双酚A型环氧树脂生产及其废水处理工艺综述

双酚A型环氧树脂的生产工艺及其应用1概述双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂，在环氧树脂中它原材料易得，成本最低，是环氧树脂家族中产量最大、用途最为普遍的一大品种。

根据其相对分子质量的高、低可分为低相对分子质量环氧树脂、中等相对分子质量环氧树脂、高相对分子质量环氧树脂、超高相对分子质量环氧树脂(聚酚氧树脂)。

其分类见表1。

双酚A型环氧树脂随相对分子质量而有规律性的变化。

低相对分子质量液态树脂的固化主要是通过环氧基起反应，随着相对分子质量的增大，环氧基的作用减少，羟基作用却增大，超高相对分子质量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂便能形成坚韧的膜。

低相对分子质量的树脂可在室温或高温下固化，但高相对分子质量的环氧树脂必须在高温下才能固化。

2双酚A型环氧树脂的合成2.1合成原理双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。

2.2合成工艺2.2.1低相对分子质量双酚A型环氧树脂低相对分子质量双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。

一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。

二步法又可分为间歇法和连续法。

一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，国内产量最大的E-44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。

二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行反应生成环氧树脂。

二步法的优点是：反应时间短，操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。

国产E-51、E-54环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。

2.2.2中、高相对分子质量双酚A型环氧树脂中、高相对分子质量双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。

一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法、溶剂法。

二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

2.2.2.1中相对分子质量双酚A型环氧树脂一步法(国外称Taffy法)工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等相对分子质量的固态环氧树脂。

双酚A型环氧树脂合成过程的三废处理废气的处理在本项目合成实验过程中废气主要来源于实验过程中产生的溶剂蒸汽，如环氧氯丙烷、甲苯等。

如果反应装置中采用回流装置，则逸出反应体系的量很小，可以不必专门处理。

分离操作涉及到溶剂的挥发问题可在通风橱中解决。

2．废液的处理合成聚合物时废液主要产生在产物的分离过程，如洗涤或萃取操作中，对于这部分废液可以考虑回收处理其中的有机溶剂。

3．废渣的处理主要是反应中产生的盐类物质，如果有必要也可以回收处理。

12.6 双酚A型环氧树脂的合成操作12.6.1合成前的准备①明确合成任务。

②制定合成方案，画出合成流程图。

③准备合成所需仪器及药品，搭建合成装置。

④准备测试所需仪器及药品。

⑤必要时对原料或试剂进行预处理。

12.6.2 环氧树脂合成操作过程1.合成步骤下面是由文献资料整理的一步法合成步骤，供学生制定实验方案时参考。

将22.8g双酚A（0.1mol）、92.5g环氧氯丙烷（1.0mol）加入250mL四口瓶，装上搅拌器、滴液漏斗、回流冷凝管及温度计。

加热到80℃，搅拌使双酚A全部溶解。

降温至65℃。

搅拌下缓慢加入40％的NaOH溶液（含NaOH0.2mol），保持反应温度不超过70℃左右，40min内滴加完毕。

反应1～2h，缓慢加热至80℃。

继续反应2～3h。

停止加热。

将蒸馏瓶中物料冷却．向瓶内加入蒸馏水30m L，苯60m L，充分搅拌后倒入250mL分液漏斗中，静置片刻，分去水层。

重复加入30mL蒸馏水及60mL苯，分去水层后再用蒸馏水洗涤数次，直至洗涤水相呈中性及无氯离子（用pH试纸及AgNO3溶液检查）分出有机层，常压蒸去苯、水和过量单体，终温不超过120℃，得到淡棕色粘稠树脂。

所得树脂倒入已称重的小烧杯中，于(110±2)℃的烘箱中烘2h～4h，称重。

2.关于环氧树脂的检测和鉴定测定的环氧树脂的相关指标；检测其红外光谱。

（1）环氧值的测定（2）双酚A型环氧树脂的红外图谱的最强谱带、特征谱带位置及对应基团振动如下：表12-3 最强谱带、特征谱带位置及对应基团振动谱带位置及对应基团振动/（cm-1）最强谱带1250 υC－O特征谱带1510 1604 2980 830 1300 1188苯环υCH3υCH实验样品所做红外图谱所得数据可以和表中数据进行比对。

