污水处理厂回用水碱度的调控对策研究
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浅析循环水碱度的计算和调节作者:江臣王曙光胡斌来源:《中国科技博览》2013年第38期[摘要]:在循环水日常管理过程中,碱度是一个非常重要的控制要素,通过分析循环水碱度的计算方法、影响循环水碱度的因素和出现异常时及时合理有效的进行处理,从而使循环水水质更加稳定,水资源使用更加合理有效。
[关键词]:循环水碱度药剂水处理碱度是指水中能接收H+的物质的量,对循环水而言基本上是碳酸盐、重碳酸盐及氢氧化物的含量,是循环水水质的重要指标之一。
在结垢的主要成份是碳酸钙或氢氧化镁的水质中,碱度和硬度一样,都是成垢离子的来源,为了防止结垢,就必须控制硬度和碱度含量,这时在冷却水的操作运行过程中可以通过严格控制pH值,来控制水中的氢离子浓度达到调节碱度的各种组成和含量。
而在结垢的主要成份是非碳酸盐或非氢氧化物的水质中,碱度固然也要求控制,但不能把它和硬度等同起来作为成垢离子的来源。
故采用准确合理的测定和计算方法,消减各种影响因素,异常时能及时调节恢复正常运行,从而确保循环水系统正常运行的同时,达到提高水资源的利用率,对于工业冷却水[1]设计和使用显得非常重要。
1. 碱度的测定和计算[2]碱度是指水中所含能与强酸发生中和作用的全部物质.亦即能接受质子H+的物质总量。
水中碱度主要由三类物质组成:强碱,如氢氧化钠、氢氧化钙等;弱碱,如氨、苯胺等;强碱弱酸盐,如碳酸盐、酸性碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。
而循环水碱度主要由下列公式表示:M=2[CO32-]+[HCO3-]+[OH-] +[HSiO3-]+[H2P04-]+2[HPO42-]+[NH3]由于正常情况下,循环水水质中后四项含量很少,故平时只表示前三项,即总碱度M 为:M=2[CO32-]+[HCO3-]+[OH-]目前工业循冷却水碱度的测定一直沿用传统的中和滴定法,用酚酞作指示剂测定碱度,称为酚酞碱度,用符号P表示,用甲基橙作指示剂测定碱度,称为全碱度碱度,用符号M表示。
污水处理厂进水碱度与硝化反应关系的研究分析作者:黎洪元来源:《城市建设理论研究》2014年第07期摘要:Y污水处理厂在考虑并优化了溶解氧、碳源以及水温等因素后,污水硝化反应效率仍未见升高,出水氨氮仍居高不下。
通过Y污水处理厂与B污水处理厂硝化反应对比试验,以及投加碱度的小试和生产性试验,发现进水碱度过低这一被忽视因素,是制约硝化反应效果的重要因素。
投加碱度后,硝化反应效率大大提升,出水氨氮稳定低于2mg/L,其它指标也达标排放。
关键词:进水碱度;硝化反应中图分类号: R123.3 文献标识码:A前言在污水处理过程中,由于除磷脱氮对泥龄和溶解氧等工艺参数需求互相矛盾,并对碳源和碱度存在竞争关系。
南方的Y污水处理厂在调试过程中,发现兼顾除磷脱氮总是比较困难,去除氨氮的效率很低,出水氨氮一直居高不下。
针对此情况,在确认溶解氧、碳源、水温以及进水有毒有害物质等因素不会对硝化反应造成如此不利的情况下,水质化验发现进水碱度仅150mg/L,于是通过以下小试,以期发现进水碱度对污水硝化反应效果的影响。
1.Y污水处理厂硝化反应效果检验1.1不同活性污泥在相同进水条件下的硝化反应效果实验(1)取Y污水处理厂MSBR池曝气单元混合液5L,B污水处理厂氧化沟中沟(连续曝气)混合液3L;(2)分别将两份混合液浓缩为200 ml的浓污泥,操作程序为:静置沉淀1小时后,抽取、去除上清液,剩余两厂浓缩污泥各200ml,并将B污水处理厂浓缩污泥为1号瓶、Y污水处理厂标为2号瓶;(3)测定Y污水处理厂进水NH4-N、NO3-N与NO2-N浓度,往1号瓶和2号瓶中分别加入2L该进水,连续曝气10 min,分别测其MLSS。
若两个MLSS值差别超过20%,则重复步骤(2)和步骤(3),直至两个MLSS值在误差范围内。
