不锈钢成分
- 格式：doc
- 大小：48.50 KB
- 文档页数：16
下载文档原格式
合集下载
不锈钢的化学成分
不锈钢的化学成分段落：由于具有较高的力学性能，可防腐性，不绣勺，结构稳定性和良好的热性能，不锈钢被广泛应用于核电、化工、电力、轻工业等行业。
不锈钢的化学成分：1. 碳（C）：不锈钢中碳的含量一般处于0.03％-2.2％之间，具体数值取决于合金组成以及处理工艺。
2. 硅（Si）：硅是不锈钢重要考虑的组分，在不锈钢系列中，硅含量一般介于0.05％-1.0％之间，主要用于减缓局部腐蚀。
3. 锰（Mn）：锰是一种不可缺少的元素，其含量介于0.4％-4.0％之间，主要用途是改变和改善不锈钢的力学性能、不绣勺和热性能等。
4. 磷（P）：相对于其他元素来说，磷含量较低，一般介于0.07％-0.20％之间，用于改善不锈钢的冲击感性和热加工性能。
5. 硫（S）：硫元素在不锈钢中含量一般介于0.02％-0.35％之间，虽然硫元素可能使不锈钢受腐蚀严重，但它对于较低的强度和高的塑性有一定的正面作用。
6. 氮（N）：氮也是不锈钢中重要的组分，在不锈钢中的含量一般介于0.02％-2.5％之间，氮的加入增加了不锈钢的硬度和抗衰变能力。
7. 镍（Ni）：镍元素是不锈钢不可分割的组分，在不锈钢中的镍含量基本上处于10％-30％之间，其主要作用是提高不锈钢的机械强度，耐腐蚀性和耐热极性。
8. 钼（Mo）：钼元素是不锈钢中重要的元素，在不锈钢中的含量一般介于0.2％-5.0％之间，其主要作用是提高不锈钢的耐腐蚀性，抗氧化性和焊接性。
9. 钒（V）：钒元素是不锈钢中重要的组分，在不锈钢中的含量一般介于0.04％-0.20％之间，钒元素具有改善不锈钢的抗拉强度和塑性的作用。
10. 铬（Cr）：铬是不锈钢中的绝对必备元素，它的含量一般是13.0％-26.0％之间，其最重要的作用是增强不锈钢的抗腐蚀性，提高抗氧化性和抗热失效的能力。
11. 铜（Cu）：铜也是不锈钢中不可缺少的一个元素，其含量一般是介于0.06％-2.0％之间，其主要作用是减小不锈钢的热膨胀系数，提高不锈钢的耐腐蚀性和热稳定性。
不锈钢的材料成分
不锈钢的材料成分
不锈钢是一种常用的金属材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素的合金。
不同牌号的不锈钢有着不同的成分组成，但普遍含有以下主要元素：
1. 铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，其含量通常在10.5%以上，能够形成一层致密的氧化膜，防止钢铁表面进一步腐蚀。
2. 镍（Ni）：镍是提高不锈钢耐腐蚀性和机械性能的重要合金元素之一，其含量通常在8%以上。
3. 碳（C）：碳含量对于不锈钢抗腐蚀和强度有一定的影响，但不锈钢中的碳含量较低，通常不超过0.08%。
4. 锰（Mn）：锰对于提高不锈钢的强度和硬度有一定作用，其含量通常在2%以下。
5. 硅（Si）：硅含量对于不锈钢的成形性、耐磨性和韧性等具有一定影响，其含量在1.0-1.5%之间。
此外，不锈钢还可能含有钼、铜等元素，不同的牌号和用途需要不同的成分组成。
虽然不锈钢具有一定的耐腐蚀性，但在特殊环境下仍可能发生腐蚀，应选择合适的牌号和材料来满足具体的使用需求。
不锈钢304的成分
不锈钢 304 的成分不锈钢 304 是一种常见的不锈钢材料，其成分包括铁、碳、铬、镍等多种元素。
下面将从不同角度详细介绍不锈钢 304 的成分。
一、基本成分1.铁：不锈钢 304 中最主要的元素是铁，其占比约为 70%。
2.碳：碳是铁合金中重要的合金元素，能够增强材料的硬度和强度。
不锈钢 304 中碳含量较低，仅为 0.08%左右。
3.铬：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，能够提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢 304 中铬含量为 18%左右。
4.镍：镍也是不锈钢中常见的合金元素之一，能够提高材料的韧性和延展性。
不锈钢 304 中镍含量为 8%左右。
二、其他成分1.硅：硅是一种常见的合金元素，在不锈钢制造过程中起到了很重要的作用。
它能够提高材料的抗氧化性和耐蚀性。
不锈钢 304 中硅含量约为 1%。
2.锰：锰是一种重要的合金元素，能够提高材料的硬度和强度。
不锈钢 304 中锰含量约为 2%。