双酚a型环氧树脂的实验报告双酚A型环氧树脂的实验报告一、引言双酚A型环氧树脂是一种重要的合成材料，在工业生产和科学研究中得到广泛应用。

本实验旨在通过合成双酚A型环氧树脂，并对其性质进行研究和分析，以期了解其在实际应用中的潜力和限制。

二、实验方法1. 材料准备：采购双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠等试剂，并配备所需的实验器材。

2. 合成双酚A型环氧树脂：按照一定比例将双酚A和环氧氯丙烷加入反应容器中，加入适量的催化剂，并在恒温条件下进行反应。

3. 产品纯化：将反应产物进行过滤、洗涤和干燥处理，以获得纯净的双酚A型环氧树脂样品。

4. 性质测试：对合成的双酚A型环氧树脂样品进行物理性质测试，包括熔点、溶解性、硬度等。

三、实验结果与讨论1. 合成双酚A型环氧树脂的过程相对简单，反应时间较短，且产率较高。

这使得该树脂在工业生产中具有较高的经济性。

2. 双酚A型环氧树脂具有优异的物理性质，如高熔点、优良的溶解性和较高的硬度。

这些特性使得该树脂在涂料、粘合剂和复合材料等领域得到广泛应用。

3. 双酚A型环氧树脂的耐热性能较好，能够在高温环境下保持稳定。

这使得该树脂在航空航天等高温工艺中有着重要的应用前景。

4. 然而，双酚A型环氧树脂也存在一些问题。

首先，由于其合成过程中使用的某些试剂可能对环境造成污染，因此在工业生产中需要采取相应的环保措施。

其次，该树脂在长期使用过程中可能会出现老化、劣化等问题，这需要在实际应用中进行更多的研究和改进。

四、结论通过本次实验，我们成功合成了双酚A型环氧树脂，并对其性质进行了初步的测试和分析。

双酚A型环氧树脂具有优异的物理性质和耐热性能，在工业生产和科学研究中具有广泛应用前景。

然而，该树脂也存在一些问题，需要进一步的研究和改进。

希望通过今后的努力，能够进一步挖掘双酚A型环氧树脂的潜力，为工业生产和科学研究提供更好的材料选择。

五、致谢在本次实验中，我们得到了指导老师的悉心指导和同学们的合作支持，在此表示衷心的感谢。

双酚a环氧氯丙烷合成环氧树脂工艺双酚A环氧氯丙烷是一种常用的环氧树脂合成原料，在工业生产中有广泛的应用。

本文将介绍双酚A环氧氯丙烷合成环氧树脂的工艺流程和相关注意事项。

一、双酚A环氧氯丙烷的性质和用途双酚A环氧氯丙烷是一种无色或微黄色的液体，具有良好的热稳定性和机械性能。

它可以与多种固化剂反应，形成高强度、高耐热性的环氧树脂。

因此，双酚A环氧氯丙烷广泛应用于航空航天、电子、汽车、船舶等领域的涂料、粘合剂和复合材料制造等方面。

二、双酚A环氧氯丙烷合成环氧树脂的工艺流程1. 原料准备：准备双酚A和环氧氯丙烷作为合成环氧树脂的原料。

双酚A是通过酚醛缩聚反应制得，环氧氯丙烷则是通过乙烯基氯和乙烯基醚反应制得。

2. 反应步骤：将双酚A和环氧氯丙烷按一定比例加入反应釜中，加入合适的溶剂，并加热至一定温度。

在酸性催化剂的作用下，发生环氧化反应，双酚A中的双酚A环氧氯丙烷化合物得以形成。

3. 中和步骤：在反应结束后，加入碱性溶液中和反应液，使其中和至中性。

这一步骤的目的是去除酸性催化剂，同时调节反应液的pH 值。

4. 分离步骤：通过蒸馏或萃取等方法，将合成的环氧树脂从反应液中分离出来。

分离后的环氧树脂可以进一步进行后续的处理和加工。

5. 润湿剂添加：根据需要，可以在合成的环氧树脂中添加润湿剂、抗氧化剂、颜料等辅助剂，以提高树脂的性能和使用效果。

三、双酚A环氧氯丙烷合成环氧树脂的注意事项1. 原料质量：确保双酚A和环氧氯丙烷的质量符合要求，以保证合成的环氧树脂具有良好的性能。

2. 反应条件：合适的温度和酸性催化剂的选择对反应的效果有重要影响，需要进行合理的优化和调整。

3. 安全措施：双酚A环氧氯丙烷是一种有毒物质，操作时需戴好防护装备，确保操作场所通风良好，避免对人体和环境造成危害。

4. 后续处理：合成的环氧树脂可以通过固化反应、添加填料等方式进行进一步处理，以满足不同领域的需求。

总结：双酚A环氧氯丙烷合成环氧树脂是一种重要的工艺过程，通过合适的反应步骤和条件，可以获得具有优异性能的环氧树脂材料。

双酚a型环氧树脂实验报告双酚A型环氧树脂实验报告引言：双酚A型环氧树脂是一种广泛应用于工业生产中的重要材料。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，在涂料、粘合剂、复合材料等领域有着广泛的应用。

