砂石地基处理方案

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准

1 施工准备

1.1 原材料要求

1。1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。

1.1。2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。

1.2 主要机工具

1.2.1 机具设备

压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1。2。2 主要机具

石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1。3 作业条件

1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.

1.3。2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.

1。3。3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

1。3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

2。2。1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2。2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

地基砂石换填施工方案

一、项目背景和目的

地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。

二、施工条件和要求

1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。

2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。

三、施工步骤

1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。

2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。

4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。

5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。

6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。

7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。最后进行验收，确保施工质量符合要求。

四、材料选用和质量控制

1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。

砂石桩复合地基施工方案

一、工程概况

本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。

二、施工准备工作

1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。

2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。

3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。

4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。

三、施工步骤

1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。

3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。

4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，

形成砂石桩。

5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。

6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。

7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高

相符。

8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的

结构施工等。

四、质量控制

1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。

2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢

筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。

地基级配砂石换填施工方案

1. 引言

地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。

2. 施工准备

在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：

2.1 设计方案确认

施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。

2.2 材料准备

根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。

2.3 施工设备准备

准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。

2.4 环境保护措施

在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。

3. 施工步骤

地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：

3.1 清除杂物

首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。

3.2 挖掘地基

使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。确保地基的

深度和形状符合设计要求。

3.3 地基处理

对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。

3.4 砂石换填

根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。每层

砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。

3.5 压实处理

采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的

密实度。根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求

的压实度。

3.6 定尺测量

在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。如有必要，可进行局部调整。

砂石换填地基处理实施方案

砂石换填是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。下面是一个砂石换填地基处理的实施方案。

1. 方案背景：砂石换填地基处理常用于低承载力地基的加固，特别适用于软土地区。本方案适用于某个建筑物的地基处理。

2. 研究地区：对建筑物所在的地区进行详细的勘察和调查，包括地质、地下水位、地下管线等情况。

3. 设计参数：根据勘察结果确定设计参数，包括地基的承载力要求、换填层的厚度和类型等。

4. 施工方案：根据设计参数制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间、施工顺序、施工方法等。

5. 土方开挖：使用适当的土方机械进行地面开挖，将原有土壤清理干净。

6. 砂石换填：将挖掘出的土方逐层替换为砂石，每层厚度不超过30厘米。注意砂石应具备一定的粒径分布和力学性质。

7. 夯实处理：利用夯实机械对砂石进行夯实处理，以提高填料的密实度和稳定性。

8. 检验监测：进行地基处理后，进行相关的检验监测，包括地基承载力试验、变形观测等。

9. 后续处理：根据监测结果进行必要的补充处理，例如增加夯实次数或添加填料等。

10. 总结与评估：总结砂石换填地基处理的过程和效果，评估地基处理的可行性和有效性。

这是一个简单的砂石换填地基处理实施方案，具体的方案内容应根据实际情况进行调整和优化。

碎石（砂石）垫层施工方法及工艺

碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。

1.施工准备

（1）材料及主要机具：

①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

（2）作业条件：

①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2.操作工艺流程

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。

3.施工要点

(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

水泥砂石基础工程施工方案

一、施工前的准备工作

1.1 施工单位应在开始施工前，向相关主管部门申请办理工程施工许可证，并于许可证颁发之后，依据相关法规，组织施工准备工作。

1.2 安全生产措施

1.2.1 施工单位应编制并实施施工安全生产计划，并向相关主管部门备案，确保施工过程中安全措施的落实。

1.2.2 施工现场应设置显著的安全警示标志，并设立安全警戒线，保证施工现场周围的施工区域安全。

1.2.3 施工单位应对施工人员进行安全生产教育培训，确保他们具备相关的安全生产知识和技能。

1.3 材料及设备的准备

1.3.1 施工单位应认真阅读设计图纸和相关规范要求，准确计算所需的水泥、砂石、钢筋等材料的数量和质量，选择符合要求的材料供应商。

1.3.2 施工单位应准备好所需的施工设备和工具，并对设备进行检查和维护，确保设备能够正常使用。

1.4 施工队伍的组织

1.4.1 施工单位应根据施工计划和工程需求，组织合适的施工队伍，确保施工人员技术水平和工作经验符合要求。

1.4.2 施工队伍应进行分工负责，明确各自的工作任务和责任，确保施工过程中的协调配合。

1.5 环境保护措施

1.5.1 施工单位应了解施工现场所在地的环境保护法规和政策，编制环境保护计划，并在施工过程中严格执行。

1.5.2 施工单位应在施工现场设置沉降仪和环境监测设备，定期对施工现场周围的环境进行监测，确保施工过程中的环境保护工作符合相关标准和要求。

1.6 施工现场的布置

1.6.1 施工单位应在施工现场进行导线标高，确定基坑开挖的范围和深度，并在基坑周围设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全。

第一章软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺

一、施工方案

本标段软基处理K342+090～K342+500段软土局部埋深较深〔＞3m〕，采用砂石桩挤密加固。一般软土地基，整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。浸水路基，先挖除0.3～1.0m表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上50cm，然后铺设碎石垫层。砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。

砂石桩按三角形布置，间距，桩体穿过软弱土层。处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基处向背离路基方向进行。设计桩径为0.5m,，桩长为4～14m。其中K342+090～K342+130段桩长由6m渐变至14m，K342+130～K342+250段桩长为14m，K342+250～K342+500段桩长由14m渐变至4m。具体桩位布置见下列图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。

砂石桩桩位平面示意图

二、施工组织结构及人员设备安排

根据我工程部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由工程副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下列图砂石桩试验段施工组织图。