3.磷：磷是一种轻质元素，其在不锈钢中含量较低。
不过它能够提高材料的韧性和延展性。
4.硫：硫是一种常见的杂质元素，在不锈钢制造过程中会被尽可能地去除。
因为硫会降低材料的韧性和延展性。
5.氮：氮是一种轻质元素，其在不锈钢中含量较低。
但氮能够提高材料的强度和耐蚀性。
三、影响成分1.制造工艺：不同的制造工艺会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，采用真空冶炼技术可以减少杂质元素含量，从而提高材料的纯度。
2.热处理：热处理过程也会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，加热温度过高会导致铬、镍等元素析出，从而降低了材料的耐腐蚀性。
3.加工方式：不同的加工方式也会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，冷加工能够提高材料的硬度和强度，但会降低其韧性和延展性。
四、总结综上所述，不锈钢 304 的成分主要包括铁、碳、铬、镍等多种元素。
此外，硅、锰、磷、硫和氮等元素也对材料的性能产生了一定影响。
在制造过程中，制造工艺、热处理和加工方式等因素也会对不锈钢304 的成分产生影响。
不锈钢各成分的作用
不锈钢各成分的作用
不锈钢是一种合金材料，其主要成分包括铁、铬、镍、碳等。
不同成分的加入对不锈钢的特性和性能有着不同的影响和作用。
1. 铁：铁是不锈钢的基础元素，赋予其良好的强度和韧性。
2. 铬：铬是不锈钢最主要的合金元素，其与氧气发生化学反应产生的铬氧化物薄膜能够在钢表面形成一层密封的保护层，使不锈钢具有耐腐蚀性。
一般情况下，当铬含量达到10.5%时，
不锈钢具备耐腐蚀性能。
3. 镍：镍可提高不锈钢的耐腐蚀性、强度和可塑性，增加钢材的延展性。
4. 碳：碳对不锈钢的硬度和强度有着显著影响，碳含量越高，钢材越硬但也容易变脆。
此外，不锈钢中还可能含有其他元素，如钼、钛、锰、铌等，这些元素的添加可以进一步改善不锈钢的性能，如增加抗腐蚀性、耐高温性、抗磨性等。
综上所述，不锈钢各成分的作用是相互协同的，共同影响不锈钢的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性、加工性能等方面，从而使其具备广泛的应用领域。
不锈钢化学成分检测依据
不锈钢化学成分检测依据
不锈钢的化学成分检测依据主要基于以下几个方面：
1. 合金元素：不锈钢中主要含有铁（Fe）和铬（Cr），其中铬是不锈钢的主要合金元素。
检测铁和铬的含量可以判断不锈钢的品质和性能。
2. 碳含量：碳（C）是不锈钢中的一个关键元素，其含量对不锈钢的强度和耐腐蚀性能有重要影响。
通过检测碳的含量可以评估不锈钢的质量等级。
3. 各种合金元素：除了铁、铬和碳，不锈钢中还可能含有其他合金元素，如镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）、钛（Ti）和铌（Nb）等。
这些合金元素的含量决定了不锈钢的特殊性能和用途。
化学成分检测通常通过光谱分析仪器（如光电火花光谱仪、X射线荧光光谱仪）进行。
这些仪器能够快速、准确地测定不锈钢样品中各种元素的含量。
不锈钢成分含量对照表
不锈钢成分含量对照表1. 引言不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于工业领域和日常生活中。
其抗腐蚀性能主要由其成分组成决定。
本文将为大家介绍不同不锈钢材料中常见的成分含量对照表。
2. 不锈钢成分含量对照表以下是不同不锈钢材料中常见的成分含量对照表：序号不锈钢牌号C（碳）含量Si（硅）含量Mn（锰）含量P（磷）含量S（硫）含量Cr（铬）含量Ni（镍）含量Mo（钼）含量1 304 ≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03018-20 8-10 -2 316 ≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016-18 10-14 2-33 430 ≤0.12≤0.75≤1.00≤0.040≤0.03016-18 - -4 201 ≤0.15≤1.00 5.5-7.5 ≤0.060≤0.03016-18 3.5-5.5 -5 904L ≤0.02≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03519-23 23-28 4-56 2205 ≤0.03≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02021-23 4.5-6.5 2.5-3.53. 不锈钢成分含量详解3.1 不锈钢牌号不锈钢材料按照其成分和性能分为不同的牌号，常用的包括304、316、430、201、904L和2205等。
