采区划分与采区参数

矿石按允许的暴露面积分为1、不稳固的—50平方米以下，中等稳固的—50~200平方米，稳固的—200~800平方米，极稳固的—800平方米以上。

2、矿床开采四步骤—（1）开拓，（2）采准、切割，（3）回采，（4）采空区处理。

3、极薄矿体—小于0.8米，薄矿体—0.8~4米，中厚矿体—4~10米，厚矿体—10~30米，极厚矿体—大于30米。

采矿方法电耙道漏斗开掘尺寸：规格：电耙道：2×2、拉底道：2×2、从电耙道底板至拉底道顶板是8m，漏斗横穿长：3m，如采用小中段空场法时拉底道规格是：3×3。

矿房及柱宽间度的确定：在开采极薄和簿矿脉时，根据矿岩的稳定性可以不留间柱或保留3~4米的间柱（这时，由于矿体簿扣除矿柱中的采准工程后的矿柱损失很小，间柱一般不回收）。

矿房宽根据矿岩的稳固性，一般为50~100米之间。

当开采中厚和矿岩稳固的厚矿体沿走向布置采场时，间柱宽6~8米，间柱回收的最小尺寸按规定要求5~6米，矿房宽度一般为40~60米。

当开采极厚矿体和部分厚矿体，垂直走向布置采场时，间柱宽8~10米，规程要求的最小尺寸为6米，矿房宽一般为8~10米。

底柱和顶柱的厚度：用空场法、留矿法、充填法开采簿矿脉时，可以不留底柱而用横撑或棚子形成漏斗和支撑巷道；如留底柱时底柱高3~4米。

为了保存平巷而留的顶柱为1~3米，较少的情况下在平巷底板打密集横撑支柱而不留顶柱。

当开采中厚以上矿体时，底柱高度决定于底部结构形式。

不设二次破碎水平用漏斗直接装车时底柱高5~8米，用格筛二次破碎，漏斗直接装车时底柱高12~18米，设电耙二次破碎水平溜井装车时底柱高8~16米。

底部结构电耙耙矿底部结构有关参数：1、漏斗壁的倾角：不小于45°、不大于60°、一般为50°~60°过小矿石损失，过大容易堵塞。

根据放矿条件不同，留矿法及空场法的漏斗斜面倾角为45°~55°，崩落法为50°~60°。

采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。

设计题目及资料来源由具体指导老师确定。

2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。

进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。

3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。

3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。

（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。

（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。

本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。

6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。

煤矿采区参数的几点分析韩恒芳【摘要】本文主要对煤矿采区区段数目及划分、生产能力、走向长度、采出率、煤柱足寸等参数进行了分析。

【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2011(000)016【总页数】1页(P103-103)【关键词】煤矿;采区;参数;分析【作者】韩恒芳【作者单位】七台河市国土资源局,黑龙江七台河154600【正文语种】中文【中图分类】TD163.1采区的倾斜长度是一个定值。

在区段长度确定后，区段数目也就确定了。

实际生产中工作面长度和区段长度在不同区段，不是一个固定值。

在煤层倾角变化或遇到走向断层时，区段划分要研究地质构造作区段边界。

划分区段时，要沿采区斜长划分整数目区段，要使采区内各工作面均处在合理长度之内。

采区生产能力是单位时间采区内同时生产的回采工作面和掘进工作面产量的总和。

采区生产能力是采区的重要参数，它不但对准备巷道布置有很大影响还是采煤方法、矿井生产系统等技术经济合理性的反应。

增大采区生产能力，实现机械化生产是煤炭企业的发展方向。

而在具体确定采区生产能力时应按具体条件综合考虑一些影响因素，如煤层数目、厚度、倾角、地质构造、瓦斯涌出量、采区尺寸、巷道布置方式、机械化程度等，再合理统筹安排采区产量。

1）采区生产能力要与煤层赋存及地质条件相适应。

采区内煤层的赋存状况及地质条件是确定采区生产能力的条件。

通常赋存条件好的综采工作面单产较高。

2）采区生产能力要与采区内合理的同采工作面数目相适应。

确定同采工作面数目要依据采区内的煤层开采条件、开采顺序、运输能力、机械化程度、管理水平、采掘接替等因素进行综合分析。

在煤层群联合布置的普采采区可布置两个工作面同时开采。

在采用综采或单产较高的普采时通常采区内仅布置一个工作面。

3）采区生产能力要与采区储量相适应。

采区储量是提高采区生产能力的基础条件。

如果储量过少，增大采区生产能力，就可能导致采区服务年限过短，不能充分发挥机电设备和井巷工程的效能，给经济上带来不利影响。

采矿工程中编制采区设计的探讨引言近年来，有的乡镇煤矿、个体煤矿为了追逐经济效益最大化，在采区施工前不按规定进行设计或者设计没有按照合理布局的要求来编制，乱采滥掘造成事故者时有发生。

