一种矿用防爆密封圈快速切割器的制作与应用

防爆密封圈的内孔切割工艺
防爆密封圈的内孔切割工艺主要有以下几种：
1. 激光切割：使用激光切割机进行切割，通常用于材料较薄、孔径较小的情况下。

激光切割的优点是切割速度快、精度高、效率高。

2. 电脉冲加工：使用电脉冲加工机进行切割，通常用于较硬的材料、孔径较小的情况下。

电脉冲加工的优点是切割速度快、精度高。

3. 钻孔加工：使用钻孔机进行切割，通常用于孔径较大的情况下。

钻孔加工的优点是成本低、切割速度慢、精度较高。

4. 磨床加工：使用磨床进行切割，通常用于精度要求较高的情况下。

磨床加工的优点是精度高、表面质量好、可加工各种形状的内孔。

5. 冲孔加工：使用冲床进行切割，通常用于中等硬度的材料、孔径较小的情况下。

冲孔加工的优点是速度快、成本低、精度较高。

以上是防爆密封圈的主要内孔切割工艺，不同的工艺适用于不同的材料和孔径要求，选择合适的工艺能够提高生产效率和产品质量。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921934060.5(22)申请日 2019.11.11(73)专利权人 国网黑龙江省电力有限公司牡丹江供电公司地址 157006 黑龙江省牡丹江市东新安街137号专利权人 国家电网有限公司(72)发明人 李勐　唐军　李海鹏　于振海　宋超　曲德新　(74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109代理人 张利明(51)Int.Cl.B26D 1/18(2006.01)B26D 7/02(2006.01)B26D 7/27(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种变压器密封圈切割工具(57)摘要一种变压器密封圈切割工具，涉及一种变压器密封圈切割技术，为了解决现有的依靠人工进行密封圈制作，存在制作时间长、精度低的问题。

本新型的挡板设置在底座上；丝杠轴连在两个挡板上；滑轨平行设置在滚珠丝杠副的丝杠两侧；丝杠一端固定有摇把，立柱固定在底座上；托盘固定在立柱的顶端；随着丝杠的旋转带动框架沿着滑轨滑动；旋转垫块固定在框架板上；测距仪设置在旋转垫一侧，驱动轮盘轴连在旋转垫块另一侧；传动电机与驱动轮盘啮合；驱动轮盘驱动待切割密封圈旋转；刀头设置在L型框架梁的端部，刀头旋钮控制刀头上升或下降；刀片设置在刀头上，刀片旋钮控制刀片上升或下降；切割电机驱动刀片旋转。

有益效果为切割稳定性高、准确性好。

权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210819754 U 2020.06.23C N 210819754U1.一种变压器密封圈切割工具，其特征在于，该切割工具包括摇把(1)、刀片旋钮(2)、刀头旋钮(3)、托盘(4)、底座(5)、两个滑轨(6)、旋转垫块(7)、刀片(8)、切割电机(9)、传动电机(10)、测距仪(11)、两个挡板(13)、滚珠丝杠副(14)、立柱(15)、框架(16)、刀头(17)和驱动轮盘(18)；所述两个挡板(13)相对设置在底座(5)上；滚珠丝杠副(14)的丝杠两端分别轴连在两个挡板(13)上；所述两个滑轨(6)设置在两个挡板(13)之间，并且两个滑轨(6)平行设置在滚珠丝杠副(14)的丝杠两侧；滚珠丝杠副(14)的丝杠一端固定有摇把(1)，立柱(15)的底端固定在滚珠丝杠副(14)的丝杠另一端所在的底座(5)位置上；托盘(4)固定在立柱(15)的顶端；所述框架(16)包括固定在滚珠丝杠副(14)螺母上的框架板以及固定在框架板上的L型框架梁，随着滚珠丝杠副(14)丝杠的旋转带动框架(16)沿着两个滑轨(6)滑动；所述旋转垫块(7)固定在框架板上；测距仪(11)设置在旋转垫块(7)面向立柱(15)的一侧，驱动轮盘(18)轴连在与测距仪(11)相对的旋转垫块(7)另一侧；所述传动电机(10)的转动轴上齿轮与驱动轮盘(18)啮合；驱动轮盘(18)驱动待切割密封圈(12)以立柱(15)为轴旋转；所述刀头(17)滑动设置在L型框架梁的端部，并且刀头(17)位于旋转垫块(7)的正上方；通过旋转刀头旋钮(3)控制刀头(17)上升或下降；刀片(8)滑动设置在刀头(17)上，并通过旋转刀片旋钮(2)控制刀片(8)上升或下降；所述切割电机(9)驱动刀片(8)旋转。