(4)将1号瓶与2号瓶分别同等曝气,曝气量控制在气水比约为6:1,并于3、5、7、9……24小时分别取样,样品静置沉淀30 min后,测定其上清液NO3-N和NH4-N浓度。
酸碱废水回收利用及治理外排方法介绍一、酸碱废水来源及特征酸碱废水是水中酸碱浓度异常的一种水污染现象。
天然水的pH值通常为6.5-8.5,当pH值小于6.5或大于8.5时,表示水体受到酸类或碱类污染。
酸碱废水的来源很广,往往还含有悬浮物、金属盐类、有机物等杂质。
但在排至水体或进人其他处理设施前,均须对酸碱废液先进行必要的回收。
含酸或含碱的废水来源很广。
含酸废水主要来自制酸厂、化工厂、化学纤维厂、染料厂、金属酸洗车间和电镀车间等。
其中有的含有无机酸,有的含有机酸,或二者兼有。
含酸浓度差异很大,低的小于1,高的大于10。
含碱废水主要来自制碱厂、制浆造纸厂、印染厂、皮革厂、炼油厂等。
其中有的含无机碱,有的含有机碱。
含碱浓度有的高于5,有的低于1。
酸碱废水中除含有酸、碱以外还可能含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物、有机物。
二、回收利用方法含酸废水回收利用的方法主要有:浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法和自然结晶法。
1、浸没燃烧高温结晶法基本过程:将煤气燃烧所产生的高温气体直接喷入待蒸发的废液,去除废液中的水分,浓缩并回收酸类物质。
这种浓缩方法适用于处理大量废水,其优点是热效率高,回收的再生酸浓度较高(可达42.6%);缺点是酸雾大,防腐蚀要求较高,并须有可燃气体来源。
2、真空浓缩和自然结晶法(1)真空浓缩基本过程:利用真空减压法降低含酸废水的沸点,以蒸发水分,浓缩并回收酸类物质。
这种浓缩方法的优点是自动化程度较高,酸雾问题易于解决;缺点是回收的再生酸浓度较低(仅为18~20%);需用耐酸防腐蚀材料较多,设备投资较大。
(2)自然结晶法其主要是利用含酸废水制取硫酸亚铁、硫酸铵等化工原料和化学肥料。
此外,还可用渗析法、离子交换法回收酸、碱物质。
在水处理工艺中,也可将酸性废水用于给水软化的磺化煤再生和用于水质稳定等。
三、治理外排方法化工、化纤、制酸、电镀、炼油以及金属加上厂酸洗车间等都会排出酸性废水。
有的废水含有无机酸如硫酸、盐酸等有的则含有蚁酸、醋酸等有机酸有的则兼而有之。
污水处理厂常见指标的异常分析及控制方法PH在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值与其他指标的关系:1.与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业排水情况,积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
2.与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。
3.与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。
在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
4.与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
进水温度水温高则影响充氧效率,溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显,絮体细小、间隙水浑浊。
原水成分原水成分变化对活性污泥的影响如下食微比食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。
运行管理中需要明白:有多少食物才可以养多少微生物。
