围墙做法及图纸 (2)

围墙施工方案一、 人员分工：现场施工负责人：刘永清安全监护人：杨山二、 图纸交底：站内围墙选用05J9外墙涂料做法见 1围墙坐标、地平设计表高见图B201S-Z0102-01三、 施工流程：四、 施工工艺及措施交底4.1、土方工程4.1.1、基础土方施工在放线后，监理单位和设计单位人员共同验线记录、签字方可施工。

4.1.2、先由测工在放出基坑线，然后在进行按30％放坡比例作业。

机械挖至坑底标高上300㎜后，改由人工清坑。

挖方至原土层后及测量槽底标高，请监理单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录和签字工作，合格后及时做中砂垫层，垫层厚200mm，压实系数不小于0.93。

4.1.3、槽底土质不得常时间暴晒，不得扰动原土，严禁水泡并预留200mm的作业面；4.1.4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的岩石、卵石应及时清走以免影响回填土质量。

回填土应按设计要求进行并分层夯实，分层厚度不超过250mm，。

4.2独立基础：具体施工方法见地梁混凝土施工，4.3、地梁4.3.1回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线，然后进行地圈钢筋绑扎，然后再施工。

4.3.2钢筋工程4.3.2.1、钢筋加工a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净，钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。

b.钢筋的弯钩与弯折I级钢筋端需做180。

弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分的长度宜≥3d。

（见图1）II级钢筋末端需做90。

获135。

弯起时，其弯曲直径不易小于4d,（见图2、图3 ）图3弯起筋中间部分弯折处的弯起直径D，不应小雨钢筋直径D的5倍。

（见图4）箍筋的弯钩：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋止境的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，队友抗震要求的结构，不应下于箍筋直径的10倍。

围墙施工方法（最终版）第一篇：围墙施工方法（最终版）一、围墙工程一、主要施工工艺流程：放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁门二、主要施工方法（一）基础围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。

围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。

（二）墙体工程围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑，1、按设计弹出围墙轴线。

2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

4、砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。

5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

6、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

9、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（三）压顶采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。

围墙施工方案***工程施工项目部2020年7月25日批准：审核：编制：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (2)第四章施工资源投入 (3)一、现场配备的施工机械、测量仪器 (3)二、现场配备的主要材料 (3)三、现场配备的主要施工人员 (3)第五章主要施工方法 (4)一、施工工艺 (4)二、测量放线 (4)二、土石方工程 (4)三、混凝土垫层 (5)四、钢筋工程 (5)五、模板工程 (6)六、混凝土工程 (7)七、砌体工程 (8)八、墙面粉刷 (8)九、压顶安装 (9)十、粘贴玻璃砖 (9)第六章质量控制与检验 (9)一、质量标准 (9)二、质量保证措施 (10)第七章常见质量通病及预防措施 (11)一、模板工程 (11)二、钢筋工程 (11)三、混凝土工程 (12)第八章强条执行标准 (14)第九章安全施工保证措施 (16)第十章文明施工及环境保护措施 (16)第十一章成品保护措施 (16)业主营地工程围墙施工方案第一章编制依据1. 围墙施工图2. 图纸会检纪要3. 《工程测量规范》GB50026-20074. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20185. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156. 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20118. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章工程概况一、概况工程围墙为实体围墙。

垫层为C15混凝土，厚度为100mm，垫层上为钢筋混凝土围墙基础及钢筋混凝土围墙，围墙基础及围墙混凝土标号为C25。

0米以上为混凝土空心砌块砌筑。

二、工期要求围墙计划2020年7月25日开工，实体围墙0米以下部分计划2020年8月15日完成，0米以上围墙计划2020年9月25日完成。

围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。

2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。

3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。

4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。

二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。

（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。

（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。

2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。

砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。

（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。

也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。

4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。

三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。

2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。

3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。

厦门正新海燕轮胎厂二期围墙工程施工方案编制审核审批编制单位遵义建工（集团）有限公司编制日期 2007年8月23日一、编制依据1、业主提供的投标报价说明。

2、由业主提拱的总平面布置图及围墙施工图。

3、工程合同.4、现场条件及周围环境.5、本工程地质勘察报告；6、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。