抽油机井密封圈切割器的研制与应用作者：康国光王勇董永阁刘云良王东来源：《商情》2013年第31期针对中原油田采油厂采油工在进行更换抽油机井光杆密封圈时，使用锯弓锯光杆密封圈依然采用虎台钳夹持密卦圈操作，存在的操作速度慢、密封圈切口面粗糙、切口角度不标准，密封圈使用寿命缩短、安全性差，造成频繁更换密封圈，影响抽油机井开井时率的问题，提出了研制抽油机井密封圈切割器的想法。

该技术主要是改变了使用的工具和操作人员的操作方法。

把过去使用锯弓和虎台钳进行锯割的方式改变成使用切割器进行密封圈切割，降低了操作人员劳动强度，达到了操作简单、节约采油成本的目的。

密封圈切割器研制应用1项目来源在油田开发中，抽油机井光杆是用来带动井下抽油杆和深井泵活塞做上下往复运动，把原油抽到地面的三抽设备之一，而密封圈是用来与光杆配合密封井口防止原油泄漏的主要密封材料，密封圈质量好坏直接影响油井的开井时率。

在正常开井的情况下密封圈与光杆不断的进行摩擦，油井不出油会产生干磨，油、气、水会对其产生腐蚀、油井出沙、出蜡也会对其密封性产生破坏，密封圈在使用一段时间后就会因磨损而需要更换。

目前中原油田采油厂已经进入二次采油开方阶段，利用注水方式补充地层能量，油井含水高，出沙量大，油井大部分处在黄河滩区，抽油机基础下陷造成井口偏磨都加剧了密封圈的损坏。

因此加密封圈成为采油工的一项经常性工作，采油工在加密封圈前首先要做的工作就是锯密封圈，而采油厂目前锯密封圈的方法是使用虎台钳夹持密封圈用锯弓进行锯割，锯割后的密封圈切口粗糙，密封效果差，使用寿命短，造成频繁停井换密封圈，已经严重影响了抽油机井的开井时率，为了延长密封圈的使用寿命我们虽然找不到其他的密封材料，但可以研制一个能保证密封圈切割质量的工具。

2技术现状及主要技术难点2.1切割密封圈的方法抽油机井更换光杆密封圈是采油工日常管理中一项经常性的工作，密封圈在更换之前必须先锯好密封圈，一般要求密封圈切口角度在30～45度之间，我们现在锯密封圈使用的是钢锯弓，要求夹在虎台钳上进行锯割，但有些计量站因没有虎台钳，密封圈无法固定，只能用一些粗略的方法（比如：用手扶、用脚踩）固定，严重的影响了密封圈切口表面的质量，造成密封圈使用寿命短，而且在锯割的过程中安全性差，因此现场急需要一种操作简单，快捷的锯密封圈工具来解决这一问题。

防爆设备密封圈快速扩孔器的设计及加工一、背景：煤矿井下电气设备的防爆性能要求非常严格，电缆引入装置是防爆电气设备的一个十分重要的组成部分，而密封圈式橡套电缆引入装置是电缆引入装置中常用的典型代表。

电缆在通过电缆引入装置时应该被牢固的固定在合适的位置上，这样既可以保证此处的密封性，又可以防止电缆被外力拔脱或扭转，这就要求电缆引入装置中的密封圈的内径与电缆的外径配合严格执行防爆标准。