本实验旨在通过合成和测试双酚A型环氧树脂，探究其性能和应用前景。

实验方法：1. 合成双酚A型环氧树脂首先，将双酚A和环氧氯丙烷按照一定的摩尔比例加入反应釜中，加热至适宜的温度，反应一定的时间。

然后，通过蒸馏和过滤等步骤，获得双酚A型环氧树脂。

2. 测试双酚A型环氧树脂的物理性能通过测试双酚A型环氧树脂的玻璃化转变温度、热稳定性、拉伸强度和断裂伸长率等物理性能，评估其在实际应用中的可行性和适用性。

实验结果与讨论：1. 双酚A型环氧树脂的合成经过合成，成功获得了双酚A型环氧树脂。

通过红外光谱分析，确定了所得产物的结构与目标产物一致。

2. 双酚A型环氧树脂的物理性能测试通过对双酚A型环氧树脂进行物理性能测试，得到了如下结果：a. 玻璃化转变温度：双酚A型环氧树脂的玻璃化转变温度较高，表明其在高温环境下具有较好的稳定性和耐热性。

b. 热稳定性：双酚A型环氧树脂在高温下表现出较好的热稳定性，能够保持较长时间的结构完整性。

c. 拉伸强度和断裂伸长率：双酚A型环氧树脂具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，表明其在应力作用下具有较好的韧性和延展性。

这些结果表明，双酚A型环氧树脂具有优异的物理性能，适用于多种工业应用场景。

结论：通过本实验，我们成功合成了双酚A型环氧树脂，并测试了其物理性能。

结果表明，双酚A型环氧树脂具有优异的热稳定性、耐热性和韧性，适用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

双酚A型环氧树脂在工业生产中有着广阔的应用前景，值得进一步深入研究和开发。

未来展望：双酚A型环氧树脂的实验结果表明其潜力巨大，但仍有待进一步研究和优化。

未来的研究可以集中在以下几个方面：1. 优化合成工艺：进一步优化双酚A型环氧树脂的合成工艺，提高产率和纯度。

双酚Ａ型环氧树脂工艺与性能\摘要:本文主要讲述了双酚Ａ型环氧树脂在不同的加料顺序和单体的比例下,所得的产物在性能上有很大的差异,其用途也有所不同.环氧树脂的种类很多,其中最重要的,产量最大的.用途最广的是双酚A型环氧树脂。

实验表明合成环氧树脂所有单体的加料顺序不一样，结果是所得产品的相对分子量有很大的差异。

其同时，还简单的介绍了环氧树脂的性能与用途。

环氧树脂在生产中占有重要的地位，所以对工艺过程的探讨具有十分重要的意义和价值。

关键词：材料树脂高分子性能引言：材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑．当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础．自从合成有机高分子材料出现的那一天起，人们始终在不断地研究、开发着性能更优异、应用更广泛的新型材料，来满足计算机、光导纤维、激光、生物工程、海洋工程、空间工业和机械工业等尖端技术发展的需要。

特别是高分子材料在人类生活和生产中有一定的地位。

高分子材料相对于传统的材料如水泥、玻璃、陶瓷、和钢铁而言是后起的材料，但其发展速度及应用的广泛性但大大的超过了传统的材料。

可以说得是高分子材料是传统材料的代用品，已经成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。

高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。

对于所谓的新材料主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。

这些材料中除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。

由于人类对材料的需求量越来越大，所以自然界无法满足。

所以合成的高分子材料占有主导的地位。

环氧树脂，由于性能好，作用较大。

在纵多的聚合物中有一定的份量。

环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，环氧树脂的种类很多，常用的如环氧氯丙烷与酚醛缩合应生成的酚醛环氧树脂；环氧氯丙烷与甘油反应生成的甘油环氧树脂；环氧氯丙烷与双酚反应生成的二丙烷环氧树脂等。

