模具管理作业程序

模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。

2.范围适用公司所有模具的管理。

3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。

维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。

保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。

4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。

4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。

4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。

4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。

由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。

4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。

4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。

4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。

4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。

4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。

模具管理程序1.目的:本办法为有关模具管理之实施及运用,谋求作业效率及产品质量之提升,同时达到作业之正确性。

2.适用范围:凡本公司和平时所使用之模具管理均适用。

3.权责:3.1模具请购:工程3.2模具点收:工程3.3模具验收:生技3.4模具管理:工程3.5模具修理,改造:专业厂商之技朮人员4.作业内容:4.1请购:模具之请购由工程填写『请购单』并需附上图面或样品,依有关采购管理程序办理之.4.2点收:新开之模具由工程单位点收.4.3验收:经工程点收之新模交生技试模验收,并填写[新模试模验收报告]( (附件六)4.3.1生技验收OK之模具连同[新模试模验收报告]交工程4.3.2生技验收NG之模具交工程送修,直至验收OK.4.4模具管理:4.4.1模具之管理由工程单位人员予以编号列管,并登记于『模具一览表』(附件一)4.4.2每一模具于购入后,须编入模具编号以利管理.4.4.3厂内模具领用或归还状况须登录在『模具领用登记表』上(附件二)4.4.4模具归还时,工程人员需加以检查,如有毁损,可修复者,即予修理备用,不能修复者,予以报废.4.4.5模具保养,改造修理,报废等事项,均须依规定登录于『模具履历表』(附件五)4.4.6模具保养须由工程人员于每半年做定期保养.(年中保养6月1日-6月30日; 年终保养12月1日-12月31日)4.4.7模具维修需填<模具维修申请单>经部门主管同意后方可执行(附件三),流程如(附件四)4.5报废:4.5.1当使用中损坏已不堪使用及无法修复之模具,由使用单位填写『报废申请单』(附件七),呈经(副)理核准.若报废金额在一万元以上须呈厂经理核准后始可报废.4.5.2经判定报废之模具需予隔离并标示.5.相关资料:5.1采购管理程序.(CSB - 201) 5.2设备保养程序.(CWB - 203)6.附件:6.1模具维修流程.(附件一)6.2模具一览表.(附件二)6.3模具领用登记表.(附件三)6.4模具维修申请单.(附件四)6.5模具履历表(附件五)6.6 新模试模验收报告(附件六)6.7模具报费申请单(附件七)。

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。

2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。

3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。

3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。

3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。

4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。

4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。

4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。

4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。

4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。

4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。

4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。

5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。

程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。

2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。

3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。

3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。

3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。

4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。

4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。

4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。

5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。

6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。

6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。

6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。

6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。

6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。

6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。

工装、模具管理程序1目的为规范工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具设计、制作与使用过程均得到控制，特制订本程序，为工装模具设计、制作、使用各个过程管理提供依据，保证工装模具的质量，以符合产品要求。

2适用范围2.1适用于公司内所有工装模具（含外购、检验等使用的工装）的设计、制作、验收、使用等过程管控时。

3职责3.1工程部：负责工装/模具工序图纸（结构图）相关资料提供，以及工装/模具的验收确认。

3.2模具科：负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

3.3品质部：负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

3.4采购部:负责工装/模具材料的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

3.5制造部:负责工装/模具的试模、运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

3.6工装/模具库房：负责工装/模具的保管；4术语4.1工装:用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

4.2模具:专指用于板金冲压的模具及外壳拉伸模具。

4.3外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

4.4外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

5流程5.1见附录一《工装、模具管理流程》6内容6.1工艺设计6.1.1由技术部工程科按照开发科设计图、标准要求及现有设备能力设计工艺流程并制作作业指导书;6.1.2由工程科工艺员按照《技术资料管理作业规定》进行会审并发放到模具组作为工装模具设计依据；6.1.3拉伸工艺流程与作业指导书由拉伸科设计并交工程科发行管理;6.2工装、模具需求分析6.2.1工装、模具报废更换、新增、改造由使用部门提出《工装(模具)制作申请单》申请，经副总经理批准后交技术部工程科设计、制作。

工装、模具管理程序（IATF16949-2016）1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。

2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。

3.术语工装：指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。

模具：专指钣金冲压模具。

外协工装/模具：是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具：工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IA TF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。

