制冷工艺设计说明

800KW工业制冷系统设计摘要设备的合理配置和设计，是保证制冷系统及生产系统稳定，高效运行的关键，对制冷系统安全和经济运行具有决定性作用，运行本文在选用可靠，先进制设备的基础上，详细介绍了地区在制冷压缩机型号及和冷凝器、蒸发器的选择计算方面的容。

确定制冷循环参数，完成系统热力计算，进行制冷设备选型和管道设计和管道安装布置工艺，以及机房的布置要求,系统调试与节能。

关键词：贮液器;蒸发器;冷凝器; 压缩机;热力计算论文一、设计任务和已知条件设计已知条件：因此设计制冷系统已成为重要的环节。

制冷系统的设总制冷量800kw，蒸发温度-15，系统所在地：，采用压力供液，氨制冷剂，主机采用螺杆机。

根据要求，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。

前言近50年来，随着现代科学技术的飞速发展，制冷技术以日新月异的速度发生变化。

并且，正在现代国民经济、人民生活、国防科研、文化艺术等领域中发挥着日益重要的作用。

我国是最早利用天然冷源的国家之一，随着社会进步，制冷技术已经广泛应用到各个行业，制冷技术的作用更是不可替代的。

系统组成制冷系统由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成一、压缩机压缩机是制冷循环的动力，它由电动机拖动而不停地旋转，它除了及时抽出蒸发器蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件。

即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。

二、冷凝器冷凝器是一个热交换设备，作用是利用环境冷却介质(空气或水)，将来自压缩机的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

值得一提的是，冷凝器在把制冷剂蒸气变为制冷剂液体的过程中，压力是不变的，仍为高压。

三、节流元件高压常温的制冷剂液体直接送入低温垢蒸发器、根据饱和压力与饱和温度——对应原理，降低制冷剂液体的压力，从而降低制冷剂液体的温度。

“制冷系统”设计任务书热能1班一组、热能2班二组一、设计题目：烟台市某厂房工艺用冷冻水系统的设计二、设计条件：制冷负荷总计：（450+10×N）kW，N是每位同学学号最未二位数；冷冻水供回水温度：5/10℃；冷却方式：水冷、进水温度32℃制冷剂：R717三、设计内容：（一）制冷压缩机型号与数量的选择1.确定机房总制冷量。

2.确定制冷系统设计工况（蒸发温度t0、冷凝温度t k、压缩机排气温度t rp），要根据系统对冷冻水的要求及冷却水的条件。

3.将设计工况制冷循环表示在lgp—h图上。

4.将设计工况制冷量换算成标准工况（或制冷工况）相应制冷量，选择确定制冷压缩机的类型、型号、台数，并校核压缩机配套电机的功率。

（二）冷凝器的选择计算1.确定冷凝器的热负荷。

2.确定冷凝器的型式。

3.计算冷凝器所需换热面积，选择冷凝器台数。

4.计算冷却水用量。

（三）蒸发器的选择计算1.确定蒸发器的型式。

2.计算蒸发器的换热面积，选定蒸发器台数。

3.计算冷冻水循环流量。

4.确定冷冻水供水方案，估算选择冷冻水泵型号、台数。

（冷冻水系统供回水压力可按0.06—0.08MPa预留）（四）膨胀阀的选择计算1.确定膨胀阀型式。

2.计算确定膨胀阀的规格。

（五）其他辅助设备的选择按设计工艺要求对除杂质、贮存、干燥、（分油）、安全等诸方面辅助设备合理选择确定。

（六）机房布置1.把所选择的各设备及管道合理地布置在冷冻机房平面图上。

2.按安全规定布置事故通风设施。

3.绘制工艺流程图。

四、设计要求1.设计计算说明书：说明书的编写应保证设备计算分析的条件充分性、过程的层次分明性及结果的数据准确性。

所采用的主要公式应给出出处。

对所选用设备、确定的方案给出简要的技术经济分析。

2．说明书格式严格按照规范。

3.图纸：规格按国家规定标准，长度可根据需要加长。

图例、文字按专业制图标准要求。

4.设计说明：在机房平面图上应给出文字的设计说明，主要针对图面上无法清晰表达的，而又需要用户完全清楚的内容（如：管材、防腐、保温等)。

制冷工艺设计文件目录制冷工艺设计说明一、工程规模：1、快冷间：一间，400头/80min；设计冷风温度－26℃，共需机械负荷286kw2、排酸间：七间，210～280头/间、6～8h；设计冷间温度0～4℃，共需机械负荷483kw3、副产品冷却间：二间，设计冷间温度0～4℃，共需需机械负荷138kw4、分割产品暂存间：一间，设计冷间温度0～4℃，需机械负荷69kw5、急冻间：四间，15t/间、24h；设计冷间温度－23℃，需机械负荷288kw6、冷藏库：二间，120t+180t，共300t；设计冷间温度－18℃，需机械负荷21kw7、分割间：一间，设计车间温度10～12℃，需机械负荷60kw。