双酚a离子交换树脂法生产工艺
双酚A（BPA）是一种重要的化工原料，广泛用于生产聚碳酸酯、环氧树脂和阻燃剂等。

离子交换树脂法是一种常用的生产工艺，用
于从含有BPA的溶液中提取和纯化BPA。

以下是双酚A离子交换树
脂法生产工艺的描述：
1. 准备工作，首先需要准备离子交换树脂、溶剂和设备，确保
设备清洁无尘。

2. 树脂预处理，将离子交换树脂进行预处理，通常是通过反复
用溶剂洗涤和再生处理来去除树脂表面的杂质和离子。

3. 吸附，将含有BPA的溶液通过预处理后的离子交换树脂床层，BPA离子会与树脂上的功能基团发生吸附作用，从而被从溶液中分
离出来。

4. 洗脱，经过吸附后的树脂床层将被用洗脱剂进行洗脱，将BPA从树脂上解吸出来。

5. 再生，洗脱后的树脂床层需要进行再生处理，以便将树脂重
新投入到下一轮的吸附中。

6. 结晶和干燥，通过结晶和干燥等工艺，将洗脱得到的BPA纯化并得到固体产品。

总的来说，离子交换树脂法生产双酚A的工艺流程包括树脂预处理、吸附、洗脱、再生、结晶和干燥等步骤。

这种工艺能够高效地从溶液中提取和纯化双酚A，是一种常用的工业生产方法。

环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于航空、航天、电子、建筑、汽车、工艺品等领域。

下面将详细介绍环氧树脂的生产工艺。

一、原料准备1. 环氧树脂主要由环氧氯丙烷和双酚A（BPA）两种原料制备而成。

首先需要准备充足的环氧氯丙烷和纯度高的双酚A。

2. 另外，还需要准备一定比例的催化剂、稀释剂、促进剂等辅助剂，以调整环氧树脂的性能。

二、缩聚反应1. 将双酚A加入反应釜中，并加入适量的稀释剂和催化剂，进行预缩聚反应。

该步骤主要是通过加热反应使双酚A分子之间发生缩聚反应，生成低聚体。

2. 在缩聚反应过程中，需要控制反应温度和时间，以保证反应的充分进行。

通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。

三、环氧化反应1. 将缩聚得到的低聚体与环氧氯丙烷加入反应釜中，进行环氧化反应。

该反应是将环氧氯丙烷与低聚体中的活性羟基发生环氧化反应，生成环氧树脂的主链。

2. 在环氧化反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保环氧化反应的充分进行。

通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。

四、后处理1. 经过环氧化反应后，得到的环氧树脂还需要进行后处理，以提高其性能。

后处理的具体方法包括去离子水洗、溶剂洗涤、干燥等步骤。

2. 同时，可以根据需要添加适量的促进剂、填料等辅助材料，以调整环氧树脂的性能。

五、产品包装1. 完成后处理后，将环氧树脂倒入容器中，进行产品包装。

通常情况下，环氧树脂以液态形式包装，但也可以通过特殊工艺将其转化为固态或粉末形式。

2. 包装完成后，对产品进行标识和质量检查，确保产品的质量符合要求。

以上就是环氧树脂的生产工艺。

通过原料准备、缩聚反应、环氧化反应、后处理和产品包装等步骤，可以制备出高性能的环氧树脂产品。

在实际生产中，还需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和稳定性。

同时，不断研发创新，提高环氧树脂的性能和应用范围，为各行业的发展做出贡献。

氢化双酚A环氧树脂生产工艺及环境问题分析与治理董群摘要：分析了氢化双酚A环氧树脂合成机理，提出了氢化双酚A环氧树脂的生产工艺，分析了环氧树脂环境现状，分析民氢化双酚A环氧树脂生产过程中环境污染物，以及废水、废气、废渣来源，最后提出了“三废”的治理方法。

关键词：氢化双酚A环氧树脂；生产工艺；环境现状；污染物；废水；废气；废渣氢化双酚A环氧树脂是一种分子中不含双键的环氧树脂，是氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚，而后加碱进行闭环反应，制备了低分子质量氢化双酚A型还氧树脂，再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应，得到高分子质量环氧树脂。