因此，如何规范编制采区设计的问题显得尤为重要。

1.编制采区设计的重要性1. 1编制采区设计是提高矿井经济效益的需要采区设计涉及的内容非常多，它们与经济效益关系相当密切，例如：走向长壁开采采区的区段平巷是留煤柱，还是沿空掘巷？区段集中巷与煤层区段平巷联系是平巷、斜巷、还是立眼？采區上下山的位置、数目以及与集中巷之间的联系方式如何确定？等等这些问题，如果设计合理，就可以节省大量人力、物力、财力；相反，就可能造成巨大的浪费。

特别是矿井首采区，若能设计合理，则能加快矿井投产进度和使矿井提前达产，提高矿井经济效益。

1.2.编制采区设计是搞好矿井安全生产的需要采区是矿井的组成部分，矿井安全生产的重点在采区，采区设计是保障矿井安全生产的重要基础工作，采掘工作面在采区内进行作业，采区巷道布置必须保证采掘工作面正常生产，同时还必须考虑到采区与采区的关系，以免一个采区发生事故后波及其他采区而造成事故范围扩大和损失加剧。

1.3.编制采区设计是是坚持矿井长期、稳定、均衡生产的需要采掘工作面接替和采掘平衡必须以采区设计为基础。

根据采区和工作面设计，在设计图上测算各工作面的参数，估算月进度、产量和可采期，以保证矿井长期生产过程中的采掘平衡和协调1.4 编制采区设计是预防矿井灾害事故的需要2.编制采区设计规范要求2.1矿井开采水平的划分矿井开采水平划分应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术与装备水平、资源/储量和生产能力等因素，综合分析确定，并应符合下列要求：当矿井划分为阶段开采时，其阶段垂高宜为：缓倾斜、倾斜煤层200 - 350 m；急倾斜煤层100—250 m。

在条件适宜的缓倾斜煤层，当瓦斯含量低、涌水量不大时，宜采用上、下山开采相结合的方式。

首采工作面开采设计方案第一章矿井概况第一节矿井基本情况一、开拓方式矿井斜井开拓，主斜井斜长274m，倾角16°50′29″，净断面9.6m2,装备PVG1250型整芯阻燃胶带提煤，同时担负辅助进风任务；副斜井斜长150m，倾角24°41′46″，净断面10.3m2，装备JK-2×1.5E单滚筒绞车，担负矿井辅助提升和主进风任务。

斜风井斜长157.3m，倾角24°46′47″，净断面9.5m2，担负矿井回风任务。

副斜井落底标高为+730m，故矿井水平标高为+730m。

二、采区划分矿井划分三个采区，分别为一采区、二采区和三采区，其中一采区及首采区开采23号煤层，服务年限1.9年，二采区开采23-25号煤层，服务年限8.7年，三采区开采26号煤层，服务年限18.0年。

三、提升系统1、主斜井：斜长274m，倾角16°50′29″，净断面9.6m2,装备PVG1250型整芯阻燃胶带。

2、副斜井：斜长150m，倾角24°41′46″，净断面10.3m2，装备JK-2×1.5E单滚筒绞车。

四、通风系统矿井采用中央并列式通风系统，副斜井进风，主斜井辅助进风，斜风井回风。

斜风井装备FBCDZ№24型对旋轴流式风机2台，功率2×90KW。

五、排水系统矿井井下采用集中式排水，在一采区下部+680m水平建主排水泵房，矿井水经敷设在轨道下山、采区轨道运输石门及副斜井中的排水管排至地面。

主排水泵房选用了MD155-30 5型多级离心泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作；配套电机YB315S—4电动机，功率110kW，电压660V，转速1480r/min。

六、矿井供电系统潘津矿井为双回路供电，主供电源引自35kV皮里青变电站，线路全长约8km，电压等级为35kV，导线型号为LGJ-95。

矿井备用电源引自35kV 达达木图变电站，线路全长约8km，电压等级为35kV，导线型号为LGJ-95。

煤田（coal field ）在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带。

井田划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田范围（储量）矿井生产能力—矿井设计生产能力，Mt /a 。