7、现行施工规范及验收规范、标准.二、工程概况1、本工程为正新海燕轮胎厂二期围墙,分为三部分：①北面围墙,与原厂区北面围墙相接，约148m；西面围墙：与100KV变电站围墙相接，约510m；东、南面围墙，与110KV变电站围墙及原厂区1#宿舍处围墙相接，约760m.2、北面围墙依翁角路坡度变化，高差按台阶处理，参照原围墙做法,须与原北面围墙顺接;东、南、西面围墙±0。

00标高为相邻市政路面人行道处路沿石顶标高;按相邻市政路面坡度变化，保证围墙净高。

3、围墙采用MU10多孔砖砌M5水泥砂浆,围墙每隔4m设一根构造柱，每隔28m（7跨）设混凝土双柱，留20宽伸缩缝，夹泡沫板；围墙上铁丝网须一并施工,铁丝网做法参照正新实业围墙做法，原有铁丝网须除锈后重新刷红丹防锈漆及面漆，所有刺丝须浸沥青漆.围墙基础垫层为C10混凝土，其它未注明部分皆为C25商品混凝土。

4、装修做法：北面围墙参照正新海燕一期北面原围墙做法，墙面（包括柱面）采和磨菇石饰面，4m柱子之间采用铸铁栏杆。

东、西、南面围墙内墙面漆浅灰色水泥漆,外墙面为200＊300磁砖，颜色由业主确定。

标高2。

60m以上为铁丝网。

三、施工顺序及施工工艺本围墙工程采用分段施工，分段施工顺序为：施工工艺：测量放线→土方开挖→垫层浇筑→围墙条形基础→砖基础→地梁→砖砌体→构造柱及压顶梁→内外墙面抹灰→内墙面水泥漆→外墙面贴磁砖或磨菇石→铁丝网砖砌体和构造柱施工过程中需穿插电气管线预埋。

四、人、机、料施工准备1）技术准备:编制施工方案，并对工人进行施工质量技术和安全交底.2)资源准备：施工作业队伍为长期配合的施工队，施工部门按图提出钢材、木材、周转架料、砼、水泥等需用计划，材料部门按计划备料。

围墙砌筑施工工艺一、围墙施工工艺及施工方案（一）、施工工艺安排：围墙工程：基础定位放线→基础场地平整→开挖→垫层→钢筋混凝土→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填。

（二）、围墙工程施工方案1、围墙基础场地平整在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。

使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

2、土方开挖、回填施工方法：（1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽。

本工程采用小型反铲挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。

（2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

（3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

（4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。

围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。

采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于25cm。

（三）、垫层（1）混凝土垫层施工1）在地基或基土上清除淤泥和杂物，并采取排水措施。

2）按照轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇筑混凝土垫层。

混凝土垫层应密实、平整，厚度符合设计要求。

混凝土垫层浇筑完毕，及时进行浇水养护。

（2）基础钢筋制作及绑扎1）必须使用经试验合格的钢筋，钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直应符合规范要求。

2）基础钢筋按图纸翻样后在钢筋加工场地制作，运至施工现场绑扎，钢筋的绑扎严格按规范要求施工。

绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎。

绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规范要求。

3）钢筋保护层垫块应具有一定的强度（3）基础模板安装、拆除1）模板及其支撑系统应根据结构形式、荷载大小、地基土类别以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性的要求。