通常需要控制食微比在0.3左右,经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。
BOD值按COD值的50%进行计算,并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。
计算方法为:NS=QLa/XV其中Q—污水流量(m3/d);V—曝气池容积(m3);X—混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);La—进水有机物(BOD)浓度(mg/L)。
1.与污泥浓度的关系:根据有多少食物可以养多少微生物的原理,污泥浓度的调整要与进水浓度相适应,在系统进水水质频繁变化的情况下,以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。
实际操作上,调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线,对日后运行有很高的参考价值。
2.与溶解氧的关系:食微比过低时,活性污泥过剩,过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧,但总需氧量不变,氧的利用率降低,形成功率的浪费。
污水处理厂回用水碱度的调控对策研究文章针对污水处理厂经常出现清水池外送水碱度偏低问题,从药剂选用、药剂投加地点及投加控制量的核算等方面入口,提出相应的解决对策。
解决了清水池碱度偏低的问题,为今后向客户提供稳定的水质奠定基础。
同时文章还提出生产工艺控制的预防性调控,每一套生产装置为下一套生产装置提供合格水池,便于污水处理车间整体的生产稳定运行。
标签:碱度;药剂;碳酸钠;预防性污水处理厂收集炼油厂、橡胶厂等工业废水后,利用隔油池、浮选池、鼓风曝气池、生物滤池、活性炭罐、纤维罐等一系列污水二级处理和二沉池出水的深度处理后送至客户端,供循环水及锅炉使用。
近些年客户锅炉用水的使用经验和一些研究资料表明,原水的碱度对锅炉及管道的影响巨大,碱度过低会对锅炉及管道材质造成腐蚀,长期运行就会有一定的安全隐患,对操作人员和装置本身都会有很大的潜在威胁。
针对此问题我们开展了大量的分析与实践,最终解决了碱度偏低的问题,为客户装置的稳定运行提供了有利保障。
1 问题提出外送回用水水质COD、PH、氨氮等均符合要求,但是碱度存在偏低问题,客户要求外送水碱度不低于80mg/L,否则降低回用水使用量甚至停止使用。
针对此问题,我们从药剂投加类型、药剂投加地点、药剂投加量的控制等方面进行了分析与实践。
2 应对措施2.1 药剂投加类型的选择长期以来,对于PH和碱度的提高,投加药剂的选择上有强碱与弱碱的选择,污水处理厂采用了氢氧化钠和碳酸钠。
首先从成本上来看,氢氧化钠价格要高于碳酸钠,长期运行投加,会导致生产运行费用增加;其次从实际运行上来看,投加氢氧化钠后外送水PH上升较快,可达到10以上,但是碱度却升高较少,而且投加量较难控制,在投加过程中经常会出现PH的大幅波动,影响生产的整体平稳性。
主要是由于污水反应溶液是一个复杂的缓冲系统,PH和碱度并非呈线性管线。
对于碳酸钠,属于强碱弱酸盐,它在水溶液中有一个缓冲作用,在调控水溶液PH和碱度方面较为稳定,便于生产的平稳调控,故而选择碳酸钠作为调控碱度的投加药剂。
污水处理中的酸碱中和与调节在污水处理中,酸碱中和与调节是至关重要的环节。
酸碱中和是为了调整污水的pH值,使其达到合适的范围,以便进一步处理。
调节则是针对污水中的特定成分进行处理,以提高处理效果。
本文将探讨污水处理中的酸碱中和与调节的相关知识和方法。
一、酸碱中和的原理与方法1.1 酸碱中和的原理酸碱中和是通过添加酸或碱的方式,改变污水的酸碱度以调整pH 值。
污水中的pH值对后续处理工艺和处理效果具有重要影响。
一般来说,污水的pH值应控制在6-9范围内,如果过高或过低都会影响处理效果。
1.2 酸碱中和的方法酸碱中和可以采用两种方法:化学中和和碱性氧化剂中和。