二、制冷系统说明（一）制冷剂：R717（氨）；冷冻机油：N46（二）制冷系统划分1、－35℃蒸发温度系统：包括快冷间、急冻间和冷藏库。

2、－10℃蒸发温度系统；包括冷却排酸间、副产品冷却间、分割产品暂存间和分割间。

（三）设备选型及配置1、制冷压缩机：①－35℃蒸发温度系统：选用液氨冷却二次进气螺杆式压缩机LG16BMY2一台、LG20BMY2两台，在－35℃/+35℃工况下的总制冷量是701kw；②－10℃蒸发温度系统：选用液氨冷却螺杆式压缩机LG20BMY一台，在－10℃/+35℃工况下的总制冷量是770kw。

2、蒸发式冷凝器：选用ZNX－2800型一台，在冷凝温度＋35℃，湿球温度26.9℃工况下的排热量是2800kw。

3、高压贮液器：选用ZA－5型一台。

4、低压循环桶：①－35℃系统，选用DX－8L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备；②－10℃系统，选用DX－6L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备。

5、经济器：选用JJA－28型一台，在－35℃蒸发温度系统运行时使供给蒸发器的液体过冷，提高系统在低温下运行的经济性。

（四）制冷系统的控制程度1、压缩机的安全保护：排气压力过高保护、吸气压力过低保护、压缩机电机过载保护；2、低压循环桶：液位自动控制，液位超高报警；3、蒸发式冷凝器：断水自动报警；4、氨泵：压差保护；5、自动放空气；6、冷间温度遥测、显示、打印，冷间冷库门外就地显示。

冰浆制冷工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着现代社会对能源消耗的关注不断增加，各个领域都在寻求更加高效和环保的冷却解决方案。

冰浆制冷作为一种新型的制冷工艺，逐渐引起了人们的关注和研究。

冰浆制冷是一种利用冰浆作为制冷剂的冷却技术。

冰浆由固体颗粒和液体组成，可以通过调节固体颗粒和液体的比例来控制制冷效果。

相比传统的制冷剂，冰浆制冷具有更高的传热效率和制冷效果。

在冰浆制冷工艺中，制冷剂的凝固和融化过程在恒温条件下进行，这使得能量的转移更加高效。

此外，冰浆制冷技术还可以根据具体需求来调节制冷性能和能耗，具有很大的灵活性和适用性。

冰浆制冷设备是实现冰浆制冷技术的重要组成部分。

目前，市场上已经有了各种各样的冰浆制冷设备，包括冰浆制冷循环系统、冰浆制冷器等。

这些设备不仅在工业制冷领域得到了广泛应用，也在商业和家庭领域展现了广阔的发展前景。

本文将首先介绍冰浆制冷的基本原理，包括冰浆制冷的工作过程和能量转移机制。

然后，将详细介绍冰浆制冷设备的结构和工作原理。

最后，将总结冰浆制冷技术的优势和应用前景。

通过对冰浆制冷技术的深入了解，我们可以更好地认识到其在能源节约和环境保护方面的意义，为未来的冷却领域提供新的思路和解决方案。

文章结构部分应该包括对整篇文章的组织和内容安排进行说明。

具体可以如下编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述，以便读者更好地理解冰浆制冷工艺的原理、设备以及其在各个领域中的应用前景。