即设计中规定矿井在单位时间（年或日）内采出的煤炭和其它矿产品的数量。

井型—根据矿井设计生产能力不同，我国将矿井分为大、中、小三种类型，称井型。

水平（level ）—常指某一标高的水平面。

阶段（horizon ）—沿一定标高划分的一部分井田采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为具有独立生产系统的区域，每一区域叫一个采区。

区段：在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。

分带—沿煤层走向把阶段划分为若干长条，每一个长条叫一个分带。

带区—由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤系统—回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。

它们在时间上的配合及在空间上的位置关系，称为回采巷道布置系统，也即采煤系统。

采煤方法—采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤方法分类壁式体系采煤法一般特点:1 、工作面较长，80 ~ 250m （或更长）2 、工作面两端，一般至少各有一条回采巷道利于通风和运煤3 、一般顶板暴露面积大，矿山压力显现较为强烈，随采煤工作面的推进应有计划地处理采空区4 、采下的煤平行于工作面的方向运出采场柱式体系采煤方法的主要特点:①一般工作面长度不大但数目较多采房和回收煤柱设备合一②矿山压力显现较弱，在生产过程中支架和处理采空区工作比较简单，有时还可以不处理采空区③采场内煤运输方向是垂直于工作面的，采场配套设备均能自行行动，灵活性较强④工作面通风条件较壁式采煤方法差，采出率较低综采工序：破煤，装煤，运煤，支护，处理采空区最大控顶距：当工作面推进一次或两次后，工作面达到的允许的最大宽度最小控顶距：回采工作所需要的最小宽度放顶步距：最大控顶距与最小控顶距之差采煤机割煤方式：双向割煤、往返一刀、“∞”字形割煤、往返一刀、单向割煤、往返一刀、双向割煤、往返两刀滚筒采煤机进刀方式：直接推入、中部斜切进刀、端部斜切进刀采煤工艺方式的选择？作业形式—工作面一昼夜内采煤与准备工作在时间上的配合关系。

目录一、煤矿开采学------------------------------------------------------1—77二、矿山压力与控制------------------------------------------------《煤矿开采学》课程教学大纲第一部分：大纲说明一、先修课程工程制图材料力学煤矿地质矿山测量岩体力学井巷工程采掘机械二、适用范围及属性适用范围：采矿工程安全工程课程性质：主干课程三、课程的目的与任务本课程是研究煤矿开采技术的综合性工程技术科学，是采矿、安全工程专业必修的专业课之一，目的是培养学生对煤矿巷道布置、生产系统、生产工艺有全面了解。

四、课程的重点和基本要求(一)本课程的重点重点要掌握缓倾煤层的长壁采煤方法、准备方式和井田开拓三部分，训练学生进行方案设计的基本技能。

(二)基本要求要求学生熟悉基本概念，掌握煤矿开采的基本原理，掌握采煤方法、准备方式、和井田开拓三部分内容。

并通过各种教学环节，使学生对矿井开采技术、机械化采煤等有较全面的认识和理解。

并能运用所学理论知识解决生产中的问题五、本课程与其它相关课程的衔接和分工煤矿地质、矿山测量是讲述矿图和煤柱留设方法，在本课程之前进行；井巷工程是讲述井巷断面和交岔点设计，在课程之前进行。

矿井通风与安全、矿山压力与控制、矿井设计、特殊开采应在本课程之后进行。

六、执行大纲的几点说明1、除课堂使用多媒体讲授外，努力运用模型教学、电视录像等教学手段。

2、未列入课程复习内容的不属于考试范围第二部分：课程内容大纲第一篇采煤方法第一章：煤矿开采的基本概念第一节煤田开发的概念介绍矿区、煤田、井田、矿井生产能力和井型、露天开采与地下开采的概念第二节矿井井巷名称及井田内划分l、介绍矿井井巷名称；2、井田内划分(分采区、分段、条带、盘区)。

第三节矿井生产的基本概念l、矿井生产系统概念2、矿井开拓、准备、回采的概念第二章：采煤方法概念及分类第一节采煤方法的概念介绍采场、采煤方法、回采工作面、采煤系统、回采工艺的概念。

山西昔阳丰汇煤业有限责任公司采矿工程设计管理规定为实现采矿设计管理的科学化、规范化，保证煤炭生产健康可持续发展，依据《煤矿安全规程》和有关法规、条例和《采矿工程设计手册》,结合我公司实际,特制定本规定第一节一般规定第1条设计必须遵守《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤炭工业矿井设计规范》等上级有关规定和公司有关规定。