分子中不含双键的环氧树脂体系比含双键的双酚A型环氧树脂体系耐候性能优越，具有耐候性好，电性能优良、粘度低、加工工艺性好等优点，固化物的物理性能同双酚A型环氧树脂相近。

氢化双酚A型环氧树脂作为耐候型环氧树脂，解决了普通双酚A型环氧树脂固化物耐候性较差，在室外易老化、风化，在室外产品上应用的限制问题。

1 氢化双酚A环氧树脂合成机理以及生产工艺1.1 氢化双酚A环氧树脂合成机理氢化双酚A为双酚A在催化剂作用下高温高压下进行加氢反应得到。

分子结构中的酚羟基转化为醇羟基，具有脂环族多元醇特性。

与酚类化合物比，脂环族多元醇由于没有苯环的大π键结构，醇羟基远没有酚羟基活泼，其液态环氧树脂的合成方法类似于双酚A型环氧树脂，即氢化双酚A与环氧氯丙烷醚化生成氯醇醚,加碱进行闭环反应,制得环氧树脂。

不过，氢化双酚A与环氧氯丙烷的开环反应需要用酸性极强的路易斯酸如BF3络合物催化，而双酚A与环氧氯丙烷的开环反应容易的多，所用催化剂如季铵盐苄基三乙基氯化铵、四甲基氯化铵等,冠醚、氯化胆碱。

溶剂选择：环氧树脂生产采用大量溶剂作为萃取剂，溶剂的选用十分关键。

环氧树脂溶解度参数约为1918，因此必须选择溶解度参数与环氧树脂相接近的溶剂,必要时采用混合溶剂, 例如甲苯- 正丁醇, 甲基异丁基酮- 正丁醇等。

双酚A型环氧树脂的合成工艺双酚A型环氧树脂是一种重要的高性能材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子材料、复合材料等领域。

本文介绍了双酚A型环氧树脂的合成工艺。

双酚A型环氧树脂通常由双酚A和环氧氯丙烷反应得到。

该反应在碱性条件下进行，其基本反应方程式为：双酚A + nEp → R-O(CH2CH2O)n-Ar其中，n为环氧氯丙烷的环氧氢氧化学当量，Ep为环氧氯丙烷。

双酚A是双酚A型环氧树脂的主要原料，是一种有机化合物，化学式为C15H16O2。

双酚A具有两个酚基和一个甲基亚苯基，其特点是不对光线透明，有极好的耐热性和电气性能，广泛用于材料加工、电子产品等领域。

环氧氯丙烷是环氧化合物之一，其化学式为C3H5ClO，是一种无色、有异味、易挥发的液体，广泛用于制造环氧树脂、胶水、涂料等。

1. 准备原材料双酚A和环氧氯丙烷是双酚A型环氧树脂的主要原料。

另外，还需要准备强碱性活化剂、中和剂和溶剂等。

2. 反应制备将双酚A和环氧氯丙烷按一定比例加入反应釜中，加入强碱性活化剂，使反应在碱性条件下进行。

反应温度一般控制在70-90℃之间。

反应时需要搅拌，使反应均匀进行。

反应时间一般为2-6小时。

3. 中和将反应产物与中和剂进行中和。

中和的目的是中和活化剂、酸性副产物等不利物质，使反应产物的纯度提高。

4. 加入溶剂在反应体系中加入适量的溶剂，使得反应产物可以溶于溶剂中，方便后续的加工操作。

5. 分离和洗涤将反应产物从溶液中分离出来，然后进行洗涤。

洗涤的目的是去除反应条件下产生的杂质，提高反应产物的纯度。

6. 蒸馏干燥将洗涤后的反应产物进行蒸馏干燥，得到最终的双酚A型环氧树脂产品，即固态环氧树脂。

本文介绍了双酚A型环氧树脂的合成工艺，该工艺相对简单、易操作，是一种成本较低的生产工艺。

在实际应用中，可根据所需的性能指标和材料要求，对工艺参数和反应条件进行优化，从而得到更加优质的环氧树脂产品。

双酚 A 型环氧树脂简介双酚 A 型环氧树脂是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的高性能材料。