引言部分将简要介绍冰浆制冷的概述，提出文章的目的，并概述后续章节的内容。

正文部分分为两个主要章节。

首先，我们将详细介绍冰浆制冷的原理，包括其工作原理、物理特性以及制冷效果等方面的内容。

其次，我们将重点介绍冰浆制冷的设备，包括制冷剂的选择和制冷设备的工作原理等方面的内容。

通过这两个章节的介绍，读者将对冰浆制冷的基本原理和设备有一个全面的了解。

结论部分将分析冰浆制冷相比传统制冷方式的优势，包括能效提升、环保性、节能减排等方面的优点，并展望冰浆制冷在未来的应用前景。

冷库工艺技术方案冷库工艺技术方案一、方案目标和需求分析：冷库是一种将房间或建筑结构保持在低温状态的设备。

冷库的主要目标是保持冷藏或冷冻物品的适宜温度和湿度，确保其质量和保鲜性能。

冷库工艺技术方案的目标是设计和实施一个高效、可靠、节能的冷库系统，以满足冷藏和冷冻物品的物理与化学要求。

二、方案设计：1. 冷库结构设计：冷库的结构设计应考虑到场地区域、建筑材料、绝热材料、通风和照明系统等因素。

建议选择钢筋混凝土或灌浆砌块作为冷库的建筑材料，以保证结构的稳定性和耐久性。

在外墙和屋顶上使用绝热材料以减少热量传导，同时配置通风设备和照明系统以维持合适的环境。

2. 冷库设备选型：根据冷藏和冷冻的要求，选择合适的冷库设备，包括冷库门、制冷设备、保鲜设备和控制系统等。

冷库门应具备良好的密封性能，保证内外温度的隔离。

制冷设备应根据冷库的大小和负荷需求来选用，可以选择蒸发冷凝器和压缩机作为冷却设备。

保鲜设备可以包括湿度控制设备和空气净化设备，以保持物品的质量和新鲜度。

控制系统应具备温度、湿度和其它环境参数的监测和调节功能，以确保冷库的运行稳定性和安全性。

3. 冷库工艺流程设计：根据冷藏和冷冻物品的特点，设计相应的工艺流程。

对于冷藏物品，设定合适的储存温度和湿度，并确保空气循环和通风以防止内外温度不均。

对于冷冻物品，设定合适的冻结速率和冷却时间，并采用适当的包装材料和方法，以保证物品的质量和口感。

三、方案实施：1. 冷库施工：按照设计图纸和规范进行冷库的施工，包括基础建设、墙体和屋顶的搭建、绝热材料的安装、门窗设备的安装等。

施工过程中要确保质量，严格控制施工进度，避免出现墙体渗漏、结构不稳定等问题。

2. 冷库设备安装：根据设备选型和工艺流程，安装相应的冷库设备，包括冷库门、制冷设备、保鲜设备和控制系统等。

设备安装时要确保设备的安全性和可靠性，严格按照设备说明书和相关标准进行操作，避免操作错误导致设备故障和安全事故。

3. 冷库试运行和调试：在冷库施工和设备安装完成后，进行试运行和调试工作。

一、水系统1、冷水机组1、冷水机组的具体安装除应符合设备厂家提供的说明书外，还应按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》要求执行。

2、整体出厂的制冷机组或压缩机机组在规定的防锈保质期安装时，油封、气封应良好且无任何锈蚀，其内部可不拆洗，直接安装；当超过防锈保质期或发现有明显缺陷时，应按厂家提供的设备技术文件对设备内部进行拆卸、清洗，而这种工作应由设备生产厂家专业人员完成。

3、冷水机组的安装一般由施工单位来完成；在安装前，检查制冷机组的基础、位置是否符合设计文件的要求，起吊设备是否备好，吊装中的安全问题是否已考虑，冷水机组的防振措施是否按设计文件要求准备就绪。

然后检查冷水机组是否完好无损，设备应带的阀门、附件是否齐全。

4、制冷机组就位后，要检查纵、横向安装水平度；并且在底座或与底座平行的加工面上进行测量，螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过１‰。

2、水泵1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

水泵正常连续试运行的时间，不应小于2h。

2、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

4、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。

5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

6、水泵安装前应开箱检查，水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓尺寸与现浇混凝土尺寸是否相符。

7、避免管道与泵强行连接，应在不受外应力条件下对正连接法兰和管路法兰。

8、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。

长距离输送是应选取较大管径，尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。

9、水泵设置的压力表不能安装在弯管和阀门旁边，以防不稳定流动的干扰。

制冷工艺课程设计任务根据《冷库建筑》课程设计中所设计的平面图的基础上，进行制冷工艺设计。

一、设计目的：、培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已经学过的理论和实践知识去分析和解决工程实际问题的能力；、学习制冷工艺设计的一般方法，了解和掌握食品冷藏库的设计过程和进行方式；、进行基本技能训练，例如设计计算，绘制施工图纸，编制工程文件，运用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。