6.程序序号流程工作说明责任部门使用表单6.1 6.1.1、新产品设计开发时，新产品所需设计开发的工装、模具由技术部提出采购申请；6.1.2、现场生产能力不足需要增加时，生产部可提出工装复制申请；6.1.3、生产过程中工装被损坏时，由生产部车间提出采购申请；6.1.4、申请部门需填写《工装、模具外购申请表》交予总经理审批。

技术部生产部《工装、模具外购申请表》6.2 N《工装、模具外购申请表》6.2.1、总经理审批。

总经理6.3 6.3.1、总经理审批通过后，技术部负责设计方案、确定工装编号及发出图纸；6.3.2、技术部负责组织制作，并判定自行制作还是外协或外购制作；如外协制作加工完成后，须检测确认零部件关键尺寸；技术部6.4 N6.4.1、技术部组织验收并填写《工装、模具验收单》归档保存；6.4.2、生产部应对工装实用性进行确认，并将实际情况填写于《工装、模具验收单》上；6.4.3、质量部负责对工装、模具产出的首件及小批量试制产品进行确认，并填写《工装、模具验收单》；6.4.4、技术部对工装的效率、可靠性进行确认并在《工装、模具验收单》里填写最终结论；6.4.5、如验收不合格，技术部需重新制作或联系采购部将工装、模具退回现期返工至验收合格；技术部生产部质量部《工装、模具验收单》Y工装策划与设计审批工装的制作验收AA6.5 6.5.1、技术部将验收合格的工装列入《工装、模具台账》中归档，标识后将工装、模具移交生产部门作业、保存；6.5.2、生产部将合格的工装、模具按类别放在工装架上；6.5.3待维修或待验证的工装需在指定位置存放，须挂牌或标识；技术部生产部《工装、模具台账》6.6 6.6.1、技术部需策划指定维护和点检项目、识别易损件的更换寿命和储存要求，并制定《工装、模具易损件清单及更换计划》和《工装、模具保养计划》。

模具管理作业指导书模具管理作业指导书一、概述模具管理作业指导书是为了确保模具管理的标准化和规范化，提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量而编写的。

该指导书适用于所有需要进行模具管理的部门和员工，旨在为其提供明确的操作流程和规范。

二、关键词1、模具管理2、标准化3、规范化4、生产效率5、模具损坏率6、产品质量三、流程图1、模具验收2、模具入库3、模具使用4、模具保养5、模具检修6、模具报废四、正文1、模具验收在模具到货后，管理部门应组织相关技术人员进行验收。

验收内容包括模具的名称、规格、数量是否与订单一致，模具的外观、结构及性能是否符合要求等。

验收合格后，进行入库管理。

2、模具入库模具应按照规定的分类方法进行存放，并建立相应的台账。

存放环境应干燥、通风，防止模具受潮、生锈。

同时，要定期对模具进行整理和清洁，保证其存放状态良好。

3、模具使用使用部门应根据生产计划，提前向管理部门提出借用模具的申请。

申请应包括所需的模具型号、数量及相关技术要求。

管理部门审核无误后，将模具调拨至使用部门。

使用部门应严格按照操作规程使用模具，确保生产安全和产品质量。

4、模具保养使用部门应定期对模具进行保养，防止其损坏或降低使用寿命。

保养周期可根据模具的使用频率、工作环境等因素确定。

保养内容主要包括清洗、润滑、紧固等操作。

在使用过程中，如发现模具出现异常，应及时报告至管理部门进行检修。

5、模具检修当模具出现故障或异常时，管理部门应组织专业技术人员进行检修。

检修应按照规定的流程和标准进行，确保模具恢复性能良好。

检修完成后，应对模具的使用情况进行评估，必要时进行升级或更换。

6、模具报废对于无法修复或无使用价值的模具，管理部门应组织相关人员进行评估，决定其报废处理方式。

报废的模具应进行注销，并按照公司规定进行处置。

五、结论模具管理作业指导书是确保模具管理标准化、规范化的重要依据。

通过实施该指导书，可提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量。

文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。

2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。

3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。

4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。

4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。

4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。

5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。

5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。

5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。

5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。

如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。

模具管控操作流程模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具生产档案负责保管好，对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。

督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。

不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

应严格按模具的管理制度执行。

确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号，指令号标记。

模具按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。

定位可靠，操作方便安全，射蜡正常，试样成品确认后方可生产。

3、模具开发部应提供产品图纸。

技术检验员按产品图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，以备修理、补充模具使用。

4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，模具开发负责人和QC部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要维修的模具，提出修理申请，报仓库管理人员进行修理。