化学中和是通过添加酸碱试剂,如硫酸、氢氧化钠等,实现酸碱度的调整。
碱性氧化剂中和则是利用具有强氧化性的物质,如氯气、臭氧等,将污水中的有机物氧化分解,同时中和酸性物质。
二、污水处理中的酸碱中和技术2.1 酸性污水的中和对于酸性污水,一般采用碱性试剂进行中和处理。
常用的碱性试剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中,需要根据污水的pH值和酸碱度进行试剂的控制与调整,确保达到合适的中和效果。
2.2 碱性污水的中和对于碱性污水,一般采用酸性试剂进行中和处理。
常用的酸性试剂有硫酸、硝酸等。
中和过程同样需要根据污水的pH值和酸碱度进行试剂的控制与调整。
2.3 自动化中和系统近年来,随着科技的进步和自动化技术的应用,污水处理中的酸碱中和也得到了一定程度的自动化。
自动化中和系统可以根据实时监测的数据和设定的参数,自动调整酸碱试剂的添加量,从而实现更加准确和高效的酸碱中和处理。
三、调节污水中的特定成分3.1 磷的调节磷是污水中的一种常见污染物,对水体造成严重的富营养化问题。
调节污水中的磷含量是保障水环境质量的重要环节之一。
常见的磷调节方法有化学沉淀法、膜处理法等,通过添加一定的化学试剂,如铝盐、铁盐等,将污水中的磷与其结合形成不溶性沉淀物,从而实现磷的去除与调节。
碱减量废水治理现状与对策研究0 引言纺织行业中常利用高温和较浓的烧碱液来处理涤纶织物以提高其柔软性和舒适性,称之为碱减量工艺,然而这种工艺易产生污染严重的废水,其特征污染物主要是对苯二甲酸的钠盐[1]。
碱减量废水往往存在高pH值(>12)和高CODcr值(>8000 mg/L)的特点,其对废水CODcr总量的贡献率在45%以上,并且含有的高浓度对苯二甲酸和聚酯低聚物给生物处理带来了困难[2]。
此外,碱减量废水中还含有过量游离碱,乙二醇,减量过程加入的助剂及织物所夹带的各类油污及杂质等。
因此,探寻适宜的碱减量废水治理措施势在必行,且具有环境和经济双重效益。
1 碱减量废水处理的现行技术基于治理费用与实施成效考虑,碱减量废水现行处理技术通常是采用物化和生化组合的处理工艺,即先对其进行物化预处理,加强酸使废水pH值至3~5时将其中的对苯二甲酸钠反应为对苯二甲酸并滤除,这不仅降低了废水CODcr值,也提高了可生化性,滤液再与印染过程中其他工艺产生的废水混合进行后续生化处理。
整个处理工艺的关键在于选择合理的物化预处理方法,因为附带产生的粗对苯二甲酸是制造增塑剂、合成聚酯树脂、合成纤维等的化工原料,对其进行资源化回收,不仅能实现碱减量废水的生化处理,也是企业实现循环经济的重要途径。
目前物化预处理方法主要为直接酸析法、混凝酸析法、膜滤酸析法等。
1.1 直接酸析法直接酸析法操作流程简单、条件易于控制,往碱减量废水中直接加酸调节pH值使其降至5以下,便开始有对苯二甲酸白色不溶物产生,但反应时间、搅拌速度、酸投加量等均会影响析出速率[3],而且形成的对苯二甲酸粒径较小,难以沉淀,工业上常用板框压滤方式加以分离,如图1.1所示。
图1.1 对苯二甲酸不溶物直接酸析法用酸中和了碱减量废水中大量存在的碱,其缺点也是明显的,没有科学的对碱进行回收再利用,造成较大的碱水资源浪费。
此外,得到的对苯二甲酸一般纯度较低,产品附加值不高,并且酸析时投加大量廉价或添钱的工业废硫酸,甚至使用废盐酸和硝酸,一些易燃易爆的化合物随之带入了印染厂内,这既造成了新的污染及后续废水处理难度的增加,又存在着安全生产事故的隐患。
污水处理中的酸碱废水处理技术酸碱废水是指其中酸性或碱性物质浓度较高,超过正常排放标准的废水。
这种废水的排放会对环境和人类健康造成极大的威胁,因此酸碱废水处理技术的研究和应用非常重要。
本文将详细介绍污水处理中的酸碱废水处理技术,并分点列出其关键内容。
1. 确定废水性质:- 在进行酸碱废水处理之前,首先需要对废水进行全面的测试和分析,以确定其具体的酸碱性质。
- 可通过测定废水样品的pH值来判断其是酸性废水还是碱性废水。