二、设计程序：、设计准备。

认真研究设计任务书，明确设计要求、条件、内容和步骤；通过阅读专业资料、图纸、参观实习等，以了解设计对象；复习课程有关内容，以熟悉有关的设计方法和设计过程；准备好设计需要的图书、资料和用具；拟定设计计划等。

、制冷系统的方案设计。

决定制冷系统的方案，包括蒸发系统的划分、冷却方式、供液方式、冷凝方式、运转方式、组合方式等的选择。

、制冷工艺设计计算。

制冷负荷计算，制冷压缩机的选型计算，辅助设备的选型计算，管径选择计算等、绘制制冷工艺设计图纸。

制冷系统原理图。

、整理和编写设计计算书及其它工程文件。

、设计总结三、库址及水文条件：、库址：合肥、冷凝器进水温度≤30℃四、生产能力：、冻结能力：吨日、预冷能力：吨日、制冰能力：吨日、冷藏容量：吨次、贮冰能力：吨次五、冷间温度要求：、冻结间：-23℃、冷藏间：-18℃、预冷间：-4℃、贮冰间：-4℃六、制冷方式及制冷剂：冷却方式、供液方式、冷凝方式、蒸发系统划分等由设计者自定，采用氨制冷剂。

七、冷库围护结构隔热构造：、屋盖（上→下）（）厚预制混凝土板（）厚空气间层（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚钢筋混凝土屋盖（）厚空气间层（）聚氯乙烯农用薄膜（）厚聚氯苯乙烯泡沫塑料（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制钢筋混凝土板、外墙（）厚水泥沙浆抹面（）厚砖墙（）厚水泥沙浆抹面（）冷底子油一道（）隔汽层冻结间：二毡三油预冷间：一毡二油储冰间：一毡二油冷藏间：一毡二油（）隔热层冻结间：厚聚苯乙烯泡沫塑料预冷间：厚聚苯乙烯泡沫塑料储冰间：厚聚苯乙烯泡沫塑料冷藏间：厚聚苯乙烯泡沫塑料（）防潮层冻结间：二毡三油预冷间：一毡二油储冰间：一毡二油冷藏间：一毡二油（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面、内墙（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面（）冷底子油一道（）一毡二油（）隔热层冻结间：厚聚苯乙烯泡沫塑料储冰间：厚聚苯乙烯泡沫塑料冷藏间：厚聚苯乙烯泡沫塑料（）一毡二油（）厚预制混凝土砖墙（）厚水泥沙浆抹面、地坪（上→下）厚钢筋混凝土面层厚水泥沙浆抹面一毡二油（）隔热层冻结间：厚软木预冷间：厚软木储冰间：厚软木冷藏间：厚软木（）二毡三油（）冷底子油一道（）厚水泥沙浆抹面（）厚预制钢筋混凝土板（）架空层（）厚号混凝土垫层（）素土夯实八、设计要求：、编制制冷工艺设计计算书和设计说明书、编制主要制冷工艺设计图纸、制冷系统原理图、编制设备材料明细表九、设计参考资料：、教材、冷库制冷技术（商业部冷藏加工管理局编）、冷藏库设计（湖北工业建筑设计院编）、冷藏库制冷设计手册（商业部设计院编）、制冷设备手册（国防工业出版社）、吨冷库图纸（商业部设计院）、制冷设备产品样本（机械工业出版社）十、说明：、各冷间净高取米。

冷库制冷工艺论述螺杆式压缩机没有活塞式压缩机所需的气缸，活塞、活塞环、汽缸套等易损部件，机器结构紧凑，体积小，重量轻，没有余隙容积，少量液体进入机内时无液击危险。

可利用活阀进行10%～100%的无级能量调剂，适用范畴广，运行平稳可靠，需检修周期长，无故障运行时刻可达〔2～5〕×104h。

由于使用润滑油使机器的冷却使用和密封性能得到改善，排气温度降低，即使蒸发温度较低〔-40℃〕和压缩比较高〔25左右〕，仍旧能够单级运行，即在一定范畴内能够代替两级压缩循环。

然而，螺杆式制冷压缩机的加工和装配要求精度较高，不适宜于变工况运行，有较大的噪音，在一样情形下，需装置消音和隔音设备，在制冷压缩时，需要喷加润滑油，因而需要油泵、油冷却器和油回收器等较多辅助设备。