它由双酚 A 和环氧树脂的缩合反应得到，具有优异的物理性质和化学稳定性。

本文将对双酚 A 型环氧树脂的制备工艺、特性以及应用领域进行全面、详细、完整的探讨。

制备工艺双酚 A 型环氧树脂的制备主要包括三个步骤：酚的缩合、环氧化和固化。

具体过程如下：酚的缩合1.将双酚 A 加入反应釜中，加热至一定温度。

2.加入碱性催化剂，促使酚的缩合反应进行。

3.在适当的反应时间内进行搅拌混合，使反应达到理想程度。

环氧化1.将缩合反应得到的产物与环氧化剂进行反应。

2.反应过程中，环氧基团与双酚 A 型分子缩合并形成环氧树脂分子链。

固化1.引入固化剂，与环氧树脂进行反应。

2.反应完成后，环氧树脂形成高分子网络结构，得到最终的成品。

特性双酚 A 型环氧树脂具有以下特性：物理性质•高强度：双酚 A 型环氧树脂具有出色的机械强度，能够承受较大的载荷。

•耐热性：双酚 A 型环氧树脂具有较高的热稳定性，能够在高温环境下使用。

•耐腐蚀性：双酚 A 型环氧树脂对酸、碱等化学品具有良好的耐腐蚀性。

•绝缘性：双酚 A 型环氧树脂具有优异的电绝缘性能，可用于电子器件的封装和绝缘材料。

•可涂性：双酚 A 型环氧树脂能够涂覆在各种材料表面形成保护层，提高其使用寿命和耐候性。

化学性质•反应性：双酚 A 型环氧树脂具有较高的反应活性，能够与多种固化剂反应形成网络结构。

•稳定性：双酚 A 型环氧树脂在常温下具有较好的化学稳定性，不易与其他物质发生反应。

应用领域双酚 A 型环氧树脂在众多领域具有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：塑料制品双酚 A 型环氧树脂可以用作塑料添加剂，提高塑料的强度、耐热性和耐腐蚀性。

它常用于制备电子器件外壳、工程塑料以及高温耐腐蚀的管道和阀门等。

粘合剂双酚 A 型环氧树脂具有优异的粘接性能，可用作各种材料的粘接剂。

它广泛应用于汽车制造、建筑施工、航空航天等领域，用于粘接金属、陶瓷、玻璃等材料。

双酚A型环氧树脂的合成工艺环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。

环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。

此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。

双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。

因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。

液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和两步法。

一步法又分一次加碱和两次加碱法;两步法又分间歇法和连续法。

.一步法所谓一步法，是指在碱性物质的作用下，双酚化合物和环氧氯丙烷一步反应，同时进行环氧氯丙烷的开环醚化过程和氯醇的脱除氯化氢的环化过程，即碱的作用为同时催化醚化和环化这两个过程。

一步法操作简单，影响因素较少，成本较低。

但是整个过程产生的三废多，副反应多，产品质量不稳定，环氧值较低。

目前国内产量最大的E-44型双酚A型环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。

两步法所谓两步法，是指将双酚化合物和环氧氯丙烷在酸性催化剂(通常为Lewis酸)的作用下先进行醚化反应，生成氯醇，然后再向体系中加入碱性溶液，使其发生闭环反应，即醚化和闭环反应分两步进行。

两步法产生的三废少，副反应少，产品质量稳定，环氧值较高;但是由于其工序较长，影响因素较多，成本较高。

目前E-51型双酚A型环氧树脂就是采用两步法制备而成的。

固态双酚A型环氧树脂的合成方法大致采用两种：一步法和两步法。

一步法(Taffy法)工艺是双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂。

该工艺合成时，反应是在水中呈乳状液进行的，在制备高分子量树脂时后处理较困难。

制得的树脂分子量分布较宽，有机氯含量高，不易得到环氧值高、软化点也高的产品，不符合粉末涂料的要求。

双酚A环氧树脂生产废水处理工程实例胡芳;邢娟娟;胡华斌【摘要】针对双酚A环氧树脂生产废水成分复杂、毒性强和生物降解性差的特点,采用铁炭微电解-Fenton氧化-UASB厌氧处理-好氧接触氧化-絮凝沉淀组合工艺进行处理.工程运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为2 000、600、250 mg/L时,其出水分别不大于60、20、20 mg/L,去除率分别在97％、96％和91％以上,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2014(045)002【总页数】3页(P69-71)【关键词】双酚A环氧树脂生产废水;Fenton试剂;生化处理【作者】胡芳;邢娟娟;胡华斌【作者单位】焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司,河南焦作454005;焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司,河南焦作454005;焦作煤业(集团)中马村矿,河南焦作454005【正文语种】中文【中图分类】X703.1焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司年产80 000 t双酚A环氧树脂，其生产工序包括：预反应单元、反应单元、回收单元、精制一单元、精制二单元、过滤单元和脱溶剂单元［1］。