为了配合不同的电缆外径，需要在密封圈的中心挖孔。

我们传统的挖孔方法就是用电工刀对密封圈进行一圈一圈的挖孔切削，由于是用刀片一点一点的人工切削，所以加工出的内表面凸凹不平。

为了保证密封圈内径与电缆外径光滑接触，且它们的直径差为1mm，就要对密封圈的内径反复修改，不光费时费力，加工质量不能保证，且对操作者也存在一定的安全隐患。

为了解决这一难题，我们设计了防爆设备密封圈快速扩孔器，并反复进行了改造、试验，最终解决了这一难题。

二、措施加工的整套装置分两个部分：上部分是刀杆的固定装置，在直径为Ф300mm的圆形钢板的中心位置固定一个M30螺母，与M30X300mm螺纹刀杆进行螺纹连接。

与刀杆连接的是整套装置的关键部件——打孔刀，为了配合不同电缆的不同外径。

我们加工了一整套刀具，它们都通过统一的活动插销与刀杆连接。

在刀具的齿形设计上我们经过反复研究和实验，最后确定了锯齿形刀具，因为我们切削的是橡胶密封圈，材质比较柔韧，锯齿形的两个齿面都是倾斜的，比较锋利，切削效率高。

在一整套刀具齿形的加工上，我们都是用锯逐个手工加工的。

下部分是橡胶密封圈的固定装置，在直径为Ф300mm的圆形钢板的中心位置固定了一个Ф15x20mm圆柱，因为每一个橡胶密封圈的中心都一个圆孔，正好可以将密封圈准确无误的套在底座的中心柱上。

在底座中心圆周均匀固定了三个加紧螺杆，每个加紧螺杆的端部都焊接了半径为30mm 的圆弧卡爪用以环抱密封圈的外径，这样就可以将待加工密封圈准确无误的固定在底座的中心位置，与上座的刀具对应在中心位置。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920759690.7(22)申请日 2019.05.22(73)专利权人 山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿地址 046031 山西省长治市郊区故县潞安集团王庄煤矿(72)发明人 苗浩奇　李强　孙林林　安晓霞　骆祥均　(74)专利代理机构 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110代理人 王瑞玲(51)Int.Cl.B26D 7/01(2006.01)B26D 1/00(2006.01)B26D 1/12(2006.01)(54)实用新型名称一种矿山用防爆电器密封圈切削工具(57)摘要本实用新型属于防爆电器设备领域，具体涉及一种矿山用防爆电器密封圈切削工具，解决了矿山矿井用防爆电器设备密封圈缺少现场加工制作工具的问题，包括定位基座和旋转手柄，定位基座包括上部开口的圆形定位筒体，定位筒体底部圆心位置固定有垂直设置的定位螺杆，定位筒体的筒壁上沿360度对称设置有四个螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺钉，旋转手柄包括水平设置的把持部和在把持部中部垂直设置的套管，套管与定位螺杆螺纹连接，套管上固定有安装座调节板，安装座调节板上固定有刀具安装座，刀具安装座连接有垂直设置的切削刀。