3.2 成分含量说明•C（碳）：碳是不锈钢中的主要合金元素之一。
合适的碳含量可以提高强度和耐腐蚀性能。
•Si（硅）：硅在不锈钢中起到增强强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能的作用。
•Mn（锰）：锰可以提高不锈钢的硬度和强度，并改善加工性能和耐蚀性。
•P（磷）：过高的磷含量会导致不锈钢的脆性增加，降低其冲击韧性和延展性。
•S（硫）：硫会降低不锈钢的腐蚀抵抗性和加工性能，高硫含量的不锈钢易产生热裂纹。
•Cr（铬）：铬是不锈钢的主要合金元素之一，可以提供耐腐蚀性。
•Ni（镍）：镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐高温性能，同时增加强度和塑性。
各国不锈钢成分含量
各国不锈钢成分含量
不锈钢是一种含有铁、铬、镍和其他合金元素的合金材料。
不同国家的不锈钢成分含量可能会有一定差异，以下是一般情况下各国常见不锈钢的成分含量：
1. 美国标准（ASTM）不锈钢成分含量：
- 铁（Fe）：余量
- 铬（Cr）：16% - 20%
- 镍（Ni）：8% - 12%
- 碳（C）：限制在0.08%以下
- 锰（Mn）：限制在2%以下
- 硅（Si）：限制在1%以下
2. 欧洲标准（EN）不锈钢成分含量：
- 铁（Fe）：余量
- 铬（Cr）：16% - 18%
- 镍（Ni）：10% - 14%
- 碳（C）：限制在0.08%以下
- 锰（Mn）：限制在2%以下
- 硅（Si）：限制在1%以下
3. 日本标准（JIS）不锈钢成分含量：
- 铁（Fe）：余量
- 铬（Cr）：16% - 18%
- 镍（Ni）：8% - 10%
- 碳（C）：限制在0.08%以下
- 锰（Mn）：限制在2%以下
- 硅（Si）：限制在1%以下
需要注意的是，不同的不锈钢等级和类型可能会有略微不同的成分含量要求。
这只是一般情况下的指导，具体成分含量还需根据不同型号的不锈钢来确定。
不锈钢304主要成分
不锈钢304主要成分不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，其主要成分包括铁、铬、镍和少量的碳、锰、硅等元素。
下面将详细介绍不锈钢304的主要成分及其特点。
1. 铁（Fe）：不锈钢304的主要成分是铁，其含量通常在50-70%之间。
铁是不锈钢的基础元素，为不锈钢提供了良好的强度和韧性。
2. 铬（Cr）：铬是不锈钢304的关键成分，其含量通常在17-20%之间。
铬能够与氧气发生反应，形成一层致密的氧化铬膜，防止不锈钢表面进一步被氧化，从而达到抗腐蚀的效果。
3. 镍（Ni）：镍是不锈钢304的另一个重要成分，其含量通常在8-10%之间。
镍能够提高不锈钢的耐腐蚀性，增加其抗酸性和耐碱性。
4. 碳（C）：碳是不锈钢304中的重要元素，其含量约为0.08%。
适量的碳可以提高不锈钢的硬度和强度，但过高的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性。
5. 锰（Mn）：锰是不锈钢304中的微量元素，其含量约为2%。
锰能够提高不锈钢的强度和硬度，并改善其加工性能。
6. 硅（Si）：硅是不锈钢304中的微量元素，其含量约为1%。
硅能够提高不锈钢的强度和耐腐蚀性，并改善其耐高温性能。
不锈钢304具有以下特点：1. 良好的耐腐蚀性：由于含有高比例的铬和镍，不锈钢304具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学介质的侵蚀，适用于各种腐蚀性环境。
2. 优异的机械性能：不锈钢304具有较高的强度和韧性，能够在低温和高温条件下保持良好的机械性能。
3. 良好的加工性能：不锈钢304具有良好的可塑性和可焊性，可以通过冷加工和热加工等方式进行加工成型，适用于各种复杂形状的制造工艺。
4. 美观耐用：不锈钢304具有亮丽的表面光泽，不易生锈和褪色，能够长时间保持美观耐用。
不锈钢304的主要成分为铁、铬、镍和少量的碳、锰、硅等元素。
