊车或起重机将钢桁梁吊装到预定位置。

4.将钢桁梁与桥墩连接，使用合适的连接件固定。

5.检查连接处的紧固情况，确保稳固。

2.3 焊接

在点置安装完成之后，需要进行焊接工作。具体步骤如下：

1.对钢桁梁进行表面清理和磨削，去除污垢和氧化物。

2.根据设计要求，在连接部位进行预热处理。

3.使用合适的焊接方法（如氩弧焊、电弧焊等）进行焊接。

4.对焊接处进行非破坏性检测，确保焊缝质量合格。

5.焊接完成后，对焊接处进行防腐处理。

2.4 防腐和涂装

为了保护钢桁梁不受腐蚀和氧化作用，需要进行防腐和涂装工作。具体步骤如下：

1.对钢桁梁表面进行清洗和处理，去除油污、锈蚀等。

2.根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行施工，常用的有环氧防腐漆、聚氨酯涂料等。

3.进行涂装工作，包括底漆、中涂和面涂等。

4.每层涂装完成后，进行干燥和硬化处理。

5.对涂装层进行检查，确保涂装质量合格。

1.1.1Q1区桁架吊装演示及分析

（1）Q1区桁架西侧吊装

Q1区西侧为地面，标高为±0.000

米，目前为钢筋棚。该处为吊点一，吊装的构件编号为 HJ1-1、

HJ1-2、HJ1a-1、HJ1a-2、HJ1b-1、HJ1b-2、HJ2-1、HJ2-2、HJ2-3、HJ2a-2(共8根)，其中HJ2a-2分上下弦杆散装。

吊点一吊装示意图（地面为加固自然地面）

桁架吊装分析示意图

吊点一吊装立面图

（2）Q1区桁架南侧吊装

Q1区南侧为物资中心，荷载为32KN/M2，标高为-2.000米。该处为吊点二，吊车位置固定。

HJ2a-3、HJ2b-3、HJ1b-3、HJ1b-4、HJ1a-3、HJ1a-4从Q1区南侧整体吊装，HJ2b-2构件局部从南侧散装。示意图及立面图如下：

吊点二吊装示意图

吊点二吊装立面图

（3）Q1区桁架北侧吊装

Q1区北侧为动力中心，荷载为40KN/M2，标高为-4.050米，该区域与裙楼之间局部有一个标高-1.100米，9米宽的平台，吊装时可以避开。该处为吊点三，吊车位置固定。

HJ2a-1、HJ1-3、HJ1-4从Q1区北侧整体吊装。HJ2b-2构件局部从Q1区北侧散装。示意图及立面图如下：

吊点三吊装示意图

吊点三吊装立面图

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1.2Q2区桁架安装

1.2.1Q2区桁架布置及吊点位置

Q2区桁架布置图

1.2.2Q2区桁架分段

Q2区钢桁架上弦顶标高18.24m，共3榀，分别为HJ3、HJ3a、HJ3b，如图 Q2区桁架布置图。每榀桁架重量详见下表：

桁架HJ3、HJ3a、HJ3b分三段安装，如图 HJ3、HJ3a、HJ3b分段图。

钢桁梁施工方案

1. 引言

钢桁梁是一种常用于桥梁和大跨度结构的构件，在工程中承担着重要的承载和支撑作用。本文档将介绍钢桁梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收工作。

2. 准备工作

在进行钢桁梁施工之前，需要进行以下准备工作：

•编制施工计划：根据项目要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工序列、工期安排和资源配置等内容。

•确定施工方法：根据钢桁梁的设计参数和施工要求，选择合适的施工方法，如跨道吊装、脚手架安装等。

•采购材料和设备：根据施工计划，及时采购所需的钢桁梁、脚手架、吊装设备等物资和设备。

•制定安全措施：制定详细的施工安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。

•进行场地踏勘：对施工场地进行详细踏勘，了解地形、土壤条件等，为施工过程中的土建工作提供参考。

3. 施工过程

3.1 钢桁梁的安装

钢桁梁的安装通常包括以下步骤：

1.搭建脚手架：根据钢桁梁的尺寸和形状，搭建脚手架用于支撑和安装钢桁梁。

2.吊装钢桁梁：使用起重机等吊装设备，将钢桁梁从场地或制作地点吊装至安装位置。

3.定位和固定：通过调整和定位，将钢桁梁精确放置在预定位置，然后使用螺栓等固定钢桁梁，确保其稳定性和安全性。

4.连接钢桁梁：根据设计要求，连接钢桁梁与桥墩等承重构件，形成整体的桥梁结构。

5.拆除脚手架：在钢桁梁安装完成后，拆除脚手架，清理施工现场。

3.2 安全措施

在钢桁梁的施工过程中，应采取以下安全措施：

•安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

•架设警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员和车辆注意施工区域，避免发生意外。

钢桁架吊装施工方案

(编号: )