模具现场使用的管理1、班组长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按作业指导工艺安排生产。

特殊模具应由模具管理人调整和安装模具，并保证射蜡程序合理，试出合格样件后，才能开始生产。

编号:版次:A模具管理程序第1页共5页1、目的本程序控制工装模具对产品加工的影响因素，确保满足产品技术要求。

2、范围本程序适用于公司产品的工装模具控制管理。

3、引用文件《采购管理程序》《供应商管理程序》《模具管理规范》4、术语和定义工装模具：用于覆盖膜，补强，背胶和外型等冲压的模具。

5、职责行政部负责工装模具的订货与采购。

工程部负责工装模具的设计、验收。

工程部和制造部负责工装模具的正确使用和维护保养等工作，可对工装模具使用状况提出改进意见。

制造部是工装模具的归口管理部门，负责工装模具的统一管理.6、工作流程和内容工作流程工作内容及说明使用表单模具需求提出A 6.1 工装需求提出工程部根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装模具需求，工程部报行政部安排订购。

开模 / 改模申请书请购单核准校阅制作制定部门制定日期修订日期编号:版次:A 模具管理程序第2页共5页工作流程A模具采购NO模具B验收YES模具交付，登入C工作内容及说明6.2 工装模具的采购6.2.1 外购工装模具：工装需求由工程部报行政部，由行政部订购，工装承制单位须按合同规定的进度进行制造。

6.2.2 工程部按合同进度要求进行跟踪。

6.3 工装验收管理6.3.1 工装模具到货后，工程部负责模具的验收。

6.3.2 工装模具按照 FPC模具验收操作规范进行试冲并检验。

6.3.3 工程部负责的工装模具的验收必须依据其设计图进行检验，并填写“FPC模具验收报告” ，对一些难以用常用测量手段检验的尺寸如冲压模具的尺寸，允许用试冲品相应尺寸的检验来代替，此产品检验记录由工程部保存。

6.3.4 工装模具必须经验收或产品试制合格后方能进行正式生产。

6.3.5 验收不合格的工装模具 , 由验模工程师判定“不合格”，退回供方返修。

6.3.6 验收合格的工装模具移交制造部，并将其设计图档进行妥善保存，所有的工装模具由制造部负责进行使用管理，并对工装模具进行编号，编号方式为：钢模 - 顺序号，打样刀模 - 顺序号，量产刀模 - 顺序号。

产品模具开发作业管制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的：本程序规定了本公司所有新品从开模、试模/打样及验证、送样承认与导入量产的全过程及操作方式，旨在确保新品开发有章可循。

2适.用范围：本程序适用于本公司所有客户的新产品开模、打样、试模及样品、制程验证与送样。

3.定义：无4权.责：4.1业务课负责打样需求的申请及相关信息与资料对内及对外的提供(如：客户图档、样品、特殊工艺要求、原材料厂商、品牌、关键交期、开模需求等信息)，并确保其正确与完整性；依实际情况召开新项目启动会议；主导样品/模具及限度样送交客户确认；追踪客户对样品的确认结果；量产前客户承认样品及资料的移转，作为后续量产的参考；新品导入量产会的主持。

4.2技术课负责将相关客户资料转换为内部信息，同时展开制程、材料、工装等的策划及相关需求的审核；追踪开发打样相关作业；开发过程中各制程异常处理的追踪；开发过程中原物料请购的提出；产品开发的各类图纸的提供；开发过程中工装、夹、量、检、治具的设计与提供；包装规范的设计；协助产品报价、评估及与客户端的前期技术沟通与检讨；产品试验规范的设计；模具的报价、评审与设计；制程能力调研及量产改善的配合；量产前图纸、工装、模、L丁J uiLuiu*55t;on.tnm七"。

匚P好好学习天天向上德信诚培训网治具OO试验大纲、包装规范与评价等资料的移转，作为后续量产的参考。

4.3生产课设备负责模具的制造及未验收模具的改进；协助技术课新品开发过程中模具问题的解决；负责参与新品开模设计方案的检讨；试模打样中各制程参数、材料单量和不良率的记录；各工序标准作业步骤以及注意事项的拟定与改善；工装、模治具的试用及验收；量产前制程条件及参数等资料的移转，作为后续量产的参考。

4.4物流课计划组负责依技术课开立出的打样要求及资料确认，并安排打样机台及人力和用料领料作业。

4.5质量部制定检验规范及半成品、成品的检验、试验及确认；量具、检具的检验及试验确认；尺寸、外观、性能的检测及出具相关的报告；量产前I尺寸报告、性能测试报告、报告等资料的移转，作为后续量产的参考。