- 通过对废水中各种特定酸碱物质的浓度进行测试,可以进一步确定废水的化学成分。
2. 确定处理方法:- 根据废水的性质和化学成分,选择合适的处理方法。
- 酸性废水处理常用的方法包括中和法、还原法和化学沉淀法等。
- 碱性废水处理常用的方法包括酸化处理、离子交换法和中和法等。
3. 中和法的应用:- 中和法是酸碱废水处理中最常用的方法之一。
- 酸性废水可通过加入适量的碱性物质来中和,使其酸碱平衡,达到排放标准。
- 碱性废水可通过加入适量的酸性物质来中和,以减少其对环境的影响。
4. 化学沉淀法的应用:- 在处理酸性废水时,化学沉淀法可以有效地去除废水中的金属离子等有害物质。
- 该方法通过添加适量的沉淀剂,在废水中形成不溶性的沉淀物,将有害物质去除。
- 常用的沉淀剂包括铁盐、钙盐和铝盐等。
5. 酸化处理的应用:- 针对碱性废水,可通过酸化处理来降低其PH值。
- 可以选择使用有机酸或无机酸来进行酸化处理,例如硫酸、盐酸或琥珀酸等。
- 酸化处理后的废水更容易与其他处理方法结合使用,以达到更好的处理效果。
6. 离子交换法的应用:- 对于碱性废水中的某些特定离子,如硫酸根离子、氯离子和亚硝酸根离子等,可采用离子交换法进行处理。
- 该方法通过将废水通过离子交换树脂床层,实现离子的吸附和交换,将有害离子去除。
7. 污水处理设备的选择:- 在进行酸碱废水处理时,需要选用适当的污水处理设备来配合使用。
- 根据废水处理的规模和要求,选择合适的酸碱废水处理设备,如中和反应器、沉淀池和离子交换柱等。
污水处理厂运行指标异常分析及控制方法1、pH值:在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值与其他指标的关系:(1)与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业排水情况,积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
(2)与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。
(3)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。
在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
(4)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
2、进水温度水温高则影响充氧效率,溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显,絮体细小、间隙水浑浊。
3、原水成分原水成分变化对活性污泥的影响如下:4、食微比(F/M)食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。
运行管理中需要明白:有多少食物才可以养多少微生物。
通常需要控制食微比在0.3左右,经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。
BOD值按COD值的50%进行计算,并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。
计算方法为:NS=QLa/XV其中 Q—污水流量(m3/d);V—曝气池容积(m3);X—混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);La—进水有机物(BOD)浓度(mg/L)。
(1)与污泥浓度的关系:根据有多少食物可以养多少微生物的原理,污泥浓度的调整要与进水浓度相适应,在系统进水水质频繁变化的情况下,以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。