根据工程实际情况，方案采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。

砂石桩施工组织结构图

三、主要机械设备 主要机械设备如下表：

机械设备表

技术工程师

杜欢乐

质检部长 徐进 工程部长 魏东方

砂石地基施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

222施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1天然级配砂石或人工级配

砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗

砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其

他工业废粒料。在缺少中、粗砂和

砾石的地区，可采用细砂，但宜同

时掺入一定数量的碎石或卵石，其

掺量应符合设计要求。颗粒级配应

良好。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水

夯实或碾压找平验收

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

工程建设项目砂石处置方案

一、背景

在工程建设中，砂石是不可避免的产生物，处理砂石的方法关系到环保和资源利用的问题。

二、砂石处置的方法

1. 充填

将砂石铺平填充到土方中，在保证坡度和地基承载力的情况下，可以有效利用砂石资源，降低运输和处理费用。但充填量需要控制，在不影响土方工程和周边环境的前提下进行。

2. 再利用

砂石可以经过破碎和筛分后再利用，例如用作路基、路面、材料填充等，可以降低新材料的使用量，减少环境污染。

3. 回收

通过回收和清洗砂石，将其中的杂物和泥土去除，使其符合再利用要求，并减少资源浪费。

4. 处置

若砂石不能再利用或回收，需要进行处置，其中包括填埋、封存和重生利用等方式。需要选择符合环保要求和成本效益的方式。

三、如何选择砂石处置的方法

在选择砂石处置的方法时，需要考虑多方面问题：

1.处置成本：不同的处置方法所需的费用不同，需要综合考虑各方面因

素，选择最经济的方式。

2.环保要求：符合环保要求是进行砂石处置的重要考虑因素，需要符合

相关标准和法律法规。

3.可再利用价值：砂石资源不应该被浪费，可以通过再利用提高资源利

用率。

4.工程要求：在保证工程安全和效果的前提下，选择合适的处理方式。

四、砂石处置方案实施

在实施砂石处置方案时，需要按照相关要求和流程进行，包括以下步骤：

1.砂石产生：在施工中根据实际情况预估砂石产生的量。

2.方案选择：根据砂石的产生量和质量，综合考虑选择处理方案。

3.方案实施：按照选择的处理方案，对砂石进行处理和处置，确保符合

环保要求和工程要求。

4.监测和评价：对砂石处置方案进行监测和评价，发现问题及时纠正和

、工程概况

本工程为龙门石窟文物保护试验中心，建设单位为龙门石窟研究院，结构形式为框架局部剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。地下一层，布局为车库、厨房、餐厅、消防水池等，总建筑面积：35165.63壮，建筑高度为21.66m。设计的主要范围和内容为文物保护、试验和商业用房，建筑使用年限为50年。

砂石地基施工前，已按照设计要求，基坑开挖至-4.500 (筏板垫层底标高为-4.680),后经建设单位、设计单位、地质勘察单位、监理单位、施工单位对开挖后的基坑进行查验，发现地基下部持力层土质内含有胶泥层、淤泥层，经设计单位进行受力计算并经过各方商议，将下部持力层土质内含有胶泥层、淤泥层的部分全部挖除，使用人工级配砂石4：3： 3换填至筏板垫层底-4.680,并碾压密实，形成人工地基。

将地基下部软弱土层全部挖除后，并经建设单位、设计单位、地质勘察单位、监理单位、施工单位共同验槽合格后，基坑底最深处~6.200, 最高处-5.350,基坑底平均标高-5.591,地基砂石换填平均厚度0.911m。

二、编制依据

1、河南洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司提供的《洛阳龙门石窟研究保护实验中心岩土工程勘察报告(详细勘察)》(2011-10-21)

2、龙门石窟文物保护实验中心施工图纸

3、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)

4、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301-88)

5、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10

三、地质、设计及现场简介

1、本工程基础形式为筏板基础，基础持力层主要为第二层中砂层，地基承载力特征值fak = 160kPa,开挖至设计标高仍未达持力层，则继续开挖至持力层。

基础砂石回填施工方案

本工程1#楼根据土质报告显示1类土是淤泥渣土，应设计要求更换1类土由30mm～50mm石子50%、5mm～20mm石子30%、中粗砂20%搅拌回填压实。

1、材料及主要机具：

1.1 人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、砾砂、碎石、石屑。。颗粒级配应良好。

1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式、、平板振动机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理验槽手续。

2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮

土。

3 工艺流程：

3.1检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采平板振动。

地基砂石换填施工方案

1技术设计要求

本工程地基采用天然地基，基础形式为钢筋混凝土柱下独立基础，基础以第 层含碎石砾砂层为持力层，地基承载力特征值fak=200Kpa，基底必须进入持力层以下至少200mm，当基础开挖至设计标高仍然没有进入持力层内200mm时，需要继续往下挖至进入持力层内200mm，并以级配砂石（碎石、卵石占全重的30%-50%）回填至设计标高，级配砂石压实系数不小于0.97。

根据设计要求本项目级配砂石采用碎石和卵石比例占50%的配比施工。根据图纸设计要求土方开挖深度不超过3m，局部换填区不会超过3.5m。

2施工准备

1.材料要求：

1、采用砂石回填,砂石比例为：中粗砂为50%，碎石和卵石为50%。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2.作业条件：

1、设置控制铺筑厚度的标志，设置标高控制桩；

2、在雨季施工，如地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3、铺筑前，组织项目管理公司等单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、土方开挖采取1:1放坡开挖确保边坡稳定并清除基底上的浮土。

3工艺流程

检验砂卵石质量→分层铺筑砂卵石→洒水→分层碾压夯实→找平验收

4施工要点

1、铺设砂石前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，两侧应按照1:1的坡度放坡，防止振捣时塌方。

2、基底底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，坡度不得大于1:5并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意充分捣实。