精制一单元产生精制含盐废水，经多效蒸发析盐工艺处理后产生二次废水［2］，精制二单元产生精制洗涤废水。

双酚A环氧树脂生产废水成分复杂，主要包括甲苯、双酚A、环氧氯丙烷及其水解产物、悬浮物、氯化钠和氢氧化钠等，具有CODCr浓度高、毒性强和生物降解性差等特点，是较难处理的高浓度有机废水。

针对这些特点，选择合适的废水处理技术才能有效处理该废水，包括混凝技术、高级氧化技术、生物处理技术等。

江苏某大型涂料树脂厂的环氧树脂废水先通过混凝技术预处理，添加有机膨润土可以使水中CODCr的质量浓度由25 g／L下降到7 g／L，去除率可达72%，再经过两级纳滤膜分离除盐，避免盐分毒害后续的生化系统［3］；采用二氧化氯催化氧化法处理某化工企业的混合废水，在进水CODCr的质量浓度为5～6 g／L，常温常压，pH值为3．5～5．5，氧化时间为0．5 h的条件下，CODCr的去除率可达85%，但存在催化剂制作工艺复杂、过程控制要求高、费用较高等问题［4］；江苏某化工厂采用纯氧湿式氧化法可将环氧树脂废水的m（BOD5）／m（CODCr）值由0．13提高到0．63，为后续的生化降解提供了良好条件［5］；李小林采用Fenton试剂处理环氧氯丙烷生产废水，在反应温度为60℃、pH值为3．0、H2O2投加量为97．9mmol／L、FeSO4投加量为1．0mmol／L、反应时间为75min时，CODCr去除率达到60%左右［6］；某化工公司的环氧树脂生产废水预处理后进入两相厌氧处理系统，即先经厌氧移动式污泥床反应器（AMBR），再由加热水箱进入厌氧膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB），该两相厌氧处理系统总的CODCr去除率达到91%，为后续好氧处理提供了有利条件［7］；某化工厂的高浓度高盐分环氧树脂混合废水通过氧化混凝－生物铁法－二段生物接触氧化法处理，出水CODCr的质量浓度小于0．1 g／L，去除率高达99%［8］。

双酚Ａ型环氧树脂工艺与性能\摘要:本文主要讲述了双酚Ａ型环氧树脂在不同的加料顺序和单体的比例下,所得的产物在性能上有很大的差异,其用途也有所不同.环氧树脂的种类很多,其中最重要的,产量最大的.用途最广的是双酚A型环氧树脂。

实验表明合成环氧树脂所有单体的加料顺序不一样，结果是所得产品的相对分子量有很大的差异。

其同时，还简单的介绍了环氧树脂的性能与用途。

环氧树脂在生产中占有重要的地位，所以对工艺过程的探讨具有十分重要的意义和价值。

关键词：材料树脂高分子性能引言：材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑．当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础．自从合成有机高分子材料出现的那一天起，人们始终在不断地研究、开发着性能更优异、应用更广泛的新型材料，来满足计算机、光导纤维、激光、生物工程、海洋工程、空间工业和机械工业等尖端技术发展的需要。

特别是高分子材料在人类生活和生产中有一定的地位。

高分子材料相对于传统的材料如水泥、玻璃、陶瓷、和钢铁而言是后起的材料，但其发展速度及应用的广泛性但大大的超过了传统的材料。

可以说得是高分子材料是传统材料的代用品，已经成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。

高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。

对于所谓的新材料主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。

这些材料中除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。

由于人类对材料的需求量越来越大，所以自然界无法满足。

所以合成的高分子材料占有主导的地位。

环氧树脂，由于性能好，作用较大。

在纵多的聚合物中有一定的份量。

环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，环氧树脂的种类很多，常用的如环氧氯丙烷与酚醛缩合应生成的酚醛环氧树脂；环氧氯丙烷与甘油反应生成的甘油环氧树脂；环氧氯丙烷与双酚反应生成的二丙烷环氧树脂等。

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