第2条设计应体现以人为本理念，坚持安全可靠、技术可行、经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

第３条采区开采前必须编制采区设计。

采区设计前,勘探程度必须达到《矿井地质规程》及规范的要求,并编制采区地质说明书，报公司审批后，作为采区设计依据。

第４条采区几何参数应根据煤层赋存状况、地质构造、开采技术装备水平及未来发展方向等因素合理确定,推广大采区、大工作面布置，提升采掘装备水平。

第5条采区设计生产能力应根据采区地质条件、煤层生产能力、采掘机械化程度、同时生产的采煤工作面个数及其接替关系等因素，经综合论证后确定。

第6条多煤层开采时，应根据煤层厚度、灰分合理搭配开采。

第7条采区内区段开采顺序应根据生产准备、巷道维护、瓦斯治1理、防治水等要求确定。

采区内采掘工作面布置应符合下列规定: (一）一个采区同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，最多只能布置２个回采工作面和４个掘进工作面同时作业。

（二)严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。

（三)采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤(岩)柱。

采空区内不得遗留未经设计规定的煤（岩)柱。

特殊情况需留煤（岩）柱时,经矿总工程师批准,突出矿井开采保护层的采空区内留煤（岩）柱时，经公司总工程师批准。

留设的煤(岩）柱应作好记录,并将煤(岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。

（四)严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。

采区水平分类
采区水平分类通常是指对某一地区内不同区域的采矿条件和资源进行分类。

这种分类可以根据地质特征、矿石赋存状态、采矿方法和经济价值等因素来进行。

地质特征分类：根据采区的地质特征，可以将采区划分为不同的地质类型，比如火山岩区、沉积岩区、变质岩区等。

不同地质类型的采区具有不同的矿产资源和开采条件。

矿石赋存状态分类：采矿区的矿石赋存状态对采矿的方式和方法有很大的影响。

根据矿石的赋存形态，可以将采区划分为脉状矿体区、层状矿体区、砂状矿体区等。

采矿方法分类：采矿方法是指采取哪种方式对矿石进行开采。

常见的采矿方法包括露天开采、井下开采、坑外开采等。

根据采矿方法的不同，可以将采区划分为露天开采区、井下开采区、混合开采区等。

经济价值分类：根据采区内矿石的经济价值，可以将采区划分为高价值采区、中价值采区、低价值采区等。

高价值采区通常指矿石含量高、品位好、开采成本低、市场需求大的区域。

综合考虑上述因素，进行采区水平分类，有助于对采区资源的开发利用进行科学规划和有效管理。

这样可以最大限度地提高采区资源的利用价值，同时对环境保护和可持续发展也有重要意义。

总则毕业设计是学生综合运用所学理论知识于实践的极好尝试，也是学生在学校四年学习期间，培养分析问题和解决问题能力的最后一个环节。

为使学生毕业后能在矿山实际工作中更快进入“角色”，在毕业设计时应使这一“教学设计”环节尽可能地贴近“真设计”。

为此，学生在设计时应遵守以下基本原则：一、矿井设计必须贯彻国民经济建设有关方针政策，特别是煤炭工业的各项具体政策，应有全局观点。

二、矿井设计应在立足国情的前提下，满足技术先进，经济合理，安全适用，并将矿井为发展留有余地的原则。

在目前，还应特别注意提高经济效益、社会效益和环境效益，以取得较好的综合效益。

三、在设计中，应理论联系实际，尽量运用所学的科学技术知识，应拓宽思路，在不违反国家方针政策和技术规范的前提下，大胆采用国内外先进技术和设计方法；四、设计应按有关部门指定的技术范围、规程、标准系列等进行。

设备选型上要注意以标准化、通用化、系列化并在国内成批量供应的型号为依据，新技术新工艺应以国内试验成功并经过鉴定批准的方能采用。

第一章矿区开发条件§1 本章内容编写本章内容时，应有针对性的围绕设计题来进行，目的是使阅读者也认为该矿区的确具有开采价值。

本章的内容是后述各章的设计基础，基本内容如下：一、矿区概述（一）简述矿区行政区划、地理位置（经纬度可省去）、交通情况，地形地貌等主要地理特征；（二）简述矿区气候条件：气温（最高、最低、平均）、降水量（雨和雪的最大、最小、年降水量）、风情、冻结期等；（三）略述水文情况：矿区主要河流、湖泊的位置、流量、历年的最高洪水位、工业和居民用水的水源及供应情况；（四）简述矿区内地方小矿及小窑的分布及开采情况；（五）简述矿区及附近的工农业和其他企业情况，建材和电力供应条件；（六）插图：矿区交通位置图。

