公司2018年品质革新月活动计划
1.目的：
为了提升公司整体质量控制水平和全体干部、员工的质量意识，公司计划在5月份、6月份推行“品质革新月活动”，集中导入多项品质管控措施。本活动推行的各项措施，在活动结束后必须长期贯彻执行，而不仅仅是局限在5月份和6月份执行。
2.活动范围：
“品质革新月活动”由制造部、品质部、工程部、PMC、管理部参与并实施。
3.主要内容：
3.1. 作业员、IPQC、FQC“上岗资格证”培训、考核工作。
3.2. 现场管理干部培训、考核。
3.3. 品质异常改善与效果追踪执行方案。
3.4. 生产线各工站品质目标管控。
3.5. 物料损耗目标管控。
3.6. 标准工时达成状况管控。
3.7. 6S培训与推行。
3.8. 改善提案制度
4.职责：
4.1. 品质部、工程部负责“品质革新月活动”的组织策划工作。
4.2. 管理部、制造部、PMC、品质部、工程部等相关部门，必须按照要求完成“品质革新月活动”组织计划中安排的各项工作内容，履行各部门的责任。
4.3. 在计划实施过程中有需要调整的部分，各部门安排讨论，经运营总监批准后执行。
4.4. “品质革新月活动”由运营总监负责总监督，各部门实施计划、执行情况及成果，向运营总监报告。
5. 作业员、IPQC、FQC“上岗资格证”培训、考核
5.1. 所有作业员上岗，必须按照员工着装要求佩戴“工作证”和“上岗资格证”。
5.1.1.“工作证”在员工正式入厂后，由管理部统一核发。
5.1.2.“上岗资格证”在员工经过岗位上岗培训、考核合格后，经各相关单位签核，由制造部主管签发相应岗位的“上岗资格证”。
5.1.3.新员工到职或员工换岗培训过程中没有取得“上岗资格证”者，必须佩戴黄色“实习”标牌。方便制程管理和IPQC重点指导与质量管控。
5.1.4.各生产线、制造部必须有“实习”员工记录表，管控员工培训进度，对于长时间培训不合格，不能取得“上岗资格证”按照公司相关规定进行处理。
5.1.5.IPQC负责监督、抽查员工是否具有工作岗位的“上岗资格证”，跟进员工培训进度，进行质量重点管控。对不具有“上岗资格证”也没有佩戴黄色“实习”标牌的员工与线长，由IPQC开出处罚单。
5.2. “上岗资格证”培训及考核，由管理部、品质部、工程部、制造部分别负责。
5.2.1. “上岗资格证”签发时，必须确认员工经过基本的“厂纪厂规”、“5S”、“品质意识与基础知识”、相关工站“工艺技术”、“设备安全操作规范”、“实践操作技能”培训且考核合格。
5.2.2. 员工培训、考核计划由制造部、PMC协调制订。
5.2.3. 管理部负责“厂纪厂规”培训、考核；品质部负责“5S”、“品质意识与基础知识”培训、考核；工程部负责相关工站“工艺技术”的培训、考核；
5.2.4. 制造部负责作业员“实践操作技能”的培训，品质部、工程部协助制造部进行“实践操作技能”考核。生技负责“设备安全操作规范”的培训与考核工作。
5.2.5. 品质部负责IPQC、FQC“实践操作技能”的培训，制造部、工程部协助制造部进行“实践操作技能”考核。
5.2.
6. 所有培训、考核工作必须具有书面的培训、考
核记录，由员工所属部门统一归档保存。
5.3. 作业员、IPQC、FQC“上岗资格证”培训、考核实施
5.3.1. 池州公司从20XX年5月份起推行“上岗资格证”培训、考核制度。
5.3.2. 制造部、品质部与PMC协调安排本部门培训考
核实施计划，5月上旬起分批、分课程进行。6月底前完成90%以上员工的“上岗资格证”培训、考核。并从6月下旬
起所有未取得“上岗资格证”员工，统一佩戴黄色“实习”标牌。
5.3.3. 各相关部门分别制订所负责培训、考核项目的
培训资料与考核试题，安排培训、考核人员。在培训考核计划制订后，提交制造部或品质部。
5.3.4. 制造部、品质部将本部门培训考核计划与各培训、考核部门提供的负责人名单，整理成每月培训考核计划，经运营总监审核后，进行公布。
5.3.5. “上岗资格证”培训、考核工作，由各部门主
管直接负责，运营总监负责监督。
6. 现场管理干部培训、考核
6.1. 6月底前所有现场管理干部必须通过相关知识培训，且考核合格。
6.2. 制造部负责制订生产现场管理干部培训、考核计划。品质部、工程部、管理部负责协助制订并实施培训考核资料和试题。
6.3. 管理部负责监督最终考核结果，对于考核不合格者，按照公司管理制度进行处理。
7. 品质异常改善与效果追踪执行方案。
7.1. 品质部负责制订针对制程中，品质异常的改善与
效果追踪制度与品质奖罚制度，明确相关部门的职责和责任。
7.2. IPQC负责追踪改善效果。
8. 生产线各工站品质目标管控。
8.1. 5月份起生产线各工站按照总经理、运营总监签核发行的“线束制造各料号、工站品质管控目标”执行监督管控。
8.2. IPQC、FQC负责运用QC手法，统计相关数据，与
每周品质异常统计表一起通报各生产线达成情况。
9. 物料损耗目标管控
9.1. PMC负责从5月份起管控生产线物料损耗，并对生产线在制物料进行彻底盘点。
9.2. 制造部严格按照总经理、运营总监签核发行的“池州精实电子线束制造部物料正常补料比例一览”执行，管制物料损耗。
10.标准工时达成状况管控。
10.1. 工程部负责制订标准工时达成状况管控制度，并组织实施
10.2. 6月底前完成将所有员工工时达成状况纳入跟踪管制体系的工作，实现员工工时达成状况的动态监督制度。
10.3. 工程部负责对监督中发现的工时达程异常，进行分析并制订改善对策。
11. 6S培训与推行。
11.1. 品质部负责制订6S培训计划、培训教程及考核试题，并确定6S实施方案、手法。
11.2. 制造部、品质部负责6S推行计划及具体实施方案。
11.3. 管理部负责协助监督6S推行计划及监督、奖罚评比。
12.制程改善提案制度
12.1. 工程部、品质部负责制订“制程改善提案制度”。
12.2. “制程改善提案制度”是通过员工自发提出改善建议，经工程部、品质部确认，给予相应的荣誉和奖励，发动全体员工参与生产改善、品质改善。
12.3. 员工改善提案，经审查通过后，由工程部、品质部做出制程改善报告，报运营总监核准。
13. “品质革新月活动”进度计划表（略）