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目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

第三章吊车计算选用 (3)

第四章吊装工艺流程 (4)

第五章吊装施工技术措施 (5)

第六章施工组织措施 (10)

第七章施工质量保证措施 (11)

第八章安全、文明保证措施 (12)

第一章编制依据

1、新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸;

2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002);

4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201—2000）；

5、《起重机械安全规程》(GB6067—85);

6、汽车吊性能表：

400吨汽车吊图片：

400吨汽车吊性能表:

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第二章工程概况

本工程为新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥工程,栈桥断面尺寸均为3。2m宽×3。1m高，支座标高13.48m，共由四榀桁架组成.分别为：新建1号转载点至2号支架钢桁架4，跨度39。579m（○，5～错误!轴)；2号支架至拉紧间钢桁架3,跨度29m(错误!～错误!轴)；拉紧间至1号支架钢桁架1，跨度40。881m （错误!～错误!轴);1号支架至煤矸石卸载点钢桁架2，跨度53。468m（错误!～错误!轴）。

第三章吊车计算选用

一、单机整体吊装法

单机整体吊装法以吊装钢桁架1(跨越铁路段）为例.

1、吊车位置选址：

根据现场工地实际情况，吊车位置选在余吾热电公司场区内、电缆沟北侧原硬化混凝土地面，此位置离钢桁架1中心吊点位置距离30m。

2、吊车工作臂长：

钢桁架1吊装高度H=混凝土支架牛腿标高13.48m+钢桁架1高度3。7m+安装间隙0。5m+吊绳高度8m=25。68m。

钢桁架吊装施工方案

1. 引言

钢桁架吊装施工是一种常用的工程施工方法，它通过使用起重机械将预制的钢桁架构件吊装至安装位置。本文档将介绍钢桁架吊装施工的方案和步骤。

2. 前期准备

在进行钢桁架吊装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•确定吊装方案：根据钢桁架的尺寸、重量和吊装环境等条件，确定合适的吊装方案，包括使用哪种起重机械、吊装点的选择等。

•设计吊装方案：根据吊装方案，设计具体的吊装方案，包括吊装时的梁跨度、起吊点、吊装索具等。

•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保吊装施工过程中没有安全隐患。

3. 吊装步骤

3.1. 准备工作

在进行吊装施工前，需要进行以下准备工作：

•清理施工场地：清除施工场地上的障碍物，确保起重机械有足够的空间进行操作。

•安装起重机械：根据吊装方案的要求，搭建并安装起重机械。

•安装吊装索具：根据吊装方案的要求，安装吊装索具，确保其牢固可靠。

3.2. 吊装操作

吊装操作包括起吊、运输和安装三个步骤。

3.2.1. 起吊

起吊是将钢桁架构件从地面抬起并悬空的过程。具体步骤如下：

1.起动起重机械：启动起重机械，提升钩子到适当的高度。

2.定位索具：将吊装索具放置到预定的吊装点上，确保吊装索具与钢桁架构件的接触牢固。

3.轻轻提升：缓慢提升起重机械，使钢桁架构件离开地面，但不要让其悬空太长时间。

3.2.2. 运输

运输是将钢桁架构件从起吊点运输至安装位置的过程。具体步骤如下：

1.控制起重机械：通过控制起重机械的动作，使钢桁架构件沿着预定的路径运输。

2.运输到安装位置：将钢桁架构件运输至安装位置，并将其缓慢放置在安装位置上。

九龙节能环境保护产业园一期1#厂房

管桁架吊装

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

同意：

XX企业

三月

目录

一．编制根据 (2)

1、工程文献 (2)

2、遵照原则和规范 (2)

二．工程概况 (3)

三、施工工艺技术 (7)

1、技术根据 (7)

2、测量作业 (7)

3、预埋安装................................................................................................................................ .7

4、钢构件运送进场 (7)

5、管桁架现场拼装 (8)

6、管桁架吊装 (10)

7、吊装工序安排 (15)

8、吊装工艺及措施 (17)

四、施工安全保障措施 (17)

1、安全管理组织 (18)

2、安全管理制度 (19)

3、施工现场安全管理 (26)

五、应急预案 (27)

1、指挥方案 (27)

2、机构分工 (27)

3、事故处理 (28)

4、工程抢险抢修 (28)

5、现场医疗救护 (28)