尽量用实习矿井收集到的交通位置图，幅面为一页说明书尺寸，不一定按比例绘制，只须说明矿区位置与其他交通枢纽或主要城市的关系（铁路、公路及公里数）。

复习题A 参考答案18一、名词解释（每题2 分共20 分）1、开采水平：设有井底车场及主要运输大巷的水平。

2、采区：阶段内沿走向方向划分的具有独立生产系统的开采块段。

3、采煤工艺：采煤工作面各工序所用的方法、设备极其在时间、空间上的配合。

4、控顶距：采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离。

5、沿空掘巷：沿上区段采空区边缘或仅留小煤柱掘进的下区段平巷。

6、准备方式：准备巷道的布置方式。

7、联接点：任何轨道线路都有直线和直线间的联接线路，这种联接线路称线路联接点。

8、井田开拓：由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程。

9、矿井采掘关系：矿井采煤与掘进（开拓、准备和回采巷道掘进）的配合关系。

10、井底车场：井筒与井下运输大巷（主石门）连接处的一组巷道和硐室的总称。

二、填空题（每空1 分共30 分）2．某井田为立井多水平开拓，试用等号或不等号按顺序标出下列各长度的正确关系：井田走向长= 阶段走向长> 采区走向长= 区段走向长；井田倾斜长> 阶段倾斜长= 采区倾斜长> 区段倾斜长。

2．钻眼爆破参数包括：炮眼排列、炮眼角度、炮眼深度、炮眼装19 药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。

3．确定工作面长度的主要因素有：①地质因素；②技术因素；③经济因素；④通风因素。

4．《煤炭工业技术政策》中规定采区采出率：厚煤层不小于0.75 ，中厚煤层不小于0.8 ，薄煤层不小于0.85 。

工作面采出率：厚煤层不小于0.93 ，中厚煤层不小于0.95 ，薄煤层不小于0.97 。

5．区段集中平巷的布置方式主要有：机轨分煤岩布置、机轨双岩巷布置、机轨合一巷布置、机轨双煤巷布置四种。

6．斜井提升方式不同，对倾角的要求不同，当采用串车提升时，不宜大于25 度；箕斗提升时不大于25~35 度；胶带提升时不大于17 度；无极绳提升时不大于10 度。

三、选择题（每题2 分共10 分）1．矿井主提采用胶带，辅提采用串车，风井采用立井，则矿井为（C ）开拓。

采矿学⼀、基本概念：1、矿井巷道：为了进⾏矿井开采，在地下开掘的井筒、巷道和硐室的总称。

2、煤⽥：在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的⼤⾯积含煤地带称为煤⽥。

3、井⽥：在矿区内，划归给⼀个矿井开采的那⼀部分煤⽥。

4、阶段：在井⽥范围内，沿煤层倾斜⽅向，按⼀定标⾼把煤层划分为若⼲个平⾏于⾛向的长条部分，每个长条部分具有独⽴的⽣产系统，称之为⼀个阶段5、开采⽔平：将布置有井底车场和阶段运输⼤巷、并且担负全阶段运输任务的⽔平。

6、采区：在阶段范围内，沿⾛向把阶段划分为若⼲个具有独⽴⽣产系统的块段，每⼀块段称为采区7、区段，在采区范围内，沿煤层倾斜⽅向将采区划分为若⼲个长条部分，每⼀块长条部分称为区段。

8、⽣产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排⽔系统、动⼒供应系统、其他⽣产系统.9、炮采：指在长壁⼯作⾯⽤爆破⽅法落煤、爆破及⼈⼯装煤、输送机运煤和单体⽀柱⽀护的采煤⼯艺系统10、普采：是⽤机械⽅法破煤和装煤、输送机运煤、单体⽀柱和铰接顶梁⽀护的采煤⼯艺系统。

11、综采：是⽤机械破煤、装煤、运煤、液压⽀架⽀护的采煤⼯艺系统。

12、正悬臂和倒悬臂：正：顶梁的悬臂⽅向在⼯作⾯⼀侧；倒：顶梁的悬臂⽅向在采空区13、最⼤控顶距：当⼯作⾯推进⼀次或⼆次之后，⼯作空间达到的允许的最⼤宽度；最⼩控顶距：应及时回柱放顶，使空间只保留回采⼯作所需要的最⼩宽度。