本实用新型工具不仅制作方便，而且加工效率高，可进行大面积推广使用。

权利要求书1页 说明书2页 附图3页CN 210061313 U 2020.02.14C N 210061313U1.一种矿山用防爆电器密封圈切削工具，包括定位基座（1）和旋转手柄（2），其特征在于：定位基座（1）包括上部开口的圆形定位筒体 （1.1），定位筒体（1.1）底部圆心位置固定有垂直设置的定位螺杆（1.2），定位筒体（1.1）的筒壁上沿360度对称设置有四个螺纹孔，螺纹孔内设置有定位螺钉（5），旋转手柄（2）包括水平设置的把持部（2.2）和在把持部（2.2）中部垂直设置的套管（2.1），套管（2.1）与定位螺杆（1.2）螺纹连接，套管（2.1）上固定有安装座调节板（2.3），安装座调节板（2.3）上固定有刀具安装座（3），刀具安装座（3）连接有垂直设置的切削刀（4）。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021180827.2(22)申请日 2020.06.23(73)专利权人 中煤新登郑州煤业有限公司地址 452477 河南省郑州市登封市阳城工业区(72)发明人 赵佩星　李志晓　周翔　程现敏　王炎伟　赵朋飞　申洋洋　张凯乐　(51)Int.Cl.B26F 1/16(2006.01)B26D 5/10(2006.01)(54)实用新型名称一种防爆密封圈切割工装(57)摘要本实用新型涉及切割装置，具体涉及一种防爆密封圈切割工装，包括旋转杆，旋转杆的下部转动连接在连接板上，连接板的底部固定连接有放置筒，放置筒上设置有可调节夹紧装置，旋转杆的底部固定连接有定位杆，旋转杆上还连接有切割刀，切割刀设置在定位杆的侧部；用来解决现有的防爆密封圈切割效率低，切割不方便的问题。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 212602275 U 2021.02.26C N 212602275U1.一种防爆密封圈切割工装，其特征在于：包括旋转杆（1），旋转杆（1）的下部转动连接在连接板（2）上，连接板（2）的底部固定连接有放置筒（3），放置筒（3）上设置有可调节夹紧装置，旋转杆（1）的底部固定连接有定位杆（4），旋转杆（1）上还连接有切割刀（5），切割刀（5）设置在定位杆（4）的侧部。

2.根据权利要求1所述的防爆密封圈切割工装，其特征在于：所述的放置筒（3）的两侧对称开设有开口向上的观察孔（7），观察孔（7）为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的防爆密封圈切割工装，其特征在于：所述的可调节夹紧装置包括夹紧孔（11），夹紧孔（11）三等分布在放置筒（3）的侧部，每个夹紧孔（11）处螺纹连接有夹紧螺栓（8）。

4.根据权利要求1所述的防爆密封圈切割工装，其特征在于：所述的旋转杆（1）穿过连接板（2）向下延伸至放置筒（3）内。

一种矿用防爆密封圈快速切割器的制作与应用煤矿井下电气设备失爆是引起矿井火灾事故的重要原因之一。

杜绝电气设备失爆，对矿井的安全生产具有重要的意义。

文章针对煤矿井下防爆电气设备进线装置的防爆密封圈切割工艺进行了改进和应用。

传统我们煤矿电工使用单片电工刀进行切割，切割精度差而且费时费力，产品合格率低，成本投入大。

针对以上问题，我们进行多方论证，借鉴游标卡尺和圆规的工作原理，设计了这种按照定量尺寸来切割矿用防爆密封圈的专用切割器。

标签：矿用防爆密封圈；切割器；电气设备；安全生产煤矿电气设备防爆、完好性能可靠性的保障是煤矿安全生产的生命线。

所谓防爆电气设备，即是把在煤矿井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不会引爆四周环境的爆炸性混合物。

由此可见电气设备一旦失去防爆性和耐爆性，就可能给我们矿井带来极大的危险因素。

文章详细讲述了该矿用防爆密封圈快速切割器，解决了井下防爆电气开关进线装置防爆密封圈和电工因切割防爆密封圈没有专用的切割工具的历史，有效降低了防爆电气设备进线装置因密封圈切割不合格而造成的失爆隐患问题。

1 总体思路防爆電气设备的安全在煤矿安全生产中所占的地位越来越重要，我们对防爆电气设备的关联部件质量更应该严格把关使其达到标准要求。

在未来会有越来越多的新技术应用，服务于煤矿电气设备的防爆性能的提高。

（1）解决煤矿防爆电气设备检修维护工作人员在接线工艺工程中，快速准确切割防爆密封圈内径与所用电缆外径配合而符合煤矿防爆电气设备进线密封装置的要求标准。

（2）降低煤矿电气作业人员的劳动强度，节省工作时效，减少材料的无谓消耗，提高工作效率，增强防爆电气设备安全运行性能指标。

（3）最大可能地排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、工作情绪、工作心理等因素的影响而造成操作失误，导致防爆电气设备关联部件失效、失爆，给我们的矿井安全带来不可预测的严重后果。