实际操作上,调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线,对日后运行有很高的参考价值。
(2)与溶解氧的关系:食微比过低时,活性污泥过剩,过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧,但总需氧量不变,氧的利用率降低,形成功率的浪费。
核废水处理中的酸碱调节与pH控制策略核废水是指核能产业中产生的含有放射性物质的废水。
为了保护环境和人类健康,核废水必须经过严格的处理和处理控制。
在核废水处理过程中,酸碱调节和pH控制是至关重要的环节。
本文将探讨核废水处理中的酸碱调节与pH控制策略。
一、酸碱调节的重要性在核废水处理过程中,酸碱调节的主要目的是维持处理系统中的适宜pH值。
适宜的pH值能够促进废水中放射性物质的沉淀和吸附,从而提高处理效果。
此外,适宜的pH值还能够减少对处理设备和管道的腐蚀,延长设备的使用寿命。
二、酸碱调节剂的选择在核废水处理中,常用的酸碱调节剂包括硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙等。
选择酸碱调节剂时需要考虑以下几个因素:1. pH调节范围:选择的酸碱调节剂应该能够调节到所需的pH范围内,以满足处理系统的要求。
2. 安全性:酸碱调节剂应具有较低的毒性和腐蚀性,以确保操作人员的安全。
3. 成本效益:酸碱调节剂的选择应该考虑到其成本和效益,以降低处理成本。
三、pH控制策略pH控制是核废水处理中的关键环节,其目的是维持处理系统中的稳定pH值。
以下是几种常用的pH控制策略:1. 静态pH控制:静态pH控制是最简单的控制策略之一,通过添加适量的酸碱调节剂来维持系统的pH值。
这种方法适用于处理规模较小、pH值变化较小的系统。
2. 反馈pH控制:反馈pH控制是一种自动化的控制策略,通过pH传感器实时监测处理系统中的pH值,并根据测量结果自动调节酸碱调节剂的添加量。
这种方法适用于处理规模较大、pH值变化较大的系统。
3. 前馈pH控制:前馈pH控制是一种预测性的控制策略,根据处理系统中的水质参数和操作条件,提前计算所需的酸碱调节剂的添加量,以维持系统的稳定pH值。
这种方法适用于处理规模较大、水质参数变化较为可预测的系统。
四、酸碱调节与pH控制的优化为了进一步提高核废水处理的效果,酸碱调节与pH控制策略需要进行优化。
以下是几点优化建议:1. 优化酸碱调节剂的添加量:通过准确测量和计算,调整酸碱调节剂的添加量,以最小化成本和资源的使用,同时满足处理系统的要求。
循环冷却水总碱度偏高处理措施浅析
循环冷却水总碱度偏高处理措施浅析
【摘要】通过对循环水总碱度偏高的原因的分析,研究了碳酸钙结垢对循环水系统设备的危害。
采取了相应处理措施防垢,使循环水浓缩倍率由2.0-2.5提高到5.0-5.5,减少排污量,节约了水资源。
【关键词】循环水加酸防垢节水
循环冷却用水是火力发电厂最大的水消耗,因此采用相应措施提高循环冷却水的浓缩倍率,降低循环水补水量具有重要的现实意义。
我厂循环冷却水投入运行以来,循环水补水采用经弱酸阳床处理后的软化水。
由于生水主要是地表水全碱度在2.0-7.5mol/l之间,水质很不稳定,随着运行时间的延长循环冷却水碱度偏高,为防止结垢只能将浓缩倍率控制在2.0-2.5之间。
致使频繁排污,补水量也较高,造成大量的水消耗。
针对这一问题,我们对原因进行了分析,寻找合理的措施解决循环水碱度高的问题,提高浓缩倍率,降低补水量。
1 原因分析
引起循环水碱度偏高的原因很多,针对我厂循环水系统原因主要有:生水碱度高;循环水中游离二氧化碳的大量溢出等,现分析如下。
1.1 生水碱度高
我厂生水主要为地表水,来水碱度就较高,属于负硬水(碱度大于硬度),经过弱酸阳床离子交换器交换处理。
弱酸阳离子交换器。
污水处理厂优化控制策略研究污水处理厂是城市生活污水的最终处理设施,其高效运行对环境保护和公共卫生至关重要。