小区围墙施工方案小区围墙施工方案一、施工内容1. 对小区周边进行围墙施工，包括主要入口门、大门、社区中心入口等位置。

2. 围墙采用钢筋混凝土结构，高度为2.5米。

3. 围墙上部装饰采用仿石材贴面，以增加美观度。

4. 围墙两侧设置不锈钢护栏，以保障行人和车辆的安全。

5. 围墙上设置门禁系统，配备有密码和指纹识别设备，增加小区的安全性。

二、施工步骤1. 前期准备工作（1）确定施工方案，制定详细的施工计划。

（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、石材贴面板、不锈钢护栏等。

（3）组织人员进行施工前的安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技能。

2. 围墙地基处理（1）根据施工图纸确定围墙的尺寸和位置，对地面进行测量和划线。

（2）清理施工区域，清除杂物和障碍物。

（3）进行土方开挖，确保围墙基础的稳定性。

3. 围墙基础施工（1）铺设基础钢筋网格，将钢筋网格与地面进行牢固的连接。

（2）进行混凝土浇筑，确保基础的坚固。

4. 围墙本体施工（1）根据施工图纸，进行围墙的模板搭建。

（2）进行钢筋安装，确保围墙的强度。

（3）进行混凝土浇筑，确保围墙的整体性。

5. 仿石材贴面施工（1）在围墙表面进行石材贴面板的安装，使用专用的胶水进行粘贴。

（2）对贴面板进行抛光和打磨，使其表面光滑细腻。

6. 不锈钢护栏安装（1）根据围墙的高度和尺寸，确定护栏的长度和数量。

（2）将不锈钢护栏与围墙进行连接，确保护栏的牢固性。

7. 门禁系统安装（1）根据设计方案，将门禁系统设备安装在围墙上部。

（2）进行系统的调试和功能测试，确保门禁系统正常运行。

8. 施工验收（1）对围墙进行全面的验收和检查，确保围墙的质量和安全性。

（2）如发现问题，及时进行整改和修复。

三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全头盔、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3. 施工人员必须遵守施工现场的工作规范，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。

第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

（4）、焊接安装a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。

（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。

（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。

喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。

成品表面干净，无砂浆、油污污染。

2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

（4）、焊接安装a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。

（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。

（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。

喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。

成品表面干净，无砂浆、油污污染。

2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

装配式预制围墙施工工法一、前言装配式预制围墙施工工法是一种先将墙体构件在工厂进行预制，然后在现场进行拼装安装的施工方法。

与传统的现浇混凝土制作围墙相比，该工法具有施工周期短、质量可控、施工过程干净整洁等优点。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点装配式预制围墙施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：预制墙体构件可以在工厂内同时进行制造，只需要现场拼装安装，大大缩短了施工周期。

2. 质量可控：墙体构件在工厂进行预制，质量受到严格控制，可以保证施工质量的稳定和可靠性。

3. 环保节能：预制墙体构件采用环保材料制作，施工现场无需水泥浆泥浆喷涂，减少了对环境的污染。

同时，预制墙体构件具有一定的保温隔热性能，提高了建筑的节能效果。

4. 安全可靠：预制墙体构件的制作和拼装过程具有一定的标准化，增加了施工的准确性和可靠性。

同时，在现场施工时，减少了对人员的高空作业要求，降低了施工中的安全风险。

三、适应范围装配式预制围墙施工工法适用于各类建筑围墙的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑：围墙的施工变得更加方便快捷，有利于提高施工效率。

2. 商业综合体：快速拼装的优势使商业综合体的围墙施工能够更加迅速进行，缩短了工期。

3. 住宅小区：装配式预制围墙施工工法能够保证施工质量稳定，并且施工过程干净整洁，不会给住户造成干扰。

四、工艺原理装配式预制围墙施工工法的工艺原理是将墙体构件先在工厂进行预制，然后将预制好的构件运至施工现场进行拼装安装。

其理论依据为：预制构件工厂质量稳定，而且施工车间条件好，可以保证墙体的制作质量；拼装过程精确可控，能够确保墙体的准确性和稳定性。

五、施工工艺1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括地面的准备、基坑的开挖和基础的浇筑。

2. 板材加工：在工厂里根据设计图纸进行墙体构件的制作，包括墙体板材的加工、铺设和钢筋的焊接。

围墙工程[一] 围墙建筑局部一、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进展复查。

2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

二、测量放线1、测量放线，定出开挖边界限。

2、去除施工用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

三、基槽开挖1、采用挖掘机进展基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进展分段开挖。

2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进展测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进展基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关标准要求。

四、验槽根底施工前，进展基底承载力试验，假设试验承载力到达设计承载力180KPa，继续施工根底，假设试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。

五、根底钢筋制作与安装1、应按照有关规定进展钢筋复验、见证取样检验，合格前方可使用。

2、测量放线确定根底尺寸前方可进展钢筋绑扎。

3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。

按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。

5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

7、垫块采用和根底同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。

六、根底模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

七、浇筑根底混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。

模板安装结实，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。