近年来，开发了内容积比可调螺杆压缩机，可调剂范畴为2.6～5，使螺杆压缩机的性能有了进一步改善。

最近国内开发了新型半封闭螺杆机，采纳5：6不对称新齿形，使容积效率大为提高。

新型螺杆制冷压缩机的运转经济性、可靠性和使用寿命，差不多超过了活塞式制冷压缩机。

因此，在制冷装置设计选用时应予以充分的重视。

四、冷凝器冷凝器属于制冷系统中的热交换设备，是制冷剂向外放热的热交换器。

来自压缩机的制冷剂蒸汽进入冷凝器后，将热量传递给周围介质水或空气，自身那么受冷却、凝聚为液体。

冷凝器按其冷却介质和冷却方式，可分为水冷式、空气冷却式〔也称风冷式〕和蒸发式3种类型。

1、水冷式冷凝器在氨制冷系统中，冷凝器绝大多数以水作为冷却介质，也确实是水冷式冷凝器。

依照其安装和结构不同，水冷式冷凝器又可分为立式壳管式冷凝器和卧式壳管式冷凝器两种。

制冷量较大的氟利昂制冷系统，也多采纳水冷式冷凝器。

2、空气冷却式冷凝器空气冷却式冷凝器是利用空气对制冷剂蒸汽进行冷却和冷凝，在冷却和冷凝过程中放出的热量被空气带走。

为了使冷凝器的结构紧凑，通常由几根蛇形管并联在一起，做成长方形或正方形的外形。

万吨冷库制冷系统设计Tons cold storage refrigerationsystem design题目名称：万吨冷库制冷系统设计院系名称：能源与环境学院2012年5月摘要正文：本设计是位于郑州市的10000t综合冷库制冷系统设计。

本设计的目的在于把学习的东西运用到实际当中，使知识掌握的更加牢固，能更好的融入社会。

的在本设计中首先对冷库进行库容计算，容积40322m³，划分为10个冻藏间，然后进行热工计算，得冷却设备耗冷量为274.8Kw，制冷机器总负荷为214Kw，进而对制冷设备及其辅助设备进行选用，最后决定采用活塞式制冷压缩机，选用四台；冷凝器采用蒸发式冷凝器。

冷间制冷工艺设计是根据冷间冷却设备负荷的大小及冷间性质，选择蒸发器并合理考虑冷间的气流组织，最终选择了顶排管，并对制冷系统的试压、试漏、及管道的保温问题做了简单说明。