14、放顶步距：在⼯作⾯的推进⽅向上两次放煤之间的推进距离15、⼈⼯假顶：即指厚煤层分层开采时，采上⼀分层时在顶板上铺设某些材料（如⽵笆、⾦属⽹等）然后回柱放顶，跨落岩⽯经过压实形成的下⼀分层开采时的顶板16、再⽣顶板：如果煤层顶板为页岩或含泥质成分较⾼的分层，顶分层开采后，采空区中垮落的破碎岩⽯在上覆岩层的压⼒作⽤下，再加上顶分层回采时向采空区内注⽔或注浆，经过⼀段时间后能重新胶结成为具有⼀定稳定性和强度的再⽣顶板。

17、准备⽅式：准备巷道的布置⽅式18、运输⼤巷布置⽅式：分层布置、分组布置或集中布置19、盘区：近⽔平煤层采区⼜称盘区。

采区采煤系统毕业设计1.采区地质概况1.1采区概况1.1.1采区的位置采区位置位于兴隆煤矿北翼第一个采区，兴隆煤矿一采区煤层属于二叠纪、龙潭组煤系，主要可采煤层有6#（K1）、4#(K3b)煤层，6#煤层厚度0.7~0.9m，平均厚度为0.8m，倾角为36°~42°，平均∠39°，真厚为0.93m，；4#煤层倾角为37°~41°，平均∠39°煤厚真厚为2.2m，煤层为单斜构造，该首采区位于F19、F18逆断层内，F19断层走向长3300m,，落差为17~55m，采区所对应的F19煤层下盘切割标高为185m，所对应上盘切割标高为220m。

煤层硬度（f）煤为2~2.5，6#煤层位于煤系底部，底板为含铝质泥岩。

煤厚0.7m～0.9m，平均厚度0.8m，煤层结构简单～较简单，属较稳定型煤层。

采区上边界标高为+300m，下边界标高为+50m；采区走向长为1178m~1394m，平均走向长为1286m；倾斜长为381m；斜面积为489966㎡。

采区上部为小煤窑：昌隆煤矿、凉风煤矿（已关闭）、坪坝煤矿（已关闭）、铁矿坡煤矿，主采4#、6#煤层，煤层稳定。

以南为工业广场及井筒煤柱。

以北为兴隆河河床煤柱。

下部为开采边界。

1.1.2采区与地表的关系采区距地表354.9m~~370m，对应地表大部分为农田及植被，在采掘过程中对地面建筑物无影响1.1.3地质情况采区煤层及煤层顶底板特征采区内可采煤层为2层，分别为6#（K1）、4#(K3b)煤层，6#煤层厚度0.7~0.9m，平均厚度为0.8m，4#煤层平均厚度为2.2m，煤层层间距为31m，6#煤层倾角为36°~42°，平均∠39°；4#煤层倾角为37°~41°，平均∠39°，6#煤层属自燃发火及有可能自燃发火煤层；4#煤层属自燃发火及有可能自燃发火煤层；煤层的物理性质：灰黑至黑色、粉末为深黑色，似金属及金刚光泽，均一状及条带状结构，层状及块状构造，参差状及贝壳状断口，内、外生裂隙较发育。

采区水平分类
根据水平分类的定义，采区的水平分类可以根据以下几个因素进行划分：
1. 地质条件：可以根据不同地质特征将采区划分为不同的水平分类。

例如，岩石类型、岩层的倾向和倾角、断层、褶皱等地质特征可以影响采区的开采难度和方法，因此可以将采区划分为不同的水平分类。

2. 开采方法：采矿的方法和工艺也是采区水平分类的一个重要因素。

不同的采矿方法，如露天采矿、地下采矿、巷道开采等，对采区的水平分类有不同的要求。

一般而言，露天采矿适用于地表露头矿床，地下开采适用于地下矿床，巷道开采适用于纵向延伸的矿床。

3. 开采规模：采区的开采规模也可以影响水平分类。

如果采区规模较小，开采机械设备和技术要求可能相对简单，属于较低水平分类。

而大规模采区可能需要更复杂的机械设备和技术要求，属于较高水平分类。

4. 采矿技术发展水平：随着采矿技术的不断发展，新的技术和方法可以改变采区的水平分类。

例如，随着成像技术和无人机技术的进步，采区的勘查和采矿可以更精准和高效，因此可能被划分为较高水平分类。

总的来说，采区水平分类是根据地质条件、开采方法、开采规
模和采矿技术发展水平等因素来划分的，旨在确定采矿过程中的难度和要求，以指导采矿活动的进行。