钢构造吊装专题施工方案

一．编制根据

本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。

1、工程文献

（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；

（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；

（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；

（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；

2、遵照原则和规范

现行国家有关旳规程、规范、原则：

桁架钢结构吊装专项施工方案

一、前期准备工作

1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。

2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。

3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。

4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。

5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。

二、吊装方案设计

1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。

2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。

3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。

4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。

三、安全措施

1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。

2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。

3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。

4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。

四、施工步骤

1.安装吊装设备，调试其功能和操作。

2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。

3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。

4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。

5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。

6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一

步操作。

五、质量管理

1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。

2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和

可靠性。

3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。

4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。

大跨度钢桁架专项吊装方案

一、前期准备工作

1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的

吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。

1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢

桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。

二、吊装设备选择

2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近

搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。

2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的

吊点装置，如吊装带、吊索等。

2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。

三、吊装方法

3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢

桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。

3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大

跨度钢桁架的平衡和稳定。

3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。

3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。

四、施工步骤

4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查

和试运行，确保其正常运转和稳定性。

4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，

如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。

4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括

钢桁梁施工方案

钢桁梁是一种常用的结构形式，用于承受重载的桥梁、厂房、体育馆等建筑物。钢桁梁具有高强度、刚度大、自重轻、施工方便等优点，因此在工程中得到了广泛应用。下面我将为大家介绍一种钢桁梁的施工方案。

1.准备工作

（1）组织实施施工方案，确定施工人员及责任分工。

（2）购买或租赁所需材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重机械等。

（3）制定施工现场准则，确保施工过程中的安全。

2.基坑开挖

（1）根据设计要求，开挖基坑，确保基坑的尺寸和平整度满足要求。

（2）基坑开挖完毕后，进行土方回填，加固边坡，以确保基坑的稳定性。

3.安装支撑体系

（1）根据设计要求，布置和安装支撑体系，包括支撑横梁、支撑立柱等。

（2）支撑体系的安装应符合安全规范，确保施工过程中的安全性。

4.制作钢桁梁

（1）根据设计图纸，制作钢桁梁的各个构件。

（2）制作过程中应注意焊接工艺，确保焊接质量和结构的强

度。

（3）完成钢桁梁的制作后，进行质量检查，确保每个构件的尺寸和质量满足要求。

5.组装和安装

（1）根据设计要求，组装钢桁梁的构件。

（2）组装过程中需要使用适当的连接材料和工具，确保构件的连接牢固。

（3）组装完成后，进行安装调整，使钢桁梁的位置和高程满足设计要求。

6.焊接和涂漆

（1）完成钢桁梁的组装后，对接缝进行焊接处理，确保构件的连接牢固。

（2）对焊接部位进行打磨处理，然后进行涂漆，以提高表面的防腐蚀性能。

7.验收和保养

（1）对完成的钢桁梁进行验收，确保构件的质量和尺寸满足要求。

（2）定期检查和保养钢桁梁，包括清洁表面、补漆、检查焊接接头等，以延长使用寿命。

东北电网电力调度交易中心大楼工程

钢结构吊装施工方案

南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部

二00七年二月十日

一、编制依据

1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图

2、《钢结构施工验收规范》GB20300-2005

3、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》

二、工程概况及主要工程量

根据图纸设计，东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构，部分楼面采用型钢组合楼板结构，主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架，部分楼层采用水平桁架，辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构，檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等，主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。

有关材料要求：柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外，其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。

焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。

焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

钢桁梁施工方案

本项目部分桥梁采用1-140m钢桁梁，采用拖拉法施工。

（1）施工准备

施工前做好运输便道及预拼场地的平整、硬化及各项技术准备。拼装前对桥墩垫石的水平、中线、跨距进行复测，误差在规范允许范围内方可进行拼装。

（2）吊装设备选择

杆件装卸、场内移位以及膺架搭设吊装采用QY25汽车吊，钢梁拼装采用50t汽车吊。

（3）杆件进场、检验及存放

钢桁梁杆件由专业厂家工厂加工后用拖挂车运至工地。运输前对所经道路进行一次全面调查，并对施工便道进行整修，使之符合长大杆件运输条件。杆件进场后，按施工规范，对工厂提供有关技术资料和实物进行检查，检查杆件的外形尺寸及磨光顶部的公差，边缘和孔边的飞刺；检查杆件的磨损及变形并做好检查记录。根据拼装顺序及种类进行堆放，杆件置于枕木上，与地面保持10～25cm的距离。同类杆件可多层堆放，各层间垫木应在同一垂直面上。杆件多层存放时，必须要有防倾固定措施。

（4）支墩、支架及枕木垛搭设

支墩指在两侧搭设的临时支墩，支墩采用钢筋混凝土承台，承台顶部预埋U型螺栓，以便固定支墩下卧梁。

拼梁支墩用万能杆件、枕木搭设拼装台，根据节点位置搭设台座，台座高度在0.6～0.8m之间，顶面放置几对硬木楔，用以调节各节点的上拱度。

（5）主梁拼装

钢梁拼装采用竖向分层分段拼装，其拼装顺序为：下弦→横梁→下平联→纵梁→竖杆→斜杆→横联→上弦。

拼装时，先把整孔钢梁的底盘（即下弦杆、横梁、下平联、纵梁等结构组

成的实体）全部拼完，再按组成闭合三角形的次序逐节拼装腹杆、上弦杆，并依次拼装完全段。

（6）滑道构造