关键词：制冷系统，活塞式制冷压缩机，冷负荷。

SummaryText: This design is located in Zhengzhou City, the the 10000t integrated cold storage refrigeration system design. The purpose of this design is to be learned into practice, knowledge of a more solid, better able to integrate into society. In this design, the first cold storage capacity calculation, the volume of 40322m ³ divided into frozen between 10 and thermal calculations, have the cooling consumption of cooling equipment for 274.8Kw refrigeration machine the total load of 214Kw, and then the refrigeration equipment and its auxiliary equipment selection, and finally decided to use a reciprocating refrigeration compressor, the choice of four; condenser with evaporative condensers. Cold cooling process design is the size of the cooling load of the device according to the cold and cold nature, evaporator and reasonable consideration of cold airflow organization, and ultimately select the top row of tubes, and cooling system pressure test, leak testing, and pipe insulation to do the simple instructions.Keywords: refrigeration systems, piston refrigeration compressors, cooling load目录主要符号表------------------------------------------------------ 11.引言------------------------------------------------------- 12.设计基本资料-------------------------------------------------- 22.1设计目的 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 设计题目 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 22.3 设计条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 23.热工计算------------------------------------------------------ 33.1冷藏库尺寸计算---------------------------------------------------------------------------------------- 33.2冷库维护结构的传热系数计算 --------------------------------------------------------------------- 43.3冷库围护结构传热引起耗冷量 --------------------------------------------------------------------- 53.3.1冷库围护结构的传热面积------------------------------------------------------------------- 53.3.2 冷库围护结构的耗冷量计算（见表1-3）------------------------------------------ 83.4食品冷加工的耗冷量---------------------------------------------------------------------------------- 93.5通风换气的耗冷量------------------------------------------------------------------------------------ 103.6经营操作耗冷量--------------------------------------------------------------------------------------- 103.7电动运行耗冷量--------------------------------------------------------------------------------------- 103.8总耗冷量 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 103.8.1库房冷却设备的总负荷 --------------------------------------------------------------------- 103.8.2制冷机器的总负荷 --------------------------------------------------------------------------- 114.制冷方案的确定----------------------------------------------- 124.1 制冷系统压缩级数及压缩机类型的确定------------------------------------------------------- 124.2 制冷剂种类及冷凝器类型的确定 ---------------------------------------------------------------- 134.3 制冷系统供液方式的确定-------------------------------------------------------------------------- 134.4 冷间冷却方式的确定-------------------------------------------------------------------------------- 144.5 冷间冷却设备和融霜方式的确定 ---------------------------------------------------------------- 144.6流向确定 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 144.7油分离器的布置--------------------------------------------------------------------------------------- 144.8冷库自动调节控制系统------------------------------------------------------------------------------ 155.制冷设备计算选型--------------------------------------------- 165.1制冷压缩机的选择计算------------------------------------------------------------------------------ 16 5.2冷凝器的计算选用------------------------------------------------------------------------------------ 19 5.3中间冷却器的计算选用------------------------------------------------------------------------------ 19 5.4油分离器的计算选用--------------------------------------------------------------------------------- 20 5.5放空气器的计算选用--------------------------------------------------------------------------------- 20 5.6集油器的计算选用------------------------------------------------------------------------------------ 20 5.7高压贮液器 --------------------------------------------------------------------------------------------- 20 5.8冻藏间采用顶排管------------------------------------------------------------------------------------ 20 5.9低压循环贮液桶本设计------------------------------------------------------------------------------ 215.9.1计算冷却设备的容积V1 -------------------------------------------------------------------- 215.9.2计算回气管的容积V2 ----------------------------------------------------------------------- 215.9.3计算液管容积V3------------------------------------------------------------------------------ 225.9.4低压循环贮液桶容积V ---------------------------------------------------------------------- 22 5.10氨泵的选用计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 22 5.11设备明细表-------------------------------------------------------------------------------------------- 226 制冷系统管径的选定------------------------------------------ 236.1 系统管道和阀门的设计要求 ---------------------------------------------------------------------- 23 6.2系统管道的设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 236.2.1 管道流速要求--------------------------------------------------------------------------------- 236.2.2 蒸发器供液管的设计 ----------------------------------------------------------------------- 236.2.3 吸气管道的设计------------------------------------------------------------------------------ 246.2.4 排气管的设计--------------------------------------------------------------------------------- 246.2.5 其它管道的设计------------------------------------------------------------------------------ 246.2.6 对制冷工艺管道布置要求 ----------------------------------------------------------------- 24 6.3制冷系统管道设计允许流速和压力降要求----------------------------------------------------- 246.3.1管道允许流速要求 --------------------------------------------------------------------------- 246.3.2管道允许压力降要求 ------------------------------------------------------------------------ 25 6.4管径的确定 --------------------------------------------------------------------------------------------- 256.4.1氨液密度的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 256.4.2由氨泵供入库房的管道的水力计算 ----------------------------------------------------- 266.4.3 回气管的水力计算 -------------------------------------------------------------------------- 276.4.4低压储液循环桶到氨泵间管道的水力计算 -------------------------------------------- 286.4.5冷凝器到贮液器间的管道的水力计算 -------------------------------------------------- 296.4.6高压供液管的水力计算 --------------------------------------------------------------------- 306.4.7氨泵到调氨站间管道的水力计算 -------------------------------------------------------- 30 6.5各管段管径的估算------------------------------------------------------------------------------------ 31 6.6管道漆色 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 317 制冷系统的试压试漏及管道保温--------------------------------- 327.1 系统试压、排污、试漏、抽真空--------------------------------------------------------------- 327.1.1 系统试压--------------------------------------------------------------------------------------- 327.1.2 系统排污--------------------------------------------------------------------------------------- 327.1.3 系统抽真空实验------------------------------------------------------------------------------ 337.1.4 系统氨试漏------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.2 系统设备及管道保温 ------------------------------------------------------------------------------ 338. 结论-------------------------------------------------------- 35致谢----------------------------------------------------------- 36参考文献------------------------------------------------------- 37主要符号表符号 说明 单位m 质量 ㎏V 体积 m 3d 厚度 mQ 热量 WA面积 m 2 t温度 ℃ p压力 Pa P功率 kW ω流速 m/s G流量 ㎏/h h焓 kJ/kg ν比体积 m³/kg ρ密度 kg/m 3 R热阻 W /m 2℃⋅ C比热容 kJ/(kg·K) λ热导率 ℃）（⋅m /W K 传热系数℃）（⋅2m /W引言1.引言冷库是发展冷藏业的基础设施,也是在低温条件下贮藏货物的建筑群。