其具有优异的耐腐蚀性、良好的机械性能、良好的加工性能和美观耐用等特点，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
不锈钢材质成分含量：ni含量大于8%,cr含量大于18%
不锈钢材质成分含量：Ni含量大于8%，Cr
含量大于18%
不锈钢材质成分含量为镍含量大于8%，铬含量大于18%。
这种不锈钢材料被称为18-8型不锈钢，因为它含有18%的铬和8%的镍。
这种不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和易于加工性，广泛应用于制造厨房用具、餐具、医疗器械、化工设备等领域。
18-8型不锈钢是一种含铬18%，含镍8%的奥氏体不锈钢，也称为304不锈钢。
它是最常见的不锈钢材料之一，因为其优良的耐腐蚀性、热膨胀系数低、易于加工等特点，被广泛应用于各个领域。
18-8型不锈钢的主要成分是铁、铬、镍、碳等元素。
其中，铬和镍是不锈钢的主要合金元素，铬可以提高钢的耐腐蚀性，镍则可以提高钢的耐蚀性和耐热性。
此外，碳含量一般不超过0.08%，以避免影响不锈钢的耐腐蚀性。
18-8型不锈钢在制造过程中，需要进行热处理和冷加工，以获得所需的机械性能和物理性能。
在热处理过程中，不锈钢需要经过固溶处理和淬火处理，以消除内部应力和提高硬度。
在冷加工过程中，不锈钢需要进行冷轧、冷拔等加工，以获得所需的尺寸精度和表面光洁度。
总之，18-8型不锈钢具有优良的耐腐蚀性、易于加工性
和广泛的应用领域，是一种重要的工业材料。
8810不锈钢的主要成分
不锈钢是一种合金材料，主要成分是铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）和碳（C）。
以下是一种常见的不锈钢材料的成分比例：
-铁（Fe）：通常占比最高，通常超过50%；
-铬（Cr）：一种重要的合金元素，通常占据较高比例，例如约16-26%；
-镍（Ni）：可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，通常占比较低，例如约8-10%；
-碳（C）：通常含量较低，一般小于0.08%。
此外，不锈钢中还可能含有其他元素，如钼（Mo）、锰（Mn）、硅（Si）等，这些元素的添加可以改变不锈钢的物理和化学性质，以适应不同的应用需求。
需要注意的是，不锈钢的具体成分可能因不同的标准、牌号和制造商而有所差异。
这只是一种常见的不锈钢成分示例，具体的成分比例应该参考具体的不锈钢牌号或标准。
不锈钢化学成分
不锈钢化学成分不锈钢在生活中越来越常见，那它究竟有什么化学成分呢?以下是本人要与大家分享的：不锈钢化学成分，供大家参考!不锈钢化学成分一201不锈钢化学成分%C：≤0.15 ，Si ：≤0.75 ，Mn ：5.5～7.5，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：0.8～1.2，S ：≤0.03 ，N≤0.25 , P ：≤0.06 , Cu:0.8202不锈钢化学成分%C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn : ≤7.5～10.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：4.0～6.0，S ：≤0.03 ，N≤0.25 , P ：≤0.06301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ;301不锈钢化学成分%C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045304不锈钢牌号：0Cr18Ni9(0Cr19Ni9);304不锈钢化学成分%C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10(0Cr18Ni10);304L不锈钢化学成分%C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2;化学成分%C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2;化学成分%C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
不锈钢成分对照表大全