为了提高污水处理的效率和减少环境污染,研究和优化污水处理厂的控制策略成为一个重要的课题。
本文将就污水处理厂优化控制策略进行研究,探讨相关问题及其解决方案。
1. 优化处理过程污水处理厂的处理过程包括预处理、沉淀、好氧处理和混凝沉淀等阶段。
如何优化处理过程,提高污水去除率,是减少环境污染和提高处理效率的关键。
在预处理阶段,可以采用物理过滤、化学加药等方式去除悬浮物和大颗粒物质。
在沉淀和好氧处理阶段,可以通过调整水流速度、曝气量和污泥浓度等参数,优化处理效果。
在混凝沉淀阶段,可以使用混凝剂加速悬浮物的沉淀,达到更好的除污效果。
同时,合理安排处理过程的顺序和适当提高设备的利用率也是提高处理效率的关键。
2. 控制参数的优化污水处理厂的运行需要控制一系列参数,包括进水流量、进水浓度、曝气量、污泥回流比等。
对这些参数的优化控制可以提高处理效率,减少浪费。
首先,对进水流量进行准确的监测和控制,可以减少溢流和消耗性能的低负荷运行。
其次,控制进水浓度,合理调节化学加药剂量,以最大限度地去除污染物,同时降低运营成本。
另外,适当调整曝气量,可以提高氧化效果,减少能耗。
此外,通过控制污泥回流比,可以保持好氧处理系统的稳定性。
3. 智能化控制系统的应用近年来,随着信息技术的发展,智能化控制系统在污水处理厂中得到了广泛的应用。
通过传感器和互联网技术,智能化控制系统可以实时监测和调节处理过程中的各项参数。
例如,在溶解氧监测方面,可以通过传感器实时监测水中的溶解氧含量,并及时调节曝气量;在污泥回流控制方面,可以利用智能化控制系统实时监测污泥浓度,并自动调节回流比。
智能化控制系统的应用可以提高污水处理厂的自动化程度和稳定性,减少工作人员的工作量。
4. 能源回收与再利用优化控制策略还可以包括对能源的回收和再利用。
污水处理厂产生的污泥可以通过厌氧消化过程产生沼气,沼气可以用作燃料或发电,提供能源。
污水处理厂回用水碱度的调控对策研究
作者:张博
来源:《科技创新与应用》2016年第28期
摘要:文章针对污水处理厂经常出现清水池外送水碱度偏低问题,从药剂选用、药剂投加地点及投加控制量的核算等方面入口,提出相应的解决对策。
解决了清水池碱度偏低的问题,为今后向客户提供稳定的水质奠定基础。
同时文章还提出生产工艺控制的预防性调控,每一套生产装置为下一套生产装置提供合格水池,便于污水处理车间整体的生产稳定运行。
关键词:碱度;药剂;碳酸钠;预防性
污水处理厂收集炼油厂、橡胶厂等工业废水后,利用隔油池、浮选池、鼓风曝气池、生物滤池、活性炭罐、纤维罐等一系列污水二级处理和二沉池出水的深度处理后送至客户端,供循环水及锅炉使用。
近些年客户锅炉用水的使用经验和一些研究资料表明,原水的碱度对锅炉及管道的影响巨大,碱度过低会对锅炉及管道材质造成腐蚀,长期运行就会有一定的安全隐患,对操作人员和装置本身都会有很大的潜在威胁。
针对此问题我们开展了大量的分析与实践,最终解决了碱度偏低的问题,为客户装置的稳定运行提供了有利保障。
1 问题提出
外送回用水水质COD、PH、氨氮等均符合要求,但是碱度存在偏低问题,客户要求外送水碱度不低于80mg/L,否则降低回用水使用量甚至停止使用。
针对此问题,我们从药剂投加类型、药剂投加地点、药剂投加量的控制等方面进行了分析与实践。
2 应对措施
2.1 药剂投加类型的选择
长期以来,对于PH和碱度的提高,投加药剂的选择上有强碱与弱碱的选择,污水处理厂采用了氢氧化钠和碳酸钠。
首先从成本上来看,氢氧化钠价格要高于碳酸钠,长期运行投加,会导致生产运行费用增加;其次从实际运行上来看,投加氢氧化钠后外送水PH上升较快,可达到10以上,但是碱度却升高较少,而且投加量较难控制,在投加过程中经常会出现PH的大幅波动,影响生产的整体平稳性。
主要是由于污水反应溶液是一个复杂的缓冲系统,PH和碱度并非呈线性管线。