制冷系统的设计步骤及涵盖内容1.需求分析：在进行制冷系统设计之前，首先需要进行需求分析，了解用户对制冷系统的具体使用需求。

包括需要制冷的区域大小、温度要求、使用频率等。

2.概念设计：在需求分析的基础上，针对制冷系统的主要组成部分进行概念设计。

这一步骤主要包括选择制冷剂、确定制冷装置的类型（如压缩式制冷机、吸收式制冷机等）、确定制冷系统的循环路径。

3.热负荷计算：根据需求分析的结果，对需要制冷的区域进行热负荷计算。

这一步骤主要包括计算室内外温差、需要制冷空间的体积、压缩热负荷、传导热负荷等等。

4.换热器设计：针对制冷系统中的换热器进行设计。

包括蒸发器和冷凝器的设计，选择换热器的材料、尺寸、传热面积等。

5.制冷剂管路设计：根据制冷系统的结构和布局，设计制冷剂的管路。

包括计算管路的长度、直径和选用管材等。

6.控制系统设计：制冷系统需要有相应的控制系统来实现自动控制。

在设计控制系统时，需要考虑制冷系统的启动与停机、温度控制、压力控制等方面。

7.安全措施设计：制冷系统设计还需要考虑安全问题。

如防止冷冻液泄漏的安全措施、压力保护装置的设置等。

8.系统调试和运行：在进行制冷系统的设计之后，需要进行系统的调试和运行。

通过对制冷系统的开启、维护和检修等工作，确保整个系统的运行正常。

以上是制冷系统设计的一般步骤及涵盖内容，根据具体情况可能会有所差异。

在实际设计过程中，还需要根据不同的应用领域和需求进行相应的调整。

制冷系统的设计需要综合考虑热力学、热工、流体力学等相关知识，保证制冷系统能够满足需求并具有良好的性能和可靠性。

制冷工艺设计指导书为了更好的将所学知识用于实践，本学期开设毕业设计，以提高同学们的运用所学知识分析问题、解决问题的能力。

毕业设计是综合性练习，须在掌握本专业基本内容的基础上方能独立完成，为规范要求，特作此指导书。

一 冷库规模（一）冷库容量2000t 冷库，要求低温冷藏量1200吨,冻结20t/d ，高温冷藏量800吨。

（二）气象条件库外计算温度t W =32℃，相对湿度ΦW =73%低温冷藏间温度t n =-18℃，相对湿度Φn =95%，高温冷藏间t n =0℃，相对湿度Φn =90%。

二 库房的设计步骤（一）根据设计要求，首先计算冷藏间所需面积，并根据建筑模数的要求确定冷藏间建筑面积，根据公式： ρηh G F 1000=∑ （二）根据已知和计算的各单项工程的面积，画总平面图。

1 根据图例表明厂区的范围、建筑物、构筑物、道路和绿化布置情况及建筑物的层数。

2 根据总平面布置的要求，确定各单项工程的具体位置和相对关系，并标注出定位尺寸。

3 标出建筑物低层地面和室外地坪的标高。

4画出指北针和风向频率玫瑰图。

5根据生产工艺流程和总平面布置的原则以及各单项工程的面积，合理布置厂区内各建筑物、构筑物和其它设施。

6 合理选择厂区内外交通运输系统。

7 进行厂区绿化设计。

（三）画出冷库（包括机房）的平面图1 画出定位轴线及编号（水平轴线以阿拉伯数字为序，垂直轴线以汉语拼音字母为序，其中I、O、Z三个字母不用。

2 各房间的组合分隔，墙体厚度，柱的断面尺寸，门窗位置、大小等。

3 门窗的布置及其型号。

4其它配件的布置位置和必要的尺寸。

5 标准尺寸及标高（尺寸一般注三道：第一道为细部尺寸，第二道为轴线尺寸，第三道为外包尺寸）。

6 表明剖面图的剖切位置线和剖视方向及编号。

7 表示朝向的指北针。

8 详图索引符号。

9 房间的名称、编号、温度。

10 其它（四）画出冷库剖面图（冷库主要剖面）1 画出外墙或柱的定位轴线及间距尺寸。