不锈钢成分对照表大全本文档旨在提供一份包含各种不锈钢成分对照表的大全。
以下是不锈钢材料中常见元素的对照表：元素名称。
| 化学符号 | 高温不锈钢 | 超高温不锈钢 | 耐蚀不锈钢 |铁。
| Fe。
| √。
| √。
| √。
|碳。
| C。
| √。
| √。
| √。
|镍。
| Ni。
| √。
| √。
| √。
|铬。
| Cr。
| √。
| √。
| √。
|钼。
| Mo。
| √。
| √。
| √。
|锰。
| Mn。
| √。
| √。
| √。
|钛。
| Ti。
|。
| √。
|。
|铌。
| Nb。
|。
| √。
|。
|钒。
| V。
|。
| √。
|。
|钨。
| W。
|。
| √。
|。
|以上仅为一小部分常见元素的对照表，对照表中的"√"表示该元素在对应不锈钢种类中存在。
请注意，不锈钢材料的成分可能因制造商、规格和用途而异。
本对照表提供了一般性的信息，但不可作为具体产品成分的准确参考。
在选择和使用不锈钢材料时，建议与供应商和制造商进行详细咨询，以获取准确的成分信息。
本文档提供的信息仅供参考，请勿将其作为法律依据。
不锈钢成分含量对照表
不锈钢成分含量对照表不锈钢是一种常用的金属材料，因其具有耐腐蚀、高强度和美观等特性而被广泛应用于制造业和建筑业。
不锈钢的成分含量对其性能表现有重要影响。
本文将提供一个不锈钢成分含量对照表，以帮助读者更好地了解不锈钢的组成及其对应的性能。
1. 不锈钢的基本成分不锈钢主要由铁、铬、镍和碳组成，其中铬和镍是不锈钢的关键元素。
铁是不锈钢的主要成分，占据大部分的组成比例。
铬的含量决定了不锈钢的耐腐蚀性能，而镍则影响不锈钢的延展性和韧性。
碳的含量对不锈钢的硬度和强度也具有一定的影响。
通常表示不锈钢成分含量的方式是以“%”来表示。
以下是一种常见的不锈钢成分含量对照表：编号成分含量范围1 铁65%-75%2 铬10%-20%3 镍8%-12%4 碳0.08%-0.15%2. 不锈钢成分含量的影响2.1 铬的含量对不锈钢的影响铬是不锈钢中的主要合金元素，其含量直接决定着不锈钢的抗腐蚀能力。
当铬含量达到一定的比例时，不锈钢表面会形成致密的氧化膜，这种膜能有效阻止其它物质与不锈钢接触，从而起到防腐蚀的作用。
一般认为，铬含量在10%-20%之间的不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
2.2 镍的含量对不锈钢的影响镍的加入可以改善不锈钢的塑性和韧性，提高其冲击韧性和耐磨性。
高镍不锈钢在低温环境下有良好的耐腐蚀性能，同时也具有良好的焊接性能。
2.3 碳的含量对不锈钢的影响碳对不锈钢的影响较为复杂。
低碳不锈钢具有良好的焊接性和耐腐蚀性，但其强度相对较低。
高碳不锈钢具有较高的强度和硬度，但其耐腐蚀性能较差。
3. 不同成分不锈钢的应用领域根据不同的成分含量，不锈钢可以分为多个不同的牌号，每个牌号都有其特定的应用领域。
3.1 低合金不锈钢低合金不锈钢是含有小量合金元素的不锈钢，其强度和硬度较高，广泛应用于制造业和建筑业的结构件和机械零件。
3.2 高合金不锈钢高合金不锈钢通常含有较高比例的铬、镍等元素，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，因此广泛应用于化工、石油、医药等领域，如制作管道、容器和设备等。
不锈钢化学成分一览
不锈钢化学成分一览不锈钢化学成分标准1.碳（C）碳是不锈钢中最常见的元素之一，通常以间隙固溶的形式存在于奥氏体不锈钢中。
它能够提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。
碳在不锈钢中的含量对材料的加工性能和焊接性能也有重要影响。
在不锈钢的生产过程中，碳的控制是非常关键的，过高或过低的碳含量都会影响材料的性能。
2.硅（Si）硅也是不锈钢中常见的元素之一，主要作用是提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐酸性能。
硅还可以提高不锈钢的抗氧化性和高温强度。
在不锈钢的生产过程中，硅的含量也需要严格控制。
3.锰（Mn）锰是不锈钢中的一种重要元素，主要作用是提高材料的强度和硬度，同时还可以改善材料的耐腐蚀性能。
在奥氏体不锈钢中，锰能够部分替代镍元素，降低成本。
但是锰的含量过高可能导致材料出现淬火敏感性，降低韧性。