对于碳酸钠,属于强碱弱酸盐,它在水溶液中有一个缓冲作用,在调控水溶液PH和碱度方面较为稳定,便于生产的平稳调控,故而选择碳酸钠作为调控碱度的投加药剂。
2.2 药剂投加地点的选择
从图1可以看出当二沉池出水碱度高于55mg/L时,通过在生物滤池投加碳酸钠可以保障清水池碱度在75mg/L以上;但是当二沉池出水碱度低于55mg/L时,通过在生物滤池进水投加碳酸钠来则很难提高清水池的碱度。
而且此时曝气池内硝化作用不充分,会导致二沉池出水氨氮升高,从而影响整个生化处理过程的正常稳定运行。
因此重新选定药剂的投加地点为鼓曝池进水处,对生化系统采取预防性药剂投加,这样虽然在药剂消耗方面有所增加,但是却保证了整个处理过程的稳定有效运行,节省了问题事后处理的质量整改成本和整改的时间成本。
2.3 药剂投加量的控制
2.3.1 碱度偏低时的现象
(1)污水处理厂出水碱度偏低问题自2012年11月底一直持续到2013年2月8日。
综合这几次碱度出现很低的情况,结合上游污水来水水质分析,恰逢上游公司排放乙醇胺污水至污水厂,所以推定二沉池出水碱度较低情况的出现与来水水质变化有很大关系。
(2)清水池碱度偏低时一般皆与二沉池出水碱度降低有关,从
生物滤池进水开始补充碳酸钠,虽然PH有所上升,但是由于该段流程水利停留时间较短,生物滤池硝化消耗碱度,最终使清水池碱度仍然不能提高很多。
2.3.2 西区生化处理中氨氮硝化反应与碱度消耗量的关系
(1)曝气池运行正常情况。
生化系统在水质平稳,进水氨氮在35mg/L以下,出水氨氮合格时,出水碱度此时也在较高范围,根据运行数据统计2012年1月1日-2012年8月22日期间出水碱度平均为132mg/L。
曝气池碱度消耗量和氨氮去除量的比值为5.57,比传统的理论值7.14要低一些。
由此可见,鼓曝池在正常运行期间碱度消耗量与氨氮去除量的比值要小于理论值。
(2)鼓曝池运行异常情况。
现象1:出水氨氮较低,但是碱度消耗明显增加,导致出水碱度很低。
现象2:出水氨氮超标时。
现象3:出水氨氮去除不高,但是生化系统碱度消耗较大。
2.3.3 综合分析
(1)生化系统在出现碱度降低现象时一般首先是氨氮间断出现超标,碱度消耗比之前有所增加;其次是硝化细菌对氨氮无去除效果,碱度甚至出现高于生化进水碱度的现象;之后出现氨氮持续超标,去除率不高,但是碱度消耗却比以往增加很多,这可能是硝化细菌在为适应
环境摄取大量有机碳源营养物质造成的;然后就是氨氮去除率增加,出水氨氮合格,但是碱度消耗仍然很高,这可能是硝化细菌在对数生长期所致;最后生化系统会进入稳定期,也就是正常的污泥周期运行过程。
(2)正常的鼓曝池碱度消耗与氨氮去除量比值为5.5-6.6之间,此值为对近两年出水氨氮、碱度均正常情况下的估算平均值。
如果出现该值有较大幅度的变动,那么在生产运行调控中就需要注意了。
(3)在预处理阶段没有很好控制的时候,就要根据出水水质情况,进水水质、水量等进行理论核算,出水碱度控制在100mg/L以上[1]可以满足硝化细菌生长和代谢的需求。
在鼓曝池进水及时投加适量药剂,在确保出水碱度同时,生化系统就能正常有效运行;再结合生物滤池的药剂投加,来确保清水池碱度合格。
3 运行效果
从图2可以看出4月初出水碱度一度出现数值偏低的情况,但是通过预防性药剂投加和后续投加相结合,从而使整个污水处理流程合理调控,确保了清水池碱度一直较为稳定,基本未出现不合格情况。
4 结束语
碱度作为污水生化处理过程中硝化反映的重要影响因素,要合理调控好碱度和PH,碱度和进水氨氮之间的关系,防止因为来水水质波动或者调控不及时导致的出水异常问题;同时在进行水质调控的过程中,预防性调控的经济效益和时间效益要远远高于事后预防。
在今后的工作过程中要更加注重统计分析,掌握污水处理的规律性,更好的为生产服务。
参考文献
[1]陈建伟,郑平,陈晓光,等.短程硝化过程碱度变化规律与控制对策研究[J].中国给水排水,2011,11:105-108.
[2]王洪臣.城市污水处理厂运行控制与维护管理[M].北京:科学出版社,1999.。