4.磷（P）磷在不锈钢中的含量较低，主要作用是提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能。
但是磷的含量过高可能导致材料的冷脆性增加，降低韧性。
5.硫（S）硫是不锈钢中的一种有害元素，过高的硫含量会导致材料出现热脆性，降低焊接性能。
因此，在不锈钢的生产过程中，硫的含量需要严格控制。
6.镍（Ni）镍是不锈钢中最主要的合金元素之一，能够稳定奥氏体组织，提高材料的耐腐蚀性能和韧性。
在奥氏体不锈钢中，镍的含量通常较高。
7.铬（Cr）铬是不锈钢中的主要耐腐蚀元素，能够与氧、酸等物质发生反应，在表面形成一层致密的氧化膜，阻止金属继续被腐蚀。
此外，铬还能够提高材料的抗氧化性和高温强度。
8.钼（Mo）钼是不锈钢中的一种重要元素，能够提高材料的耐腐蚀性能，尤其是耐氯离子腐蚀性能。
钼还能够改善材料的加工硬化性和焊接性能。
在某些特殊的不锈钢中，钼也是一种重要的合金元素。
9.氮（N）氮是不锈钢中的一种有益元素，能够提高材料的强度和韧性。
同时，氮还能够改善材料的耐腐蚀性能，尤其是耐点腐蚀性能。
但是氮的含量过高可能导致材料出现淬火敏感性，降低韧性。
10.钛（Ti）钛是不锈钢中的一种微量元素，能够稳定材料组织，改善材料的耐腐蚀性能和加工性能。
不锈钢 材质成分
不锈钢材质成分不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能。
它由多种元素组成，下面将分别介绍不锈钢的主要成分及其作用。
1. 铁（Fe）：不锈钢的基本成分是铁。
铁是一种常见的金属元素，具有良好的机械性能和导电性能。
在不锈钢中，铁起到了增强材料强度和硬度的作用。
2. 碳（C）：碳是不锈钢中的重要元素之一。
适量的碳可以增强不锈钢的硬度和强度，提高其耐磨性能。
同时，碳还可以影响不锈钢的焊接性能和抗氧化性能。
3. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最主要的合金元素之一。
铬的添加可以显著提高不锈钢的耐腐蚀性能，形成一层致密的氧化铬膜，阻止金属继续被氧化。
一般情况下，不锈钢中铬的含量为12%以上，才能具备良好的耐腐蚀性。
4. 镍（Ni）：镍是不锈钢中常见的合金元素。
镍的添加可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，特别是对于一些酸性介质的腐蚀。
此外，镍还可以提高不锈钢的强度和延展性。
5. 钼（Mo）：钼是一种重要的合金元素，可以显著提高不锈钢的耐高温性能和耐腐蚀性能。
在一些特殊环境下，添加钼的不锈钢可以具备更高的耐腐蚀性和耐高温性。
6. 锰（Mn）：锰是不锈钢中的常见合金元素之一。
适量的锰可以提高不锈钢的强度和硬度，并改善其加工性能。
此外，锰还可以减少不锈钢中的气孔和夹杂物。
7. 钛（Ti）：钛是一种重要的合金元素，可以提高不锈钢的强度、硬度和耐腐蚀性能。
同时，钛还可以改善不锈钢的热处理性能。
8. 磷（P）：磷是不锈钢中的杂质元素之一。
过量的磷会降低不锈钢的冷加工性能和耐腐蚀性能，因此在不锈钢生产中需要控制磷的含量。
9. 硫（S）：硫是不锈钢中的有害杂质元素，会降低不锈钢的耐腐蚀性能和加工性能。
因此，在不锈钢制造过程中需要控制硫的含量。
10. 氮（N）：氮是不锈钢中的重要元素之一，可以提高不锈钢的强度和韧性，同时还可以改善不锈钢的耐腐蚀性能。
以上是不锈钢的主要成分及其作用。
不锈钢由于其优良的性能被广泛应用于各个领域，如建筑、化工、制药、食品加工等。
不锈钢管件化学成分标准
不锈钢管件的化学成分标准通常包括以下元素：
1. 铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，其含量通常在10.5%以上。
铬可以形成一层致密的氧化膜，防止钢材被腐蚀。
2. 镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和强度，通常含量在8%左右。
3. 碳（C）：碳含量低于0.08%的不锈钢被称为“低碳不锈钢”，其耐腐蚀性和可焊性较好。
4. 锰（Mn）：锰可以提高不锈钢的强度和硬度，通常含量在2%以下。
5. 硅（Si）：硅可以提高不锈钢的耐热性和耐腐蚀性，通常含量在1%以下。
6. 磷（P）和硫（S）：磷和硫含量应该尽量低，以避免对不锈钢的腐蚀性能产生不良影响。
不锈钢管件的化学成分标准通常根据不同的国家和地区有所不同，常见的标准有ASTM、JIS、GB等。
(整理)不锈钢化学成分.
Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.45631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，S i≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.5904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢成分SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。
不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC20 化学成分相当于1Cr18Ni9Ti适用范围耐烧性。
最适用于自动车床。
螺栓、螺母。
化学成份碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.15 磷 P ：≤0.20 铬 Cr：17.00～19.00 镍 Ni：8.00～10.00 钼 Mo：可加入≤0.60力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ5 (%)：≥40 断面收缩率ψ (%)：≥50硬度≤187HB;≤90HRB;≤200HV热处理固溶1010～1150℃快冷。
金相组织组织特征为奥氏体型。
交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货sus303与sus304的特性区别同为低炭钢,其主要区别是炭含量不一样. sus303 的炭含量约为: <=0.15% sus304 的炭含量约为: <=0.08% (实际上sus304 磷和硫的含量也比sus303小很多：sus303: P<=0.20% S<=0.15% sus304: P<=0.045% S<=0.030%)SUS304SUS是日本材料标准，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢，日本也引用了美国的叫法,称为：SUS304304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9 C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00304L化学成分：牌号00Cr18Ni10 C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00力学性能屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 2.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃用途家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
SUS304即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。
相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304特性具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
热处理由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。
但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。
奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。
只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。
由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。
固溶处理时，要特别注意防止增碳。
因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。
冷却介质,一般采用清水。
固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。
固溶处理后的硬度一般在135HBS 左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。
一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。
对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。
加热温度一般不低于850C。
冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。
在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
SUS310S抗氧化性比0Cr23Ni13好。
实际上多作为耐热钢使用。
SUS310S耐热不锈钢，国内牌号0Cr25Ni20（[Cr]和[Ni]与美国的HK30相当，故两者的可焊性很好），美国牌号310S，又称2520，用于耐高温炉管制造．●化学成份：碳 C ：≤0．08硅 Si ：≤1．00锰 Mn：≤2．00硫 S ：≤0．030磷 P ：≤0．035铬 Cr：24．00～26．00镍 Ni：19．00～22．00●力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥520条件屈服强度σ0．2 （MPa）：≥205伸长率δ5 （％）：≥40断面收缩率ψ （％）：≥50硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV●热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1030～1180℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
SUS316不锈钢在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。
SUS316主要用作耐点蚀材料。
●化学成份：碳 C ：≤0．08硅 Si：≤1．00锰 Mn：≤2．00硫 S ：≤0．030磷 P ：≤0．035铬 Cr：16．00～18．50镍 Ni：10．00～14．00钼 Mo：2．00～3．00●力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥520条件屈服强度σ0．2 （MPa）：≥205伸长率δ5 （％）：≥40断面收缩率ψ （％）：≥60硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV●热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
SUS316L比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。
超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。
SUS316L不锈钢一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。
●化学成份：碳 C ：≤0．030硅 Si：≤1．00锰 Mn：≤2．00硫 S ：≤0．030磷 P ：≤0．035铬 Cr：16．00～18．00镍 Ni：12．00～15．00钼 Mo：2．00～3．00●力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥480条件屈服强度σ0．2 （MPa）：≥177伸长率δ5 （％）：≥40断面收缩率ψ （％）：≥60硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV●热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
1Cr18Ni9Ti标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：用作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。
●化学成份：碳 C ：≤0.12硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：8.00～11.00钛 Ti：5(C％-0.02)～0.80抗拉强度σb (MPa)：≥520条件屈服强度σ0.2 (M Pa)：≥205伸长率δ5 (％)：≥40断面收缩率ψ (％)：≥50硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理, 热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
3Cr13标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范围：比 2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。
●化学成份：碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥735条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥12断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥40冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24硬度：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。